固結(jié)灌漿試驗大綱

1、實用標準文案固結(jié)灌漿試驗大綱1 概述1.1 試驗?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計要求， 需對導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿進行生產(chǎn)性試驗，以進一步驗證固結(jié)灌漿擬定的相關(guān)參數(shù)、工藝的可行性、合理性，根據(jù)導(dǎo)流洞前期開挖揭示的地質(zhì)情況及關(guān)鍵部位特性，本試驗部位選擇在1#導(dǎo)流洞堵頭段樁號0+938.265 0+957.015，先施工邊排，后施工中間排加密排，遵循環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密原則。1.2 灌漿試驗主要工程量堵頭段灌漿試驗現(xiàn)場鉆孔灌漿施工的主要工程量見表1-1 。表1-1導(dǎo)流洞 I 標段生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗工程量表環(huán)數(shù)單環(huán)孔數(shù)孔數(shù)（個）砼造孔（ m）基巖鉆孔（ m）灌漿（ m）灌灰（ t ）質(zhì)量檢查（孔）備注721147176.42205

2、2205661.57說明：工程量表中灌入干灰量為預(yù)估灌入量。1.3 施工依據(jù)（1）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148 2001；（2）水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范GB50287 99；（3）水利水電工程鉆孔壓水試驗工程SL25 99；（4） 1#、2#導(dǎo)流洞洞身灌漿施工技術(shù)要求；（5） 1#、2#導(dǎo)流洞洞身結(jié)構(gòu)布置圖19/9 （6）水利水電工程物探規(guī)程DL/T 5010-92 ；(7) 水利水電工程鉆探規(guī)程 DL/T 5013-92 ；(8) 通用硅酸鹽水泥 GB 175-2007；（9）本工程設(shè)計文件、業(yè)主和監(jiān)理人指示等。2 試驗準備2.1 施工用風(fēng)、水、電固結(jié)灌漿試驗施工采用水管4

3、0mm供水；空壓機主電纜采用3× 901×35精彩文檔實用標準文案鎧裝銅芯電纜；鉆機、灌漿泵及其他用電采用3×251×16 銅芯電纜，從洞外引致試驗施工部位。2.2 制漿系統(tǒng)（1）漿液供應(yīng)采用集中制漿站供漿方式，采用ZJ400 高速攪拌機拌制水灰比為 0.5:1 的標準漿液，然后通過輸漿泵和專用管路（25mm）送至現(xiàn)場，現(xiàn)場根據(jù)灌漿需求，通過電話聯(lián)系供漿，制漿站就近設(shè)置在堵頭段靠上游端頭。（2）制漿時，固相材料采用重量稱量法，誤差小于3。（3）采用高速攪拌機攪制普通漿液，攪拌時間不少于30s。輸漿流速控制在 1.4 2.0m/s ，制漿站及灌漿點采用 B

4、ZC-2.5 型泥漿比重稱測量漿液密度測量漿液密度，并根據(jù)灌漿試驗需要配制水灰比。（4）漿液在使用前應(yīng)過篩，從制備至用完的時間不大宜小于 2h；拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液， 采用高速攪拌機和摻入減水劑， 漿液自制備至用完時間小于2h。漿液溫度保持在5 40范圍。2.3 廢渣廢水處理在試驗區(qū)下部設(shè)一道水泥砂漿攔污埂，埂高1.0m，施工產(chǎn)生的廢水、廢漿和巖粉等通過地表攔污埂引至集水坑，經(jīng)沉淀后，排至監(jiān)理人指定地方，廢渣清理后運至指定堆渣場。2.4 嵌縫堵漏措施固結(jié)灌漿開始前，先對試驗區(qū)進行檢查，清理裂隙，針對不同的裂隙形式研究不同的嵌縫堵漏措施，便于指導(dǎo)后期生產(chǎn)。在鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿過程中，對

5、地表冒水、漏漿部位應(yīng)及時封堵，并在封堵后重新進行壓水試驗，作為壓水試驗值。必要時，可順裂隙鑿槽封堵。3 灌漿材料及漿液試驗3.1 水泥（1）試驗灌漿用水泥采用P.O42.5 普硅水泥。（2） 灌漿水泥細度要求通過80m方孔篩的篩余量不超過5，性能須滿精彩文檔實用標準文案足 GB175 1999 標準的有關(guān)要求。（3）灌漿時盡量使用同一品種、同一強度等級的水泥。同一灌漿孔不使用不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥。（4）灌漿用的水泥必須保持新鮮，不使用受潮結(jié)塊的水泥，不使用出廠期超過三個月的水泥。3.2 水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，并滿足 JGJ6389 第 3.0.4條的規(guī)定，拌漿

6、用水的溫度不得高于40。3. 3 摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準， 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51482001 第 5.1.6 條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。3. 4 外加劑各種外加劑（速凝劑、減水劑或其它外加劑） 的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51482001第 5.1.6 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定， 試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。3.5 漿液試驗（1）按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下

7、列項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間：試驗確定不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液加料順序及攪拌時間。根據(jù)漿液配合比試驗結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟分析，提出適用于本工程帷幕灌漿的漿液配比。初擬進行水泥凈漿配比室內(nèi)試驗，漿液水灰比為 2：1、1：1、0.8:1 、0.5 ：1 四個比級，摻合料和外加劑的摻量應(yīng)在該產(chǎn)品最佳摻量范圍內(nèi)選取。2）漿液密度（比重）測定：在灌漿試驗過程中，通過測定漿液比重繪制比重與水灰比的關(guān)系曲線，以檢驗漿液的水灰比。精彩文檔實用標準文案3）漿液流動性或流變參數(shù)：漿液的粘度一般采用漏斗粘度計測定，確定漿液的水灰比與相應(yīng)的流動性間的關(guān)系。4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；用標準的測量量杯，

8、對不同水灰比的漿液進行試驗。測定所析出水的體積（V1）與漿液體積（ V）按照 = （ V1/V）× 100%和結(jié)石率=1- 計算出不同的析水率和結(jié)石率，并作出水泥漿的全析水時間與析水值關(guān)系圖，從而掌握不同品種水泥，不同水灰比漿液的穩(wěn)定性。5）漿液的凝結(jié)時間， 包括初凝或終凝時間： 由高速攪拌機配制0.5 ：1 漿液，測試漿液的凝膠時間。采用GB175-1999規(guī)定的檢驗方法進行測定。6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性：由高速攪拌機配制0.5 ：1漿液，參照混凝土強度試驗方法進行試驗。按照配合比制成的漿液， 盛于試模中進行養(yǎng)護，析水完成后，進行各齡期（3、7、28d 等）的強度

9、和彈性模量試驗。7）摻合料和外加劑試驗：在進行漿液性能試驗的同時，對擬摻用的摻合料和外加劑配合水泥漿進行一些相關(guān)試驗，確定摻量和適宜性。8）速凝堵漏材料試驗：試驗用于基巖表層快速封堵裂隙的堵漏材料，最好采用粉狀材料。要求強度與水泥標號相適應(yīng)，遇水35 分鐘凝固。（2）通過漿液試驗選擇用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比及摻合料、外加劑等的品種和摻量。并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師。4 抬動變形觀測（1）抬動觀測孔孔徑為 75mm，孔深為 3.0m，孔向為垂直建基面方向。采用 XY-2PC型地質(zhì)鉆機配金剛石鉆頭鉆孔或沖擊鉆孔，并安裝抬動變形觀測裝置，在壓水、沖洗、灌漿的升壓過程中，監(jiān)測基巖抬動變形情況， 收

10、集壓力與抬動變形的對應(yīng)關(guān)系和壓力與注入量的關(guān)系，注入量與抬動變形的關(guān)系， 以進一步驗證灌漿壓力和升壓程序及灌漿注入量的控制方法。抬動觀測裝置結(jié)構(gòu)見附圖抬動觀測裝置示意圖。（2）設(shè)有抬動變形觀測部位，在觀測孔臨近 2030m范圍的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測，并將觀測成果報監(jiān)理人審查。精彩文檔實用標準文案（3）抬動變形允許值按照200 m進行控制。（4）派專人進行抬動變形觀測并作記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿等作業(yè)過程中， 當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時， 及時采取降低壓力措施。如施工中發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的允許值， 立即停止施工， 報告監(jiān)理研究處理措施。（5）抬動

11、變形觀測使用的千分表，使用前經(jīng)過率定，并經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準確性。（6）抬動變形觀測過程中，嚴格防止碰撞，保證在正常工作狀態(tài)下進行觀測，確保測試精度。（7）灌漿工作結(jié)束后， 按固結(jié)灌漿序孔要求進行抬動觀測孔的灌漿回填。5 固結(jié)灌漿試驗施工5.1 一般規(guī)定（1）固結(jié)灌漿開始前，會同設(shè)計、監(jiān)理對試驗區(qū)進行檢查，灌漿前清理裂隙，用快速水泥封堵指定的基巖表面裂隙。（2）試驗區(qū) 30m范圍以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。（3）施工程序按照：抬動觀測孔、物探測試孔鉆孔與測試( 含鉆孔靜彈模測試 ) 、固結(jié)灌漿、序孔分序鉆孔、壓水、灌漿、壓水質(zhì)量檢查孔試驗。（4）在試驗區(qū)下部設(shè)一道水泥砂漿攔污埂，埂高1.0m；

12、施工產(chǎn)生的廢水、廢漿和巖粉等通過攔污埂引至集水坑，經(jīng)沉淀后，抽排至監(jiān)理人指定地方，廢渣清理后運至指定堆渣場。5.2 鉆孔（1）自上而下方法施工時第一段段長為2.0m，第二段為 3.0m，第三段及以后各段不大于 6m，小于 6m孔段可一次灌注， 鉆孔的具體布置及設(shè)計孔深見附圖。（2）固結(jié)灌漿所有鉆孔采用風(fēng)動鉆機結(jié)合XY-2PC地質(zhì)鉆機鉆進， 鉆孔的孔徑為 3876mm，質(zhì)量檢查孔孔徑為 56mm。（3）鉆孔孔位嚴格按施工圖紙的要求進行施工，開孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于1/40 孔深，鉆孔方向為垂直建基面方向，在鉆孔過程中，應(yīng)將鉆具調(diào)整與接觸面垂直， 并將鉆機穩(wěn)定牢固。 若發(fā)現(xiàn)孔斜超

13、過允許值， 及時糾偏。精彩文檔實用標準文案5.3鉆孔沖洗（1）鉆孔沖洗：一般采用鉆桿通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行鉆孔沖洗。 鉆孔沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min 結(jié)束，串通孔及斷層破碎帶等裂隙沖洗如達不到回水澄清要求時，總時間不少于0.5h 。經(jīng)沖洗后，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（2）固結(jié)灌漿前應(yīng)進行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗，裂隙沖洗結(jié)合簡易壓水同時作。（3）灌漿孔 ( 段) 裂隙沖洗后，立即連續(xù)進行壓水、灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。5.4 壓水試驗（1）灌前取總孔數(shù)的5%做單點法壓水試驗，了解其透水率及巖性可灌性，壓力為灌

14、漿壓力的80，該值若大于1.0MPa時，采用 1.0MPa；壓水 20min，每35min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。單點法壓水試驗按DL/T51482001 附錄 A 執(zhí)行。（2）在鉆孔沖洗和壓水試驗時，若發(fā)現(xiàn)地表冒水，應(yīng)及時進行嵌縫，并重新進行壓水試驗。（3）固結(jié)灌漿的檢查孔按DL/T5148 2001 附錄 A的規(guī)定進行壓水試驗， 檢查孔的壓水試驗壓力為最后一序灌漿孔灌漿壓力的80%計，且不超過 1.0MPa。5.5 灌漿施工（1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的原則進行。（2）灌漿方法1) 底板及邊墻孔可采用一次造孔置底，自下而上分段，孔內(nèi)阻塞分段施

15、灌。末段阻塞器應(yīng)卡在孔口 30cm以內(nèi)，頂拱固結(jié)灌漿孔施工時為防止?jié){液發(fā)生繞滲將表層段裂隙封堵，造成質(zhì)量事故，采用自孔口向孔內(nèi)分段造孔灌漿方式施灌。2) 灌漿方法采用三參數(shù)大循環(huán)方式， 采用單孔灌注， 當發(fā)生串孔且設(shè)備能滿足施工要求時，采用并聯(lián)灌注，且孔數(shù)不得多于 3 個，并控制灌漿壓力。（3）灌漿分段自下而上施灌時第一段5m，孔口段 2m，孔口以下不大于6m，終孔段可適當精彩文檔實用標準文案加長，但最大段長不大于6m；采用自上（孔口）而下（孔內(nèi)）施灌時第一段入巖 2m，第二段 3m，第三段及以后各段不大于 6m。（4）灌漿壓力1) 灌漿壓力對應(yīng)表見表 51。2) 灌漿在不產(chǎn)生抬動的條件下盡快

16、達到設(shè)計壓力， 但對斷裂構(gòu)造發(fā)育、 注入率較大的孔段采用分級升壓方式逐級升至設(shè)計壓力， 按 0.05Mpa 分級，每級純灌時間不少于 10min，以防止發(fā)生有害抬動。具體操作時根據(jù)壓力和注入率的關(guān)系（表 5-2 ）進行控制。如在控制過程中發(fā)現(xiàn)無法對應(yīng)控制，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理的指示進行處理。表 5-2灌漿壓力與注入率關(guān)系表灌漿壓力（ Mpa）122334 4備注注入率（ L/min ）305020301020103) 串通孔（組）灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，分別應(yīng)控制灌漿壓力。4) 灌漿嚴禁超壓， 防止產(chǎn)生抬動變形，若發(fā)現(xiàn)抬動變形達到設(shè)計規(guī)定值，即立停止施工，及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工

17、程師指令進行處理。（5）灌漿水灰比及漿液變換1) 灌漿漿液起始采用水灰比： 一序孔 1:1 ，0.8:1 ，0.5:1 ；二序孔 2:1 ，1:1 ，0.8:1 ，0.5:1 的純水泥漿灌注，按稀到濃逐級變換的原則進行漿液變換。2) 當灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減小時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。3) 當某一比級的漿液注入量已達到 300L 以上，或灌漿時間已達到 60min，而灌漿壓力或注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注； 當注入率大于30L/min 時，根據(jù)施工具體情況并報監(jiān)理人批準，可越級變濃。精彩文檔實用標準文案4) 當孔段漏水量大于 80L/mi

18、n 時，先采用水泥砂漿灌注，起壓后采用 1：1純水泥漿灌注。（6）灌漿結(jié)束標準在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min 后，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。（7）灌漿封孔1) 固結(jié)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后， 立即用水灰比為 0.5:1 的濃漿進行封孔。 仰孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”，封孔壓力為該灌漿孔的第一段灌漿壓力； 俯孔及水平孔采用置換封孔法， 漿液凝固后及時清除孔內(nèi)浮漿和污水，用 200#水泥砂漿回填密實。2) 灌漿結(jié)束后， 抬動觀測孔、物探測試孔等要求按照固結(jié)灌漿孔的封孔方法處理。5.6 特殊情況處理5.6.1冒漿處理在鉆孔沖洗、壓水、灌漿過程中如地表發(fā)生冒水(

19、漿 ) 現(xiàn)象時，采取麻絲嵌縫、速凝水泥漿對地表進行快速封堵。灌漿過程中發(fā)生冒水( 漿 ) 現(xiàn)象，可結(jié)合降壓、加濃漿液、限流、間歇灌注等工藝方法處理。最后按正常灌漿壓力灌注至結(jié)束。同時對建基面廢漿及時沖洗，減少廢水、廢漿對建基成污染。5.6.2斷層帶處理鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊、黃泥、充砂或集中滲漏時，做好記錄，應(yīng)查明原因，研究處理措施。5.6.3串漿處理鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按下述方法處理：（1）如串通孔具備灌漿條件時，在滿足設(shè)計壓力和正常供漿的前提下，將串通孔并聯(lián)灌注，并分別控制灌漿壓力，防止抬動，同時并聯(lián)孔數(shù)不超過3 個。（2）如串通孔不

20、具備灌漿條件時1) 串漿量較小時，在被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)。2) 串漿量較大時， 將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方 12m處，對灌漿孔繼續(xù)進行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔、 待凝后進行精彩文檔實用標準文案灌漿。（3）串通孔灌漿結(jié)束后，需待凝后，方可進行下一段的鉆灌作業(yè)。5.6.4灌漿中斷處理灌漿工作須保持連續(xù)進行， 因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿， 恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿， 報告監(jiān)理人組織研究處理措施，并按監(jiān)理人指示的措施進行處理。5.6.5

21、大耗漿段處理（1）遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、陡直邊坡、結(jié)構(gòu)分縫等進行徹底檢查，如有串通，采取措施處理后再恢復(fù)灌漿，并采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法進行灌注，必要時摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理未能達到設(shè)計標準的，待凝后， 重新掃孔、補灌，直至達到要求為止。（2） 經(jīng)采用上述方法處理仍無明顯效果的，可采用混合漿液灌注，但實施前應(yīng)報告監(jiān)理人， 經(jīng)監(jiān)理人批準后方可實施； 對注入量單耗大于500kg/m 灌漿難以結(jié)束的孔段的孔段，及時報告監(jiān)理人，共同研究處理措施， 并按監(jiān)理人的指示處理。5.6.6大型孔洞空腔處理（1）在鉆孔灌漿施工中遇到空

22、洞時，首先對灌漿區(qū)域內(nèi)所遇空腔周圍進行加孔，或采用電磁波 CT 掃描等技術(shù)，探明空腔走向、水平范圍及頂?shù)装甯叱?、有無充填物及充填物類型，再根據(jù)實際狀況， 經(jīng)監(jiān)理人批準， 采取適宜的處理辦法。（2）有充填物的溶洞處理采用常規(guī)灌漿方法處理。當注入量很大，水泥干料達10t 以上，尚不起壓，待凝 24h，掃孔復(fù)灌。如注入率仍然很大，灌漿壓力仍然很低，經(jīng)監(jiān)理人批準，采用混合漿液或摻加速凝劑進行處理。（3）無充填物的溶洞處理優(yōu)先采用灌注高流態(tài)砼方法處理。 根據(jù)施工的具體條件， 采用人工在孔口下料法或砼泵下料法，下料孔徑不小于 150mm?；虿捎锰钪橇戏ǎㄒ喾Q骨料壓漿法）處理。填筑骨料為粒徑小于 40mm

23、的碎石，下料孔徑不小于 150mm，在填筑骨料前將 1注漿花管下入到溶洞底， 待骨料填滿后從 1注漿花管內(nèi)送入精彩文檔實用標準文案有壓力的水泥漿液或水泥砂漿， 注入一定量后可上提一段注漿花管； 若溶洞較大，為防止?jié){液擴散半徑過大， 可在漿液中摻加適量的速凝劑， 初凝時間控制在1030min 之間，并且間斷性摻加速凝劑。（4）最終處理溶洞回填處理后，均需再次采用常規(guī)灌漿方法灌注， 直至達到灌漿結(jié)束標準。5.7 質(zhì)量檢查和驗收（1）固結(jié)灌漿試驗質(zhì)量檢查采用分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗成果并結(jié)合巖體波速，靜彈性模量的方法進行綜合評定。（2）固結(jié)灌漿試驗結(jié)束后，將施工資料和成果報告報送監(jiān)理

24、人，根據(jù)灌漿資料和成果報告情況，指定檢查部位和檢查方法；采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，分別在灌漿結(jié)束后3 7 天、14 天、28 天進行。壓水試驗檢查采用單點法進行，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10%，檢查結(jié)束后按相應(yīng)部位序孔第一段灌漿壓力進行灌漿和封孔處理。檢查孔的孔位由監(jiān)理工程師根據(jù)鉆孔灌漿情況布置，孔深及孔向、壓水分段同灌漿孔， 壓水試驗的壓力為相應(yīng)部位序孔的灌漿壓力的80%，并不大于 1.0MPa。（3）固結(jié)灌漿試驗合格標準為壓水試驗值 q3Lu。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，第一段合格率在 100%，其它段合格率不小于 85%，其余試段底透水率不超過設(shè)計規(guī)定值

25、的 150%，且分布不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。（4）固結(jié)灌漿試驗完工后，將施工原始記錄、質(zhì)量檢查檢測資料和施工報告報監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題， 按監(jiān)理人指示處理直至驗收合格。6 室內(nèi)試驗6.1 結(jié)石抗壓試驗對檢查孔中取出的芯樣進行試驗。6.2 結(jié)石化學(xué)成分分析主要分析芯樣中SiO2、Al 2 O3、Fe2O3、MgO、CaO、K2O、Na2O、燒失量等，進行灌前、灌后成分分析。精彩文檔實用標準文案6.3 彈模測試取有代表性芯樣進行室內(nèi)彈模測試。7 質(zhì)量控制措施7.1 制度控制建立嚴格的質(zhì)量管理制度， 施工前由技術(shù)質(zhì)檢部對施工操作人員進行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及有

26、關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現(xiàn)象。7.2 施工材料控制施工材料經(jīng)材均要符合質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進行檢驗驗收；施工現(xiàn)場的水泥倉庫作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗不合格或受潮結(jié)塊水泥堅決不用。7.3 檢測、計量設(shè)備控制所有施工用的檢測、計量儀表、設(shè)備定期率定，合格后方可使用。7.4 施工過程控制（1）為了保證工程質(zhì)量，每個工程開工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量控制標準呈報給監(jiān)理人，經(jīng)批準后，按批準的文件執(zhí)行， 在施工過程中，質(zhì)檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程， 以質(zhì)量檢查程序和檢測手段來保證工程質(zhì)量。施工過程中加強施工工序之間的銜接， 每道工序按照三檢制的程序進行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)聯(lián)營體三級檢查合格后，報請業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理人終檢。（2）嚴格把好質(zhì)量關(guān)。對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原則，深入現(xiàn)場，認真分析，嚴肅處理。重大的質(zhì)量事故立即報告項目經(jīng)理和總質(zhì)檢師，并同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位共同研究專門的處