質量通病防治方案課件

1、質量通病防治方案1、 編制依據 1、本工程的設計施工圖及相關設計文件、圖紙會審記錄、變更等。 2、重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年版）的通知渝建發(fā)201044號 及相關規(guī)范要求。 3、本企業(yè)制定質量管理的相關規(guī)定。2、 工程概況：恒大二期高層及配套建設工程，為高層住宅樓及車庫工程，位于重慶市江津區(qū)雙福園區(qū)，包括4棟32層高層建筑（及二層附屬地下車庫，建筑面積約122800m2，其中樓建筑高度113.45m。結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構，地下車庫為框架結構。設計結構安全等級為二級，抗震設防烈度為六度，設計耐久年限50年。本工程建設參與單位如下：工程名稱：恒大金碧天下二期高層及配套建設

2、工程工程地點：重慶市江津區(qū)雙福園區(qū) 建設單位：恒大地產集團江津有限公司設計單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司設計院監(jiān)理單位：重慶建新建設工程咨詢有限公司施工單位：重慶渝建建設有限公司3、 編制目的1、為有效的達到控制質量、減少和杜絕質量通病的發(fā)生，以進一步提高我司工程施工質量水平。2、對本工程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷予以預控，作為實施控制的重點。3、可作為QC質量活動、控制的一個主要依據，以加強本工程質量的“PDCA”的循環(huán)管理、切實提高工程的整體質量，達到或高于國家現(xiàn)行規(guī)范和施工總承包合同要求的目的。4、 質量通病的項目 依據重慶市建設工程質量通病防治要點（20

3、09年版）的通知渝建發(fā)201044號 的相關要求，結合本企業(yè)多年的施工管理經驗和本工程的設計要求，擬將以下項目的質量通病作為控制要點：1、 回填土：基礎部分回填土未按要求夯實，存在沉降的質量隱患；2、 鋼筋：2.1插筋位置偏移或柱主筋偏移；2.2墻柱單肢箍和拉鉤不作兩端彎鉤、未按設計要求掛設；2.3直螺紋連接的鋼筋下料的端面與軸線不垂直、有馬蹄形或翹曲，接頭絲頭有效螺紋長度小于1/2連接套筒長度；2.4鋼筋豎焊焊接質量差；2.5梁柱的縱向鋼筋與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件縱筋定位采用縱筋與水平筋點焊的方式；2.6梁柱角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）；2.7單肢箍、內箍漏設；2.8板面鋼

4、筋在制作時控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度不準確，造成綁扎長短不一、錨固不夠；2.9鋼筋的支撐、支墊件直接放置在模板上，且間距過大，造成板底露筋、生銹或上部鋼筋被踩踏；2.10設計上：不規(guī)則現(xiàn)澆板內陽角、建筑平面外轉角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角未設置放射形鋼筋，三層及三層以上管線設計交錯疊放、線管直徑應超過1/3板厚，板內設埋設計水平水管；2.11保護層厚度厚薄不一或錯用墊塊；2.12樓板鋼筋負筋被踩踏變形等。3、 混凝土：3.1人工挖孔樁澆筑浮漿較多、較厚；3.2墻柱根部爛根、蜂窩或墻柱表面麻面；3.3現(xiàn)澆板板厚度的控制差，平整度不符合要求；3.4施工縫的位置和處理、后澆帶的位置的處理不符

5、合要求；3.5混凝土現(xiàn)澆板有裂縫。4、砌體：4.1外圍護砌體無約束的端部未設計構造柱；4.2暗埋管線開槽處抹灰前未掛鋼絲網或其它加強措施；4.3填充墻上留設腳手眼、穿墻洞，修補措施不到位，造成滲水；4.4填充墻砌至接近梁底、板底時，未按要求間歇、隨砌筑隨塞口；4.5砌體結構砌筑完成，齡期未達到就開始抹灰；4.6拉結筋長度不夠或少設，部分門窗垛部分拉結筋過長；4.7馬牙槎留設不統(tǒng)一、不規(guī)矩；4.8門窗洞口及馬牙槎處配磚與空心磚組砌不合理、造成縫隙過大。5、裝飾裝修工程：5.1內外墻抹灰存在空鼓、裂縫超過規(guī)范要求；5.2樓地面存在空鼓、裂縫超過規(guī)范允許值；5.3室內凈空、凈高尺寸控制較差，不滿足分

6、戶驗收要求；5.4外墻及外門窗洞口滲水；5.5廚衛(wèi)間滲水；5.6護欄的安全高度不符合現(xiàn)行民用建筑設計通則和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求，金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度不符合要求；5.7厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間未設置鋼筋網，通過鋼筋網連接拴掛；5.8有外保溫的墻面使用濕作法安裝石材飾面板；5.9門窗二次設計施工圖未經主體設計單位簽章認可；5.10門窗加工前，未對其抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能和傳熱性能進行檢測；5.11門窗與基體間的縫隙未用彈性材料填縫；5.12門窗固定連結件的位置不符合要求。6、地下及屋面防水：6.1擋墻防水搭接封邊不符合要求，造成地下室外墻滲水；

7、6.2屋面女兒墻防水細部難處理、易滲水；6.3基層空鼓、裂縫、酥松、起砂、脫殼；6.4卷材防水層鼓泡；6.5卷材防水層裂縫；6.5細部構造不當；6.7變形縫、水落口漏水；7、 電氣安裝：7.1防雷接地焊接長度及截面不符合要求；7.2導線連接采用繞接、虛接；7.3入戶電箱排管處，管與管的間距過密，不符合要求。8、采暖衛(wèi)生安裝：8.1 管道穿樓板設置套管時，上口高出最后地面高度不符合要求；8.2 有水封要求的地漏和連接構造內無存水彎的排水器具設置存水彎的，水封高度不滿足要求。5、 質量通病產生的原因1、 建設單位為節(jié)儉投資、一味要求進度，造成部分設計質量下降和忽視工程質量。2、 設計單位按建設單位

8、要求或本身設計缺陷，造成施工中質量通病的產生。3、 監(jiān)理單位控制把關不嚴，未積極協(xié)調各方對質量通病的處理方法或方案。4、 施工單位管理人員，未認真落實設計和規(guī)范要求、施工方案，未進行有針對性的工程技術交底，質量要求、控制不嚴、檢查落實不到位、整改不力等，使施工操作人員忽視工程質量；施工單位各管理人員，對質量通病的防治和處理起決定性的作用。5、 工人流動性大、少于培訓；施工作業(yè)人員整體素質差，質量意識淡薄，只追求進度和經濟利益而忽略質量，是工程質量通病防治的重要因素。六、質量通病的處理及防治辦法 (一）回填土質量通病的防治 1、基礎部分的回填土按250300mm厚分層夯填； 2、夯填用應過篩、土

9、內含孤石或其它雜質不能大于50mm； 3、分層夯填時，每層夯填遍數不少于三遍；每層夯填完成后進行環(huán)刀取土送實驗室檢測，保證壓實系數滿足設計0.94的要求；當壓實系數不能滿足設計要求時，應增加夯實遍數或采取灰土進行換填，直至達到設計要求為止。（二）鋼筋質量通病的防治1、插筋位置偏移或柱主筋偏移：1.1按已放設、符合的軸線位置綁扎墻柱插筋。1.2墻采用定位梯子筋、柱采用內箍定位，見下圖：1.3插放墻鋼筋時，按制作的定位梯子筋的長度，先固定梯子兩端四根鋼筋，再依次立墻鋼筋；按梯子長度方向插完一道墻后，在離地50100高的位置內外綁扎一道水平定位鋼筋、高度方向不少于兩道，截面方向用費鋼筋間隔500綁扎

10、固定。1.4柱鋼筋插筋前，按柱的截面制作主筋外箍和內箍，插放時、先以外箍固定柱主筋、然后加設內箍，柱定位箍離地50100高的位置內外綁扎第一道、定位箍不少于兩道。1.5定位箍上應標識軸線位置、并和地梁、樁、承臺上的軸線吊準后，校準固定墻柱鋼筋。1.6在混凝土澆筑時，可以通過兩道定位箍上標識的軸線位置進行校準、扶正，避免墻柱鋼筋偏移。2、墻柱單肢箍和拉鉤不作兩端彎鉤、未按設計要求掛設：2.1單肢箍必須按設計要求的形狀、大小及間距，必須滿設。2.2拉鉤按設計要求的形狀、大小及間距，梅花布置。2.3單肢箍、拉鉤當兩端都做180°或135°彎鉤、現(xiàn)場無法掛設，可作二次成型；當采用二

11、次成型時，制作應留足余量，確保彎鉤平直段長度滿足10d和不小于75mm的要求。3、直螺紋連接質量的控制：3.1鋼筋下料采用專用切斷機進行切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。3.2絲頭加工應經環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。3.3接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。3.4標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。3.5直螺紋的絲口加工完畢，應采取保護措施（蓋帽），防止絲口生銹影響質量。4、鋼筋豎焊焊接質量差：4.1墻柱鋼筋采用豎向電渣壓力焊時，必須為兩人一組作業(yè)，一人護筋一人施焊，確保鋼筋中心及接頭上下

12、截面在同一位置上。4.2施焊后、需鋼筋接頭冷卻后才能松開上部接筋，避免發(fā)生偏移，鋼筋豎向焊接的偏移值1mm，超過該范圍必須從新焊接。4.3工人施焊前，必須對工人進行交底、明確質量要求。4.4施焊前，應先做電渣壓力焊樣品，經項目部、建設單位代表、監(jiān)理工程師同意后，方可大面積施工。4.5施焊時，鋼筋班組長、項目部質檢人員應隨時督查，焊完一個、檢查一個、整改一個，確保豎向鋼筋焊接質量良好。5、主受力鋼筋與箍筋焊接：5.1人工挖孔樁，鋼筋樁籠主筋不能與箍筋、定位箍、加強筋等焊接。5.2框架梁、柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。5.3豎向構件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋

13、點焊的方式。5.4以上部位的鋼筋采用綁扎，為確保綁扎效果，交點部分采用“八字扣”、雙股扎絲進行。5.5梁柱鋼筋與箍筋交點處，必須全部滿扎。6、梁柱角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）：6.1梁：施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）的，可將梁柱交接處箍筋適當減小或增加蹬角筋，并會同設計明確處理措施。6.2柱：柱主筋不蹬角主要是鋼筋移位、箍筋尺寸大小不一致、下料不準確、綁扎不到位等造成的；故在施工時必須嚴格控制：柱鋼筋的位置按定位要求設置兩道定位箍；澆筑混凝土時注意鋼筋成品的保護，不能碰撞柱筋、防止偏移；審核加工料表、經常檢查下料尺寸，確保鋼筋下料尺寸符合要求；綁扎柱鋼筋時，應將

14、交角位置綁扎“八字扣”、并滿扎；混凝土澆筑時，應按兩道定位箍上標識的軸線位置復核軸線尺寸，由專職護筋人員進行、項目部管理人員隨時檢查和抽查。7、單肢箍、內箍漏設：7.1施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設。7.2框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數、肢數并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。7.3主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件要求綁扎附加箍筋。7.4框架柱和剪力墻邊緣柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎；當不能兩道彎鉤到位時，現(xiàn)場二次彎折必須滿足規(guī)范要求。7.5在模板支設前必須按施工設計圖紙統(tǒng)一、逐

15、個對照和核查，看是否有單肢箍、內箍漏設或少設的情況，發(fā)現(xiàn)有該情況的必須及時糾正、加設。7.6在自檢合格、核對無誤后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。8、板面鋼筋：8.1在制作時控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度應準確，使板底筋和板負筋長短一致、并滿足錨固要求。8.2在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，（見右下圖）按線綁扎底層鋼筋；單向板除外圍三根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。8.3按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定；底筋應過梁中心線、并不少于5d、且長短一致；待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再

16、清理場面后，方可綁扎上排鋼筋；負筋與邊梁交接處、負筋應彎錨入邊梁外側鋼筋內側。9、鋼筋的保護：9.1鋼筋材質支撐件不得直接放置在模板上，以防止混凝土成型后底板露筋或生銹。9.2板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800。9.3混凝土施工時，為防止踩踏板面鋼筋，可設鋼筋成品人行道和操作臺，如下圖：澆筑混凝土前用鐵跳板鋪設通道澆筑混凝土時用鐵跳板鋪設操作平臺10、當設計上：不規(guī)則現(xiàn)澆板內陽角、建筑平面外轉角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角未設置放射形鋼筋，三層及三層以上管線設計交錯疊放、線管直徑應超過1/3板厚，板內設埋設計水平水管時；應

17、會同設計、建設、監(jiān)理單位商討處理措施，由設計出具設計變更，施工過程中嚴格按處理措施和設計變更執(zhí)行。11、保護層厚度厚薄不一或錯用墊塊：11.1本工程采用大理石或細石砼制作的墊塊，其厚度按設計圖紙要求進行。11.2墊塊到場或制作完成后，按梁、柱、墻、板類構件墊塊分部編號、歸類、裝袋運至作業(yè)面上；作業(yè)時按類進行墊設、不能錯用，有現(xiàn)場施工管理人員監(jiān)督執(zhí)行。11.3梁、墻、柱類構件墊塊按600800mm間隔梅花布設，板類構件8001000mm間隔梅花布設；應距構件邊緣300mm左右開始設置。12、樓板鋼筋負筋被踩踏變形：除按上述鋪設鐵跳外，還需合理組織工序，鋼筋面筋完成后、澆筑前，不能上人作業(yè)、踩踏鋼

18、筋。（三）混凝土質量通病的防治1、人工挖孔樁澆筑混凝土浮漿較多、較厚：1.1在樁混凝土澆筑前，必須將樁底泥漿、水等清理干凈。1.2樁混凝土澆筑超過2m時必須采取加串筒措施。1.3樁混凝土澆筑至控制標高后，靜置后用灰斗清排除樁上表面浮漿、在混凝土初凝墻補澆筑混凝土至樁控制標高；新補澆筑的混凝土必須用插入式振動棒均勻振搗，振搗時需插入下層混凝土不小于50mm、確保上下層混凝土接觸良好。2、墻柱根部爛根、蜂窩或墻柱表面麻面：2.1墻柱根部爛根、蜂窩主要是由根部模板支設和混凝土澆筑引起的，應按如下方式進行處理：內墻、柱模板根部的處理采用套模技術，如下圖：采取套模技術防止柱墻根部爛根外墻外模采用預埋螺桿

19、加固措施，防止漏漿、爛根、錯臺；見下圖：50mm鋼管與老墻螺桿拉固老墻螺桿墻柱混凝土澆筑前，先澆筑一層50mm后的同標號砂漿于墻柱底板，確保混凝土接觸良好、不爛根、不漏漿。墻柱根部應留置清掃口，混凝土澆筑必須將墻柱底雜質清除、清洗干凈。模板支設前應刷脫模劑，澆筑時應提前澆水充分潤濕模板，確?；炷帘砻婀鉂?、無麻面。3、現(xiàn)澆板板厚度的控制差，平整度不符合要求：3.1嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52范圍內宜設置一處。3.2混凝土澆筑時，拉線控制混凝土標高，如下圖：標高控制線鋁合金刮杠初平：以標高控制線為依據，進行全面找平。3.3用廢鋼筋制作鋼插釬、插釬前端

20、按混凝土板設計厚度焊接卡位，混凝土澆筑時由施工管理人員隨時跟測、進行插簽檢查樓板厚度。4、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置的處理不符合要求：4.1施工縫的位置必須按要求留設，施工縫留設后、在新澆筑混凝土前必須進行剔毛、并清理干凈；在新澆筑混凝土時，必須先刷一道素水泥漿結合層，以確?；炷两佑|良好。4.2后澆帶除按要求剔毛、刷素水泥漿結合層外，尚需滿足:梁底模應設置獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求。后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。外維護墻、屋面板有防水要求的，必須按設計設置止水鋼板或止水帶。5、混凝土現(xiàn)澆板裂縫：5.1產生混凝土樓板裂縫

21、的原因有：鋼筋保護層偏大、混凝土振搗不密實或漏振、未進行二次碾壓收面、養(yǎng)護不到位、上荷或拆模過早等。5.2嚴格控制鋼筋保護層厚度，馬鐙計算及下料要準確，下料后由項目部質檢員進行查驗、合格后方可用于施工。5.3加強監(jiān)督，確?；炷琳駬v均勻、密實、到位。5.4混凝土放料時宜比設計標高高5mm,初凝前進行二次碾壓、趕平、收面，如下圖：二次收面、收邊到角，確保樓層標高一致。磙子碾壓，要求提漿全面、色澤一致，提高樓面平整度5.5混凝土二次碾壓、收面完成，即進行覆膜養(yǎng)護、并在12小時內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）；養(yǎng)護由專人進行，并有養(yǎng)護記錄。（四）砌體質量通病的防治1、外圍

22、護砌體無約束的端部未設計構造柱：按設計要求設置構造柱；當設計無要求時，應會同設計商議處理辦法或通過變更增加約束段構造柱。2、暗埋管線開槽處抹灰前未掛鋼絲網或其它加強措施：2.1暗埋線管開槽采用切割機進行，不能直接剔打；不能開水平槽。2.2開槽后，先清理、再用C20細石砼補槽。2.3當補槽混凝土強度達到75%以上時，再增加鋼絲網進行抹灰處理；鋼絲網加強帶與兩側基體的搭接寬度不應小于150mm，并在抹灰前進行隱蔽驗收。3、填充墻上留設腳手眼、穿墻洞，修補措施不到位，造成滲水：3.1對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項措施或方案。3.2采用細石砼加防水微膨脹劑、分次補填密實，不得用干磚填塞。3.

23、3填補時，第一次填孔洞的1/3、第二次補外側1/3、最后補里側1/3；修補時，每次填補必須用短鋼筋振搗補實、壓平。4、填充墻后塞口：4.1填充墻砌至接近梁底、板底時，應留1618cm的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊。專制角部異形磚4.2補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實，角部用專制角部異形磚；見下圖：后塞口角度正確，定制異型磚收口4.3外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。 4.4塞口砂漿必須飽滿；大于2cm的縫隙應用細石砼進行塞補。4.5后塞口靜置齡期達到后，后塞口磚體與梁板交接處必須釘加強鋼絲網，以防止抹灰面層開裂。5、砌體結構砌筑完成

24、后不宜少于30d再進行抹灰。6、拉結筋長度不夠或少設，部分門窗垛部分拉結筋過長：6.1拉結筋的設置及下料長度必須按設計要求及框架輕質填充墻構造圖集西南05G701（四）進行。6.2拉結筋下料長度=設計、圖集要求長度+錨固長度+彎鉤長度。6.3下料前，施工管理人員應將門窗垛、轉角、短墻等小于設計長度的部分標識清楚、計算準確后；交下料人員進行鋼筋下料，避免浪費鋼筋、不得后割除。6.4拉結筋采用后置的方法，鉆孔施工前應先按圖紙及組砌模數畫好高度方向及寬度方向的位置；第一道鋼筋為離地6cm（廚衛(wèi)有混凝土反坎時為離地18cm），后按每道兩根、沿高度方向間距設置。6.5拉結筋植孔錨固深度符合設計要求，鉆孔

25、完畢后應經監(jiān)理工程師驗收后才能進行拉結筋的值設。6.6值拉結筋用的植筋膠應有質量證明等合格文件；鋼筋值完后，應經有資質的試驗檢測單位進行拉拔檢測，檢測合格后方可進入下道工序。7、馬牙槎留設不統(tǒng)一、不規(guī)矩：7.1馬牙槎留設見右下圖：7.2馬牙槎要位置準確、先退后進、大小一致、組砌合理、棱角垂直、清爽整潔。7.3馬牙槎處用配磚和空心磚組砌，為保證墻體整體灰縫的均勻，大小一致、施工時統(tǒng)一做成“六退六進”即馬牙槎處做六塊配磚。7.4按設計的構造柱間距、墻長排磚，從構造柱開始、留足構造柱處配磚“一丁一順”、再依次排至結構墻柱處；當不能滿足空心磚整磚時，用配磚組配砌筑。7.5組砌時必須以空心磚的灰縫為主，

26、配磚隨之調整。7.6砌筑完畢，必須將構造柱內的砂漿、馬牙槎的砂漿清理干凈；關模前貼雙面膠帶，以防止漏漿。8、門窗洞口及馬牙槎處配磚與空心磚組砌不合理、造成縫隙過大：8.1門窗洞口及馬牙槎的配磚必須保證至少為一丁磚。8.2先劃皮數桿、確定墻體整體灰縫的大小，配磚處的灰縫按大面進行調整；即可按兩塊配磚跟一磚逢進行砌筑、兩配磚間的灰縫可進行調整（但最小有不小于5mm的縫）。（5） 裝飾裝修工程質量通病的防治1、內外墻抹灰存在空鼓、裂縫超過規(guī)范要求：1.1墻面抹灰墻，不同材料的交接處必須按要求掛網；應特別注意外墻梁上下口也必須掛網。1.2抹灰前應將墻面的灰漿、浮灰等清理干凈。1.3砌體砌筑完畢應有30

27、天的齡期后才能進行抹灰。1.4作業(yè)前墻面應提前澆水濕潤。1.5底層抹灰作業(yè)前，應按要求用素水泥漿加108較、甲基纖維素或CL專用添加劑進行甩毛處理。1.6抹灰應分三層進行，即7厚底層、6厚找平、5厚罩面；底層抹灰做毛化處理、罩面抹灰在中層初凝前完成。1.7預埋管道、預埋箱盒處也必須做鋼絲網加強處理，每邊不少于150mm。1.8抹灰的砂漿配合比必須符合設計要求，拌制砂漿的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用復合水泥。1.9抹灰用的砂采用長江砂，其含泥量不大于5%、拌制砂漿前需過篩。1.10抹灰用的砂漿應在2小時內用完，當不能用完時必須重新攪拌、不能將落地灰和已失去稠度的砂漿和新拌制砂漿搭配在一起進

28、行抹灰。1.11抹灰完成后，12小時內進行噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護不少于7天。1.12加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；切實做好內外墻抹灰空鼓、裂縫的質量通病控制工作。2、樓地面存在空鼓、裂縫超過規(guī)范允許值：2.1地面澆筑前必須用抓毛機抓毛、并將基層清理干凈。2.2澆筑時在基層和面層間滿刷一道素水泥漿或專用粘接劑結合層。2.3在門洞口處、地面與墻面交接處及客廳等大面積房間中間設伸縮縫，防止因收縮或溫度影響而產生裂縫。2.4地面澆筑大于2cm的、初凝前應采用滾子碾壓密實，小于2cm的必須拍打密實。2.5混凝土澆筑應由內向外進行，澆筑完成后、強度未達到不能上人行走。2.6混凝土樓地面應在澆筑完成后12小時

29、內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3、室內凈空、凈高尺寸控制較差，不滿足分戶驗收要求：3.1在結構模板支設及混凝土澆筑時，就必須按設計樓層高度要求控制好樓板的平整度及高度。3.2樓層凈高=設計層高-樓板厚度-飾面層、房間凈空=軸線距離-軸側墻厚（居中為每軸墻一半）-抹灰厚度。3.3放線時、每戶必須設“十字”控制線，以利于控制凈空尺寸；抹灰前按控制線在墻上吊打抹灰標餅、沖筋，抹灰時按灰餅和沖筋進行。3.4樓地面澆筑時，引測處“建筑50或1米控制線”；澆筑地面前按標高線和設計厚度、以1.5m的間距操測標餅，澆筑時以標餅為依據進行平整度及高度的控制。3.5按分戶驗收要求凈高、凈空為-20mm和極差

30、20mm，施工時可按其進行適當調整。4、外墻及外門窗洞口滲水：4.1外墻上預留的孔洞，需用細石砼加防水微膨脹劑、分次補填密實，不得用干磚填塞。4.2外墻砌體第一層磚（與樓面交接處）必須滿鋪砂漿，砌筑前必須將基層清理干凈、并澆水潤濕。4.3門窗洞口附加防水涂膜，涂膜接寬由塞縫處向外延伸200mm，涂膜需完全覆蓋塞縫處；確保門窗洞口不漏水。4.4鋼筋混凝土墻與砌塊墻頂端、兩側交界處附加防水300mm寬沿縫居中設置；以保證外墻薄弱處不滲水。4.5外窗下口窗臺按1%外坡、上口做好滴水線，防止雨水倒灌引起滲水。4.6外墻補支模洞采用專用砂漿、應由專人負責施工，專人檢查，每道工序均須經管理人員驗收認可后方

31、可進行下道工序施工。5、廚衛(wèi)間滲水：5.1廚房、衛(wèi)生間滲水主要是防水厚度、高度及細部處理不當造成的。5.2廚房的防水要求做到距完成面0.5m高、廁所1.5m高，厚度必須達到1.5mm.5.3涂刷防水時應不少于三遍，并要求涂刷方向分層垂直涂刷。5.4防水在門口處應沿高度方向、向門外延伸不少于100mm寬、門檻處應涂刷至外側墻面平齊；當遇窗隔斷時，防水應向窗內涂刷至少100mm。5.5廚衛(wèi)間預埋管道處的細部處理，如下圖：第一遍灌補2/3高度，澆搗密實。蓄水養(yǎng)護3日無滲漏第二次補抹平整套管露出樓面高度一致（比完成面高50mm），四周填塞均勻，套管垂直管根防水處理效果6、護欄質量通病的防治：6.1護欄

32、的安全高度應符合現(xiàn)行民用建筑設計通則和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求；當護欄為專項設計時，必須經過原設計單位的簽章認可，方可進行施工。6.2建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度，安全高度起量位置應從可踏面起算；護欄的空隙必須符合設計及規(guī)范要求，無具體要求時、不能大于110mm。6.3護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經建設、設計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。 6.4欄桿（板）安裝預埋件的數量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求；

33、預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。6.5護欄安裝時，應引測好“建筑50或1米線”（從設計完成面算起），以此為依據控制好欄桿的安裝高度。6.6欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應的記錄資料。7、濕法飾面板安裝：7.1厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應設置鋼筋網，通過鋼筋網連接拴掛。7.2室內高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應采取拴掛措施，門窗洞上側邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也

34、應采取拴、掛等有效措施。7.3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，通過不小于1.52的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件與預埋件連接牢固。7.4后置埋件設置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。7.5濕法施工石材飾面板前，應對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。7.6拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設）單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。8、有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼；本工程外墻為保溫、一二層設計為石材粘貼，需和設計、建設、監(jiān)理單位確定處理方案后，由設計出具節(jié)點、大樣做法，依圖施工。9、門窗二次設計單位

35、必須要具備相應的設計資質，設計施工圖必須經主體設計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設計施工圖必須經施工圖審查單位審查合格；門窗設計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質量要求，連接固定的構造形式。10、門窗的檢測：10.1門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗應有傳熱性能檢測；檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。10.2門窗安裝應進行樣板檢查，現(xiàn)場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量。10.3防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。11、門窗的封閉：11

36、.1分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。11.2應按規(guī)范要求在縫隙外表留58深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注；嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。11.3副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。12、門窗固定連結件的位置不符合要求：12.1門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。12.2固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側

37、不大于150，其它固定點間距不大于500，每個連結件不得少于兩個固定點；固定時不能采用射釘直接固定在磚墻上。12.3連結件應采用厚度不小于1.5，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求。（六）地下及屋面防水質量通病的防治1、地下防水：1.1地下?lián)鯄Ψ浪畱坎捎弥顾輻U。1.2地下?lián)鯄Ψ浪嗽诨A墊層上開始起鋪、壓人擋墻或地梁下，和立面防水形成封閉。1.3鋪貼立面防水時，其立縫搭接位置接頭應不小于100mm、上下層防水應垂直鋪貼或壓縫鋪貼。1.4當擋墻防水鋪設至平面時，應留足搭接范圍，擋墻立面防水卷入平面應不小于1

38、00mm、并用水泥釘釘牢。1.5上有覆土部分的平面防水上下層應垂直交錯鋪貼；在擋墻防水鋪貼卷至平面壓頭后進行。1.6平面防水應壓至擋墻立面不少于150mm，并進行自封頭處理。1.7預埋套管、管道處，必須按要求增加附加層；管道穿設后，里外空隙處必須用防水膨脹混凝土或砂漿封堵、封堵時管口留足3-5cm，用油麻塞口、瀝青封頭；杜絕管道處滲漏。1.8防水鋪貼完畢，必須及時保護，防止破壞。2、屋面防水：2.1基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的

39、空氣，滾壓密實。2.2施工屋面找平層和剛性層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。2.3檢查變形縫處抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢。（七）電氣

40、安裝質量通病的防治1、防雷接地焊接長度及截面不符合要求：1.1預留預埋防雷接地及引下線的安裝、焊接必須按設計及規(guī)范要求施工。1.2施焊作業(yè)人員應具有上崗資格。1.3防雷接地及引下線的安裝、焊接必須采用10以上的鋼筋，采用雙面搭接焊6d、鋼筋做成100mm平滑圓或“S”形。1.4防雷接地及引下線的焊接，不能直接焊接于主筋上，必須另加附加筋。1.5施焊作業(yè)人員應先做焊樣，焊樣的焊接截面、長度、表觀質量經監(jiān)理單位驗收合格后方可進行大面積施工。2、導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。3、入戶電箱排管處，管與管的間距過密：3.1在混凝土澆筑

41、前、安裝預留、預埋時，必須合理安裝和調整排管的間距，避免出現(xiàn)擠密現(xiàn)象。3.2安裝預留、預埋時，排管的平面及立面間距應保證25mm以上和不小于管徑的要求；施工時，可加設附加鋼筋用扎絲固定綁牢、管間用混凝土墊塊隔開。3.3砌體施工時，立管應隨之埋設、在立管高度方向上按間隔300500mm用廢鋼筋綁扎固定；經檢查驗收合格后，才允許澆筑排管處的細石砼。（八）用水房間安裝質量通病的防治1、管道穿樓板設置套管時，上口高出最后地面高度不符合要求：1.1管道穿樓板時必須按設計或驗收規(guī)范要求設置套管或止水環(huán)。1.2套管設置要求下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm。1.3套管填塞應采用細石

42、膨脹砼，分二次進行；第一次填塞2/3、關水試驗不漏后、補塞平整。2、 地漏的選型、規(guī)格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm；連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。七、質量通病的管理措施1、為預防質量通病的發(fā)生，本項目的各項質量管理活動將按照公司的質量體系要求，建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由技術負責人牽頭，工程技術、質量部門負責人為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質檢員檢驗評定的三級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫透到各分包項目，縱向從項目經理到作業(yè)班組的質量管理體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之下。質量體系的各環(huán)節(jié)及關系

43、如下圖：公司總部項目經理項目技術負責人質量安全組工程技術組施工員質檢員技術管理合約管理施工管理質量管理各施工作業(yè)隊各專業(yè)分包隊伍業(yè)主、監(jiān)理政府主管部門2、質量管理制度項目經理應組織項目部各職能部門負責人對項目質量管理運行情況和各項制度落實情況定期或不定期的進行檢查，總結、評比，并采取獎懲措施，以嚴格的制度管理確保工程質量措施落到實處。具體要貫徹落實以下制度：2.1項目經理負責制：公司向業(yè)主負責；項目經理向公司負責；各專業(yè)工程負責人向項目經理負責，工程開工后要層層簽定質量目標責任書。2.2技術交底制度：堅持以技術進步來保證工程質量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序、質量通病要依特殊過程或

44、關鍵工序做為質量控制要點，做好施工前的技術方案編制與各級技術交底及交底記錄。2.3材料進場驗收制度：使用于永久性工程的材料或半成品均應按照有關規(guī)范要求、對每批進場材料進行見證和取樣送檢，對于大宗材料采購合同按照公司有關規(guī)定從公司合格供應商網絡中擇優(yōu)選取或按照業(yè)主要求確定，對進場不合格材料一律不予使用；避免因材料造成質量問題。2.4樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程、特別是可能存在質量的通病或隱患的部位，在大面積開始操作之前做出示范樣板，通過樣板工程樣板工序或樣板施工點來規(guī)范工程，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。2.5“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交

45、接檢制度，自檢要做文字記錄，預檢、隱蔽工程檢查和易出現(xiàn)質量通病部位的檢查，必須做好齊全的文字記錄；通過“三檢”，控制“三工序”即監(jiān)督上工序，保證本工序，服務下工序，直到最終竣工驗收。2.6質量否決制度：嚴格執(zhí)行質量“一票”否決制，對不合格的分部、分項工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決制度，對存在質量通病的部分作重點控制，對不合格工序流入下道工序造成的損失應追究相關責任者行政及經濟責任。2.7質量獎懲管理制度：本工程施工過程中，采取施工質量的優(yōu)劣與責任者的經濟利益掛鉤的獎懲措施，以激勵職工提高質量創(chuàng)優(yōu)意識；公司每季度組織一次項目間的以質量為主的評比檢查，項目經理部每月組織一次班組之間的以質量為主的

46、評比檢查，以及時發(fā)現(xiàn)好壞典型，總結經驗和教訓，不斷改進我們的質量管理工作。2.8質量評定、核定制度：各檢驗批、分部分項工程、質量通病存在的部位及最終工程質量，均應進行評定和質量等級核定，分項工程由公司質量管理部門核定，單位工程和主要分部工程由監(jiān)理或質量監(jiān)督站核定，未經核定或不合格者不得交工。2.9掛牌操作制度：管理人員分片包干，對工人和班組明確責任劃分區(qū)域，對質量控制點及質量通病易發(fā)部位、實行操作掛牌制度，誰出問題誰負責。2.10培訓上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應經過業(yè)務知識技能考評培訓；對于焊工等特殊工種，必須持證上崗；對重點部位和易出現(xiàn)質量通病的工序，應由經培訓合格、并技藝優(yōu)良

47、、有責任心的人員進行操作。2.11書面報告制度：對業(yè)主、監(jiān)理、設計和建設行政主管部門提出的整改意見，定期整改并將整改結果以書面形式予以答復，主動征詢業(yè)主、設計及監(jiān)理等對項目質量管理的建議。2.12隱蔽工程驗收制度：對于基底、鋼筋、防水及質量通病部位等隱蔽工程必須經監(jiān)理驗收合格后方能轉入下道工序施工。3、 主要分部分項工程質量保證技術措施3.1、模板工程1、由于本工程造型構件較多，為了保證模板的位置準確，便于檢查，在施工放線時，必須在模板安裝前測設出構件的中心線、邊線和檢查控制線（距構件外邊約100）。2、模板加工之前，應由項目技術負責人組織經驗豐富的施工員和模板工確定模板拼裝方案、下料方案，并

48、繪制拼裝圖，所有加工好的模板必須進行編號并標明施工部位。3、為保證模板的加固系統(tǒng)可靠，必須在安裝前，進行支撐系統(tǒng)的力學驗算和穩(wěn)定性驗算。4、為避免模板的拼縫漏漿影響觀感，安裝好的模板拼縫必須統(tǒng)一采用膠帶或海面條進行密封或堵塞。5、為防止模板支設時的質量通病的發(fā)生，還應按本方案的防治辦法執(zhí)行。6、模板工程的施工必須嚴格按照下圖表示的程序進行：成品保護質量評定支 模標高、放線中間抽查自 檢執(zhí)行驗評標準按墻,板進行抽查10不合格項處理交接檢查確定拆模時間運輸堆放過程注意保護模清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作繪制拼裝圖、模板選擇模板拼裝模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查支

49、撐體系書面交底操作人員參加技術交底拆 模自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理3.2混凝土工程：1、 加強原材料和商品砼采購管理，該部分供應商應優(yōu)先從公司合格供應商名冊中選取，另一方面加強合同管理，對材料的質量要求必須逐一寫入與供應商簽定的合同中。2、 加強對技術要求高的工序的操作人員（如砼振搗手等）的技術培訓，開展勞動競賽，選用經驗豐富的振搗手用于本工程的砼振搗，以優(yōu)秀的技術能手保證砼質量。3、 對梁柱接頭等鋼筋較密集處、同層異標號的砼的澆注，施工之前應組織進行技術攻關，優(yōu)化施工方案，組織詳細的技術交底，進行周密部署，確保一氣呵成，減少施工縫的產生，保證砼的外觀質量。4、 嚴格控制砼的拆模時間

50、，執(zhí)行“拆模令”制度，嚴禁未經允許擅自拆?；蛟趧倽仓捻派献鳂I(yè)，加強砼的成品保護。5、 嚴格執(zhí)行“澆灌令”制度，隱蔽工程驗收合格后，“澆灌令”經逐級審批后方可進行砼澆筑，杜絕讓步放行、邊整改邊澆筑等現(xiàn)象的發(fā)生。6、 砼的施工縫處理嚴格按照規(guī)范要求派經驗豐富責任心強的人員進行，嚴禁敷衍，確保接縫處理的質量，保證砼外觀質量。7、 加強混凝土的二次收面控制和養(yǎng)護控制，避免混凝土板的裂縫產生。8、 混凝土的控制尚應按本方案，做好混凝土通病的防止。9、 本工程的砼質量控制必須嚴格按照下圖程序進行：熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和標準制定保證質量措施準 備工 作材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模

51、和塌落度筒工序交接檢查腳手架、腳手板垂直和水平運輸機械準備書 面 交 底操作人員參加專 業(yè) 會 簽技術交底克服上道工序弊病措施崗位分工、操作牌木工,鋼筋工跟班保質量根據實際情況調整配合比精心操作、振搗密實冬季及時保溫夏季澆水清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證試塊報告單自 檢 記 錄質量評定記錄申 請澆 筑標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準按墻、板各抽查10不合格項處理養(yǎng) 護質量評定混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測 溫 記 錄資料整理3.3鋼筋工程：1、 加強原材料的采購管理工作，本工程所有鋼材供應廠必須選用甲方指定范圍內的大型廠家，嚴禁選用小廠鋼材，鋼筋進場后應首先進行資料核驗，質量證明書和實際牌號

52、、批號、爐號應能一一對應，否則不得進行驗收，杜絕以次充好。2、 所有進場鋼筋必須嚴格按照規(guī)范要求的程序進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。3、 現(xiàn)場加工的鋼筋焊接接頭必須按照規(guī)范要求的取樣頻率進行取樣，檢驗合格后方可進行下道工序的施工，嚴禁“讓步放行”。4、 對于梁柱接頭、柱頭封頂、端頭錨固等重要而復雜的部位鋼筋技術部門必須嚴格按照圖紙和規(guī)范要求組織進行交底，施工員必須嚴格按照交底要求進行下料，保證各部位的構造要求均能滿足要求。5、 基礎上的墻、柱插筋應伸至底層基礎鋼筋網片并在基礎錨固段綁扎三道箍筋，柱、墻豎向鋼筋應通過兩道點位筋與主鋼筋固定在一起，防止因澆筑砼振搗產生移位，現(xiàn)場在澆筑砼時設

53、專人進行鋼筋的成品保護，發(fā)現(xiàn)移位及時恢復。6、 加強對鋼筋放樣和下料工作的檢查，對于本工程異形墻柱、斜屋面的鋼筋必須在現(xiàn)場比照設計要求和實地放樣進行加工，確保鋼筋位置準確和保護層厚度，保證鋼筋受力狀態(tài)良好。7、 加強鋼筋的成品保護工作，鋼筋隱蔽驗收完畢后，澆筑砼時應在鋼筋網片上方架空搭設操作平臺和鋼跑道。8、 按本方案，加強鋼筋質量通病的控制。9、鋼筋工程的質量控制應嚴格按照下圖程序進行：熟悉圖紙與技術資料學習規(guī)范規(guī)程標準書面技術交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢鋼筋、砼工序交接檢澆砼時有專人看護鋼筋質量證明書鋼筋實驗報告鋼筋自檢記錄鋼筋隱蔽驗收記錄鋼筋質量驗收記錄熟悉圖紙與技術資料熟悉圖紙與

54、技術資料熟悉圖紙與技術資料準備工作技術交底鋼筋下料掛牌標識鋼筋安裝過程質量監(jiān)控隱蔽驗收質量評定按驗評標準分部位抽查10%清理現(xiàn)場文明施工質量記錄鋼筋質量控制流程圖：3.4防水工程質量控制：1、地下防水、廚衛(wèi)防水和屋面工程防水施工過程中，應做分項工程的交接檢查；未經檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。2、防水層施工中，每一防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。3、找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。4、檢驗地下防水可進行淋水試驗、保持持續(xù)淋水2h；廚衛(wèi)間防水采用閉水24h試驗；屋面防水可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行；檢驗有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通。5、所有使用的原材料應按材料要求，進行抽樣復查。6、防水的節(jié)點處理、接縫、保護層等應進行外觀檢查；對質量通病的防治必需按本方案要求執(zhí)行。 3.5其它：1、 做好各分包單位質量通病的控制及各工序的交接、協(xié)調工作，確保工程整體質量符合要求。2、 督促、檢查各專業(yè)分包單位的施工圖紙、施工方案、交底等資料是否符合要求，將工程質量作事前控制。3、 對設計圖紙可能導致工程質量通病的，應及時向建設、監(jiān)理及設計單位反映