加工中心使用手冊

1、加工中心實用操作手冊秦皇島市千美石材有限公司二0一五年八月一、 概述我公司的石材加工中心（以下簡稱石材雕刻機）可精加工出各種直線、曲線異型邊，各種高檔臺板，洗手臺板，廚柜面板，以及各種石材雕刻作品，是精加工的利器。其主要有X、Y、Z軸獨立運行，保證了整機的剛性及高精度。二、 雕刻機的組成1、雕刻機主要由主雕刻機、工件置放臺，操作控制系統(tǒng)三個部分組成。其中主雕刻機由X軸步進控制系統(tǒng)控制其X軸左右方向行進，Z軸由Z軸步進控制系統(tǒng)控制刀頭上下方向步進，表現(xiàn)在工件上主要是雕刻工件的深淺變化，Y軸由Y軸步進控制系統(tǒng)控制，主要表現(xiàn)在工件通過工件置放平臺，前后方向的步進。X、Y、Z三軸的工作指令均來源于，雕

2、刻程序設定雕刻刀徑時的程序內容，但其中X軸的進給速度，可通過操作臺上的速率調整旋轉，來對程序內設定的速度，進行百分比的二次設定，Z軸的下切深度可以通過“手輪偏置”或通過調整Z軸的“外部偏置”功能把程序內設定的數(shù)值進行微調，也就是通過輸入一個正值使下刀深度變淺，輸入一個負值使下刀深度加深，以改變絕對值的方式改變Z軸的行進距離。Y軸的步進速度由刀徑文件生成，無法在操作臺上調整。Y軸的步進速率表現(xiàn)在程序內，為刀距大小的變化，表現(xiàn)在加工工件上就是加工精密度的變化，行距越小兩刀之間的間隔也就越小，反之越大。三、 雕刻程序的由來雕刻機作為一臺數(shù)控機器，所有運行過程都受程序來控制，程序在電腦上編寫后轉換為*

3、.NC格式的加工路徑文件，然后能過介質傳輸給雕刻機，在雕刻機中以數(shù)條X、Y、Z軸坐標的指令，使雕刻機完成一系列工件的加工任務。雕刻程序一般通過專用的編制軟來完成編制，常用的軟件有JD paint、Art CAM等，這些軟件可以把位圖、矢量圖、照片、CAD文件、手繪稿等一切平面數(shù)據，轉化成生動精致的三維浮雕數(shù)字模型，并最終生成數(shù)控雕刻機可以識別的路徑文件，我們主要使用的軟件為Art CAM，后面章節(jié)將對此軟件的使用進行詳細的描述。四、 雕刻機的使用雕刻機作為數(shù)控設備有著精密的機械運行部分，也有著復雜的電氣控制部分，在使用時要嚴格按著操作規(guī)程執(zhí)行，以免造成設備的損壞或工件的損壞。1、 使用前的檢查

4、每次開機前進行機器的全面檢查，主要包括油路、水路、機械三個部分。油路主要由潤滑中心油泵、分支油管、儲油槽三部分組成，油泵為定時工作，通過設定的時間間隔，將潤滑油通過油管，滴到X、Y、Z軸步進系統(tǒng)行進絲杠上，以保證行進的靈活性與準確性。檢查內容：油箱內油位是否處于最高油位線與最低油位線之間，檢查油箱濾網內是否有異物，如有應立即清理。如使用過程中發(fā)現(xiàn)有油滴通過主機頭位置向下滴落，表明儲油槽內油已滿，應停機拆開機箱外殼，將油槽內的積油清理干凈，每使用三個月，應將機箱外殼拆開，用煤油對三個軸的行進絲杠進行一次全面清洗。潤滑中心有自動檢查油位并報警的功能，如油位低于最低油位線，潤滑中心面板顯示：“ER”

5、并伴有蜂鳴聲，此時應立即加潤滑油，嚴禁繼續(xù)使用。水路的檢查，水路主要由兩個部分組成，一個是主電機的冷卻水，此部分作用為保證主電機的冷卻，主電機啟動前必須及時開啟，并觀察出水口是否出水通暢，出水口有水正常流出后方可啟動主電機的運行。在工作過程中要每半小時檢查一次冷卻水的出水情況，并感觸水溫，出水水溫用手觸摸正常感覺是略有溫度，但不燙手，可反復試幾次，以掌握正常水溫。如在加工過程中出現(xiàn)斷水，或水溫突然升高等問題，應立即停機，排除故障前不能再次啟動機器。另一部分為雕刻機刀頭冷卻水，一般在工件雕刻前開啟，如需手輪模擬，操作人員需要觀察準確的下刀位置的，可以先不開刀頭冷卻水，但刀尖觸碰工件后，應立即開啟

6、此冷卻水，如無水雕刻刀頭與石材磨擦很快就會將刀頭損壞。雕刻前還應調整噴水管的角度，使各出水口正對刀尖為宜，水流以出水有力，但不水花四濺為宜。機械部分的檢查主機送電啟動，控制器系統(tǒng)加載完畢，在操作器上將模式改為“手輪操作”然后使用手輪操作器，分別選取X、Y、Z三個軸向，緩慢的轉動手輪，觀察每個方向的行進方向是否正確，行進是否流暢線性，有無卡塞、異響，檢查無異常后，停止手輪操作，打開電機冷卻水，等回水正常后，點動“主軸旋轉”此時主電機以1000轉/min的速度緩慢轉動，檢查主電機是否有異音，是否有異常振動。2、 雕刻機的啟動1 將主電源開關打到“開”位置2 控制器送電，此時控制器電腦啟動，并完成系

7、統(tǒng)自檢。3 系統(tǒng)自檢后，無論X、Y、Z軸處于什么位置，系統(tǒng)都要要求重新進行三軸的原點回歸，此時操作器上“原點回歸”燈亮啟，點動“自動運行”按鈕，三軸自動進行原點回歸，校正機械原點的位置。在此過程中嚴禁操作，任何方向的軸向運動。原點回歸結束后，屏幕上報警提示自動消除，系統(tǒng)報警燈由紅色閃爍，變?yōu)榫G色。代表雕刻機已進入正常待運轉狀態(tài)?？蛇M行下一步的操作。4 刀具的更換本設備共提供兩種方式的換刀方式，一種是自動換刀，我們將各種常用刀具安裝到相應的刀架后，分別放入刀庫內指定位置，系統(tǒng)會根據雕刻程序內刀具的設備，自動前往刀庫選取相對應的刀具，來進行加工。前提條件是刀具必須按指定編號，指定位置正確的放置，系

8、統(tǒng)內設定的刀具編號與雕刻機所設定的刀具必須一致。控制刀庫門開關及卡刀、退刀的壓縮空氣壓力在0.8mpa左右。因這廠的雕刻機此部分功能未開放，暫不能使用自動換刀功能。我們在使時主要用手動裝刀，也就是根據程序內設定的刀具，利用人工的方式裝到雕刻機上，此辦法操作比較簡單，但如出現(xiàn)一個工件里需要使用兩把不同的刀具，就需根據不同的雕刻位置，制作兩個刀具路徑文件，并在第一個程序執(zhí)行完畢后，停機換刀，重新設定Z軸高度，再進行雕刻。具體操作如下：打開空壓機電源，啟動空壓機?？諌簷C開始工作，打開通往雕刻機的管道閥門，觀察空壓機氣壓變化，當氣壓達到或接近0.8mpa時，點動操作器上“退刀”按鈕，刀具自動從雕刻機上

9、滑落，特別需要注意的是，換刀過程最好由兩人共同來完成，一人按鈕一人用手握緊刀具，如不具備條件，需要一人換刀時，應先將雕刻機用手輪，或在操作器上點“連續(xù)寸動”銨健，將刀頭開到機器靠近操作器側，操作人員左人握住刀架，右手點動“退刀”按鍵，刀具自動退下，裝刀時過程與其相反，點動“裝刀”按鈕既可。在裝、退刀過程中易出現(xiàn)的問題：壓縮空氣無氣壓或氣壓不夠，此時點動了退刀鈕，刀具不會退下，但一旦氣壓達到要求，刀具會自動滑落，此時會造成刀具損壞，或工件損壞；裝刀過程中，刀具的凹槽未能對準機器的凸起部位，造成刀具，雖然卡住，但是未能裝刀到位，機器會自動檢測刀具安裝不正常，并報警提示。刀具的選用因雕件的不同，或雕

10、刻的要求不同，在雕刻時選用一把合適的刀具十分重要。如刀具選擇不當，就沒辦法完成一個好的作品。我們常用的刀具有：平底銑刀、錐形球頭刀、PCD刀等。其中平底銑刀主要用與雕刻水盆、茶盤或大型雕件空白位置，一般在制作刀徑時選擇“螺旋切削”的方式，能很快的完成雕件的銑平工作。如制作浮雕一般選取用錐形球頭，此刀即有錐底刀的角度，底部又有小的曲面，對與浮雕的效果非常好，常用型號有：FZ10.3、FZ10.4、FZ10.6、FZ10.8，可根據雕件的大小，或圖案的精細度來選擇合適的型號。此種刀具還有刀徑8、6等尺寸的，但刀徑細的易在雕刻過程中出現(xiàn)斷刀或磨損過快等問題，不建議選用。此種刀價格不高，耐磨性也不錯，

11、但不足的地方是，因刀頭過大，如雕刻既淺又細的圖案或紋路時就力不從心了，此時我們需選用PCD聚晶石刀，此刀刀徑一般6mm左右，刀長40mm 左右，主要型號有：E90-0.4、E90-0.7、E90-1.0 E90-2.0 E70-0.2、 E70-0.4、E70-0.7、E120-1.0等。PCD刀為聚晶石復合材料焊接而成，一般用于雕刻小字，細線條及比較細的花紋圖案，一般參數(shù)設定：3cm以內的小字深度1mm左右，加工速度2000prm/min，加工時速率旋鈕調到60%，Z軸下切速率200mm/min，如深度超過2mm一般需分層雕刻，PCD刀要求轉速20000-30000 prm/min最好，但我

12、們的機器最高限速為12000轉，通過試驗我們把轉速定到9000 prm/min左右，下切150mm/min，進給率600mm/min時也能達到很好的雕刻效果。刀具更換技巧在雕刻過程中如出現(xiàn)刀具輕微磨損，一般我們會馬上使用“手輪偏置”功能讓Z軸下切深度加大，但如果出現(xiàn)斷刀問題，就不能再使用微調功能了，為了減少因換刀而造成的工件雕刻不平，或重新雕刻帶來的長時間的時間損耗，我們一般在每次雕刻前上刀時，將刀具在刀架上的裝配尺寸盡最大可能的保持同一個高度，將刀安裝到刀架后，用卡尺測量刀尖具刀架平面的垂直距離，并進行記錄，如雕刻過程中一旦出現(xiàn)斷刀，重新?lián)Q上的新刀依然使用這個高度，再通過手輪偏置功能就能輕松

13、繼續(xù)雕刻。3、 程序的調入機器一切準備就緒，進入實際雕刻過程前最重要一部就是加載加工程序。程序調用步驟如下：將在Art CAM或其它浮雕生成軟件內制作完成的模型，保存為*.nc格式的文件，并存在U盤或閃存卡內。將U盤或閃存卡插入雕刻機相對應的接口內，按控制器“ESC”鈕使控制器屏幕回到主菜單頁面。按F2程序編輯-F8檔案管理-F4文件輸入-F5更改磁盤機-用方向鍵將光標移動到磁盤2（用U盤輸入時）-按enter健進入磁盤-移動光標選擇需要加工的文件-F2勾選需要的文件-F1拷貝文件待進度條結束后，即完成了文件的輸入過程。此時文件已保存到控制器文件夾內。4、圖形的仿真此雕刻機系統(tǒng)有圖形仿真功能，

14、可以在控制器上，對所作程序進行模擬仿真,此時機器實際處于停止狀態(tài)，系統(tǒng)會根據程序命令進行仿真運算，并在屏幕的左側顯示模擬后加工件的仿真圖像，供操作者進行觀察，看所作程序是否與想完成的工件一致，在仿真過程中，系統(tǒng)還會將程序內超過機器加工范圍的命令，或程序內存在的問題以報警的方式，在屏幕上進行顯示。具體操作如下：按：“ESC” 使控制器屏幕回到主菜單頁面-按F2程序編輯-按F8文件管理-用反向鍵上下移動到所要仿真的程序上-按“enter”進行確認-按F7圖形仿真。此時系統(tǒng)開始進行圖形的仿真計算，此功能根據程序大小不同，所需要的運行時間不同，如文件較大一般需要一段時間。但此功能可以在其它加工程序執(zhí)行

15、過程中，進行，也就是說機器在加工A工件時，我們同時可以選擇B工件進行仿真計算，相互不發(fā)生沖突。5、工件的固定工件的正確放置和固定是加工出合格產品的前提條件，我們所使用的設備工件固定采用的是四個固定壓板的方式。首先將工件根據程序內設定的加工方向，橫平豎直的放致到置物平臺上，如加工工件為矩形可將長和寬各一個邊與置物平臺上的鐵塊兩邊緣對齊，保證工件與置物臺的水平，工件位置擺放正確后，用四塊至少各帶有一個直邊的石板，將工件四個方向頂死，并用壓板固定。一般不允許將壓板直接壓到工件上，以免造成工件和刀具的損壞。6、 加工原點的確定根據雕刻機的原理，機器原點位置為機床的X,Y,Z軸的0點位置，也被稱為絕對坐

16、標的0點，我們所用的0點位置是指，我們加工件的0點位置，也就是說這個位置是相當與絕對坐標的0點位置，也就是相當坐標的0點位置。在利用計算機制作雕刻件模型時，可以選擇工件的四個角，及中心點作為中心點，也就是工件的0點位置。為了準確的定刀，雕刻時不出現(xiàn)問題，我們統(tǒng)一中心點為零點的方式。以下所講的都是以中心點為零點的加工方式。（1） 將工件在置物臺上固定好，工件的放置方向應與計算機模擬時的方向一致。同時要注意壓板螺栓的位置，不要和刀路發(fā)生沖突。（2） 具體操作方式如圖示（3） 按“ESC”使控制器屏幕回到主菜單頁面-按“F1機臺設定”-按F5設定坐標點-F5分中功能分中功能，將分中功能切換為手動分中

17、, 可于分中畫面輸入0 (手動分中), 按enter, 系統(tǒng)會切換為手動分中畫面。在控制器上按“手輪模式”，在手輪操作器上選擇X軸，并根據距離遠近選擇1-10-100三個倍率，移動X軸碰觸圖中的Px1點, 按“F1 PX1設定”, 此時會將X機械坐標記在畫面PX1欄中, 并與Px2計算出X軸中間點機械坐標, 放在Pxm字段及輔助點坐標X軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Px2點, 按“F2 PX2設定”，此時會將X機械座標記在畫面Px2欄中, 并與Px1計算出X軸中間點機械坐標, 放在Pxm字段及輔助點坐標X軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Py1點, 按“F3 Py1設定”, 此時會將Y機械

18、座標記在畫面Py1欄中, 并與Py2計算出Y軸中間點機械坐標, 放在Pym字段及輔助點坐標Y軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Py2點, 按“F4Py2設定”, 此時會將Y機械座標記在畫面Py2欄中, 并與Py1計算出Y軸中間點機械坐標, 放在Pym字段及輔助點坐標Y軸字段。按“Esc” 鍵離開“分中功能”回到“工件坐標設定畫面” 在工件坐標設定畫面移動光標到要設定的工件坐標系統(tǒng)位置, 按下“F3輔助點自動設定”,此時系統(tǒng)便會依照光標所停的軸向, 將該軸的輔助點坐標值設定進光標所在的字段。此時我們完成了工件中心點的確定，這個中心點和我們作程序時所確定的中心點為同一個點。也是工件加工的起點位置，

19、開始加工件機器會以此點為中心點。將手輪打到Z軸位置，并緩慢轉動手輪，讓手輪的尖部以最慢的速度接觸工件的表面，注意一定要剛剛接觸到即停，如一個人不能準確確定，可以安排一個人進行輔助，一人觀察一個操作，當此點確定后在“設定工件坐標系”頁面，用上下方向健使光標選擇Z軸坐標設定，按“F1機械坐標自動設定”此時完成刀具的Z軸起始高度的設定，此數(shù)值十分重要，如果設定時距離過高，會造成雕刻時實際雕刻深度小于設定深度，如果下刀過快會損壞刀頭或工件。7、 開始加工一切準備就緒后，我們將進行正式加工環(huán)節(jié)，具體操作順序如下：（1） 按“ESC”健使操作界面回到主菜單模式-按“F4執(zhí)行加工”-按“F1選擇加工文件”此

20、時頁面進入系統(tǒng)的存儲空間，用上下健移動光標到需加工的文件名上面，確認無誤后按“enter”此時界面自動返回到執(zhí)行加工頁面，在屏幕最頂端將顯示我們所選擇的文件名稱。屏幕的左側開始刷新所要加工的工件模擬圖形（如圖形較大，刷新時間會很長，但不影響正常加工）屏幕的左側顯示程序的命令語句，及當前所處的命令位置。（2） 完成以上內容后，開啟電機冷卻水閥門，開啟刀頭冷卻水閥門，電機冷卻水溢流管開始正常流水，在操作器上選擇“自動加工”，“手輪模擬”兩個按健，然后按“主軸啟動”此時主軸開始轉動，按“自動加工啟動健”機器進入自動執(zhí)行狀態(tài)，但回我們選擇了“手輪模擬”功能，機器的X、Y、Z并無動作，此功能是為了保證機

21、器安全和保證加工的正確性，而設定的一個功能，此時我們勻速轉動手輪，刀徑開始沿著程序設定的路徑開始加工，如我們發(fā)現(xiàn)加工動作和我們所需要實現(xiàn)的不一致時，可以反向轉動手輪，機器將回到起點位置。手輪模擬無異常后，按“手輪模擬”健，結束手輪模擬，機器將開始自動加工，自至加工全部完成，回到起點位置后，機器將自動停止運行，自軸自動停止。（3） 手輪模擬功能，能最大限度的保證機器安全和雕刻的安全，我們每次啟動機器在進入自動執(zhí)行前，必須要進行手輪模擬。8、 加工過程中的問題處理及參數(shù)修訂（1） 主軸轉速及進給率的修改主軸轉速和進給率是我們在程序內，選擇加工用刀時，在刀具的參數(shù)制訂時，輸入的數(shù)值，每種刀型對應適合

22、自己的具體參數(shù)。但兩個參數(shù)我們設定的只是一個基礎數(shù)據，可以在加工過程中，根據具體石材的硬度，進行調整，例如：我們使用4mmFZ刀進行浮雕的加工，主軸轉速設定為8000轉/MIN，進給率設定為1000mm/min,但實際加工時石材較軟，我們可以適當提高雕刻速度，可以旋轉操作器上的“主軸轉速”和“進給率”兩個旋鈕進行百分比的調整。主軸轉速調整幅度為50%-120%，進給率調整范圍是0%-150%（2） 斷點回歸工件加工過程中，可能會遇到刀具斷裂或突然斷電的異常狀況，需要暫停加工。此時如果程序較大，已經加工了較長時間，使用者期望異常解決后，從異常發(fā)生時的程序段開始加工以節(jié)省時間。新代系統(tǒng)提供“斷點回

23、歸”功能供使用者使用，以滿足操作需求。使用方法如下：第一步：尋找短點行號?？刂破鳟嬅媲袚Q回主畫面后，“F4執(zhí)行加工”-“F4 加工參數(shù)設定”，彈出畫面即可看到短點行號，如下圖紅色方框。第二步：按“ESC”鍵退回至“F4執(zhí)行加工”畫面，將光標移動至“起始單節(jié)序號”，輸入斷點序號后確認，即開始執(zhí)行斷點掃描動作，如下圖：第三步：等待斷點掃描完成后。開啟“手輪模擬”功能。 （斷點掃描完成后，“起始單節(jié)序號”會變?yōu)檩斎胫翑帱c行號，程序執(zhí)行光標會移動至斷點程序。）畫面如下：第四步：按啟動加工鍵開始加工，此時人機畫面會顯示加工中，但軸向不會移動。搖動手輪軸向會按程序路徑移動，確認加工路徑正確后，關閉“手輪模

24、擬”功能，機臺將恢復正常的加工狀態(tài)。（3） 手輪偏置手輪偏置功能為在加工中修改坐標系的功能，在某一個單節(jié)中靠手輪插入一個偏移量，該單節(jié)之后的所有程序都會維持此偏移量繼續(xù)執(zhí)行至加工結束。使用時期常在對刀有誤或者刀具磨耗的產生導致切削時刀具切太深或者是切不到的情況。手輪偏移功能啟用條件手輪偏置功能在自動執(zhí)行與MDI模式下才可以啟用，可執(zhí)行條件為在加工狀態(tài)中可以執(zhí)行，在暫停狀態(tài)中也可以執(zhí)行，單節(jié)停止狀態(tài)可以執(zhí)行，在機械鎖定（Maching Llock）期間也可執(zhí)行。手輪偏置功能僅接受手輪命令，JOG、INJOG命令均無效。啟用手輪偏置功能注意事項手輪偏移功能開啟之后，手輪偏置坐標中的位置在開關機中會

25、保留，G54/G55坐標變動時不會清除，更換加工程序時不會清除，回原點也不會清除，G28/G29/G30等參考點回歸動作時也不清除，超過行程極限不會自動清除，所以要關閉手輪偏置功能，必須通過人機界面執(zhí)行坐標教導時清除手輪偏置坐標系。手輪偏置功能在攻牙期間和手輪模式下，均不能執(zhí)行，手輪偏置功能執(zhí)行由手輪的倍率決定進給速率。設定人機界面如下：執(zhí)行手輪偏置功能時會修改手輪偏置坐標系值，僅在就緒狀態(tài)下才可手動輸入。當執(zhí)行“F1機械坐標自動設定”時，將手輪偏置坐標系值清除。系統(tǒng)“F4執(zhí)行加工”頁面內“F6手輪偏置”功能如圖：加工時，若發(fā)現(xiàn)接模有痕跡，判斷原因為對刀不準，需要修正坐標偏移量，使用手輪偏置方

26、法如下：第一步：“F4執(zhí)行加工”-“F6手輪偏置”啟用手輪偏置功能，跳出一個視窗顯示于目前手輪偏置坐標系資訊，如圖：第二步：選擇位置不準軸向，搖動手輪。此時，軸向移動的命令量為程序命令量加上手輪命令量。（可以手輪倍率選擇命令倍率）第三步：加工路徑為正確路徑后，按下ESC則關閉此視窗。注意：手輪偏置坐標中的值在開關機都會保留（其作用相當于外偏），如果更換工件，會重新對刀，請將手輪偏置量清零。手輪偏置過程中，如需Z軸向負向調整，需要十分小心，最大調整幅度為0.1mm/每次。過快了會嚴重損壞刀具或加工工件。9、機器的暫停與停止機器的暫停，在加工過程中難免中間休息，或需要停止下來觀察加工件加工效果如何

27、，此時我們需要停止機器的操作，并將刀頭移動到不阻礙觀察加工件的地方，暫停步驟如下：在操作器上按“停止自動加工”按健，此時機器停止加工，但此時機器主軸仍然處于旋轉狀態(tài)，刀頭的位置也不會發(fā)生改變，如需移動機器，在操作器上選擇“手輪模式”然后在手輪上選擇Z軸方向，緩慢轉動手輪正方面，刀具將抬離工件表面，繼續(xù)選擇手輪上的X、Y兩個方向，將機器移到需要的地方，此時主軸仍處于轉動狀態(tài)，如需停止主軸轉動，在操作器上按“主軸停止”主軸將停止運行。暫停結束后，我們重新繼續(xù)加工，在操作器上按“自動執(zhí)行”模式，并選擇“手輪模擬”功能，按“自功執(zhí)行加工”健，并轉動手輪刀具將重回暫停點繼續(xù)進行加工，一切正常無誤后，關閉

28、“手輪模擬”功能系統(tǒng)將繼續(xù)自動進行加工。機器的停止，加工結束后刀具自動回歸工件的加工原點位置，并自動停止運行，我們只需水、電關閉，將工件取下即可。如在加工過程出現(xiàn)意外情況，需要緊急停機的，可按“急?！蹦⒐叫渭t色按鈕，機器將馬上停止運行，待故障排除后，順時針旋轉“急停”按鈕，將急停復位，然后在重新恢復加工即可。五、 操作器按健功能介紹1、各按健功能介紹（1）開/關機按鍵藍色按鍵：打開控制器電源 ，準備開始操作機械；紅色按鍵：機器使用完后，關掉控制器電源 。（2）緊急停止在人員安全或機臺操作發(fā)生安全顧慮時 ，壓下此鈕 ，機臺所有機電控制會跳脫 ，此時 ，除了控制器尚有電源之外 ，伺服、主軸、加工液

29、所有的重電皆跳脫以確保人員或機械的安全性。（3）加工/暫停鍵藍色按鍵：啟動自動執(zhí)行加工鍵；紅色按鍵：自動執(zhí)行加工暫停鍵。（3）原點模式說明：當CNC 打開電源，必須在原點模式尋原點 ，以建立正確的坐標系。Z軸尋完原點X/Y軸會自動尋原點。Z軸未尋原點,X/Y軸不能尋原點且不能手動移動。備注：刀退出后禁止X/Z軸尋原點（4）MPG 模式說明：用戶在此模式下，旋轉手輪來進行X、Y、Z三軸的移動. （5）自動加工模式說明：可使用此功能自動執(zhí)行NC程序 （6）手動連動模式說明：此模式下，按“JOG”鍵來做機臺移動.（7）手動寸動模式 說明：此模式下，按“JOG”鍵來做機臺移動.移動的單位距離- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um （8）MDI 加工模式說明：可用此功能執(zhí)行單節(jié)程序，而不用去執(zhí)行NC程序.操作方式： 模式按鍵切換至“MDI加工模式” 在原點復歸后，MDI加工模式始有效.在主畫面下選擇F4“執(zhí)行加工畫面”. 按下 F3“MDI 輸入”，屏幕中將