氨法脫硫操作規(guī)程新編

1、0ENNI 新®新能鳳凰（滕州）能源有限公司動力車間氨法脫硫操作規(guī)程（試行）201105發(fā)布201105 實(shí)施新能鳳凰（滕州）能源有限公司發(fā)布編寫:劉余振匯審:徐云闊付強(qiáng)滿明遠(yuǎn)審疋:批準(zhǔn):本規(guī)程是我公司氨法脫硫操作規(guī)程 ，新能鳳凰 （ 滕州） 能源有限公司熱電站氨法脫硫系統(tǒng)由深圳市華夏強(qiáng)汀環(huán)境工程有限公司設(shè)計建造，由江蘇和億昌環(huán)保工程科技有限公司改造而成。結(jié)合我公司實(shí)際情況編寫本規(guī)程。新能鳳凰 （滕州 ）能源有限公司新建3 臺鍋爐出力均為140t/h，總煙氣量59378Nm3/h。燃煤含硫量2%,年排放二氧化硫 24184噸。本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系統(tǒng)設(shè)計，脫硫工藝采用濕式氨法

2、脫硫， 副產(chǎn)物硫酸銨加工回收。 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行后每年減少二氧化硫排放 23950.4噸，生產(chǎn)化肥硫酸銨 51263.2 噸。該項目的投產(chǎn)是清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)在新能鳳凰 （滕州 ）能源有限公司的具體體現(xiàn)。在編寫此規(guī)程過程中， 可能存在一些不足之處， 因此需要在運(yùn)行實(shí)踐中加以修補(bǔ)和完善， 使其內(nèi)容更加充實(shí)， 以滿足指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。目的：規(guī)范現(xiàn)場操作，在生產(chǎn)操作中，具有指導(dǎo)意義，保證本裝置安全、穩(wěn)定運(yùn)行。依據(jù)：依照設(shè)計說明書和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)編制。說明：關(guān)于一些數(shù)據(jù)還需開車以后總結(jié)規(guī)范。適宜：本操作規(guī)程適宜本公司氨法脫硫工段所有崗位人員和技術(shù)人員。內(nèi)容：包括氨法脫硫工段工藝操作規(guī)程和主要設(shè)備操作規(guī)程。目錄

3、1 崗位職責(zé)與管轄范圍 崗位的任務(wù) 裝置構(gòu)成 崗位的職責(zé) 管轄范圍 1.21.31.42 氨法脫硫裝置概況2.1 概況 2.2 規(guī)格及消耗定額3 工藝說明 3.13.2工藝反應(yīng)原理 工藝流程敘述 控制工藝指標(biāo) 聯(lián)鎖、報警值3.33.44 系統(tǒng)開停車操作 4.1 氨法脫硫系統(tǒng)大修后開車4.2 停車 4.3 短期停車 5 正常生產(chǎn)的操作與控制 .5.1 操作 5.2 巡回檢查內(nèi)容 6 異常情況的判斷和處理 .7 安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生7.17.27.37.47.57.6氨法脫硫裝置的安全設(shè)計 與流程有關(guān)的過程安全控制 消防及器材 安全生產(chǎn)制度 安全生產(chǎn)注意事項 火災(zāi)爆炸的處理 有毒有害氣體中毒急救

4、方法7.78 環(huán)保及三廢處理 8.1 工業(yè)衛(wèi)生要求 8.2 三廢處理 9 主要聯(lián)鎖和控制回路說明10 主要設(shè)備介紹 11 附圖表 11.111.211.3靜設(shè)備一覽表 動設(shè)備一覽表 潤滑加油一覽表 分析項目一覽表（取樣點(diǎn)數(shù)據(jù)表）11.412 附錄 12.1 主要物料的理化特性12.2 工藝流程圖 121314141516202025273838393939404141424242424344444648484949491 崗位職責(zé)與管轄范圍1.1 崗位任務(wù)：1.11.21.31.41.5滿足鍋爐機(jī)組脫硫的需要。 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。保證硫

5、銨品質(zhì)符合要求。 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2 裝置構(gòu)成煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設(shè)計，脫硫島內(nèi)設(shè)置順流預(yù)洗塔、逆流吸收塔。 副產(chǎn)物硫酸銨加工回收， 脫硫區(qū)域工藝樓內(nèi)安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)， 在工藝樓內(nèi)漿液經(jīng) 過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。1.3 崗位職責(zé)1.3.1 與鍋爐工段經(jīng)常保持聯(lián)系，及時了解供求需要，迅速調(diào)整以滿足排放需要。1.3.2 按照操作規(guī)程合理安排生產(chǎn)，在運(yùn)行操作上受班長的指揮和領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)脫硫島及輔 機(jī)等系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。1.3.3 嚴(yán)格控制各項運(yùn)行參數(shù)和各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，及時分析氨法脫硫主、輔設(shè)備的技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如耗氨率、耗電率、汽、

6、水耗等和硫酸銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本。1.3.4 熟知氨法脫硫各種報警裝置、自動裝置的作用、整定數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)。完成各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)。1.3.5 根據(jù)氨法脫硫運(yùn)行管理的基本要求， 負(fù)責(zé)運(yùn)行前的準(zhǔn)備、 啟動、運(yùn)行與調(diào)節(jié)、 停運(yùn)、 事故處理。1.3.6 按時、準(zhǔn)確、工整地填寫記錄報表和交接班日志，按時巡檢。1.3.7 協(xié)同機(jī)、電、儀認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，搞好崗位清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)機(jī)械、設(shè)備、的操作運(yùn)行及建筑、消防器材、安全防護(hù)設(shè)施的保養(yǎng)、管理。1.3.8 在班長的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下開展工作，遇有異?，F(xiàn)象及時向班長、車間、調(diào)度室匯報， 遇到對人身和設(shè)備有嚴(yán)重危害的

7、故障，有權(quán)先停車后匯報，對違章指揮有權(quán)拒絕操作，并 向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。1.3.9 負(fù)責(zé)氨法脫硫系統(tǒng)的正常開車、停車操作及出現(xiàn)異常情況的緊急處理。1.3.10 有權(quán)禁止非生產(chǎn)人員接近或亂動各種設(shè)施。1.4 管轄范圍氨法脫硫管轄煙氣系統(tǒng)、預(yù)洗塔、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、氧化風(fēng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)等2 裝置概況2.1 概況新能鳳凰(滕州)能源有限公司新建3臺鍋爐出力均為140t/h,總煙氣量591378Nm3/h。燃煤含硫量 2%,年排放二氧化硫 24184噸。本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設(shè)計,脫硫工藝采用濕式氨法脫硫,脫硫島內(nèi)設(shè)置順流預(yù)洗塔、逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫

8、酸銨 加工回收,脫硫區(qū)域工藝樓內(nèi)安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng),在工藝樓內(nèi)漿液經(jīng)過液固分離、 離心分離、烘干、包裝,完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。脫硫裝置適應(yīng)3臺鍋爐50%BMCR工況到120%BMCR工況之間任何負(fù)荷。2.2 規(guī)格及消耗定額2.2.1 主要設(shè)備參數(shù)鍋爐負(fù)荷(t/h)140單臺) 197126(Nm3/h)鍋爐原始排塵50鍋爐排煙溫度C)140濃度(mg/Nm3)鍋爐 耗煤量28煤全硫分含量 (%)T/h)煤低發(fā)熱值4000鍋爐年運(yùn)行時間 (h)8000(kal/kg)煙道系統(tǒng)阻力煙 囪 高 度 150降(Pa)(m)現(xiàn)配引風(fēng)機(jī)型號QAY-5-24F功率(kW)900性能參數(shù)壓頭(P a)70

9、00流量(Nm3/h)310000現(xiàn)配除塵器的規(guī)格型 LCMD5450效99.98出 口 含 塵 50有關(guān)參數(shù) (請?zhí)崽柭?(mg/Nm3)供測試報告 )阻力 1500出 口 尺 寸4500(Pa)(mm)要求脫硫島壓1200要 求 排 煙 溫 度 >50降(Pa)要求的脫硫效96%2.2.2 排放標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)協(xié)議要求SO排放濃度w 200mg/Nm。2.2.3 設(shè)計指標(biāo)序號名 稱 單 位數(shù)量 備 注1煙氣處理能力Nm3/h3X 1971262年操作時間h80003煤的含硫量%24SO排放濃度mg/Nm3w 2005脫硫系統(tǒng)阻力Paw 1200公用部分消耗量及接口規(guī)格清單名稱單位數(shù)量接口

10、規(guī)格備序號注1原水m3/h30DN802電KWH1053.9ZRC-YJV22-10kV 3 X 503壓縮空氣m3/Min0.8DN25( 0.5M P a)4液氨T/h<1.65DN5099%純度5飽和蒸汽T/h1.3DN200(1.27MPa飽和蒸汽)T/h0.2DN50采暖( 0.3M P a)用2.2.4.6消防水m3/h125DN150(0.5MPa)7循環(huán)水m3/h60DN1008脫鹽水m3/h20DN503 工藝說明3.1 氨法脫硫工藝反應(yīng)原理3.1.1 氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SQ。氨法脫硫，反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率高，相對于鈣基脫硫工藝來

11、說系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的銷售收入能大幅度降低運(yùn)行成本。31.2 脫硫原理：氨吸收液在吸收循環(huán)過程中逐漸成為 (NH4) 2SQ3 NH4HSQ3 混合溶液，靠 (NH4 ) 2SQ3溶液吸收煙氣中的 SQ2。主反應(yīng)：(NH4 ) 2 SQ3 + SQ2 + H2Q 2NH4 HSQ3(1)補(bǔ)充氨后發(fā)生如下反應(yīng)：NH4HSQ3+ NH3 (NH4 ) 2 SQ3(2)副反應(yīng)：2 (NH4 ) 2 SQ3 + Q2 = 2 (NH 4 ) 2SQ4(3)2NH4 HSQ3 + Q2 = 2NH4 HSQ4(4)3.2 氨法脫硫工藝流程敘述鍋爐煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)原煙道

12、，在引風(fēng)機(jī)的作用下煙氣進(jìn)入預(yù)洗塔， 在預(yù)洗塔內(nèi)煙氣經(jīng)過順流噴淋初步降溫、初級脫硫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣經(jīng)噴淋洗滌，煙氣中SQ與噴淋液中吸收劑反應(yīng)，完成二氧化硫的脫除，凈煙氣經(jīng)除霧器脫水、除霧后進(jìn)入煙囪。預(yù)洗塔設(shè)置一層噴淋靠循環(huán)泵供給， 吸收塔設(shè)置 3 臺循環(huán)泵分別對應(yīng) 3 層噴淋。吸收塔內(nèi)洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液， 吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預(yù)洗塔進(jìn)行降溫濃縮、氧化，含固量達(dá)到 10%- 15%寸啟動預(yù)洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達(dá)到15%時由緩沖箱排出泵送至旋流站進(jìn)行液固分離。 旋流站底流進(jìn)離心機(jī)， 旋流站溢流液回預(yù)洗

13、塔。 離心機(jī)底流 ( 含 固量約 95%)通過螺旋輸送機(jī)輸送至干燥床，在干燥床烘干后由自動裝袋機(jī)完成副產(chǎn)品包裝。干燥床和包裝機(jī)相應(yīng)位置設(shè)置尾氣凈化設(shè)施。整個系統(tǒng)無廢水、廢氣。321工藝流程圖i ft >J 3I電趟知曉ifWi;1阿*氣qv F曲e F補(bǔ)E皿別i " * - 丁 :iC-F 疋 IT If - I JLUumJ>USB¥fl訥圳I羅1丄.1丄_ r 0 11, O yJIMTJWtK, +¥Mm3.2.2 .煙氣系統(tǒng):煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、擋板、膨脹節(jié)、密封風(fēng)機(jī)等。當(dāng)正常工作時，從3臺鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上排出的煙氣匯集成一路,從預(yù)洗塔頂

14、部進(jìn)入經(jīng)底部排出后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣與漿液逆流接觸，脫除二氧化硫，最后經(jīng)過脫水除霧進(jìn)入煙囪排入大氣。(1)煙道煙道流通面積的確定根據(jù)火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程，煙道鋼板厚度 按照技術(shù)協(xié)議56mn選取，煙道均進(jìn)行保溫處理。煙道內(nèi)需防腐的部位采用玻璃鱗片防腐，包括全部的凈煙道、預(yù)洗塔至吸收塔之間的 煙道。出口煙道設(shè)置排水口。(2) 煙道擋板本工程進(jìn)、出口煙道和旁路煙道均設(shè)置密封擋板，具有全開、全關(guān)功能，擋板啟閉轉(zhuǎn) 動靈活，驅(qū)動力矩小，有較高的嚴(yán)密性，能承受較大的工作壓力與工作溫度。風(fēng)門啟閉角 度90度，啟閉時間W 45秒。凈煙道及旁路煙道擋板門的框架內(nèi)側(cè)采用碳鋼包1.4529合金；

15、原煙氣段葉片為碳鋼材質(zhì)，密封片采用1.4529合金；凈煙氣段葉片為1.4529合金材質(zhì)，密封片采用 C276合金。3）膨脹節(jié)為非金屬織物型材質(zhì)，數(shù)量為 12件。4）密封風(fēng)機(jī)及電加熱器密封風(fēng)機(jī)和電加熱器配套煙氣擋板，作用是防止煙氣泄漏。密封風(fēng)機(jī)： Q=1.5m3/sp=4.5kpa ，數(shù)量為 2臺。電加熱器一套，功率為50KW。8） 除霧器沖洗系統(tǒng)3.2.3. 吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)主要由預(yù)洗塔、吸收塔、循環(huán)泵、硫酸銨排出泵、硫酸銨漿液緩沖槽、預(yù)洗 塔漿液泵，預(yù)洗塔排出泵、除霧器、除霧器反沖系統(tǒng)、氨吸收系統(tǒng)等。引風(fēng)機(jī)煙氣進(jìn)入預(yù)洗塔后經(jīng)過順流噴淋層洗滌、降溫后進(jìn)入吸收塔，在逆流吸收塔內(nèi) 煙氣被循環(huán)吸收

16、液再次洗滌，煙氣中的 SO2 被脫除，濕煙氣經(jīng)過脫水除霧排入煙囪。1 ） 預(yù)洗塔預(yù)洗塔的主要作用是對硫酸銨溶液進(jìn)行提濃，通過高溫的煙氣對硫酸銨溶液進(jìn)行蒸 發(fā)，使硫酸銨溶液的濃度升高，出現(xiàn)結(jié)晶。通過預(yù)洗塔降低煙溫，保證吸收塔能夠達(dá)到好 的脫硫效果，初步氣液接觸對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行初級脫硫，使整體脫硫效率提高。進(jìn)入塔內(nèi)約132C煙氣與漿液傳質(zhì)，煙氣從132C降溫到約80C,經(jīng)過預(yù)洗塔的漿液在1小時內(nèi)，從 220噸漿液中大約蒸發(fā)掉約 18噸水，使?jié){液中的含固量提高到 10%-15%。預(yù)洗塔漿液結(jié)晶控制：預(yù)洗塔底部設(shè)氧化空氣管網(wǎng)，主要目的是將亞硫酸銨及亞硫酸氫銨氧化為硫酸銨, 同時起到對過飽和溶液進(jìn)

17、行攪動，防止硫酸銨晶體沉淀。 預(yù)洗塔漿液排出管道上設(shè)置密度計， 當(dāng)飽和漿液含固量達(dá)到 10%-15%時，將漿液排送到緩沖槽，繼續(xù)氧化結(jié)晶。預(yù)洗塔外形尺寸：=8000,H=16m2）預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵供應(yīng)塔內(nèi)噴淋層。預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵流量為220m/h，揚(yáng)程25.7m,數(shù)量2臺，一用一備。預(yù)洗塔排出泵輸送漿液至緩沖槽進(jìn)一步處理。排出泵出口管道上設(shè)置密度計，當(dāng)飽和 漿液含固量達(dá)到 10%-15%時，將漿液排入緩沖槽。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運(yùn)預(yù)洗塔時，排出泵將預(yù)洗塔漿液排至事故漿液箱，排空時間設(shè)計為3小時。預(yù)洗塔排出泵流量為40m/h，揚(yáng)程30m數(shù)量2臺，一用一備。4）吸收塔吸收塔

18、采用空塔噴淋，分三個區(qū)域。塔底段為漿液貯存段，主要功能為貯存脫硫后的 漿液；塔中段為噴淋吸收段，主要功能為吸收二氧化硫；吸收塔頂部為除霧區(qū)，設(shè)二級除 霧器，主要功能脫除煙氣中的液滴，塔底部設(shè)置 3臺循環(huán)泵。預(yù)洗塔降溫后的煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SQ被漿液吸收后與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)， SO2 被脫除，漿液由排出泵送入預(yù)洗塔進(jìn)行濃縮。吸收塔設(shè)置液位計、PH值計，漿液PH值的設(shè)定主要考慮兩方面因素，首先通過調(diào)節(jié)控 制PH值來保證脫硫效率，控制氨逃逸。吸收塔采用Q23豺質(zhì)，厚度為12mm內(nèi)涂42m厚玻璃鱗片樹脂進(jìn)行防腐。吸收塔外形尺寸：=8800,H=28.4m5）漿液循環(huán)泵吸收塔配置三

19、臺漿液循環(huán)泵，分別對應(yīng) 3層噴淋，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋，鍋爐滿負(fù)荷時三臺循環(huán)泵同時運(yùn)行，在鍋爐低于 80%BMC工況運(yùn)行時，可以停掉一臺循環(huán)泵，在保證達(dá)到系統(tǒng)脫硫效率前提下，方便維修。循環(huán)泵數(shù)量共3臺，單臺流量500m/h，揚(yáng)程為28.7m/30.6m/32.5m ,。6）吸收塔漿液排出泵在吸收塔底部設(shè)置硫酸銨漿液排出泵， 使吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的漿液排至預(yù)洗塔內(nèi)。 排出漿液濃度大約在 25%左右。脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運(yùn)吸收塔時，排出泵將吸收塔漿 液排至事故漿液箱。吸收塔排空時間設(shè)計為 5小時。吸收塔漿液排出泵流量為 50m3/h ，揚(yáng) 程30m數(shù)量為2臺，一用一備。（7） 除霧器本工程采用

20、的除霧器為折板式，兩級水平除霧器設(shè)置在吸收塔上部，煙氣流過時，由 于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性很小，可以相對順暢的從彎曲的煙道內(nèi)流過，從而達(dá)到將煙氣中所含帶的液滴分離出來的目的。除霧器沖洗系統(tǒng)主要由工藝水泵、沖洗噴嘴、沖洗管路、固定結(jié)構(gòu)、緊固件組成，其 作用是定期沖洗由除霧器折流板葉片捕集的液滴、粉塵，保持折流板葉片表面清潔（有些 情況下起保持葉片表面潮濕的作用） ，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。9）噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為3層，噴淋管材質(zhì)為FRP噴嘴材質(zhì)為碳化硅，噴嘴數(shù)量為69個。每個噴嘴 的流量為21.6m3/h （入口壓力0.15MPa ,噴射角度按照噴射

21、120度和90度進(jìn)行設(shè)計，噴淋 層的噴淋覆蓋率為 150200%。10）吸收塔攪拌器為防止?jié){液在吸收塔內(nèi)沉淀， 同時保證漿液混合均勻， 吸收塔底部設(shè)三臺側(cè)進(jìn)式攪拌 器。11）硫酸銨漿液緩沖槽本工程設(shè)置一座硫酸銨漿液緩沖槽， 作用是對漿液再次氧化和提濃， 漿液固體含量硫酸銨的含量在 15%時，漿液排出泵輸送到旋流站進(jìn)行液固分離。漿液在緩沖槽內(nèi)停留時間大于1小時。硫酸銨漿液緩沖槽設(shè)置密度計、 PH值計、液位計。密度計、PHB計設(shè)置在漿液排出管路上。硫酸銨漿液緩沖槽直徑3.0m，高度6.0m。材質(zhì)為FRR內(nèi)設(shè)氧化空氣管及噴槍。12）硫酸銨漿液排出泵在硫酸銨漿液緩沖槽底部設(shè)置硫酸銨漿液排出泵，漿液含固

22、量達(dá)到15%時，排出泵將含結(jié)晶的硫酸銨漿液提升至旋流器進(jìn)行固液分離。硫酸銨漿液排出泵流量為30m3/h ，揚(yáng)程40m數(shù)量為2臺，一用一備。13）硫酸氨緩沖槽攪拌器為防止硫酸銨漿液在緩沖槽內(nèi)結(jié)晶沉淀，硫酸氨緩沖槽設(shè)頂置式攪拌器一臺。14）吸收塔地坑本工程設(shè)計一座吸收塔地坑， 主要目的是收集吸收塔和預(yù)洗塔的溢流漿液、 漿液管道收集的漿液排入吸收塔或事故3000x3000x3000。沖洗水、塔罐的排空漿液以及濕式凈化器中含硫酸銨溶液，漿液箱，保證含硫酸氨的漿液不外排。吸收塔地坑尺寸為：吸收塔地坑設(shè)置攪拌器，主要是防止?jié){液的沉淀，數(shù)量1臺。16）吸收塔地坑泵吸收塔地坑泵將吸收塔及預(yù)洗塔溢流的漿液打入吸

23、收塔或事故漿液箱，地坑泵規(guī)格： 流量2om/h，揚(yáng)程20m數(shù)量1臺。3.2.4 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)：副產(chǎn)物處理系統(tǒng)主要由旋流站、雙級活塞推料離心機(jī)、加熱器、振動流化床干燥器、 旋風(fēng)除塵器，尾氣凈化器，引風(fēng)機(jī)、料倉、半自動包裝機(jī)等組成。1）旋流站旋流站的作用是將硫酸銨漿液中的結(jié)晶顆粒與漿液分離，使含固量由10%-15%濃縮至含固量 45%-55%。旋流站的工作能力為 30m3/h ，旋流站入口壓力為 0.3MPa，旋流器設(shè)置4組旋流子，3用1備。旋流器下設(shè)收料槽，容積為5m,旋流器底流漿液直接落入收料槽，收料槽內(nèi)設(shè)攪拌 器一臺，防止硫酸銨晶體沉淀堵管， 收料槽兼有存儲漿液和使?jié){液均勻進(jìn)入離心機(jī)的作用

24、。2）雙級活塞推料離心機(jī)通過雙級活塞推料離心機(jī)使?jié){液的含固量提升至 95%以上，便于后續(xù)振動流化床干燥器的運(yùn)行。過流介質(zhì)接觸部位采用雙相不銹鋼。 雙級活塞推料離心機(jī)的處理能力為 9 m3/h ；數(shù)量 2 臺， 1 用 1 備。（3）加熱器加熱器提供熱源供干燥所需，加熱器采用蒸汽做熱源。（4）振動流化床干燥器振動流化床干燥器采用獨(dú)特的搖動式驅(qū)動設(shè)計， 振動平穩(wěn)， 床面各處始終在同一個平 面上，保證任何物料都不會走偏、溝流；頻率低振幅高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，設(shè)備使用壽命長；物料運(yùn)行平穩(wěn)順暢處理量大。獨(dú)特的水平氣流分布技術(shù)和內(nèi)置構(gòu)件，解決了物料結(jié) 塊、粘床現(xiàn)象；通過變頻精確調(diào)節(jié)物料停留時間，物料停留時

25、間差別小，整個設(shè)備安裝移 動方便，無需打基礎(chǔ)；采用先進(jìn)的空氣阻尼減振器，工作時對地面沒有振動沖擊；自動化 程度高，無需專人監(jiān)視設(shè)備工作。主要參數(shù)： 1.5mX7.5m。5）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器為振動流化床干燥器配套，分離、回收硫酸銨微小塵粒。6）引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)的主要作用是為振動流化床干燥器及旋風(fēng)除塵器提供動力， 提高氣體壓力并排 送氣體。是來自包裝生產(chǎn)線集7）濕式凈化器濕式凈化器處理兩部分尾氣一是來自旋風(fēng)除塵器排除的尾氣， 塵罩收集的尾氣，凈化效果 95%，凈化后的尾氣排空，洗滌液排入吸收塔坑，無二次污染。濕式凈化器風(fēng)量35000m3/h。風(fēng)機(jī)全壓1700Pa8）料倉設(shè)硫酸銨料倉一座，材質(zhì)碳鋼，

26、容積8m，帶電動插板閥一臺。（9） 半自動包裝系統(tǒng)輔助包裝硫酸銨成品。包裝量為 8t/h 。包裝機(jī)側(cè)部設(shè)有集塵罩， 集塵罩管路連接濕式凈化器入口管路， 保證硫酸銨包裝過程 沒有污染。（11） 成品硫酸銨成品硫酸銨袋裝后（50KG袋）運(yùn)至成品庫儲存待售。氨法脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)主要取決于鍋爐除塵器出口含塵量， 由于煙氣粉塵通過 脫硫系統(tǒng)后， 其中50%左右的煙塵留在了系統(tǒng)中， 最終這些煙塵全部匯集到成品硫酸銨中， 所以鍋爐除塵器出口含塵量的大小決定了硫酸銨的品質(zhì)， 主要影響硫酸銨的色度、 總氮含 量等指標(biāo)。3.2.5. 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要包括工藝水箱、 工藝水泵組成。 本工程工藝水采用業(yè)

27、主提供的原水作 為水源，由脫硫區(qū)域附近供水管引入。（ 1 ）工藝水箱工藝水箱設(shè)計配套滿足系統(tǒng)工藝用水，具體規(guī)格尺寸為直徑3.4m；高度5.0m。2）工藝水泵本工程工藝水泵的流量為50m/h，揚(yáng)程為60m數(shù)量2臺，一用一備。工藝水系統(tǒng)主要作用是補(bǔ)充煙氣脫硫裝置操作時發(fā)生的水損失， 為脫硫系統(tǒng)除霧器反沖、漿液管道沖洗等提供水源。工藝水主要用戶為：1)吸收塔除霧器沖洗水；2)結(jié)晶管路及結(jié)晶設(shè)備清洗用水；設(shè)備的密封用水；4)氧化空氣管降溫水。3.2.6 氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)主要由氧化風(fēng)機(jī)及布風(fēng)系統(tǒng)組成。(1 )氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)的主要作用是將亞硫酸銨氧化為硫酸銨提供氧氣， 同時防止?jié){液沉淀。 氧化 位置設(shè)在

28、硫酸銨緩沖槽及預(yù)洗塔的底部。預(yù)洗塔氧化風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)為 Q=41.14m/min , 19.6KPa,數(shù)量兩臺，一用一備。緩沖槽氧化風(fēng)機(jī)主要參數(shù)Q=41.4n3/min，58.8KPa，數(shù)量兩臺，一用一備。2)布風(fēng)系統(tǒng)布風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是將氧化空氣分散， 便于亞硫酸銨氧化為硫酸銨。 同時在硫酸銨 緩沖槽內(nèi)設(shè)置氧化噴槍，提高氧化空氣氧化效率。3.2.7 脫硫劑制備系統(tǒng) 脫硫劑制備系統(tǒng)包括超級吸氨器、氨水貯槽、氨水泵等組成。1 ) 超級吸氨器是一種速成工業(yè)氨水制備裝置。裝置采用多個換熱器，各換熱器由數(shù)片波板組合而成， 每個換熱器都有相互交錯隔離的兩個流道， 兩個流道分別輸送氨介質(zhì) 和水介質(zhì)進(jìn)行換熱

29、， 裝置中合理安排氨介質(zhì)流道和水介質(zhì)流道， 可以充分利用氨水制備過 程中的吸熱和放熱，在一個單元設(shè)備中最大限度地增大換熱面積，提高換熱效果，完成多 次吸收反應(yīng)。具有換熱效果好，氨水制備速度快、安全、節(jié)能、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。超級吸氨器產(chǎn)量：20%氨水15t/h，外形尺寸為1.5m X 1.5m X 2.5m。2) 兩臺氨水貯槽串聯(lián)使用，氨水貯槽放空管設(shè)置氨氣凈化器，防止氨氣逃逸，凈化器安裝在貯槽放空管上方，凈化器布置在放空管上。氨水貯槽規(guī)格：直徑5.0m；高度6.5m,材質(zhì)為碳鋼，共2臺。氨氣探測儀，規(guī)格： TS-11003) 氨水泵流量15m3/h，揚(yáng)程25m數(shù)量2臺，一用一備。4) 脫鹽水槽超級

30、吸氨器配制氨水需用軟水或脫鹽水，本裝置采用業(yè)主提供的脫鹽水。包括一臺脫鹽水槽、一臺脫鹽水離心泵。脫鹽水槽規(guī)格：直徑1.6m;高度3.0m,材質(zhì)為碳鋼，共1臺。脫鹽水泵規(guī)格：流量15m3/h,揚(yáng)程35m數(shù)量1臺。5) 事故水泵潛污泵：流量20m3/h，揚(yáng)程20m數(shù)量1臺。6) 氨氣報警系統(tǒng)氨水制備區(qū)采用圍堰隔離，圍堰高度 2.1 米。內(nèi)設(shè)事故水池，配置潛污泵。同時此區(qū)域設(shè)置氨氣泄漏探測儀，規(guī)格：TS-1100,本區(qū)域設(shè)置兩個探頭。出現(xiàn)氨泄露啟動區(qū)域噴淋稀釋裝置，稀釋后氨水排入?yún)^(qū)域地坑。3.2.8. 事故處理系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足吸收塔檢修排空和其他漿液排空的要求。事故漿

31、液箱設(shè)漿液返回泵(將漿液送回吸收塔)臺。泵的容量按三臺鍋爐最大BMC工況時的漿液量7.5h全部返回。事故處理系統(tǒng)由事故漿液箱、攪拌器、事故漿液泵組成。(1)事故漿液箱：直徑8.0m，高度7.5m，數(shù)量一座。(2)事故漿液泵：流量50m/h，揚(yáng)程25m數(shù)量一臺。/、3)事故漿液箱配置頂進(jìn)式攪拌器一臺。3.3 控制工藝指標(biāo)3.3.1 排放標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)協(xié)議要求排煙溫度55-60 C； SO排放濃度W 200mg/Nm 。3.3.2 設(shè)計指標(biāo)序號數(shù)量煙氣處理能力Nm3/h3X 1971262年操作時間h80003煤的含硫量%24SQ排放濃度mg/Nm3< 2005脫硫系統(tǒng)阻力Pa< 120

32、03.3.3.公用部分消耗量名稱單位數(shù)量序號1原水m3/h302電KWH1053.93壓縮空氣m3/Min0.8（0.5MPa）4液氨T/h<1.655飽和蒸汽T/h1.3（1.27MPa飽和蒸汽）T/h0.2（0.3MPa）6消防水m3/h125（0.5MPa）7循環(huán)水m3/h608脫鹽水m3/h203.4 聯(lián)鎖報警3.4.1 地坑泵聯(lián)鎖當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到 1.7m 時，地坑泵會自動啟動當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到 0.7m 時，地坑泵會自動停止3.4.2 吸收塔、預(yù)洗塔液位報警當(dāng)預(yù)洗塔液位達(dá)到1.5m 時，液位低報警。當(dāng)吸收塔液位達(dá)到4.2m 時，液位高報警當(dāng)吸收塔液位達(dá)到1.5m 時，液位低報警當(dāng)預(yù)

33、洗塔液位達(dá)到3.9m 時，液位高報警4 氨法脫硫系統(tǒng)開停車操作 4.1 系統(tǒng)大修后開車 脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)4.1.1 預(yù)洗塔、脫硫塔首次投運(yùn)4.1.1.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域；2）各用電設(shè)備是否已經(jīng)送電；3）4）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤上啟動； 氨水是否充足；5 ）各設(shè)備單體已通過啟動前的檢查， 且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動前的檢查進(jìn)行）6）鍋爐機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，布袋除塵器運(yùn)行正常；7）煙氣系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。8）預(yù)洗塔、脫硫塔內(nèi)已清理干凈，無雜物，無灰塵。脫硫塔清理方法：a. 人工清理塔內(nèi)及煙道施工留下的雜物，灰塵，結(jié)垢；b.

34、關(guān)閉塔底部人孔，打開除霧器沖洗水，向塔內(nèi)注水同時沖洗塔內(nèi)壁及塔內(nèi)構(gòu)件，在 液位計百分?jǐn)?shù)有顯示值時，停止進(jìn)水打開塔體放空閥，料漿泵進(jìn)口放空閥，必要時打開底部人孔門進(jìn)行放水。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。4.1.1.2 脫硫系統(tǒng)投運(yùn)步驟1 ）通過除霧器沖洗水向脫硫塔內(nèi)注水，同時溢流至預(yù)洗塔。2 ）注水至脫硫塔液位 2.6m 時，預(yù)洗塔 1.4 米液位時，停止注水。通入氧化空氣，脫 硫塔液位會在原液位的基礎(chǔ)上增加 0.5-0.6m ；3 ）啟動氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動氨水泵；打開泵的出口門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨 水的加入量，直到脫硫塔內(nèi)漿液 pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值（PH值56之間控制）。4

35、 ）按照需要關(guān)閉旁路擋板門。關(guān)閉旁路擋板門前，要通知鍋爐中控室，使鍋爐中控 室方面做好準(zhǔn)備， 避免因旁路擋板門的關(guān)閉引起鍋爐機(jī)負(fù)壓的過大波動， 影響鍋爐的正常 運(yùn)行。在進(jìn)行操作之前，入口擋板門必須在規(guī)定的開度上。在脫硫中控室操作界面上關(guān)閉 煙氣旁路門時，按照下列順序關(guān)閉： 90%， 80%， 70%， 60%， 50%， 40%， 30%， 20%， 10%，5% 0。每一步操作完畢后，至少要停頓 20s，再進(jìn)行下一步的操作，直至旁路擋板門全關(guān)。對于脫硫系統(tǒng)的兩個旁路擋板門，可同時進(jìn)行關(guān)閉操作。4.1.2. 硫銨回收系統(tǒng)的啟動當(dāng)脫硫塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時可啟動硫銨回收系統(tǒng)。 啟動前操作人員熟悉

36、離心機(jī)和 干燥流化床的詳細(xì)說明書。啟動步驟如下：4.1.2.1 檢查漿液排出泵是否具備啟動條件（按單體設(shè)備啟動進(jìn)行檢查）4.1.2.2 確定漿液排出泵至緩沖箱的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，漿液排出泵至旋流器系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2.3 按單體設(shè)備啟動的檢查方法，檢查離心機(jī)是否具備啟動條件，使離心機(jī)處于備用4.1.2.4狀態(tài)。檢查流化床干燥器處于備用狀態(tài)。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)；4.1.2.5檢查包裝系統(tǒng)設(shè)備處于備用狀態(tài)。4.1.2.6打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門，控制蒸汽壓力在0.6-1.3Mpa 左右。4.1.2.7啟動干燥器引風(fēng)機(jī)；4.1.2.8啟動干燥器送風(fēng)機(jī)；4.1.2.9啟動干燥器，轉(zhuǎn)

37、數(shù)控制在 200r/min 。4.1.2.10啟動螺旋給料機(jī)；4.1.2.11啟動離心機(jī)注意： 剛開始小流量進(jìn)料， 5 分鐘后離機(jī)心內(nèi)筒壁敷料均勻設(shè)備沒有異常聲音后加大進(jìn)料量；4.1212待干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到110C,少開緩沖槽排出管道至旋流器電動閥門，排出泵至緩沖槽再循環(huán)閥門適當(dāng)開啟，按緩沖槽硫酸銨排出泵啟動步驟進(jìn)行啟動，注意：旋流器旋流子閥門兩開一閉，密切觀察各箱、塔液位。緩沖箱硫酸銨固液混合溶液至旋流器， 旋流器底濃溶液到離心機(jī)進(jìn)行離心處理， 清液進(jìn)入工藝樓溢流管道回吸收塔。4.1.2.13 通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備。4.2 停車按照停運(yùn)時間的長短分為長期停運(yùn)和短時停運(yùn)。4.2.1 長期停

38、運(yùn)脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)是指將預(yù)洗塔、吸收塔輪流倒空，進(jìn)行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運(yùn)時間在7 天以上。4.2.1.1 長期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作1 ）減少兩個塔的補(bǔ)水量，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)預(yù)洗塔內(nèi)漿液的水分；2 ）在降液位的同時要保證塔內(nèi)漿液密度在規(guī)定的范圍內(nèi)， 預(yù)洗塔可根據(jù)密度的增加情況，達(dá)到出料條件時，即啟動蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出料。4.2.1.2 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)4.2.1.2.1 脫硫停運(yùn)前準(zhǔn)備工作塔的液位盡可能降低。4.2.1.2.2 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟1）聯(lián)系調(diào)度或車間準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)；2）調(diào)度或車間同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)旁路擋板門在100%打開位置；3）旁路擋板門打開后， 5

39、 分鐘開始逐步關(guān)閉原煙氣擋板門，對于一個脫硫塔的兩個原煙 氣擋板門可同時進(jìn)行關(guān)閉操作；4）5）預(yù)洗塔脫硫塔循環(huán)泵系統(tǒng)停止運(yùn)行； 停攪拌器，關(guān)閉攪拌器冷卻水。6）7）漿液排出泵輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)停止運(yùn)行；8）9）氧化空氣停止運(yùn)行；沖洗氧化空氣管（每根管約1 分鐘）；沖洗pH測定儀約20秒鐘；10）沖洗整套漿液管路系統(tǒng)11）工藝水泵停止運(yùn)行；4.2.1.3 系統(tǒng)斷電根據(jù)長期停運(yùn)期間安排的檢修工作辦理的工作票情況， 聯(lián)系電氣對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行斷電。 對于繼續(xù)運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。4.2.2 短期停運(yùn) （停運(yùn)時間在 57 天）4.2.2.1 短期停運(yùn)前準(zhǔn)備4.2.2.1.1 使預(yù)洗塔脫硫塔在短

40、期停運(yùn)前盡可能的出料， 調(diào)整控制將脫硫塔液位至低液位。4.2.2.1.2 控制吸收塔漿液 pH 值在 5.5-6.0 之間。4.2.2.2 吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn)步驟同長期停運(yùn)步驟一致。4.2.2.3 停運(yùn)過程中注意事項：在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制預(yù)洗塔脫硫塔液位， 脫硫循環(huán)泵停運(yùn)后管道中的漿液將會排放到脫硫塔中，同時沖洗水最終也會排向脫硫塔，要防止停運(yùn)以后脫硫塔溢流。4.2.3 脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)期間脫硫塔內(nèi)及煙道系統(tǒng)的檢修4.2.3.1.14.2.3.1 預(yù)洗塔脫硫塔內(nèi)檢修的內(nèi)容辦理好工作票，各種安全措施都已落實(shí)，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。4.2.3.1.2塔倒空之后，向塔內(nèi)注水至 2-3

41、 米。4.2.3.1.3待脫硫塔具備進(jìn)人條件后，檢修人員從塔頂人孔進(jìn)入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結(jié)垢情況，必要時引臨時水管進(jìn)行沖洗。4.2.3.1.4 檢查噴嘴及噴淋管堵塞情況，根據(jù)需要進(jìn)行清理。4.2.3.1.5 打開人孔，打開料漿泵進(jìn)口管上的排污閥，向地溝排液。排液結(jié)束，檢修人員進(jìn)入清理脫硫塔底部積垢。4.2.3.1.6 檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進(jìn)行處理。4.2.3.1.7 檢查攪拌器塔內(nèi)葉輪部分， 檢查葉輪外襯橡膠其磨損和腐蝕情況； 葉輪緊固螺栓是否有腐蝕，是否松動。4.2.3.1.8 檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。4.2.3.1.9 檢查除霧

42、器是否已經(jīng)變形， 葉片間是否堵塞； 沖洗水噴嘴是否變形， 是否堵塞。4.2.3.1.10 檢查脫硫塔出口導(dǎo)流板位置是否移動。4.2.3.2 煙道內(nèi)檢查內(nèi)容煙道具備進(jìn)人條件后，檢修人員即可進(jìn)入。4.2.3.2.1打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進(jìn)行清理。4.2.3.2.2進(jìn)入脫硫塔出口煙道，檢查煙道內(nèi)壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。4.2.3.2.3煙道底部若沉積物過多，要進(jìn)行清理。4.2.4 脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收4.2.4.1 檢修后的驗(yàn)收總則4.2.4.1.1 脫硫裝置大修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持， 并指定有關(guān)單位參加。4.2.4.1.2 脫硫裝置大小修后，設(shè)備異

43、動應(yīng)有設(shè)備異動技術(shù)報告，交動力車間及各班組一 份，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。4.2.4.1.3 大小修的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會簽的試運(yùn)行申請單驗(yàn)收人員核實(shí)，確 認(rèn)無誤后，方可對設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟動。4.2.4.1.4 運(yùn)行人員對設(shè)備驗(yàn)收單項目檢查落實(shí)，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確 保鍋爐安全運(yùn)行時，除及時記錄在案外，還必須責(zé)成檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報 車間。4.2.4.1.5 檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時， 應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清潔， 照明充足方能終結(jié)工作票。4.2.4.2 脫硫裝置大修后的檢查與試驗(yàn)4.2.4.2.1 一般檢查項目：1）檢修

44、工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。2）各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。3）各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確。4）煙道、預(yù)洗塔、吸收塔及各箱、罐、池等內(nèi)部已清掃干凈、無遺留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。5）DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常。6）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。7）壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度及 pH計測量裝置應(yīng)完好并投入。8）就地控制盤及

45、所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。9）所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。10）各手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。4.2.4.2.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查通則：1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍應(yīng)清晰，無積油、積水及其它雜物。4）電動機(jī)絕緣合格，電源

46、線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟/ 停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。5）軸承及電動機(jī)線圈溫度測量裝置完好，可靠。6）各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。7）各轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕完好并加蓋。8）有關(guān)泵的檢查檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏。各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。各電源線、接地線應(yīng)連接良好。4.2.4.3 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.4.3.14.2.4.3.2轉(zhuǎn)動機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于4h,以驗(yàn)證其可靠性。試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。4.2.4.3.3轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求

47、：1）轉(zhuǎn)動方向正確。2）轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。3）軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。5）檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。6）皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報車間。4.2.4.4 煙道系統(tǒng)的檢查與試驗(yàn)4.2.4.4.1檢查脫硫裝置煙道外形完好， 無破損。各膨脹節(jié)應(yīng)完好， 安裝牢固， 膨脹自由。4.2.4.4.2進(jìn)口擋板門和旁路擋板門安裝完好， 其旁路擋板門應(yīng)開啟， 入口擋板門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.4.4.3各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連

48、接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。4.2.4.4.4 各擋板的密封風(fēng)機(jī)外形完好，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固。4.2.4.4.5 密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉。4.2.4.4.6 除霧器完好，葉片間潔凈無雜物；沖洗水管道支撐牢固；噴嘴完好，無變形，無堵塞。4.2.4.5 各擋板門的檢查與試驗(yàn)4.2.4.5.1確認(rèn)擋板門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)送電。4.2.4.5.24.2.4.5.3聯(lián)系熱工、脫硫檢修到場。擋板門葉片間， 葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動軸周圍雜物是否已經(jīng)清理干凈。

49、4.2.4.5.44.2.4.6除霧器壓降的試驗(yàn)4.2.4.6.1除霧器整齊無傾斜、變形；葉片間無雜物，無結(jié)垢。4.2.4.6.2除霧器壓降的試驗(yàn)一般在煙氣投運(yùn)的情況下進(jìn)行。4.2.4.6.3在旁路擋板門打開的狀態(tài)下， 每個脫硫系統(tǒng)的兩個入口擋板門按 30%，50%，70%和 100%（保證兩個入口擋板門開度一致）打開，每個開度記錄一次塔入口壓力、塔出口壓力和除霧器出口壓力。最后記錄旁路擋板門全關(guān)狀態(tài)下的上述三個壓力值。4.2.4.7預(yù)洗塔、脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗(yàn)4.2.4.7.1檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無泄漏。4.2.4.7.2泵進(jìn)出口膨脹節(jié)無變形

50、，無泄漏。將擋板門控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動。手動進(jìn)行開、關(guān)操作各一次。確認(rèn)操作是否靈活，無卡澀。4.2.4.5.5 將控制旋鈕切換至“遠(yuǎn)方” ，通知脫硫中控室進(jìn)行擋板門的開關(guān)，全關(guān)全開各一次，現(xiàn)場觀察就地開關(guān)行程是否與盤上一致， 若不一致則需及時通知熱工檢修進(jìn)行處理。4.2.4.5.6 在鍋爐機(jī)組停運(yùn)的情況下， 可試驗(yàn)旁路擋板門； 在脫硫停運(yùn)而鍋爐機(jī)組未停運(yùn)的情況下不可進(jìn)行調(diào)試。4.2.4.7.3循環(huán)管路上各閥門（泵進(jìn)出口閥門、沖洗水閥門、取樣閥門、排污閥門等）開關(guān)靈活，關(guān)閉后無外漏，無內(nèi)漏。4.2.4.7.4 噴嘴沖洗水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.4.7.5 冷態(tài)啟動預(yù)洗塔、吸收塔循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，電機(jī)電流。5 氨法脫硫系統(tǒng)正常生產(chǎn)的操作與控制5.1 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整與維護(hù)5.1.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：5.1.1.1 滿足鍋爐機(jī)組脫硫的需要。5.1.1.2 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。5.1.1.3 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。5.1.1.4 保證硫銨品質(zhì)符合要求。5.1.1.5 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。5.1.2 脫