循環(huán)流化床鍋爐61個(gè)技術(shù)問(wèn)答

1、循環(huán)流化床鍋爐61個(gè)技術(shù)問(wèn)答1、什么是臨界流化風(fēng)量當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等3、什么是溝流在一次風(fēng)速未達(dá)到臨界狀態(tài)時(shí)，床層過(guò)薄顆粒大小和空隙率不均勻?？諝庠诖擦现蟹植疾痪鶆颍枇σ灿写笥行?，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。4、溝流一般分為哪幾種形式溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流貫穿溝流：在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風(fēng)速也不可能將未流化的部分流化

2、起來(lái)，這種情況稱為貫穿溝流5、什么是節(jié)涌這種在床料被流化的過(guò)程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡形式在床料中向上運(yùn)動(dòng)并在上 部小氣泡聚集成大氣泡時(shí)，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到某一高度時(shí) 崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動(dòng)所引起的波動(dòng)達(dá)到最大，現(xiàn)象叫節(jié)涌。6、什么是分層較細(xì)顆粒上當(dāng)寬篩分的床料中細(xì)顆粒含量缺少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底,浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。7、影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有那些。影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面:分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán) 倍率有決定

3、性影響。鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低， 即鍋爐蒸發(fā)量的減少， 鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流 速必然降低，促使 CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。8、床料層中各物理因素對(duì)臨界流化風(fēng)量的影響有哪些料層堆積高度對(duì)臨界流化風(fēng)量影響較小。料層厚度增加時(shí)，料層阻力顯著增加。料層的當(dāng)量平均粒徑增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。料層中的顆粒密度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時(shí), 臨界流化風(fēng)量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的1/4 1/5。9、影響磨損速度的主要因素有哪些煙氣、物料的流速煙氣中物料的濃度粒度及硬度被磨損的元件的表面形狀、硬度物料與

4、被磨損元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向影響最大的是氣流的速度,磨損與速度的三次方成正比。10、為什么說(shuō)小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。且在同樣的流化速度條件下， 所獲得的與灼熱物料進(jìn)行通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大， 其顆粒的運(yùn)動(dòng)活潑程度很高，形成了更加強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程， 熱交換的機(jī)會(huì)比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部

5、分；對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、 等受熱面。再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備。循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。13、床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少缺點(diǎn)。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹 節(jié)，特別當(dāng)燃用無(wú)煙煤時(shí)更易發(fā)生磁類事故，所以對(duì)于床下點(diǎn)火器對(duì)風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。14、運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是什么保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。 保持正常的汽壓、汽溫、床溫

6、、床壓均勻給水，維持正常水位保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，盡可能維持各運(yùn)行參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行。15、MFT動(dòng)作的條件有哪些1)手動(dòng)MFT動(dòng)作（操作臺(tái)緊急停爐按鈕來(lái)）；2)引風(fēng)機(jī)全停；3)一次風(fēng)機(jī)全停；4)二次風(fēng)機(jī)全停；5)高壓流化風(fēng)機(jī)全停；6)汽包水位低川值；7)汽包水位高川值8)爐膛壓力高n值（三取二）（延時(shí)3秒）；9)爐膛壓力低n值（三取二）（延時(shí)3秒）；10）去布風(fēng)板一次風(fēng)量流量低且延時(shí)3S；11）高壓流化風(fēng)母管壓力低于35kpa且延時(shí)12）主汽門關(guān)閉;13）床溫高于990 C；14）床溫低于650 C且無(wú)風(fēng)道燃燒器運(yùn)行;15）床溫

7、低于540 C;16）風(fēng)量小于25% （延時(shí)）或氧量1%17）播煤風(fēng)失去（延時(shí)）（兩臺(tái)播煤風(fēng)機(jī)全停且旁路門未開(kāi)或母管壓力低）；18）燃料全中斷與播煤風(fēng)機(jī)全停;19）過(guò)熱器保護(hù)動(dòng)作：煙氣溫度較高時(shí)過(guò)熱器蒸汽流量低;16、MFT動(dòng)作的結(jié)果有哪些1)首次MFT動(dòng)作條件指示和報(bào)警并記憶;2)給煤機(jī)切除;3)OFT動(dòng)作，床下油槍切除;4)石灰石給料閥關(guān)閉;5)冷渣器旋轉(zhuǎn)排渣閥切除;6)所有風(fēng)量控制改為手動(dòng)方式，并保持上一位置;18、為什么要控制床溫在850- 950之間9)關(guān)閉過(guò)、再熱器減溫水電動(dòng)分門、排污門（延時(shí)2S)。7)除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置, 在風(fēng)機(jī)本

8、身切除的情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制原則；8)如果沒(méi)有“熱態(tài)啟動(dòng)條件”存在，則發(fā)出“鍋爐吹掃”邏輯;17、OFT動(dòng)作的條件有哪些1)MFT 動(dòng)作;2)爐前鍋爐燃油快關(guān)閥關(guān)閉;3)供油母管油壓低至 2.8 MPa，且供油快關(guān)閥開(kāi)到位，延時(shí)10s。在該溫度下灰不會(huì)融化，從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性該溫度下具有較高的脫硫效率 在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少在該溫度下煤中的堿金屬不會(huì)升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。19、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)整根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要， 增加給煤量可提高床溫， 反之則降低床溫；減少一次風(fēng)量可提高 床溫，反之則降低床溫；減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫；增加石灰石量可降低

9、床溫，反之，床溫升高。20、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)床溫急劇升高氧量指示下降甚至到零一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減少排渣困難或排不下渣若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、 偏差過(guò)大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測(cè)點(diǎn)不正常升高或降低。床壓指示值 波動(dòng)很小。21、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故。啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無(wú)結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象升溫時(shí)， 保持升溫速度平緩升溫時(shí)確保床溫均勻初投煤時(shí)，宜少量多次投煤如果床溫上升過(guò)快， 燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。22、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些煤質(zhì)床溫床壓氧量及一、二次風(fēng)配比給水溫

10、度尾部受熱面的清潔度23、循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全應(yīng)當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，,做到：嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點(diǎn)的溫度變化小于100C/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化；在投煤操作時(shí)，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。24、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎樣投煤根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些， 般在480度左右；燃用貧煤時(shí)，一般在550度左右；燃用無(wú)煙煤時(shí)，一般在600度左右。床溫達(dá)到上述條件后，可以開(kāi)啟中間

11、一臺(tái)給煤機(jī)，以10%的給煤量（脈動(dòng)）給煤 90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)35次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些煤質(zhì)鍋爐負(fù)荷氧量及一二次風(fēng)配比排煙溫度風(fēng)機(jī)出口溫度飛灰含碳量 爐渣含碳量排渣溫度給水溫度。26、運(yùn)行風(fēng)量對(duì)燃燒有什么影響運(yùn)行風(fēng)量通常用過(guò)量空氣系數(shù)來(lái)表示。在一定范圍內(nèi)，提高過(guò)量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因?yàn)槿紵齾^(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過(guò)量空氣系數(shù)超過(guò)1.15后繼續(xù)增加對(duì)燃燒效率幾乎沒(méi)有影響；過(guò)量空氣系數(shù)很高時(shí)會(huì)使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口

12、氧量一般保持3% 4%為宜。27、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時(shí)提供燃料燃燒需要的部分氧量。運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗(yàn)作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值， 料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補(bǔ)充 爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合， 減少過(guò)量空氣系數(shù)，控制氧量一般3% 5%,保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過(guò)量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引

13、風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。28、物料循環(huán)量對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有何影響?？刂莆锪涎h(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時(shí)不同于常規(guī)鍋爐之處。 根據(jù)循環(huán)流化床鍋 爐燃燒及傳熱的特性， 物料循環(huán)量對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有著舉足輕重的作用， 因?yàn)樵跔t 膛上部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻， 并通過(guò)多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行交換， 因此有較高 的傳熱系數(shù)。通過(guò)調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進(jìn)一步調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。物料循環(huán)量增加可使整個(gè)燃燒室溫度分布趨于均勻， 并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間， 從而 提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。 分離器的分 離效率越高，從煙氣中分離出的回

14、量就越大，從而鍋爐對(duì)負(fù)荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大， 將有利 于提高鍋爐效率和 CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。29、物料循環(huán)量的變化對(duì)流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些物料循環(huán)量增加時(shí)，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時(shí)尤為如此。由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間增加，從而使燃燒效率提高。 物料循環(huán)使整個(gè)燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對(duì)于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動(dòng)力燃燒工況。30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些鍋爐負(fù)荷一次風(fēng)量二次風(fēng)量床壓回料量煤質(zhì)及粒度石灰石量31、點(diǎn)火初期通過(guò)哪些方法控制床溫升速點(diǎn)

15、火初期為避免床溫升速過(guò)快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度, 可通過(guò)以下方法調(diào)節(jié)?？刂朴蜆屚度胫?shù)控制油壓調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。32、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么床溫，即料層溫度，是通過(guò)布置在密相區(qū)的熱電偶來(lái)檢測(cè)的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中,為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。 在正常條件下，床溫一般控疋，制在850-950C范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分 配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次

16、風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在 850 - 950 C 之間。33、運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán) 效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000C，溫度過(guò)高時(shí)，必須降低負(fù)荷在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。34、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對(duì)爐膛稀相區(qū)差壓

17、的調(diào)整應(yīng)注意什么爐膛稀相區(qū)差壓是一個(gè)反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測(cè)得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測(cè)數(shù)值。稀相區(qū)差壓值越大，說(shuō)明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大， 則鍋爐負(fù)荷可以帶的越高，因此在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)所帶的負(fù)荷的要求，來(lái)調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差壓則通過(guò)鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來(lái)控制。運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設(shè)定一個(gè)爐膛差壓 的上限和下限作為開(kāi)始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鍋爐運(yùn)行中，如果此外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。 物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會(huì)突然降低，因此在運(yùn)行中需要特別注

18、意。35、鍋爐上水幾種形式，上水要求及注意事項(xiàng)？a）啟動(dòng)給水泵進(jìn)水檢查關(guān)閉鍋爐定排手動(dòng)、電動(dòng)門、下降管放水門、定排母管疏水門、一二級(jí)減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動(dòng)門、給水管道疏放水門、省煤器 疏放水門。檢查開(kāi)啟鍋爐本體空氣門、過(guò)熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對(duì)空排汽門。聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開(kāi)度，控制上水速度。當(dāng)汽包水位至-100mm時(shí)，停止上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無(wú)泄漏，匯報(bào)值長(zhǎng)。b）除氧器靜壓進(jìn)水檢查關(guān)閉鍋爐定排手動(dòng)、電動(dòng)門、下降管放水門、定排母管疏水門、二級(jí)減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水

19、管道疏放水門、省煤器疏放水門。檢查開(kāi)啟鍋爐本體空氣門、過(guò)熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對(duì)空排汽門。聯(lián)系汽機(jī)除氧器壓力提升至0.45 Mpa,開(kāi)啟一臺(tái)給水泵進(jìn)、出口門。采取給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開(kāi)度，控制上水速度。當(dāng)汽包水位至-100mm時(shí)，停止上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無(wú)泄漏，匯報(bào)值長(zhǎng)。C）上水泵進(jìn)水關(guān)閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。檢查開(kāi)啟鍋爐本體空氣門、過(guò)熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對(duì)空排汽門。報(bào)值長(zhǎng)。聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟上水泵，開(kāi)啟上水門并控制上水速度。當(dāng)汽包水位至-100mm時(shí)，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無(wú)泄漏，匯d）上水要求及注意事項(xiàng)水質(zhì)要

20、求:必須符合給水標(biāo)準(zhǔn)。水溫要求:上水溫度在 20 C70 C。上水時(shí)間:夏季不少于 2小時(shí)，冬季不少于 4小時(shí)。上水速度應(yīng)均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫W 40C，給水溫度與汽包壁溫差W 40C。汽包見(jiàn)水位后檢查電接點(diǎn)水位計(jì)在主控室的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并同雙色水位計(jì)的讀數(shù)作準(zhǔn)確的比較。雙色水位計(jì)的水位清晰可見(jiàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況或值長(zhǎng)要求：投入鍋爐底部加熱裝置。上水前及結(jié)束后，各記錄膨脹一次。36、在點(diǎn)火過(guò)程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整一般情況下，在點(diǎn)火過(guò)程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài)，其目的是盡量提高床溫，減少熱量損失.但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化，當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí)，點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹，通往風(fēng)室的一次

21、風(fēng)阻力增大，一次流化風(fēng)總量減少，停止油槍運(yùn)行時(shí)，則會(huì)出 現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開(kāi)度，保證一次流化風(fēng)量不能低于 臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。37、簡(jiǎn)述我廠鍋爐的煙氣流程從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分兩路進(jìn)入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機(jī)增壓后，用于爐前氣力播煤。二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻 的二次風(fēng)箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。煙氣及其攜事的

22、固體粒子離開(kāi)爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來(lái)，另一部分煙氣流則通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出， 由分離器出口煙道引至尾部堅(jiān)井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面， 而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?！?J”閥回料器共配有三臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)出力50%，正常運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)旁路將多余的空氣送入一次 風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。38、簡(jiǎn)述我廠鍋爐的汽水流程鍋爐汽水

23、系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、 HRA包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先從省煤器進(jìn)口集箱兩側(cè)引入，逆流而上經(jīng)過(guò)水平布置的省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過(guò)省煤器引出管從名優(yōu)筒右封頭進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時(shí)， 省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水停滯汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過(guò)集中下降管和下水連接管進(jìn)入水冷壁和水冷分隔墻進(jìn)口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水

24、冷分隔墻的過(guò)程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過(guò)汽水進(jìn)出管入到鍋筒進(jìn)行汽水分離，被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽經(jīng)鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器環(huán)行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后， 由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側(cè)包墻上集箱，下行冷卻兩側(cè)包墻后進(jìn)入兩側(cè)包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進(jìn)入中間包墻上集箱匯合，向下進(jìn)入中間包墻下集箱，即低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱。 逆流向上對(duì)煙道低溫過(guò)熱器管組進(jìn)行冷卻后， 從鍋 爐兩側(cè)

25、連接管引出至爐前屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)屏式過(guò)熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管引出到尾部豎井煙道中的高溫過(guò)熱器，最后合格的過(guò)熱蒸汽由高過(guò)出口集箱兩側(cè)引出，進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。從汽機(jī)高壓缸排汽由蒸汽連接管進(jìn)入尾部豎井前煙道低溫再熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經(jīng)鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏式再熱器進(jìn)口集箱， 逆流向上冷卻布置在爐內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機(jī)中壓缸。39、鍋爐啟動(dòng)前的檢查，鍋爐起動(dòng)前應(yīng)從下列幾個(gè)方面進(jìn)行檢查。鍋爐本體部分;1)全。2)尾部受熱面及煙道無(wú)人時(shí)，關(guān)閉人孔門。3)當(dāng)確認(rèn)爐膛內(nèi)煙道內(nèi)無(wú)人時(shí)，關(guān)閉人孔門。4)膨

26、脹指示器正常且無(wú)膨脹阻礙汽水系統(tǒng)的檢查:1)閥門動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，門牌、標(biāo)準(zhǔn)齊全。2)汽包就地水位計(jì)應(yīng)清晰透明，照明良好。3)安全門應(yīng)完整，周圍無(wú)雜物。4)汽水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時(shí)措施應(yīng)已拆除。5)各部膨脹指示器靈活好用。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的檢查:1)檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳螺絲，應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。2)檢查電動(dòng)機(jī)接地線，應(yīng)良好。3)檢查風(fēng)機(jī)出入口擋板，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，方向、開(kāi)度指示正確。4)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行盤車，無(wú)摩擦現(xiàn)象。5)檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，應(yīng)合格；冷卻水暢通。爐膛內(nèi)檢修腳手架已拆除，無(wú)遺留雜物；受熱面清潔，燃燒器完整，吹灰裝置齊(4)給煤系統(tǒng)的檢查:(5)排渣系統(tǒng)的檢查

27、.(6)燃油系統(tǒng)的檢查40、什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意些什么 ？引起工汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而 是由于工質(zhì)壓力突然變化， 或燃燒工況突然變化， 使水容積中汽泡含量增多或減少， 質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。1)在負(fù)荷突然變化時(shí)，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；2如遇汽輪機(jī)甩負(fù)荷；3運(yùn)行中燃燒突然增強(qiáng)或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時(shí)升高或下降；4安全閥起座時(shí)，由于壓力突然下降，水位瞬時(shí)明顯升高；5鍋爐滅火時(shí)，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時(shí)下降。2)在運(yùn)行中出現(xiàn)水位明

28、顯變化時(shí)，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢(shì)，判明是虛假水位或是汽包水位有真實(shí)變化，及時(shí)而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。 處理不當(dāng)，可能會(huì)引起缺水或滿水事故。41、鍋爐運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍。鍋爐最高負(fù)荷440t/h。主汽溫正?？刂圃?5 3 8 ± 5C。再熱汽溫正常控制在 5 3 8 ± 5C。主、再熱汽溫兩側(cè)溫差20C。過(guò)熱器出口壓力 13.8 ± 0.1MPa爐膛負(fù)壓-127+245Pa。煙道兩側(cè)煙溫差30C。燃燒端面溫差不超過(guò) 50 Co汽包水位維持在± 50mm床溫控制在790900C之間 。煙氣含氧量3.5 6.5%。床壓控制在4.5KPa。床層料位 650

29、800 mmo控制sox NOX排放值在規(guī)定范圍內(nèi)。42、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的條件 ？ 以下條件同時(shí)滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動(dòng)條件:無(wú)MFT跳閘條件。MFT未復(fù)歸。所有油燃燒器的油閥關(guān)閉。所有給煤機(jī)全停。平均床溫高于650 Co 總風(fēng)量大于25%B-MCR 爐膛吹掃沒(méi)有進(jìn)行。43、汽水共騰現(xiàn)象原因及處理?，F(xiàn)象1)汽包水位劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)就地水位計(jì)看不清水位。2)飽和蒸汽含鹽量增大。3)嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白汽。原因1)給水及爐水品質(zhì)惡化。2)化學(xué)的藥劑調(diào)整不當(dāng)或未進(jìn)行必要的排污。3)爐內(nèi)加藥過(guò)多。4)負(fù)荷增加過(guò)快，壓力驟降。5)汽水分離器裝置不良，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。1)

30、立即匯報(bào)值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷，并保持相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行。2)根據(jù)汽溫情況，調(diào)整定值或自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小減溫水，必要時(shí)列解減溫器,開(kāi)啟過(guò)熱器系統(tǒng)疏水。3)報(bào)告值長(zhǎng)，通知化學(xué)停止加藥，開(kāi)大連排門，加強(qiáng)定期排污，改善爐水品質(zhì),并開(kāi)啟事故放水將水位降至 -50mm處運(yùn)行，并加強(qiáng)給水進(jìn)行換水，防止水位過(guò)低。4)沖洗和全面校對(duì)水位計(jì)一次。5)爐水品質(zhì)正常后緩慢增加鍋爐負(fù)荷。6)在爐水品質(zhì)未改善前，保持低負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁增加負(fù)荷。44、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)視哪些部位的熱膨脹指示?如果這種熱膨脹受答：在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，到阻礙，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，使設(shè)備產(chǎn)生彎曲變形，甚至損

31、壞。由于水冷壁管、 聯(lián)箱、汽包的長(zhǎng)度較長(zhǎng)而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中應(yīng)特別致意 監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示 值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因，及時(shí)處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升 壓。45、簡(jiǎn)述引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)啟動(dòng)條件及步驟。壓爐膛力低于-3744Pa風(fēng)機(jī)跳閘。引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度大于5.5mm/s報(bào)警，大于9.5mm/s延時(shí)5s跳閘。引風(fēng)機(jī)軸承溫度高于75C報(bào)警,高于85C跳閘。引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度高于85 C報(bào)警，高于95 C跳閘。引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度大于130 C跳閘。引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟30S,出口電動(dòng)門仍未開(kāi)啟該

32、風(fēng)機(jī)跳閘。啟動(dòng)條件任一臺(tái)” J”閥羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行。無(wú)引風(fēng)機(jī)跳閘條件存在。引風(fēng)機(jī)入口調(diào)門、出口電動(dòng)門關(guān)閉。引風(fēng)機(jī)液偶勺管小于 5%開(kāi)度。啟動(dòng)步驟A引風(fēng)機(jī)1)關(guān)閉A引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門。2)3)啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)（60s內(nèi)完成啟動(dòng)操作）。4)電流返回正常后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門。5)調(diào)整A引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門。6)調(diào)整液偶勺管開(kāi)度。46、怎樣投鍋爐的底部加熱關(guān)閉B引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門；若B引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，跳躍此步。鍋爐上水完畢，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查， 一切正常后，開(kāi)啟蒸汽加熱母管疏水門， 母管充 分疏水。開(kāi)啟加熱器聯(lián)箱疏水門， 微開(kāi)加熱器聯(lián)箱進(jìn)汽手動(dòng)和電動(dòng)門，充分疏水后，關(guān)閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門。檢查

33、底部加熱汽源壓力大于0.8 MPa,逐個(gè)開(kāi)啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門,1 C / min。開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進(jìn)行疏水。用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)箱手動(dòng)門開(kāi)度控制汽包壁溫升速度不超過(guò)投入底部加熱后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。當(dāng)加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5Mpa時(shí)應(yīng)及時(shí)解列底部加熱。47、怎樣調(diào)節(jié)鍋爐的床壓?床壓是CFB鍋爐監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。1.） 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)床層壓差應(yīng)控制在45KPa2）改變排渣量，調(diào)節(jié)冷渣器驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到爐膛排渣與冷渣器排渣的動(dòng)態(tài)平衡。3.)床壓低時(shí)可停止排渣和添加

34、床料。4.)床壓高時(shí)，可增加一次風(fēng)率，使排渣更容易，開(kāi)大排渣管用風(fēng)門，增大排渣量，使 床壓降到正常值。5.)床壓過(guò)高時(shí)，減少給煤，降負(fù)荷加強(qiáng)排渣。6.)必要時(shí)通過(guò)調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來(lái)調(diào)整床壓。48、什么情況下要嚴(yán)密監(jiān)視氣溫氣壓的變化?下列情況要注意汽溫汽壓的變化1)升降負(fù)荷時(shí)。2)燃燒不穩(wěn)時(shí)。3)投、停高加時(shí)。4)煤種變化大時(shí)。5)給水壓力變化大時(shí)。6)受熱面吹灰時(shí)。7)滿水嚴(yán)重時(shí)。8)甩負(fù)荷時(shí)。9)投、停給煤機(jī)時(shí)。49、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法?鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕， 外界空氣進(jìn)入會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。 止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種

35、保養(yǎng)方法：為防1)蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一種方法。2)給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。30天3)氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。7).尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度達(dá)250C以上時(shí)。5) 干燥劑法。鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。50、暖管的目的是什么？暖管速度過(guò)快有何危害答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道, 近其工作溫度的過(guò)程，稱暖管。將蒸汽管道逐漸加熱到接暖管的目的，是通過(guò)緩慢加熱使管道及附件(閥門、法蘭) 溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，

36、防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。均勻升溫,防止出現(xiàn)較大從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。 另外，暖管時(shí)升溫速度過(guò)快，可能使管道中疏水來(lái)不及排出，引起嚴(yán)重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全.暖管時(shí)升溫速度過(guò)快， 會(huì)使管道與附件有較大的溫差,51、水位計(jì)汽水連通管發(fā)生堵塞或汽水門泄露對(duì)水位計(jì)指示有何影響?運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)水位計(jì)的汽連通管堵塞時(shí)，由于蒸汽進(jìn)不到水位計(jì)內(nèi)， 原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計(jì)的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當(dāng)水連通管發(fā)生堵塞時(shí)，由于水位計(jì)中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計(jì)上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計(jì)中逐漸積聚， 從而使水位指示緩慢上升。 如果汽水連通管同時(shí)堵塞，水位計(jì)將失去指示水位作用，

37、水位停滯不動(dòng)，當(dāng)水位計(jì)的水連通門或放水門發(fā)生泄漏，一部分水漏掉，水位指示偏低，汽連通門發(fā)生泄漏，部分蒸汽漏掉，汽側(cè)壓力降低，水位指示偏高。52、什么情況下緊急停爐為防止鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，保證人身安全，遇有下列情況應(yīng)緊急停爐:1).鍋爐達(dá)MFT條件拒動(dòng)。2).鍋爐嚴(yán)重滿水，水位達(dá) +200mm爐MFT拒動(dòng)。3).鍋爐嚴(yán)重缺水，水位達(dá)-280mm,爐MFT拒動(dòng)。4).爐管爆破，無(wú)法維持汽包正常水位。5) .水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設(shè)備安全或無(wú)法操作 時(shí)。6) .爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，有倒塌危險(xiǎn)或鍋爐鋼架被燒紅時(shí)。8).所有水位計(jì)損壞時(shí)，無(wú)法

38、監(jiān)視汽包水位。9).汽壓超過(guò)安全門動(dòng)作值，而鍋爐安全門拒動(dòng)同時(shí)一、二旁路及向空排汽門不能打開(kāi) 時(shí)。10).當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障 (所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”),且無(wú)可 靠的后備操作監(jiān)視手段。11) .控制電源全面中斷，不能立即恢復(fù)，無(wú)法監(jiān)視控制。12) .鍋爐再熱蒸汽中斷。13) .廠房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行。53、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些?1)動(dòng)燃燒投運(yùn)啟器時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過(guò)大。2)鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。3)停爐過(guò)程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。4)床溫過(guò)高或燃煤、床料熔點(diǎn)太低。5)流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良

39、。6)鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)，過(guò)量給煤。54、什么原因造成返料器堵塞？及相應(yīng)的處理方法?有以下幾種原因:流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞 返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦 耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞 返料器流化風(fēng)帽堵塞.流化風(fēng)機(jī)故障，致使流化風(fēng)消失.循環(huán)物料含碳量過(guò)高，在返料裝置內(nèi)二次燃燒.立管上的松動(dòng)風(fēng)管堵塞或未開(kāi)處理方法：1）化風(fēng)壓不宜過(guò)高.適當(dāng)提高流化風(fēng)壓， 以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài).但應(yīng)注意流2）應(yīng)當(dāng)控制返料的溫度，在燃用灰分大灰熔點(diǎn)低的煤種時(shí)應(yīng)尤其注意.3）在實(shí)際運(yùn)行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問(wèn)題，它不但能夠造成返料器

40、的堵塞， 還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故.要解決這個(gè)問(wèn)題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運(yùn)行的日常維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)中入手.4)應(yīng)保證流化風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生.5）碳量.應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含6)采取措施疏通松動(dòng)風(fēng)管或根據(jù)料位的高度開(kāi)出相應(yīng)的松動(dòng)風(fēng)門.55、運(yùn)行中的輔機(jī)檢查內(nèi)容？1）風(fēng)機(jī):人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，軸承溫度指示正確，溫度70C .前后軸承油位正常1/2 2/3，軸承油位正常，回水正常，回水溫度40C，軸振0.1MM.串軸2-4MM，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)摩查， 異音，無(wú)異味2）電機(jī)電機(jī)地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，對(duì)輪螺絲護(hù)罩完好，接地線牢固，前后軸承油位正常，油位 計(jì)清楚，油質(zhì)良好，軸承溫度70C .電動(dòng)機(jī)溫度100C電機(jī)軸震 0.1MM，串軸2-4MM,電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)摩查，異音.3）擋板:入口調(diào)節(jié)擋板動(dòng)作靈活，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與連桿聯(lián)接良好，刻度指示正確，就地開(kāi)關(guān)在 遠(yuǎn)控一位置.出口擋板動(dòng)作靈活執(zhí)行機(jī)構(gòu)與連桿聯(lián)接良好，刻度指示正確，就地開(kāi)關(guān)，在一遠(yuǎn)控一位置1/2 2/3，4）油站油箱油位正常，油質(zhì)良好，液壓調(diào)節(jié)油壓2.5 3.5MPA液壓油泄漏油回油正常