看板管理的需求分析報告

1、一汽東機工減震器看板管理看板業(yè)務(wù)流程：1、取料看板：下工序拿著取料看板到前工序的暫存區(qū)，將物料上的工序間看板或指示 看板或倉庫看板取下，放上取料看板，同時將換下的看板收集到看板箱； （系統(tǒng)不 處理）2、工序間看板：從開工看板箱中取出工序間看板，根據(jù)看板進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后， 將工序間看板放在物料上，將物料運至?xí)捍鎱^(qū)。 工序間看板通常與取料看板配套使 用。當(dāng)回收看板箱中的看板數(shù)達到開工點時， 將看板箱中的看板放到開工看板箱中； （看板自動生成生產(chǎn)任務(wù)單）3、指示看板：指示看板箱設(shè)置為31 格，代表一個月的時間，每格放的看板即當(dāng)日要生產(chǎn)的看板，每天將該天的看板移至開工看板箱，看板上注明開工日期、物

2、料、數(shù) 量，生產(chǎn)完后，指示看板放在物料上，當(dāng)物料被下工序取走后，指示看板作廢，不 再繼續(xù)使用。指示看板主要用于小批量、不連續(xù)的生產(chǎn)。 （生產(chǎn)任務(wù)單自動生成看 板）4、要件看板：從大倉庫轉(zhuǎn)移物料到公司內(nèi)的倉庫時，根據(jù)收集的要件看板轉(zhuǎn)移庫存， 進口件生成調(diào)撥單，國產(chǎn)件生成外購入庫單。K/3 業(yè)務(wù)流程： （計劃運算）生產(chǎn)任務(wù)單投料單領(lǐng)料單入庫單 看板流程與 K/3 業(yè)務(wù)流程相結(jié)合：工序間看板 /指示看板發(fā)行自動生成生產(chǎn)任務(wù)單，同時下達任務(wù)單； 取料看板發(fā)行自動生成領(lǐng)料單；工序間看板 /指示看板流轉(zhuǎn)自動生成入庫單； 工序間看板 /指示看板 / 取料看板回收看板置為空閑狀態(tài)。 （主要思路：看板的狀態(tài)，狀

3、態(tài)的轉(zhuǎn)換，自動觸發(fā)的單據(jù)等） 指示看板：（針對自制件） 對于用指示看板管理的物料，在計劃運算生成的計劃訂單投放生成任務(wù)單，任務(wù)單下 達后，自動生成指示看板，指示看板的數(shù)量為向上取整（計劃生產(chǎn)數(shù)量/看板包裝數(shù)） ，前 N張的看板的數(shù)量為包裝數(shù)，最后一張的數(shù)量=計劃生產(chǎn)數(shù)量 -N* 包裝數(shù)，包括余量。同時，看板記錄任務(wù)單的內(nèi)碼。生產(chǎn)完成后，掃描指示看板，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)看板的生產(chǎn)任務(wù)單，生成并審核產(chǎn)品入庫 單。工序間看板： （針對自制件） 對于用工序間看板管理的物料，不直接生成任務(wù)單，根據(jù)看板生成任務(wù)單。當(dāng)達到看 板的開工點時， 才觸發(fā)生成任務(wù)單。 在第一次掃描時，自動生成并下達生產(chǎn)任務(wù)單，同時審 核

4、投料單；在第二次掃描時，自動生成并審核入庫單，同時觸發(fā)倒沖功能。要件看板：（針對采購件） 從大倉庫到小倉庫時，根據(jù)收集的要件看板，生成領(lǐng)料清單，對于進口件，自動生成 調(diào)撥單；對于國產(chǎn)件，自動生成采購入庫單。目錄、系統(tǒng)功能模塊： 4、模塊具體功能描述： 41指示看板管理 41.1 自動生成指示看板 4生成 5確認(rèn)/反確認(rèn) 61.2 維護指示看板 6查看 6確認(rèn)/反確認(rèn) 6刪除 6打印 61.3 完工處理指示看板 7完工錄入指示看板 7確認(rèn) 72工序間看板管理 82.1 新建工序間看板 82.2 維護工序間看板 9新建 9查看 10修改 10確認(rèn) /反確認(rèn) 10下達 10禁用/反禁用 10打印 1

5、02.3 開工處理工序間看板 10開工錄入工序間看板 10確認(rèn) 112.4 完工處理工序間看板 12完工錄入工序間看板 12確認(rèn) 134要件看板管理 144.1 新建要件看板 144.2 維護要件看板 15新增 15查看 15修改 15確認(rèn) / 反確認(rèn) 15禁用/反禁用 15打印 154.3 收集要件看板 16錄入要件看板 16保存 16確認(rèn) 16刪除 17出單 174.4入庫處理進口件要件看板 17入庫錄入要件看板 17確認(rèn) 184.3 入庫處理國產(chǎn)件要件看板 19入庫錄入要件看板 19確認(rèn) 194.4 維護進口件要貨清單 20字段描述 20查看 21打印 214.5 維護國產(chǎn)件要貨清單 2

6、1字段描述 21查看 22打印 225看板發(fā)行數(shù)量計算 225.1 計算工序間看板發(fā)行量 225.2 計算要件看板發(fā)行量 236系統(tǒng)管理 236.1 權(quán)限設(shè)置 23三、物料與看板關(guān)聯(lián)信息表 23四、其他 24看板系統(tǒng)、系統(tǒng)功能模塊:指示看板管理一一自動生成指示看板維護指示看板完工處理指示看板工序間看板管理新建工序間看板維護工序間看板開工處理工序間看板完工處理工序間看板要件看板管理一一新建要件看板維護要件看板收集要件看板入庫處理進口件要件看板 入庫處理國產(chǎn)件要件看板 維護進口件要貨清單 維護國產(chǎn)件要貨清單看板發(fā)行量計算一一計算工序間看板發(fā)行量計算要件看板發(fā)行量基礎(chǔ)設(shè)置一一物料與看板的關(guān)聯(lián)信息維護

7、系統(tǒng)管理 權(quán)限設(shè)置、模塊具體功能描述:1 指示看板管理1.1自動生成指示看板指示看板主要包括下列的字段:列名說明看板代碼指示看板的代碼，不可重復(fù)?？窗鍖傩匀笔椤爸甘究窗濉?。物料代碼生產(chǎn)任務(wù)單上的物料代碼。物料名稱缺省由物料代碼帶出。規(guī)格型號缺省由物料代碼帶出。單位缺省由物料代碼帶出物料的常用單位。適用產(chǎn)品代 碼使用該物料的最終產(chǎn)品，不能是物料自身。適用產(chǎn)品名 稱缺省由產(chǎn)品代碼帶出。適用產(chǎn)品規(guī)格型號缺省由產(chǎn)品代碼帶出?？偝裳b配時 間適用產(chǎn)品的計劃開工時間，按年月日的格式記錄。計劃開工日 期生產(chǎn)任務(wù)單的計劃開工日期，或根據(jù)源生產(chǎn)任務(wù)單推算出的計 劃開工日期。計劃完工日 期生產(chǎn)任務(wù)單的計劃完工日期

8、，或根據(jù)源生產(chǎn)任務(wù)單推算出的計 劃開工日期。周轉(zhuǎn)箱器具代碼。倉庫地址存放倉庫。倉位地址存放倉位。狀態(tài)包括：計劃、確認(rèn)、完工?？倲?shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量?？窗鍙垟?shù)總數(shù)量，包括余量的張數(shù)1。數(shù)量（SNP）包裝數(shù)或余量。備注文本型說明。維護界面采用序時簿的方式，可靈活的自定義查詢方案。 主要包括以下主要功能：生成調(diào)用生產(chǎn)任務(wù)單的序時簿界面，顯示下達的且沒有關(guān)聯(lián)指示看板的生產(chǎn)任務(wù)單，選擇 需要生成指示看板的任務(wù)單，支持批量生成。根據(jù)任務(wù)單的計劃生產(chǎn)數(shù)量、物料的包容數(shù)，自動生成多張指示看板，計劃開工日期、 計劃完工日期為任務(wù)單的計劃開工、完工日期，前N張的數(shù)量為包容數(shù)，如果有余量，最后一張為扣減后的余量， 同時

9、記錄生產(chǎn)任務(wù)單的關(guān)聯(lián)，同時出生成的指示看板的看板代碼的報告。生成指示看板時需要把下層的自制物料都自動生成對應(yīng)的指示看板，調(diào)用生成下級任 務(wù)單的綜合展開，考慮現(xiàn)有庫存， 計劃生產(chǎn)數(shù)量 = 子件的需求數(shù)量 -現(xiàn)有庫存。 同時記錄源物 料的代碼和總成裝配時間。在序時簿界面顯示拖期報警提示，除了活塞桿（工序內(nèi)看板）之外，計算累積提前期 +1 作為報警提示時間。提供根據(jù)總成刪除、修改功能，所有下級未下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單、看板重新生成。確認(rèn) /反確認(rèn) 看板的確認(rèn)意味著看板生效。確認(rèn)時將指示看板的狀態(tài)改為“確認(rèn)” 。 如果任務(wù)單取消，需要同時取消關(guān)聯(lián)的指示看板，則需要反確認(rèn)指示看板。反確認(rèn)時，將指示看板的狀態(tài)改為

10、“計劃” 。1.2 維護指示看板查看查看看板的信息。確認(rèn) /反確認(rèn)看板的確認(rèn)意味著看板生效。確認(rèn)時將看板的狀態(tài)改為“確認(rèn)” 。如果任務(wù)單取消，需要同時取消關(guān)聯(lián)的看板，則需要反確認(rèn)看板。反確認(rèn)時，將看板 的狀態(tài)改為“計劃” 。刪除只有未確認(rèn)的看板可刪除。打印可打印看板。1.3完工處理指示看板完工錄入指示看板提供錄入和掃描看板代碼的方式，如果物料是批次管理，則需錄入批次字段。同時顯 示已錄入的看板的信息。界面主要字段包括:字段描述是否錄入表頭：看板代碼手工錄入或掃描看板的代碼。是批次如果物料是批次管理，則需錄入批次字段。表體：錄入回車后，將錄入的看板代碼攜帶到表體中。序號順序號，自動增加，不可維護

11、。看板代碼看板代碼。物料代碼看板對應(yīng)的物料代碼。物料名稱由物料代碼自動帶出。規(guī)格型號由物料代碼自動帶出。單位由物料代碼自動帶出。狀態(tài)看板的狀態(tài)。數(shù)量（SNP）看板的包容數(shù)量。批次看板的批次。確認(rèn)指示看板確認(rèn)時，自動生成和審核產(chǎn)品入庫單，要調(diào)用產(chǎn)品入庫單生成和審核的內(nèi)部 處理，包括：更新庫存等。同時觸發(fā)入庫倒沖，并審核生成的領(lǐng)料單，要調(diào)用生產(chǎn)領(lǐng)料單生成和審核的內(nèi)部處理， 包括：更新庫存等。 先進先出倒沖同時將指示看板的狀態(tài)改為“完工”，檢查對應(yīng)的任務(wù)單的所有指示看板是否都為完工 狀態(tài)，如果是，則將任務(wù)單自動結(jié)案。生成產(chǎn)品入庫單的主要字段來源包括:單據(jù)頭數(shù)據(jù):字段詳細描述編號根據(jù)編碼規(guī)則中設(shè)置的產(chǎn)

12、品入庫單的編碼自動生成。:日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。交貨單位看板對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單的生產(chǎn)部門。生產(chǎn)任務(wù)單號看板對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單號。收料倉庫看板上的存放倉庫。保管系統(tǒng)當(dāng)前用戶。驗收系統(tǒng)當(dāng)前用戶。審核系統(tǒng)當(dāng)前用戶。記賬系統(tǒng)當(dāng)前用戶。制單系統(tǒng)當(dāng)前用戶。單據(jù)體數(shù)據(jù):字段詳細描述行號:由系統(tǒng)自動生成。物料代碼看板的物料代碼。物料名稱、規(guī)格 型號從物料基礎(chǔ)資料中自動取得。批號看板的批號。單位看板的物料的單位應(yīng)收數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。實收數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。計劃單價物料的計劃單價。計劃價金額計劃單價*數(shù)量。單價0。金額0.生產(chǎn)/采購日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。保質(zhì)期（天）物料的保質(zhì)期。倉位看板上的存放倉位。2工序

13、間看板管理2.1新建工序間看板工序間看板主要包括下列的字段:列名說明是否必錄看板代碼工序間看板的代碼，不可重復(fù)。是看板屬性缺省為"工序間看板”，不可維護。物料代碼使用該看板的物料的代碼，可維護。是物料名稱缺省由物料代碼帶出，不可維護。規(guī)格型號缺省由物料代碼帶出，不可維護。單位缺省由物料代碼帶出物料的常用單位，可維護。SNP正數(shù)。是對象產(chǎn)品代 碼使用該物料的產(chǎn)品，可維護，不能是物料自身。對象產(chǎn)品名 稱缺省由產(chǎn)品代碼帶出，不可維護。對象產(chǎn)品規(guī)格型號缺省由產(chǎn)品代碼帶出，不可維護。前工序看板移轉(zhuǎn)的前序。是后工序看板移轉(zhuǎn)的后序。是周轉(zhuǎn)箱器具代碼。存放倉庫倉庫。存放倉位倉位。理論發(fā)行張 數(shù)通過計

14、算發(fā)行量自動反寫，不可維護。是實際發(fā)行張 數(shù)從物料中自動帶出，不可修改。是狀態(tài)包括：計劃、確認(rèn)。禁用標(biāo)志看板是否禁用。備注文本型說明。上月發(fā)行數(shù) 量每月計算完畢將本月實際發(fā)行數(shù)量寫入差異計算差異在錄入界面，提供行增加、行刪除的功能。2.2維護工序間看板維護工序間看板采用序時簿的方式，主要包括以下功能:新建新建工序間看板。查看查看看板的信息。修改 只有計劃狀態(tài)的看板可修改。2.2.4 確認(rèn) /反確認(rèn) 看板的確認(rèn)意味著看板生效。確認(rèn)時將看板的狀態(tài)改為“確認(rèn)” 。 反確認(rèn)時，將看板的狀態(tài)改為“計劃” 。下達 提供下達功能，將已確認(rèn)并達到開工點的看板自動生成生產(chǎn)任務(wù)單。2.2.5 禁用 /反禁用 看板

15、的禁用意味著看板失效，不可使用。禁用時將工序間看板的禁用標(biāo)志置上。 反禁用時，將工序間看板的禁用標(biāo)志取消。打印可打印看板。2.3 開工處理工序間看板開工錄入工序間看板 提供錄入或掃描看板代碼的方式，同時錄入看板張數(shù)，同時顯示開工點、已確認(rèn)的看板數(shù)量。同時顯示已錄入的看板信息。界面主要字段包括:字段描述是否錄入表頭：看板代碼手工錄入或掃描看板的代碼。是看板張數(shù)看板張數(shù)。是開工點從物料與看板關(guān)聯(lián)信息表中帶出。已確認(rèn)的看板數(shù)量物料的已確認(rèn)的看板的數(shù)量。表體：錄入回車后，將錄入的看板代碼攜帶到表體中。序號順序號，自動增加，不可維護。看板代碼看板代碼。物料代碼看板對應(yīng)的物料代碼。物料名稱由物料代碼自動帶

16、出。規(guī)格型號由物料代碼自動帶出。單位由物料代碼自動帶出。狀態(tài)看板的狀態(tài)?？窗鍙垟?shù)錄入的看板的張數(shù)。數(shù)量（SNP）看板的包容數(shù)量。232確認(rèn)確認(rèn)工序間看板時，將看板狀態(tài)改為"確認(rèn)”。判斷是否達到開工點，如果達到開工點，提示是否下達，如果下達，自動生成生產(chǎn)任 務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單的主要數(shù)據(jù)來源包括：（多張看板生成一張任務(wù)單）字段詳細說明編號根據(jù)基礎(chǔ)資料中單據(jù)編號規(guī)則自動生成。制單日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。制單人系統(tǒng)當(dāng)前用戶。單據(jù)來源手工錄入。單據(jù)狀態(tài)計劃。物料代碼看板上的物料。物料名稱根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。字段詳細說明規(guī)格型號根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。計量單位根據(jù)物料代碼從物料資

17、料中自動帶出。BOM編號根據(jù)物料代碼從BOM資料中帶出使用狀態(tài) BOM。生產(chǎn)類型根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。計劃生產(chǎn)數(shù)量看板的包容數(shù)量 SNP看板張數(shù)。生產(chǎn)車間物料基礎(chǔ)資料的來源。成本對象根據(jù)產(chǎn)品的物料代碼從基礎(chǔ)資料中的成本對象資料中 自動帶出。計劃開工日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。計劃完工日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。單據(jù)卜達日期錄入時為空。下達時為系統(tǒng)當(dāng)前日期。2.4完工處理工序間看板241完工錄入工序間看板提供錄入或掃描看板代碼的方式，同時錄入看板張數(shù)。同時顯示已錄入的看板信息。界面主要字段包括:字段描述是否錄入表頭：看板代碼手工錄入或掃描看板的代碼。是看板張數(shù)看板張數(shù)。是表體：錄入回車后，將錄入的看板代

18、碼攜帶到表體中。序號:順序號，自動增加，不可維護?？窗宕a看板代碼。物料代碼看板對應(yīng)的物料代碼。物料名稱由物料代碼自動帶出。規(guī)格型號由物料代碼自動帶出。單位由物料代碼自動帶出。狀態(tài)看板的狀態(tài)?？窗鍙垟?shù)錄入的看板的張數(shù)。數(shù)量(SNP)看板的包容數(shù)量。242確認(rèn)確認(rèn)工序間看板，將看板狀態(tài)置為“確認(rèn)”。確認(rèn)工序間看板時，自動生成并審核產(chǎn)品入庫單，調(diào)用產(chǎn)品入庫單保存和審核時所做 的處理，例：更新庫存，反寫數(shù)量等。產(chǎn)品入庫單上的任務(wù)單號，按照同一物料的任務(wù)單的 內(nèi)碼順序生成。生成產(chǎn)品入庫單時，觸發(fā)倒沖的功能，同時審核生成的生產(chǎn)領(lǐng)料單，調(diào)用生產(chǎn)領(lǐng)料單 單保存和審核時所做的處理，例：更新庫存，反寫數(shù)量等。自

19、動倒沖時，如果有批次管理，按照批號的先進先出方式進行倒沖。產(chǎn)品入庫單反寫任務(wù)單的入庫數(shù)量，當(dāng)入庫數(shù)量達到任務(wù)單的計劃生產(chǎn)數(shù)量時，自動 結(jié)案任務(wù)單。產(chǎn)品入庫單的主要數(shù)據(jù)來源包括:單據(jù)頭數(shù)據(jù)：字段詳細描述編號根據(jù)編碼規(guī)則中設(shè)置的產(chǎn)品入庫單的編碼自動生成。:日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。交貨單位看板對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單的生產(chǎn)部門。生產(chǎn)任務(wù)單號看板對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單號。收料倉庫看板上的存放倉庫。保管系統(tǒng)當(dāng)前用戶。驗收系統(tǒng)當(dāng)前用戶。審核系統(tǒng)當(dāng)前用戶。記賬系統(tǒng)當(dāng)前用戶。制單系統(tǒng)當(dāng)前用戶。單據(jù)體數(shù)據(jù):字段詳細描述行號由系統(tǒng)自動生成。物料代碼看板的物料代碼。物料名稱、規(guī)格 型號從物料基礎(chǔ)資料中自動取得。批號看板的批號。單位看板

20、的物料的單位應(yīng)收數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。實收數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。計劃單價物料的計劃單價。字段詳細描述計劃價金額計劃單價*數(shù)量。單價0。金額0.生產(chǎn)/采購日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。'保質(zhì)期（天）物料的保質(zhì)期。倉位看板上的存放倉位。4 要件看板管理4.1新建要件看板要件看板主要包括下列的字段:列名說明是否必錄條碼指示看板的條形碼，不可重復(fù)。是看板屬性缺省為“要件看板”，不可維護。物料代碼使用該看板的物料的代碼，可維護。是物料名稱缺省由物料代碼帶出，不可維護。規(guī)格型號缺省由物料代碼帶出，不可維護。單位缺省由物料代碼帶出物料的常用單位，可維護。SNP正數(shù)。是對象產(chǎn)品代 碼使用該物料的產(chǎn)品，

21、可維護，不能是物料自身。對象產(chǎn)品名 稱缺省由產(chǎn)品代碼帶出，不可維護。對象產(chǎn)品規(guī)格型號缺省由產(chǎn)品代碼帶出，不可維護。倉庫看板取貨的倉庫。是庫位看板取貨的庫位。是周轉(zhuǎn)箱器具代碼。是地址倉庫庫位。是廠家代碼供應(yīng)商代碼。狀態(tài)包括：計劃、確認(rèn)、出單、到貨。禁用標(biāo)志看板是否禁用。備注文本型說明。在錄入界面，提供行增加、行刪除的功能。4.2 維護要件看板新增新增要件看板。查看查看看板的信息。修改只有計劃狀態(tài)的看板可修改。確認(rèn) /反確認(rèn)看板的確認(rèn)意味著看板生效。確認(rèn)時將看板的狀態(tài)改為“確認(rèn)”反確認(rèn)時，將看板的狀態(tài)改為“計劃” 。4.2.5 禁用 /反禁用看板的禁用意味著看板失效，不可使用。禁用時將看板的禁用標(biāo)

22、志置上。反禁用時，將看板的禁用標(biāo)志取消。打印可打印看板。4.3收集要件看板錄入要件看板提供錄入或掃描看板的代碼的方式，錄入看板張數(shù)，要貨日期（缺省為系統(tǒng)當(dāng)前日期, 可手工錄入）。界面主要字段包括:字段描述是否錄入表頭：看板代碼手工錄入或掃描看板的代碼。是看板張數(shù)看板張數(shù)。是要貨日期缺省為系統(tǒng)當(dāng)前日期，可手工錄入。表體：錄入回車后，將錄入的看板代碼攜帶到表體中。序號順序號，自動增加，不可維護?？窗宕a看板代碼。物料代碼看板對應(yīng)的物料代碼。物料名稱由物料代碼自動帶出。規(guī)格型號由物料代碼自動帶出。單位由物料代碼自動帶出。狀態(tài)看板的狀態(tài)?？窗鍙垟?shù)錄入的看板的張數(shù)。數(shù)量（SNP）看板的包容數(shù)量。要貨日期

23、:看板的要貨日期。432保存看板保存，將看板數(shù)據(jù)進行保存。確認(rèn)看板確認(rèn)，將看板狀態(tài)改為確認(rèn)。434刪除看板刪除，將計劃狀態(tài)的看板刪除。出單看板出單，生成要貨清單，要貨清單將同一物料的看板的數(shù)量進行合并，同時看板記 錄要貨清單的單據(jù)代碼、行號信息，將看板置為出單狀態(tài)。4.4入庫處理進口件要件看板入庫錄入要件看板提供錄入或掃描要件看板的代碼的方式，同時錄入看板張數(shù)，如果物料進行批次管理, 錄入批次。界面主要字段包括:字段描述是否錄入表頭：看板代碼手工錄入或掃描看板的代碼。是看板張數(shù)看板張數(shù)。是批次:如果物料進行批次管理，錄入批次。表體：錄入回車后，將錄入的看板代碼攜帶到表體中。序號:順序號，自動增

24、加，不可維護?？窗宕a看板代碼。物料代碼看板對應(yīng)的物料代碼。物料名稱由物料代碼自動帶出。規(guī)格型號由物料代碼自動帶出。單位由物料代碼自動帶出。狀態(tài)看板的狀態(tài)?？窗鍙垟?shù)錄入的看板的張數(shù)。數(shù)量（SNP）看板的包容數(shù)量。批次看板的批次。442確認(rèn)確認(rèn)進口要件看板時，自動生成調(diào)撥單，調(diào)出倉庫為物料上缺省的倉庫、倉位，調(diào)入 倉庫為看板上的倉庫、倉位。0時,確認(rèn)進口要件看板時，同時反寫對應(yīng)的要貨清單的執(zhí)行數(shù)量，更新差異，差異為 要貨清單上的行狀態(tài)為關(guān)閉。確認(rèn)進口要件看板時，將狀態(tài)改為“到貨”。調(diào)撥單主要數(shù)據(jù)來源包括: 單據(jù)頭：字段詳細描述編號根據(jù)編碼規(guī)則中設(shè)置的編碼自動生成。日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。調(diào)出倉庫物料上

25、缺省的倉庫。調(diào)入倉庫看板上的倉庫。保管系統(tǒng)當(dāng)前用戶。驗收系統(tǒng)當(dāng)前用戶。審核系統(tǒng)當(dāng)前用戶。記賬系統(tǒng)當(dāng)前用戶。制單系統(tǒng)當(dāng)前用戶。單據(jù)體:字段詳細說明行號系統(tǒng)自動生成。物料代碼看板上的物料。物料名稱、規(guī)格 型號從物料基礎(chǔ)資料中自動取得。批號看板的批號。單位看板的物料的單位。數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。計劃單價物料的計劃單價。計劃價金額計劃單價*數(shù)量。單價0。金額0.生產(chǎn)/采購日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。保質(zhì)期（天）物料的保質(zhì)期。倉位調(diào)入倉位為物料的缺省倉位，調(diào)出倉位為看板的倉位。4.3入庫處理國產(chǎn)件要件看板入庫錄入要件看板提供錄入或掃描要件看板的代碼的方式，同時錄入看板張數(shù)，如果物料進行批次管理, 錄入批次。

26、界面主要字段包括:字段描述是否錄入表頭：看板代碼手工錄入或掃描看板的代碼。是看板張數(shù)看板張數(shù)。是批次P如果物料進行批次管理，錄入批次。表體：錄入回車后，將錄入的看板代碼攜帶到表體中。序號順序號，自動增加，不可維護?？窗宕a看板代碼。物料代碼看板對應(yīng)的物料代碼。物料名稱由物料代碼自動帶出。規(guī)格型號由物料代碼自動帶出。單位由物料代碼自動帶出。狀態(tài)看板的狀態(tài)?？窗鍙垟?shù)錄入的看板的張數(shù)。數(shù)量（SNP）看板的包容數(shù)量。批次看板的批次。432確認(rèn)確認(rèn)國產(chǎn)要件看板時，自動生成采購入庫單，采購入庫單上的采購訂單按照相同物料 的采購日期的先后順序取數(shù)。0時,確認(rèn)國產(chǎn)要件看板時，同時反寫對應(yīng)的要貨清單的執(zhí)行數(shù)量，

27、更新差異，差異為 要貨清單上的行狀態(tài)為關(guān)閉。確認(rèn)國產(chǎn)要件看板時，將狀態(tài)改為“到貨”。采購入庫單的主要數(shù)據(jù)來源包括:單據(jù)頭數(shù)據(jù)：字段詳細說明編號根據(jù)編碼規(guī)則自動生成。日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。字段詳細說明供應(yīng)商:看板的供應(yīng)商。米購訂單號按照相冋物料的米購日期的先后順序取未全部關(guān)聯(lián)的 單號。米購方式現(xiàn)購或賒購。（需要由一汽東機工確定）收料倉庫看板的倉庫。幣別本位幣。匯率取自幣別基礎(chǔ)資料信息。保管系統(tǒng)當(dāng)前用戶。驗收系統(tǒng)當(dāng)前用戶。審核系統(tǒng)當(dāng)前用戶。記賬系統(tǒng)當(dāng)前用戶。制單系統(tǒng)當(dāng)前用戶。單據(jù)體數(shù)據(jù):字段詳細描述行號：系統(tǒng)自動生成。物料代碼看板的物料代碼。物料名稱、規(guī)格 型號從物料基礎(chǔ)資料中自動取得。批號看板的批號

28、。單位物料的單位。應(yīng)收數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。實收數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)。計劃單價物料的計劃單價。計劃價金額計劃單價*數(shù)量。單價0。金額0.生產(chǎn)/采購日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。保質(zhì)期（天）物料的保質(zhì)期。倉位看板的倉位。4.4維護進口件要貨清單進口件要貨清單為進口件的物料。進口件要貨清單按單據(jù)和序時簿的方式展示。441字段描述主要字段包括:字段詳細描述單據(jù)頭：單據(jù)編碼系統(tǒng)自動生成。制單日期系統(tǒng)當(dāng)前日期。制單人系統(tǒng)當(dāng)前日期。單據(jù)體：行號系統(tǒng)自動生成。狀態(tài)包括：關(guān)閉、未關(guān)閉。物料代碼:看板的物料代碼，且物料為進口件。物料名稱根據(jù)物料代碼自動生成。規(guī)格型號根據(jù)物料代碼自動生成。計量單位物料的單位。數(shù)量看板的包容數(shù)*看板張數(shù)，看板張數(shù)為同一物料的看板張數(shù)之和。執(zhí)行數(shù)量入庫處理要件看板時反寫。差異=數(shù)量-執(zhí)行數(shù)量。供應(yīng)商:看板的供應(yīng)商。查看可查