直螺紋絲頭加工技術交底

1、交底內容：1. 分項工程概況本工程水平構件主筋 d> 16時采用直螺紋機械連接接頭。 規(guī)格25、22、20、18、16,鋼筋型號HRB400E （三級鋼）。2作業(yè)條件2.1按材料計劃分批進行鋼材的進貨，并準備彩條布，混凝土或木墊方。鋼筋原材料進場后由試驗 員負責在監(jiān)理見證下取樣送試驗室復試，試件提前按要求制作送試驗室檢驗，全部合格方可使用，并做 好標識。2.2直螺紋套絲機、砂輪切割機、力矩扳手等機械已準備到位。2.3鋼筋已按要求尺寸加工切割完成。鋼筋采用無齒鋸或切斷機切割加工，切口端面應與鋼筋軸線 垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2.4半成品鋼筋分類、分規(guī)格碼放整齊，做好標識，底部加墊木。檢查

2、鋼筋表面有無銹蝕，有銹蝕 時已清理干凈。2.5凡參加接頭施工的操作工人已參加技術培訓，并經考核合格后持證上崗。3. 施工工藝3.1試車削、套絲機調試正式加工螺紋前，應夾上短鋼筋進行試車削，以進一步調試套絲機。試件加工完后應進行螺紋的質 量檢查，鋼筋直螺紋的檢查內容，主要包括：螺紋的長度及螺紋外徑、螺紋中徑、牙型、螺紋光潔度等 指標。螺紋長度、外徑用量規(guī)檢查，中徑用環(huán)規(guī)檢查，光潔度用目測，螺紋合格后，方可正式生產。3.2螺紋的正式加工鋼筋試削螺紋合格后，可正式開始加工鋼筋螺紋。a、檢查調整環(huán)的設定位置是否與被加工的鋼筋規(guī)格一致。b、把機頭退至機架的后極限位置。c、檢查行程定位軸的前軸承與壓環(huán)的前

3、端距離設定是否能滿足鋼筋螺紋加工長度的要求。d、鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與環(huán)刀頭端面對齊，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋，再將虎鉗手柄脫檔， 使其處于自由狀態(tài)，夾持鋼筋務必注意以下三點：鋼筋夾持應充分緊固，可靠，否則加工過程中鋼筋可能轉動，造成鋼筋螺紋加工質量不合格。鋼筋縱肋與水平面平行或垂直。鋼筋需放在虎鉗V型口的中心位置，否則加工的鋼筋螺紋會偏心。e、鋼筋直螺紋的車削，經檢查合格后，套上螺紋保護帽待用，至此完成一個加工周期。f、切削螺紋作業(yè)時，一般不能在切削過程中途停機，無論遇到何種情況，嚴禁板動主操作手柄， 使刀頭后退，如使刀頭后退將會嚴重損壞刀片和

4、螺紋，如果刀具緊緊夾著鋼筋不張刀或車到位置仍不跳 刀，則應立即停機，以免刀頭損壞，停機后，松開虎鉗后退機頭。g、刀片如掉牙、磨損，在不影響螺紋質量的情況下可繼續(xù)使用，否則需更換損壞的刀片，但不必整體更換。h、每次更換刀片或重裝刀座后，都要空車行走57次并觀察機頭張刀是否正常，并應試切一兩個螺紋絲頭，檢驗是否合格。3.3鋼筋絲頭的質量要求： 鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的銹蝕及損壞。 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定。（如下表）鋼筋規(guī)格螺距（mn）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)套筒長度（mmC162.58扣9扣40C182.59扣10扣45C202.510扣11扣50C222.510.8 扣12扣5

5、4C25310扣11扣60C28311.2 扣13扣67C32312.7 扣13扣76 牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。 鋼筋絲頭的有效長度不應小于1/2連接套筒長度，允許誤差為 +2p（ P為螺距）。 鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規(guī)定。 鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm3.4鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，鋼筋絲頭的有效長度不應小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2p（ P為螺距）。螺紋尺寸的檢驗：用專用檢測環(huán)規(guī)，環(huán)通規(guī)應能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。由質檢員隨機抽樣進行檢

6、驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%當合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%寸，應對全部絲頭進行逐個檢驗。3.5注意事項1、 滾軋鋼筋直螺紋時， 應米用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%20%勺亞硝酸鈉， 不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。2、 經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%且不得少于10個，并填寫絲 頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該絲頭全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。3、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分 類堆放整齊待用。3

7、.5鋼筋的連接1）、工藝流程鋼助就位t擰下鋼助保護帽t接頭擰糸t作標記t施工檢驗2）、鋼筋直螺紋接頭的連接： 、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 、接頭連接用兩把板手施工，力矩板手檢查。 、在工地連接接頭時，首先把鋼筋保護帽和鋼筋筒保護蓋拆下，螺紋處要清潔，無砂土等雜物， 無碰撞變形缺陷。 、首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在套筒 內頂緊為止。 、最后在套筒兩邊的鋼筋上裝上吊板手，板手盡量靠近套筒兩側，用力擰緊，擰緊后，套筒外鋼 筋露出螺紋不超過兩圈完整扣，即為合格。 、擰緊接頭后，套筒外鋼筋無露出螺紋，則可能螺紋加工短了，這種接頭是不可靠的，應重新加

8、 工和連接。3）、質量檢查、現(xiàn)場取樣復試：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗， 首先進行目測檢驗，連接套筒單邊外露有效螺紋不超過2P,用力矩扳手按接頭擰緊值抽查接頭擰緊情況。直螺紋工藝檢驗取樣按每種規(guī)格的鋼筋取一組，每組為三根試件。每一檢驗批完工后，班組長及操作人員應認真檢查每個接頭的外觀質量，并進行扭緊力矩檢驗，合格后報項目質檢員復驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時處理。力矩扳手使用要求：根據(jù)鋼筋直接調整接頭擰緊力矩值，將鉗頭咬住所連鋼筋， 垂直鋼筋均勻加力，當力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響時，即停止用力。力矩扳手無聲響時，應停止使用，進行修理和重新標定。直螺紋接頭扭緊力矩值：現(xiàn)場取樣試件的數(shù)量按每種規(guī)格接頭

9、，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3根試件。試件制作應從施工現(xiàn)場截取長度為600mm的連接成品，驗收合格后，送試驗室試驗。3個試件單向抗拉強度應大于等于 0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，則該驗收批為合格，如有一個試件的強度不合 格,應再取6個試件進行復檢，當全部試件合格后，方可進行連接施工，如仍有一個試件不合格，則判 定該批鋼筋連接不合格，不得使用。4. 質量要求4.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求，鋼筋復試結果合格后，才能發(fā)料投入使用。4.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。4.3絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲、螺紋處

10、無銹蝕。4.4鋼筋與連接套的規(guī)格應一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，用普通扳手檢查接頭連接質量，應全 部合格，并記號筆做好標記?，F(xiàn)場500只接頭取樣一組，被抽取的鋼筋用同規(guī)格的鋼筋單面電弧焊1d焊接。5. 注意事項5.1成品保護措施1、連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。2、鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶劑切削，潤滑液、套絲后立即戴上塑料保護帽，確保 絲扣不被損壞，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.2文明安全施工1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工班組長必須跟班作業(yè),隨時排除施工中各種問題。2、用砂輪切割機切斷鋼筋時，應墊平夾緊鋼筋，操作者應戴好護目鏡和絕緣手套，3、設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。所有操作及 相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。4、下料后的鋼筋頭應及時清理，成品堆放整齊，