螺栓強度等級

1、鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa 級； 8.8公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"

2、;表示強度的， X*100=此螺栓的抗拉強度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度 （因為按標(biāo)識規(guī)定：屈服強度/抗拉強度=Y/10） = 如4.8級 則此螺栓的 抗拉強度為：400MPa 屈服強度為：400*8/10=320MPa = 另：不銹鋼螺栓通常標(biāo)為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋度量當(dāng)今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1、公制計量：（10進制）1m =100 cm=10

3、00 mm2、英制計量：（8進制）1英寸=8英分      1英寸=25.4 mm    3/8×25.4 =9.523、1/4以下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如：4#，  5#，  6#，  7#，  8#， 10#， 12#螺  紋 一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強度較高。（二）

4、、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。 等級數(shù)目越大公差越小。1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差

5、等級。3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：1、  H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面

6、鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合（三）、螺紋標(biāo)記                    四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的

7、假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公    稱直徑。（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）1、公制自攻牙：規(guī)格        S T 1.5        S T1.9     

8、0;  S T2.2        S T2.6        S T2.9        S T3.3        S T3.5        S T3.9      

9、0; S T4.2        S T4.8        S T5.5        S T6.3        S T8.0        S T9.5牙距        0

10、.5        0.6        0.8        0.9        1.1        1.3        1.3   

11、0;    1.3        1.4        1.6        1.8        1.8        2.1        2.1

12、2、英制自攻牙：規(guī)格        4#        5#        6#        7#        8#        10#   &

13、#160;    12#        14#牙數(shù)        AB牙        24        20        20        1

14、9        18        16        14        14A牙        24        20    

15、60;   18        16        15        12        11        10材料 一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高

16、碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%0.45% 國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F38F 10393        8.8級六角螺栓        1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR

17、 1039 10B21 10B33 10B384        8.8級內(nèi)六角螺栓        CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215        10.9級六角螺栓        1045ACR  10B386  

18、;      8級螺帽        1008K 10107        8級螺帽        1015(M<16) CH38F (M16)8        10級螺帽        CH3

19、8F 1039 10B21 10B339        12級螺帽        1039 10B21 10B33 10B3810        馬車螺絲        1008 1010 101511        六角緣凸螺栓 

20、0;      CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812        六角木螺絲        1008K 101013        自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘        1018 1022 CH22A14   

21、;     機螺釘家俱螺絲        1008 1010三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的

22、作用。4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）（一）    該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：名稱        C&#

23、160;       Si        Mn        P        S        Ni        Cr     

24、0;  Mo        Cu304M        0.06        1.0        2.0        0.045        0.03 

25、       8.91-10.0        18.0-20.0        0        0316        0.03-0.06        1.0  &

26、#160;     2.0        0.045        0.03        10.0-14.0        16.0-18.0        2.0-3.0   

27、     0304HC        0.08        1.0        2.0        0.045        0.03      

28、;  8.0-10.5        17.0-19.0        0        1.0-3.0（二）    主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳C  可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性2、鉻Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強度，硬度和耐磨性3、鎳Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、

29、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度min700N/mm, Ys屈服強度min 450N/mm）（四）結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化

30、學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。產(chǎn)品大類      （一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）1、  英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASME B5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級、廠標(biāo)。碳鋼：強度等級標(biāo)記代號由“?”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號中“?”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標(biāo)記代號中“?”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比，即