逕口高架橋墩柱系梁蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、逕口高架橋墩柱、系梁、承臺、蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、設(shè)計情況1、本橋墩柱均為直徑1.8m的排架墩，最高墩身27.3m, 設(shè)有地系梁和中系梁,橋臺為肋型式及墩柱式橋臺。2、底系梁、樁帽、承臺為現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土；橋墩、中系梁、橋臺砼為C30級鋼筋混凝土。二、施工方法基坑開挖鑿除樁頭及清理基頂測量放線澆墊層混凝土鋼筋加工綁扎墩臺鋼筋混凝土配合比設(shè)計支撐墩臺模板模板加工混凝土拌制運輸澆筑橋墩臺混凝土制作試件養(yǎng)護、質(zhì)量評定試件壓檢 墩臺工藝流程（一）基坑開挖本橋承臺、系梁、樁帽的基坑為明挖基坑，土體表層為粘土，地層較穩(wěn)定，挖深不到3m，故主要采用人工開挖，如遇到巖層，根據(jù)需要配備鉆機，爆破只搞松動爆

2、破。粘土層坑壁放坡坡度為1:0.33，巖層坑壁坡度可適當(dāng)調(diào)整。為便于立模，基坑底部尺寸每邊加大80cm?；渍胶粚嵦幚淼姆秶辽賾?yīng)寬出基礎(chǔ)之外0.5m 。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。為減少坑壁壓力，挖基土石棄至基坑邊線2米以外，基坑在底系梁或承臺施工完成后盡早回填。排水采用集水坑排水?；娱_挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水情況而定。（二）鋼筋加工、安裝1)鋼筋加工前處理a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等

3、清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。2)鋼筋加工、安裝鋼筋的加工、調(diào)直、截斷、彎曲和安裝均由熟練的鋼筋工按圖紙、技術(shù)規(guī)范要求作業(yè)。鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙鋼筋尺寸和數(shù)量加工。鋼筋焊接嚴(yán)格按圖紙和鋼筋焊接及驗收規(guī)程驗收。鋼筋骨架安裝采用吊車提升，要求定位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固。砼墊塊的制作安裝符合規(guī)范、施工要求。鋼筋的檢查內(nèi)容為：鋼筋的尺寸、數(shù)量，鋼筋的加工工藝，鋼筋骨架安裝定位，預(yù)埋件的安裝，保護層的厚度。（三）模板工程橋臺模板采用竹膠板，底模下墊方木截面尺寸為10cm×10cm，間距為40cm。為增加側(cè)模板

4、強度和剛度，確保施工質(zhì)量和施工安全，竹膠板模板外側(cè)梗肋采用雙排鋼管，縱向、橫向梗肋間距為50cm。模板內(nèi)設(shè)拉桿，拉桿選用M14對拉螺栓，間距為50cm；同時為加強模板的剛度和強度，在模板外側(cè)設(shè)斜撐。具體示意圖如下：墩身模型1.5m一節(jié)，每節(jié)采用兩塊半圓形鋼模拼裝而成，模塊之間連接采用M14高強螺栓連接。為確保施工質(zhì)量,使模板縱、橫施工縫在一條線上。確保橋梁美觀，本橋的墩柱模板分兩次安裝，第一次為地系梁至中系梁段，第二節(jié)為中系梁至蓋梁段。模板制作、安裝的基本要求如下：1)保圖紙中結(jié)構(gòu)物各部分的形狀、尺寸及位置的正確性。2)接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3)要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工質(zhì)量和施工安

5、全。4）鋼模型要求打磨光。5)脫模劑選用機油，要求涂抹均勻。模板必須嚴(yán)格檢查，保證其滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)物凈空尺寸和規(guī)范要求。要求清除模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水，鋸屑和其他附著物質(zhì)，并檢查脫模劑的涂抹是否合格。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在任何結(jié)構(gòu)部位澆筑混凝土。（四）支架工程本橋墩柱、墩柱蓋梁、橋臺帽梁支架采用扣件式鋼管支架。支架鋼管型號選用48×3.5。鋼管立柱間距為50-100cm，大橫桿步距為100-120cm。立柱底部鋪設(shè)墊木厚度不小于5cm，地基要求整平、壓實處理。支架結(jié)構(gòu)立面、側(cè)面示意圖如下： 說明：本支架結(jié)構(gòu)示意圖中沒有各桿件的間距，具體的間距見以下墩柱蓋梁、橋臺帽梁支架平面

6、圖和說明。墩柱蓋梁、橋臺帽梁支架為承重支架，施工中重點控制支架的變形和下沉。支架平面示意圖如下（單位：cm）： 該平面圖中只圖示了立柱、橫桿、小橫桿，施工請結(jié)合墩柱支架立面、側(cè)面示意圖(見圖3-1、圖3-2)進行。為施工方便，墩柱（肋板）之間、墩柱（肋板）外側(cè)立柱間距設(shè)計為同一間距，縱橋向立柱最大間距為80cm，橫橋向立柱最大間距為60cm。施工中n、m的取值可根據(jù)墩柱（肋板）之間的距離確定，同時可以調(diào)整一些立柱的間距，但不得大于設(shè)計的最大間距。為增加橋墩墩柱鋼模板的穩(wěn)定性，可在鋼模板外側(cè)架設(shè)“”字形鋼管支架固定模板，也可根據(jù)現(xiàn)場條件在鋼模外側(cè)設(shè)置斜拉桿穩(wěn)定鋼模板。支架施工應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

7、1)支架制作的強度和穩(wěn)定：a、支架整體、桿配件、節(jié)點、地基和其他支撐物的強度和穩(wěn)定性滿足要求。b、蓋梁、帽梁的支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400，本支架設(shè)計桿件撓度不超過3mm。2)為保證排架的穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風(fēng)繩。3)墩臺蓋梁、帽梁支架支承面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架支承面和頂部標(biāo)高。4)支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，能抵抗施工過程中有可能偶然發(fā)生的碰撞和振動:a.支架主柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底面應(yīng)設(shè)墊木來分散和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。b.支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符

8、合要求后，方可進行下道工序。（五）模板、支架的拆除1)拆除期限的原則規(guī)定非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除側(cè)模板。2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的75%的要求后方可拆除，具體時間宜通過試驗確定。3)拆除時的技術(shù)要求a.模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)遵循先支生拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。b.卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，在縱向應(yīng)對稱、均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落，以免支架變形、傾覆。c.墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除

9、模板、卸落支架時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。d.模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（六）混凝土工程本橋底系梁、樁帽、承臺為現(xiàn)澆C25級鋼筋混凝土；橋墩、中系梁、橋臺砼為C30級鋼筋混凝土。混凝土所用粗、細(xì)集料的選定，級配范圍以及最大雜質(zhì)的含量，以及水、水泥的質(zhì)量以試驗為基礎(chǔ)，均滿足合同文件中技術(shù)規(guī)范要求。砼配合比按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)計配合比施工。拌合材料均按重量稱量。全部模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件必須滿足技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行砼的施工。砼澆筑按一定厚度、方向，自下而上水平分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于30cm。同時注意砼水灰比、坍落度的控制。并現(xiàn)場取樣制作試件

10、，并由專人作好記錄。澆筑過程中對砼表面的操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確立，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定。澆筑混凝土允許的間斷時間（min）項 次混凝土入模溫度（）使 用 水 泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：1、表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起； 2、表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響；混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用串筒、溜槽。超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)

11、管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免砼發(fā)生離析。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。砼養(yǎng)生在砼澆筑完成后立即進行，灑水養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)，砼在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力，在晚間澆筑砼，應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)照明設(shè)施。工程的每一部分混凝土的澆筑日期，時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，監(jiān)理工程師隨時檢查使用。施工縫處理：a)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。b)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處

12、理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿毛時，須達到2.5MP；用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10Mpa。c)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。d)重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫。e)施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。f)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r不得低于2.5Mpa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。g)在澆

13、筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，要在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。h)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。三、機械及人員配備機械設(shè)備表序號機 械 設(shè) 備 名 稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1自動計量拌合站JS1000+PLD1200臺12汽車吊16T臺13插入式振動棒50Hz臺54罐 車6m3臺45鋼筋彎曲機640臺16電焊機BX-500臺27鋼筋切斷機640臺1勞力組織表 序號人員名稱數(shù) 量備 注1攪拌機司機22吊車司機13罐車司機44起重工15

14、立 模46鋼 筋47其 他38砼 搗 固2合計21四、安全質(zhì)量保證措施及環(huán)保和文明施工措施1、施工前應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范，監(jiān)理程序組織施工，建立、健全各項安全質(zhì)量措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進行技術(shù)交底。2、對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程等應(yīng)進行安全檢算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。3、嚴(yán)格把好原材料關(guān)，所有進場的原材料未經(jīng)檢驗合格不得使用。4、特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗工作。其他人員也應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。5、按照技術(shù)規(guī)范要求，做好施工期間環(huán)境保護工作，并制定灰塵污染的控制措施。6、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。7、公路、人行道交叉道口，應(yīng)設(shè)警告牌（燈）。車輛、人員繁忙的道口，應(yīng)派專人看守，并設(shè)圍欄。8、開挖基坑時應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。9、墩臺、