淺談T梁預(yù)制施工質(zhì)量控制

1、淺談梁施工質(zhì)量控制由于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有能充分利用材料的高強度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕結(jié)構(gòu)自重，增大橋梁跨徑，剛度大行車舒適等優(yōu)點，所以先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)梁橋在公路建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。為了保證安全可靠的建好每座橋梁，施工控制將變得非常重要，特別是T梁預(yù)制則是橋梁的重中之重。本文結(jié)合T梁預(yù)制施工實踐經(jīng)驗，對T梁的模板安裝、鋼筋、鋼絞線制作和安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿等工藝進行了分析，提出了影響T梁的預(yù)制的各項因素及相應(yīng)的解決處理措施。一、T梁施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題T梁施工工序繁多，其主要流程為：臺座清理鋼筋籠綁扎波紋管定位安裝模板安裝翼板鋼筋綁扎混凝土澆筑拆模養(yǎng)護T梁編號預(yù)應(yīng)力施

2、工孔道壓漿運輸安裝。由于T梁施工工序復(fù)雜，容易出現(xiàn)許多質(zhì)量問題，本文結(jié)合T梁預(yù)制施工實踐經(jīng)驗，對T梁常見的質(zhì)量問題作了簡單介紹：1T梁澆筑時出現(xiàn)漏漿2穿束時引起金屬波紋管翻卷3蜂窩麻面4預(yù)埋鋼筋埋設(shè)位置不正確，有的甚至漏設(shè)5缺角掉邊6局部位置有裂縫7鋼筋混凝土保護層厚度不足，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象8粘模9梁端過長，造成T梁架設(shè)困難10架設(shè)后發(fā)現(xiàn)橫隔板或橫隔板鋼筋錯位11邊梁線形接不上12橫坡不一致13濕接縫寬度不一致第 1 頁 共 7 頁14張拉時臺座下沉15鋼絞線滑絲、斷絲、夾片打滑16波紋管漏漿17波紋管定位18負彎矩開倉19壓漿不飽滿20.馬蹄口氣泡多, 鄰近肋板混凝土表面水紋明顯21收縮裂縫

3、二、質(zhì)量問題原因分析及處理方法影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多。要保證T梁的外觀質(zhì)量，必須做好施工組織與管理。認真分析造成T梁外觀缺陷的原因，并在施工前充分考慮各種預(yù)防措施，才能保證預(yù)制T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制。1相鄰模板間接縫不嚴密是T梁漏漿的主要原因，模板與臺座及模板預(yù)留孔等都會造成漏漿。架模時相鄰模板連接螺絲必須擰緊，端模及橫隔板蓋板位置用雙面膠密封。較大孔隙用海綿或填縫劑堵漏。已經(jīng)造成漏漿的T梁用水泥漿進行修飾（白水泥：黑水泥=1:2，具體情況視拆模時間而定。）2鋼絞線進行穿束時，部分金屬波紋管接頭位置，由于工人粗心沒有處理好，穿束時引起金屬波紋管翻卷，遇到這種情況，先拆模，把翻卷處進

4、行處理，用大一號規(guī)格的波紋管作套管，套管長20-30cm，管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中，并用封口膠包裹、密封，以防漏漿。穿束前，鋼絞線前端需用膠布包好或加工一個套筒工具置于前端，以免損傷波紋管。3澆筑混凝土時，由于振搗不密實或振搗方法不正確，腹板斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出。部分氣泡殘留在混凝土與模板之間，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)空洞。處理方法：蜂窩麻面用水泥漿進行修飾（白水泥：黑水泥=1:2，具體情況視拆模時間而定），對于較大的空洞先鑿毛，再拌混凝土填補，外表用水泥漿修飾。正確澆筑方法梁底梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。采取分層澆筑方式，

5、每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑從一頭往另一頭進展，在距尾端3米左右時，澆注順序改做從尾端向中間推進與原混凝土合攏，以確保砂漿和碎石均勻分布，保證梁體強度。用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管，插入下層砼面510以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗第 2 頁 共 7 頁就開哪里的附著式振動器。最后用木刀抹平拉毛，使梁頂面平整、粗糙。當梁頂部砼終凝后即可開始灑水養(yǎng)護，澆注后到張拉前每天保持濕潤養(yǎng)生，氣溫較高時梁頂面覆蓋土工布，當氣溫低于5時應(yīng)覆蓋黑色塑料薄膜保溫，條件較好的地方，可以用蒸汽鍋爐養(yǎng)生，以加快砼強度增長速度，加快臺座的周轉(zhuǎn)。4預(yù)埋鋼筋是梁體與其它部位

6、連接的重要部分，位置必須準確，更不能漏設(shè)。管理人員應(yīng)檢查清楚，確保準確無誤后再開盤。5因為工人操作不當或模板變形，造成缺角掉邊，影響T梁質(zhì)量。經(jīng)過施工發(fā)現(xiàn)，缺角掉邊常見位置為橫隔板、翼緣板及負彎矩?；炷翉姸缺仨氝_到75%后方可進行拆模，拆模前橫隔板底板應(yīng)支撐好；對于拆模時間過晚，模板很難拆除的情況，可以用水先對梁和模板降溫后再拆除，嚴禁強拉強拆。已經(jīng)變形的模板需進行校正。6拆模時間過早，對梁體質(zhì)量會產(chǎn)生嚴重影響，局部位置會產(chǎn)生裂縫，如果裂縫處于受力位置或裂縫太大，必須對T梁受力進行計算，受力不能滿足要求的，則不能使用，應(yīng)進行報廢處理。因此，嚴禁過早拆模。 7露筋是施工中的普遍現(xiàn)象， 澆注混凝

7、土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少露放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露. 混凝土保護層太小或混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋.澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正. 混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的合易性.對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護.如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護.8模板沒有清理干凈、模板油濃度不夠，甚至未刷模板油，都會出現(xiàn)粘模，

8、影響T梁外觀質(zhì)量。模板架設(shè)前，必須清理干凈后再打油，濃度不要太濃也不能太稀（機油：柴油=1:2,如果下雨，可以調(diào)為1:1），太濃T梁會發(fā)黃，發(fā)黑。粘模后腰及時用水泥漿修飾。9T梁加長值按圖紙控制，太長會出現(xiàn)架梁時梁端在支座墊石上，增加橋面高程?？梢詫α憾硕嘤嗟幕炷吝M行人工鑿除。另外T梁端模加固不好，混凝土澆筑時會出現(xiàn)暴模，也會出現(xiàn)梁端超長的情況。10橫隔板或隔板鋼筋錯位是簡支連續(xù)T梁橋的通病，即影響美觀，又增加隔板連接施工難度。因此，T梁預(yù)制時，必須控制隔板橫坡和尺寸，更不可出現(xiàn)反坡（30m標準T梁中橫隔板從模板頂?shù)降装寰嚯x170cm，端橫隔板為178cm。）.第 3 頁 共 7 頁11對處

9、于圓曲線或緩和曲線上的橋，T梁在平面上采用折線布置，每一跨采用梁端封錨長度或墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，T梁長度不變，使每一孔在平面上呈扇形，以適應(yīng)路線線形，橫橋向可通過調(diào)整外翼板長來適應(yīng)曲線變化。緩和曲線上的橋最好通過每跨一調(diào)來適應(yīng)曲線變化。12梁板安裝完成后，局部位置橋面橫坡不一致，使橋面現(xiàn)澆層厚度低于8cm。出現(xiàn)這種情況是因為模板安裝時，少數(shù)模板過高或過低，使面板呈現(xiàn)波浪形。對于橋面上梁板高出的位置，可以進行局部鑿除。13濕接縫過寬，濕接縫模板安裝時，出現(xiàn)已經(jīng)加工好的模板不能使用，需要重新加工，即費時又費工，還造成材料浪費。所以預(yù)制梁時，梁肋中心線兩邊寬度要符合要求。14T梁張拉時，發(fā)現(xiàn)臺座兩端位置

10、出現(xiàn)下沉、開裂，嚴重時T梁會斷裂，因此，在臺座建設(shè)時，臺座兩端基礎(chǔ)位置應(yīng)開挖為長2m*1.5m*1m的坑，采用鋼筋混凝土澆筑。15預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。 滑絲、斷絲的原因有多種：（1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼， 張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。（2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時鋼絞線被絞在一起，鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力過大，容易造成斷絲，（3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。錨

11、圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。（4）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。（5）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。（6）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。預(yù)防措施（1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。（2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。（3）當預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。（4）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。第

12、 4 頁 共 7 頁（5）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。16. 波紋管漏漿是個很常見，也不容易控制的問題.最盡量做好前期準備，鋼絞線穿完后檢查波紋管是否有被掛破的，關(guān)模前再檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)，立即用膠帶包好，并且在錨頭處更要用膠帶包好，在錨頭模板處如果縫隙大，用海綿把縫隙堵好.另外振搗棒振搗的時候注意不要與波紋管接觸，小心不料，小心振搗，加強檢查。如果是澆注混凝土時發(fā)現(xiàn)漏漿，在混凝土初凝前來回抽動鋼絞線，別讓鋼絞線和孔道發(fā)生粘連。如果是張拉前發(fā)現(xiàn)孔道漏漿了，先一端張拉，將鋼絞線拉松，再進行兩端張拉。如果只有一處漏漿，先找到漏漿的位置，然后在孔道上打眼留置出漿孔，兩端張拉后分別從

13、孔道兩端灌漿。17波紋管定位應(yīng)嚴格按照圖紙給定坐標進行定位，如果定位不準確，曲線過大或過小，則會影響張拉伸長值。18負彎矩穿束時，鋼絞線無法穿通，則需對梁板進行開倉處理。為防止負彎矩開倉，T梁預(yù)制時，需向扁管里預(yù)穿鋼絞線，待混凝土初凝后方可拔出。19應(yīng)力管道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中最后的也是非常關(guān)鍵的一步，同時壓漿不飽滿現(xiàn)象也是現(xiàn)代混凝土橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一。壓漿時，出漿管子留的長些，采取球型閥門鎖漿，待漿體初凝再下閥門，間隔補壓，控制好水灰比，保證灰漿稠度，做好現(xiàn)場實驗工作，加入微膨脹材料，能夠保證在管道中使灰漿有一定的膨脹，充盈管道20.馬蹄口氣泡多, 鄰近肋板混凝土表面水紋明顯1) 現(xiàn)

14、象：梁體馬蹄口部位常有米粒大的氣泡, 混凝土表面有不規(guī)則水紋。2) 原因分析：澆筑梁體時, 尤其是馬蹄口部位, 混凝土一次入倉太多, 分層厚度控制不嚴格; 振搗器具配備不合理,導(dǎo)致拌合物中的空氣不能有效排除, 只能附著在模板四周, 產(chǎn)生氣泡; 混凝土水灰比大是產(chǎn)生水紋的主要原因。3) 預(yù)防措施。澆筑T 梁馬蹄口部位混凝土時, 應(yīng)嚴格控制入倉厚度在30 cm50 cm,第一次混凝土厚度不得超過馬蹄口折線。振搗器具以附著式振搗器為主, 插入式振搗棒為輔, 每次振搗時間以混凝土面不再下沉, 無氣泡上升, 表面出現(xiàn)薄水泥漿為止。拌和混凝土時,應(yīng)嚴格按試驗室提供配合比進行控制, 并充分考慮天氣情況對配比

15、的影響, 嚴禁為方便現(xiàn)場施工操作而隨意改變混凝土配合比。21收縮裂縫1) 現(xiàn)象：砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面， 寬度多在0.05-2) 0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均， 并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。3) 原因分析：（1）砼養(yǎng)護不當。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。4) 預(yù)防措施：（1）澆注完砼12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡

16、期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，翼板頂面用土工布覆蓋，避免曝曬。第 5 頁 共 7 頁（2）振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收縮量三、施工注意事項影響T梁施工質(zhì)量的因素很多，為了嚴格控制好施工質(zhì)量，施工人員還應(yīng)注意以下幾點：1建立完善的質(zhì)量保證體系，明確外觀的質(zhì)量目標，落實具體負責實施的現(xiàn)場執(zhí)行體系，履行外觀質(zhì)量控制職能。2對人員素質(zhì)、材料質(zhì)量、施工工藝、機電作業(yè)等幾方面影響到混凝土成品質(zhì)量的因素進行控制。3澆筑T梁混凝土前應(yīng)嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水管、預(yù)埋鋼板等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置

17、準確。梁端2m范圍端混凝土錨下混凝土局部應(yīng)力大，鋼筋密，應(yīng)充分振搗密實，嚴格控制質(zhì)量。預(yù)制主梁時，應(yīng)注意準確預(yù)埋頂板負彎矩鋼束扁波紋管，并采取有效的措施來防止?jié)沧⒅髁夯炷習r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期的穿束。4.混凝土拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模使混凝土粘模造成蜂窩、麻面或缺棱少角?；炷羵?cè)模拆除時混凝土應(yīng)具有足夠的強度。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板碰撞棱角。同時要加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等保護好以免碰損。5.主梁預(yù)制后，應(yīng)加強養(yǎng)成生，并需進行遮蓋，不得曝曬曝寒。6.為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時間亦應(yīng)相近。7預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。8.預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉。9.施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉