富力城地下通道施工方安

1、施工方法及工藝編制依據(jù)一、富力城地下通道設(shè)計(jì)說明及圖紙二、招標(biāo)人統(tǒng)一組織的現(xiàn)場(chǎng)考察及投標(biāo)人自行勘察情況三、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-20022、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-20023、地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范(GB50308-19994、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-19995、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-20016、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20027、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-968、工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范(CECS71:949、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法(JGJ/T27-2001

2、10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-200511、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93四、參考工程技術(shù)規(guī)范清單1、鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范(TB10108-20022、鐵路隧道輔助坑道技術(shù)規(guī)范(TB10109-953、鐵路隧道施工規(guī)范(TB10204-20024、鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則(TBJ404-875、鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-986、鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范(TB10119-20007、工程測(cè)量規(guī)范(GBJ50026-938、GB/T19001-2000 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn);9、GB/T24001-ISO14001 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)10、

3、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)11、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理規(guī)定12、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法13、北京市環(huán)境噪聲管理暫行辦法14、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理辦法15、投標(biāo)人在地鐵及其他淺埋暗挖地下工程施工中的成熟施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)一、總體施工原則本工程淺埋暗挖施工本著如下原則進(jìn)行施工:1. 地面場(chǎng)地內(nèi)裝吊存放系統(tǒng)與地下出碴進(jìn)料運(yùn)輸系統(tǒng)配套,開挖體系、支護(hù)體系、量測(cè)體系必須緊密結(jié)合。2. 施工方法的選擇原則是在確保安全的前提下,快速、優(yōu)質(zhì)完成土建工程,壓縮工期,盡量降低成本。3. 不同的地層采取不同的支護(hù)措施,優(yōu)化施工順序,保證洞室施工安全,減小地

4、表沉降,最大限度減少對(duì)地表建筑、地下構(gòu)筑物的影響,做到穩(wěn)妥可靠,萬無一失。4. 遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的施工原則。5. 采取“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的結(jié)構(gòu)防水原則,做到不滲不漏。6. 施工工序及施工組織嚴(yán)格遵守先加固、后開挖的原則,做到加固一段、開挖一段,封閉一段。二、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,本工程通道采用全斷面法施工,通道初期支護(hù)采用網(wǎng)、噴、鋼拱架聯(lián)合支護(hù),拱頂范圍內(nèi)采用小導(dǎo)管對(duì)地層注漿預(yù)加固。小導(dǎo)管選用42壁厚3.25mm 的無縫鋼管;初期支護(hù)采用雙層掛網(wǎng)噴射混凝土加鋼拱架,縱向間距0.5m/榀,為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性,兩榀格柵鋼架間設(shè)縱

5、向連接鋼筋;噴射混凝土為C20;內(nèi)摻水泥重量6%FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑,摻水泥重量6%8880-A型速凝劑。初噴5cm后架設(shè)鋼拱架,再分次補(bǔ)噴混凝土包裹鋼架至設(shè)計(jì)厚度。二次襯砌前,預(yù)留注漿孔補(bǔ)壓水泥漿,使襯砌背后充填密實(shí),二次襯砌采用C40防水鋼筋混凝土。2.1 土方開挖及外運(yùn)施工1. 土方開挖通道由在建結(jié)構(gòu)向已建大樓主體結(jié)構(gòu)施工,根據(jù)地質(zhì)條件和環(huán)境穩(wěn)定要求選用開挖方法,開挖采用人工風(fēng)動(dòng)機(jī)具進(jìn)行。由于洞內(nèi)運(yùn)距較短,故選用膠輪車運(yùn)輸,由于通往雙子座主樓的通道要通過雙子座主樓出土,開挖土方要先放置在在建樓地下時(shí),待通道通后在向外運(yùn)輸.其于通道可以出土隨急外運(yùn).2. 土方外運(yùn)本工程地處繁華鬧

6、市區(qū),土方外運(yùn)嚴(yán)格按照北京市市區(qū)棄土外運(yùn)有關(guān)規(guī)定辦理。棄土車輛原則上選用符合要求的清運(yùn)公司所配置的加蓋棄土外運(yùn)專用車輛,按照施工組織設(shè)計(jì)所核定的日出土量,結(jié)合夜間外運(yùn)時(shí)間,安排棄土專用車輛計(jì)劃。棄土場(chǎng)地選擇在具備棄土條件的棄土點(diǎn),同時(shí)堅(jiān)決服從業(yè)主對(duì)土方的調(diào)配要求。按照北京市有關(guān)文明施工要求,棄土車輛駛出施工場(chǎng)地或棄土場(chǎng)必須經(jīng)洗車臺(tái)沖洗干凈后才能上路,并由專人負(fù)責(zé)檢查督促,實(shí)行責(zé)任到人。考慮到市區(qū)施工影響市容和增加附近交通壓力,棄土外運(yùn)原則上均在夜間24:00-5:00進(jìn)行,如有特殊情況需在夜間延長(zhǎng)時(shí)間棄土外運(yùn)時(shí),將嚴(yán)格按規(guī)定辦理有關(guān)準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。2.2初期支護(hù)施工1. 馬頭門施工在具備施工條件后,

7、在原結(jié)構(gòu)進(jìn)行馬頭門破口,施工過程中對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)處理,并縮短每個(gè)開挖循環(huán)的進(jìn)尺,以確保馬頭門施工安全。洞室開挖前先進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿施工,且在馬頭門開口位置設(shè)置鋼格柵加強(qiáng)環(huán),加強(qiáng)環(huán)位置與進(jìn)洞后的初期支護(hù)格柵位置相同,沿暗挖結(jié)構(gòu)輪廓線布設(shè)。通道洞室各部分每次開挖完成后,先噴5cm厚噴射混凝土(包括封閉開挖掌子面,然后安裝鋼格柵、設(shè)置拱腳錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土達(dá)到初期支護(hù)的設(shè)計(jì)厚度。2. 通道開挖支護(hù)人工開挖通道土體,采用分段進(jìn)行開挖,考慮到圍巖為回填土,管線較多,自穩(wěn)能力較差,開挖時(shí)在洞室中心位置預(yù)留核心土,同時(shí)通道跨度過大,增加臨時(shí)中隔墻.如下圖所示,核心土距拱頂高度為1.5m(保證

8、架設(shè)格柵及噴射混凝土的作業(yè)空間,然后初噴5cm厚混凝土,架格柵鋼架(格柵鋼架縱向間距50cm,掛網(wǎng)噴射25cm厚C20混凝土至設(shè)計(jì)初期支護(hù)厚度,開挖核心土,封閉仰拱,完成整個(gè)洞室支護(hù)。通華聯(lián)商場(chǎng)通道開挖方式 其于兩通道開挖順序示意圖 三、暗挖段初期支護(hù)施工工藝3.1 超前小導(dǎo)管注漿本工程超前小導(dǎo)管,采用42壁厚3.25mm的無縫鋼管。超前小導(dǎo)管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用42×3.25無縫鋼管加工而成,小導(dǎo)管前端加工成錐形,以便插打,并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆810mm溢漿孔,呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角,間距20c

9、m,尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿,末端焊6環(huán)形箍筋,以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂,影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工成形圖見下圖。 注漿花管(L=3m示意圖小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用煤電鉆鉆孔,插孔時(shí)用氣動(dòng)錘振入。漿液選擇、配制及注漿漿液的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況及招標(biāo)文件設(shè)計(jì)要求漿液選用改性水玻璃漿。注漿參數(shù)的選擇注漿初壓擬為0.3Mpa,終壓為0.6Mpa。注漿壓力0.4Mpa,否則漿液損失過大,造成浪費(fèi)。注漿工藝及設(shè)備注漿管連接好后,注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通,然后開動(dòng)注漿泵, 注漿工藝及設(shè)備圖 注漿施工工藝流程圖小導(dǎo)管注漿施工工藝流程超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、

10、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工藝流程見下圖。 小導(dǎo)管注漿施工流程圖注漿關(guān)鍵技術(shù)措施嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間,初選配合比后,用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比,并測(cè)定注漿固結(jié)體的強(qiáng)度,選定最佳配合比。注漿過程中,嚴(yán)格控制注漿壓力,注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并穩(wěn)壓,保證漿液的滲透范圍,防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),采取下列控制措施:降低注漿壓力或采用間隙注漿。改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間。調(diào)整注漿實(shí)施方案。注漿效果檢查:一方面用進(jìn)漿量來檢查注漿效果,另一方面因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿,開挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度,如達(dá)不到要求,要及時(shí)調(diào)整漿液配合比,改善注漿工

11、藝。為防止孔口漏漿,在花管尾端用麻繩及膠泥(水泥+少許水玻璃或噴射混凝土,封堵鉆孔與花管的空隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié),保證快速裝拆。注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行,自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后,快速用水泥藥卷封堵花管口,防止未凝的漿液外流。注漿過程派專人記錄,開挖時(shí)要檢驗(yàn)注漿效果。注漿達(dá)到需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3.2 初期支護(hù)通道采用格柵錨噴網(wǎng)初期支護(hù),初期支護(hù)在每步開挖后及時(shí)進(jìn)行,主要有初噴、安裝格柵、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。1. 格柵鋼架安裝及掛網(wǎng)格柵鋼架掛網(wǎng)安裝在每步開挖后及時(shí)進(jìn)行,格柵定點(diǎn)預(yù)制,分片安裝。格柵分片之間用角鋼打眼螺栓連接,格柵之間用縱向連接筋相連。格柵架立中心

12、和垂直度,需測(cè)量控制;鋼筋網(wǎng)均掛在格柵上,鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固,在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。2. 初噴初噴作用為封閉工作面、防止風(fēng)化,一般噴層厚度為3-5cm,在開挖之后立即進(jìn)行。初噴混凝土前對(duì)所有的開裂、破碎、崩解的破損巖石以及不穩(wěn)定土體應(yīng)進(jìn)行清理和處理。3.噴混凝土噴射機(jī)械安裝好后,通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物,同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃作業(yè)面,清除作業(yè)面塵埃。保證連續(xù)上料,嚴(yán)格按施工配合比配料,保證料流運(yùn)送順暢。操作順序:噴射時(shí)先開噴漿機(jī),再開風(fēng),后送料,調(diào)節(jié)水料比以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。原材料的要求水泥:采用不低于425#普通硅酸鹽水泥,使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn),其性能符

13、合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料:采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料:采用堅(jiān)硬耐久的碎石,粒徑不大于15mm,級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料。水:采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑:使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn),其初凝時(shí)間不得大于5min,終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定,一般為水泥用量的5%左右。噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,增加以下技術(shù)要求:攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為:水泥、速凝劑±1%,砂石±3%;拌

14、合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí);混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C(jī)具性能良好,輸送連續(xù)、均勻,技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前,清洗受噴面并檢查斷面尺寸,保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明,作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行,作業(yè)符合下列要求:噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分,后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行,一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定,頂部宜為5cm6cm,邊墻為7cm10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行,若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射,受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。嚴(yán)格控制噴嘴與巖

15、面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直,有鋼筋時(shí)角 噴射混凝土施工工藝示意圖噴射時(shí)自下而上,即先墻腳后墻頂,先拱腳后拱頂,避免死角,料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng),一圈壓半圈,縱向按蛇形噴射,每次蛇形噴射長(zhǎng)度為34m。正常情況采用錨噴工藝,混凝土的回彈量邊墻不大于15%,拱部不大于25%。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,不平整度允許偏差為±3cm。濕噴混凝土機(jī)具及工藝流程噴射混凝土采用噴射機(jī)錨噴工藝,減少回彈及粉塵,創(chuàng)造良好隧道施工條件。混凝土在洞外嚴(yán)格按

16、配合比拌合,由運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面,混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定。噴射混凝土施工工藝見下圖。 噴混凝土工藝流程圖保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定,混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓,保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng),保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作,保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。初噴混凝土緊跟掌子面,復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。滲漏水地段的處理:當(dāng)圍巖滲水

17、無成線涌水時(shí),在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃,開始噴射混凝土?xí)r,噴射混凝土由遠(yuǎn)而近,臨時(shí)加大速凝劑摻量,縮短初凝、終凝時(shí)間,逐漸合攏噴射混凝土,有成線涌水時(shí),斜向竄打深孔將涌水集中,再設(shè)軟式橡膠管將水引排,再噴射混凝土,最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用正常配合比噴射混凝土封閉。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù),以減少因水化熱引起的開裂,發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記,進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè),確定其是否繼續(xù)發(fā)展,若在繼續(xù)發(fā)展,找出原因并作處理,對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度:即噴射混凝土工序不完,掌子面不前進(jìn),噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn),混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn),監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前

18、進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行,責(zé)任到人,并在工程施工日志中做好記錄以備檢查,項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員,以免突然出料時(shí)傷人。噴射作業(yè)時(shí),噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí),可能有大石塊堵住送料管,此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石,噴射手和輔助操作人員要緊握噴管,以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人,處理堵管時(shí),料罐風(fēng)壓不能超過0.4Mp。處理堵管和清理料罐時(shí),嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐。噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。適當(dāng)增加砂石的含水率,是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水

19、率宜控制在5%7%,石子含水率宜控制在2%左右。加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧,對(duì)降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距作業(yè)面以1015m為宜。嚴(yán)格控制工作壓力,在滿足工藝要求的條件下,風(fēng)壓不宜過大,水灰比要控制適當(dāng),避免干噴。5. 隧道初支施工關(guān)鍵技術(shù)及措施在施工中必須注意以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。由于工程地質(zhì)較差,施工時(shí)及時(shí)成環(huán),是確保隧道穩(wěn)定安全的關(guān)鍵,在施工中擬采用如下技術(shù)措施:確定合理的循環(huán)進(jìn)尺。結(jié)合本工程地質(zhì)條件、工期要求及施工方法,確定循環(huán)進(jìn)尺為0. 5m。加強(qiáng)各工序間的銜接,加快各分部開挖和初期支護(hù)施工進(jìn)度。勤量測(cè)各部開挖支護(hù)完成后圍巖變形情況,及時(shí)修正初期支護(hù)中超前小導(dǎo)管、格柵鋼架的設(shè)計(jì)參數(shù),嚴(yán)格控制圍巖

20、變形收斂。各種機(jī)具處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),保證不間斷地組織施工。組織熟練的操作施工人員,保證施工有序進(jìn)行。3.3 拱背注漿施工為確保初襯與圍巖之間結(jié)合密實(shí),在初襯施工完后,防水層施工前對(duì)圍巖與初襯之間進(jìn)行回填注漿。1. 預(yù)留注漿管在初支時(shí),按2.5米間距預(yù)留32注漿管,如有漏水嚴(yán)重的地方,應(yīng)縮小注漿管的間距.2. 壓漿設(shè)備安裝調(diào)試注漿泵的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定,盡量減少對(duì)其他工序的干擾。安裝到位后,先對(duì)機(jī)械設(shè)備調(diào)試。連接注漿管路,注水檢查和試壓。3. 注漿嚴(yán)格按配合比的要求進(jìn)行配制水泥砂漿。配制好的漿液倒入貯漿桶內(nèi),并攪拌均勻。開始注漿時(shí),壓力宜小,再逐漸加大到規(guī)定的壓力。注漿過程中,如鄰邊注漿孔已出漿

21、,采用木楔堵塞鄰邊孔,穩(wěn)定壓力,再次壓漿。當(dāng)壓漿量不再能壓入孔內(nèi)為止,可停止對(duì)此孔的壓漿。拔出注漿管,并用木塞塞緊注漿孔,待漿液固化后,拔出木塞并用1:2的水泥砂漿封孔抹平。4. 清洗機(jī)具每次壓漿完成后,應(yīng)及時(shí)清洗壓漿機(jī)具,清洗壓漿管路,以備下次使用。四、二襯混凝土結(jié)構(gòu)施工4.1 基底清理與防水層鋪設(shè)基底清理噴射混凝土基面粗糙,凹凸不平,、鋼筋頭、錨桿頭外露,因此對(duì)混凝土基面進(jìn)行回噴,鋼筋及凸出的管件等進(jìn)行割除,并用砂漿抹成圓曲面,基面如有明水則用堵漏劑堵水。防水板鋪設(shè):先將土工布用射釘鋪設(shè)固定在混凝土基面上,然后用“熱合”方法將防水板粘貼在固定圓墊片上,從而使防水板無機(jī)械損傷,底板防水層采用

22、縱向鋪設(shè),拱墻部采用環(huán)向鋪設(shè),鋪設(shè)由拱頂向兩側(cè)順序進(jìn)行;鋪設(shè)做到平順,無吊空、起鼓及皺褶;雙焊縫完好,搭接長(zhǎng),寬度符合規(guī)范要求。防水鋪設(shè)完畢,作充氣試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。其施工工藝詳見防水施工章節(jié)所述。4.2 鋼筋制作與安裝原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放a.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符,經(jīng)確認(rèn)無誤后,方可收貨進(jìn)場(chǎng)。b.鋼筋按批檢查驗(yàn)收,每驗(yàn)收批由同牌號(hào),同爐罐號(hào),同加工方法,同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣,在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取,并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢,國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn),進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)

23、和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。c.鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處,用混凝土澆成寬200mm,高300mm 的長(zhǎng)條墩,鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上,用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài),并設(shè)專人管理。鋼筋加工a.先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過質(zhì)檢工程師審核,按復(fù)核料單制作。b.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。c.鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確,鋼筋加工的允許偏差,符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差 d.彎曲后,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,對(duì)于級(jí)鋼筋不能

24、反復(fù)彎曲。e.鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌,并分類堆放整齊,使用吊車運(yùn)送至使用部位。按施工順序先后加工底板及邊拱鋼筋。鋼筋綁扎與焊接二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋(預(yù)留出與邊墻鋼筋的連接筋,后綁扎拱墻鋼筋。底板鋼筋施工時(shí)先鋪設(shè)底層鋼筋,后綁扎頂層鋼筋,兩層鋼筋之間用架立筋支撐,以防澆筑混凝土?xí)r頂層鋼筋塌陷。拱墻鋼筋先綁扎外圈鋼筋,后綁扎內(nèi)圈鋼筋。綁扎拱墻鋼筋時(shí),搭設(shè)鋼管作業(yè)平臺(tái)。鋼筋接頭采用搭接焊,同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔1.0m。綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定,滿足鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范。焊接鋼筋時(shí),在焊接部位用防火板遮擋防水層以防燒傷。鋼筋施工技術(shù)要求襯砌鋼

25、筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查,合格后方可投入使用。鋼筋彎曲采用冷彎,不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。電焊工必須持證上崗,在正式焊接前,必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn),合格后才能進(jìn)行焊接施工襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,錯(cuò)開距離為35d(d為鋼筋直徑,且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。焊接接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑,也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固,至少不少

26、于90%,鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎、焊接施工時(shí)必須采取必要的防護(hù)措施,防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。鋼筋加工完成后,必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查,確保無損傷后進(jìn)行施工,否則必須采取補(bǔ)救措施。鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二襯混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度,混凝土墊塊提前預(yù)制,以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲,以便固定在鋼筋上,墊塊間距0.81.0m,梅花型布置。4.3 二次襯砌混凝土施工仰拱混凝土施工仰拱鋼筋施工完經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后,方可施工仰拱混凝土,每次澆筑長(zhǎng)度2025m。采用輸送泵泵送商品混凝土施工。洞身襯砌施工洞身

27、襯砌采用型鋼拱架襯砌。拱架及模板架立拱架擬采用工字鋼(或槽鋼加工而成,中間采用螺栓連接。根據(jù)隧道邊墻、拱部的的形狀及尺寸,放出模板厚度,并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時(shí)由于自重而引起的拱部下沉量,確定出拱架加工尺寸,進(jìn)行加工。隧道仰拱澆筑后,即架立拱架。首先根據(jù)測(cè)量放線確定的位置將拱架初步擺放,拱架的間距由模板長(zhǎng)度決定,一般每隔1.21.5m設(shè)置一榀拱架。拱架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系,進(jìn)行初步調(diào)整,逐榀測(cè)量校正,即作為鋼筋綁扎的臺(tái)架,又作為襯砌的支撐用。待鋼筋施工完畢,立模完成后,進(jìn)行混凝土澆筑前的最終復(fù)核,利用拱架支撐桿上的螺栓進(jìn)行微調(diào),以保證混凝土澆筑時(shí)的斷面空間。立模:

28、本著“準(zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則,依據(jù)施工圖及技術(shù)規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密,不得漏漿,模內(nèi)清除干凈;拱架使用前進(jìn)行檢查,重復(fù)使用時(shí)隨時(shí)修整;保證模板強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性,能夠承受新灌注混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷;拱架設(shè)計(jì)及模板安裝做到受力良好,拆卸移動(dòng)使用方便。在邊墻及拱部立模時(shí)可采用兩種方法,一種方法為隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時(shí)拼模,邊墻每次拼模34塊后進(jìn)行澆筑、振搗,拱部混凝土澆筑一次拼裝環(huán)向模板23塊,沿縱向倒退澆筑;另一種方法為一次性將全部模板拼裝完成,在邊墻及拱部每隔一定間距設(shè)置混凝土澆筑艙,通過混凝土澆筑艙進(jìn)行混凝土澆筑,并在拱部每隔一定間距設(shè)置注漿導(dǎo)管,進(jìn)行二襯

29、壓漿以防混凝土澆筑不夠密實(shí)。由于第一種方法在施工操作中要求較高,且可能會(huì)因突發(fā)事件導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆筑,故在施工中擬采用第二種方法進(jìn)行模板拼裝。在拆模時(shí)每段襯砌留一組模板,與下一段襯砌同時(shí)拆模,以保證混凝土面的平整度以及接茬的平順?；炷烈r砌注意事項(xiàng)隧道襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸,保證襯砌厚度,同時(shí)檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求,有無破損,襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項(xiàng)問題,不得進(jìn)行襯砌施工,必須經(jīng)處理滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。混凝土采用輸送泵泵送入模,兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗,拱部可采用附著式振動(dòng)器振搗?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,兩側(cè)對(duì)稱,水平澆筑,不得出現(xiàn)水平和傾

30、斜接縫,如混凝土澆筑因故中斷,則在繼續(xù)澆筑施工前,必須鑿除已硬化的混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜,并將表面鑿毛,高壓水沖洗干凈。混凝土拆模時(shí)其強(qiáng)度必須達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行,拆除模板后派專人立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷潦┕で?根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置預(yù)埋件,預(yù)留孔洞,并復(fù)核其位置。在施工過程中檢查其位置及形狀變化,必要時(shí)采取措施處理。 二次襯砌采用抗?jié)B混凝土,在施工過程中,必須采取有效措施確?；炷恋拿軐?shí)度,滿足襯砌結(jié)構(gòu)的整體抗?jié)B要求。嚴(yán)格控制混凝土自身性能,按高性能混凝土要求級(jí)配碎石,減少水泥用量,確保工廠按配合比精確計(jì)量拌制,保證混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度。選擇性能良好的外加劑,并經(jīng)過試驗(yàn)

31、確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)設(shè)計(jì)要求。在混凝土施工過程中,由技術(shù)熟練工人進(jìn)行搗固,保證各個(gè)部位搗固均衡,保證混凝土密實(shí)?；炷潦┕み^程中,保證材料供應(yīng)連續(xù),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,減少施工冷縫的出現(xiàn),保證混凝土整體性及密實(shí)性。因混凝土采用商品混凝土,在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格對(duì)混凝土的檢驗(yàn),其各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.5 襯砌混凝土施工質(zhì)量控制混凝土在運(yùn)送過程中,采用混凝土運(yùn)輸車,防止漏漿與離析?；炷磷猿鰯嚢铏C(jī)后任何時(shí)刻都必須進(jìn)行監(jiān)督,不準(zhǔn)向拌合物中擅自任意加水?；炷磷詳嚢铏C(jī)出料后至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷翝仓扒宄０鍍?nèi)垃圾、泥土與鋼筋油污等雜物,并對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞、模板支設(shè)情況進(jìn)行檢查,符合要求后才能施工?；炷翝仓r(shí),自由坍落高度不得超過2.0m,超過2.0m時(shí)必須用串筒澆筑混凝土?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間不得超過規(guī)定要求。4.6 暗挖通道襯砌施工技術(shù)保證措施質(zhì)量保證措施成立暗挖施工質(zhì)量管理小組,由項(xiàng)目副經(jīng)理任組長(zhǎng),作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、作業(yè)班長(zhǎng)任組員,在施工中加強(qiáng)監(jiān)督檢查。制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度,并按制度辦事。做好施工人員的質(zhì)量教育,在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育,并進(jìn)行考核,合格者持證上