鈑金模具設(shè)計(jì)

1、模板材質(zhì) , 厚度及熱處理標(biāo)準(zhǔn) 基本要求一 . 螺絲孔 (螺絲沉頭孔 , 導(dǎo)柱孔及固定銷孔在模板上的基本分布 .1.1>. 下模板下面例圖為下模板螺絲沉頭及導(dǎo)柱孔 , 固定銷孔的基本排布尺寸 , 螺絲之間的距離為 80 100MM 之間 , 導(dǎo)柱孔 位置及固定銷位置需設(shè)計(jì)防呆 (設(shè)定直徑相同 , 釆用位置不同防呆 對角之沉頭孔內(nèi)需攻牙 , 以方便拆裝模板 ;121.2>. 脫板螺絲分布與下模板類似 .1.3>. 折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設(shè)計(jì)呈三角形分布 ., 并要打 12的固定銷 ; 下墊板限位槽深 10.0MM, 折彎塊 后要做擋塊 , 如圖 1.5>. 所有模具上下

2、模座之間要鎖附限位柱 , 控制模具閉合高度并保障模具安全 ;1.6>. 所有模具不允許墊墊片 ,二 . 沖頭制做規(guī)范2.1 常見沖頭制做形式 34 備注 :沖頭做補(bǔ)強(qiáng)時 , 脫料板必須用下圖所示結(jié)構(gòu) .三 . 五金零件設(shè)計(jì)規(guī)范3.1, 模具上所有用到的輔助導(dǎo)柱必須設(shè)計(jì)在 Ø38以上 ,(如圖 3.2300以上的模板其固定銷必須設(shè)計(jì)為 Ø12. 3.3 模具上所有導(dǎo)柱必須設(shè)計(jì)在 Ø20-Ø25 之間 . 3.4 模具上所用到的打桿須在 Ø12-Ø16之間 , 優(yōu)力膠直徑不超過 Ø80(如圖 3.5 模具上所用到的彈簧必須

3、為進(jìn)口彈簧 .3.6 模具上所有螺絲全為公制牙 .模具總圖的繪制 :繪制總圖時 , 最好用 1:1的比例 , 這樣比較直觀 , 易發(fā)現(xiàn)問題 .總圖包括主視圖 , 俯視圖 , 側(cè)視圖及局部視圖等 , 此外還有工件圖 , 排樣圖和零件明細(xì)表等 .主視圖 : 一般為模具在工作位置的剖視圖 , 表示了模具主要工作零件的工作情況及其它各種零件的配合 情況 . 按模具的習(xí)慣畫法 , 常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置 (即 :上模在最低位置時 俯視圖 : 按習(xí)慣畫法 , 常將上模拿掉或拿掉一半而繪制 .側(cè)視圖 , 仰視圖及局部視圖等 : 可選擇繪制 , 達(dá)到完全清楚表達(dá)所有零件位置及尺寸的目的 .工件

4、圖 : 一般工件圖畫在總圖的右上角 , 對于由數(shù)套模具完成的工件 , 則還需繪出前工序的工件圖 . 排樣圖 : 繪出坯料排樣情況 , 對于連續(xù)模最好能畫出工序圖 .明細(xì)表 : 包括零件的編號 , 材料 , 數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)等 .技術(shù)要求及說明 :所選壓力機(jī)型號 , 模具閉合高度等 , 說明部分包括模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作時的特殊要求等 .繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 :標(biāo)注全部尺寸 , 公差與配合 , 表面粗糙度 , 材料 , 熱處理及其它條件要求 . 56 復(fù)合模的開模注意事項(xiàng)一 . 對復(fù)合模的開模作如下要求 :1. 一般沖壓類模具 (如 SECC 素材料 , 模板要用 SLD 料 , 彈片類沖壓模具 (如 SU

5、S 素材料 及厚板類沖壓模具 (素材料厚超過 1.5MM 及以上 , 模板要 鑲?cè)雺K或整體式釆用 SKH-9料 ; 模板厚度為 30MM;2. 模板上的導(dǎo)柱 , 固定銷要有位置防呆設(shè)置 , 超過 400*400以上的模具固定銷要用 12, 內(nèi)導(dǎo)柱不論模板大小全用 20以上 ;3. 模板上的相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置 ;4. 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷方式固定 ;5. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理 , 禁止在熱處理板上進(jìn)行加工 ;6. 脫料板材質(zhì)釆用 SKD11料 , 厚度為 25MM;7. 下墊板的異形逃料孔需線割加工 ;8. 當(dāng)模具上沖孔較多 ,

6、 有打沙拉 , 壓線 , 打字母時 , 上下墊板要用熱處理的鋼料 ;9. 上下模座板之間要鎖附限位柱 , 控制模具閉合高度 ;10. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模 ;11. 當(dāng)模板在 300以上時 , 上下模座板厚度要求在 (50-60MM之間 ; 模板在 300以下時 , 上下模座板厚度為 45MM12. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 , 依據(jù)所使用機(jī)臺的 T 型槽尺寸加工出 U 型溝槽 ;13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺 , 釆用串銷時 , 串銷必須要充滿避位槽 ;14. 圓形沖孔小于 3MM 以下時要釆用 A 型沖頭 , 寬度小于 3MM 以下的異型沖頭要考量

7、增加補(bǔ)強(qiáng) , 脫板上面銑避位 , 利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向 ; 二 . 所有模具必須作限位塊以作下死點(diǎn)保護(hù)78 9 沖孔折彎模的開模注意事項(xiàng)一 . 對沖孔折彎模的開模作如下要求 :1. 一般沖壓類模具 (如 SECC 素材料 , 模板要用 SLD 料 , 彈片類沖壓模具 (如 SUS 素材料 及厚板類沖壓模具 (素 材料厚超過 1.5MM 及以上 , 模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用 SKH-9料 ; 模板厚度為 30MM(300*300以下的模板 可取 25MM 厚 ;2. 模板上的導(dǎo)柱 , 固定銷要有位置防呆設(shè)置 ; 400MM以上的模具固定銷要用 12, 不論模板大小其內(nèi)導(dǎo)柱的規(guī) 格必須設(shè)計(jì)在

8、20以上3. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置 ;4. 模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲 , 或加固定銷的方式固定 ;5. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理 , 禁止在熱處理板上進(jìn)行加工 ;6. 脫料板材質(zhì)要釆用 SKD11料 , 厚度為 25MM.7. 下墊板的異形逃料孔要線割加工 ;8. 當(dāng)模具上有較多沖孔 , 打字模 , 打壓線 , 打沙拉孔 , 打凸點(diǎn)時 , 上下墊板要鑲?cè)牖蛘w釆用熱處理的鋼料 ;9. 上下模座板之間要鎖附限位柱 , 控制模具閉合高度 ;10. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模 ;11. 當(dāng)模板在 300以上時 ,

9、上下模座板厚度要求在 (50-60MM之間 ; 模板在 300以下時 , 上下模座板厚度為 45MM 12. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 , 依據(jù)所使用機(jī)臺的 T 型槽尺寸加工出 U 型溝槽 ;13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺 , 釆用穿銷時 , 穿銷必須要充滿避位槽 ;14. 圓形沖孔小于 3MM 以下時要釆用 A 型沖頭 , 小于 3MM 以下的異型沖頭要考量加補(bǔ)強(qiáng) , 脫板上面銑避位 , 利 用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向 ;15. 折彎塊要鑲?cè)雺|板內(nèi) 10.0MM 深 , 折彎塊的寬度要達(dá)到 4550MM,并裝 12的固定銷定位 , 螺絲要三角形斜 排 , 禁止直線排布 ;16. 折彎成形的定位

10、要有基準(zhǔn)面定位 , 不允許墊墊片 ;17. 沖子 , 壓線 , 成形入塊 , 折彎塊等下面禁止墊墊片 ;18. 折彎釆用滑塊時 , 本體與滑塊不共享同出應(yīng)各自備料線割 , 保證配合間隙 0.02MM, 且滑塊熱處理硬度在 HRC5355為宜 ;19. 釆用優(yōu)力膠外脫料時 , 優(yōu)力膠規(guī)格必須設(shè)定在 60-80MM 之間 ;20. 上或下打板要離開模座板表面 3MM,(即打桿高出模座面 3MM;21. 上下模座板上的外導(dǎo)柱須用 38MM 以上的導(dǎo)柱 ;二 . 所有模具必須作限位塊以作下死點(diǎn)保護(hù) ;1011 12 13 推平模的開模注意事項(xiàng)對推平模的開模作如下要求 :0. 所有模具的外導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)

11、定在 38以上 ,(導(dǎo)套釆用臺階式 1. 模板上的導(dǎo)柱 , 固定銷要有位置防呆設(shè)置 ; 超過 400*400以上的模具固定銷要用 12, 不論 模板其內(nèi)導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在 20以上2. 脫料板材質(zhì)要釆用 SKD11料 , 厚度為 25MM;3. 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用 M20;4. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模 ;5. 當(dāng)模板在 300以上時 , 上下模座板厚度要求在 (50-60MM之間 ; 模板在 300以下時 , 上下模座 板厚度為 45MM;6. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 , 依據(jù)所使用機(jī)臺的 T 型槽尺寸加工出 U 型溝槽 ;7. 所有模具的螺

12、絲要用公制牙 ;8. 擋塊要鑲?cè)雺|板內(nèi) 10.0MM 深 , 擋塊的寬度要達(dá)到 3035MM,并裝 12的固定銷定位 , 擋塊 外側(cè)需加補(bǔ)強(qiáng)塊 , 螺絲要三角形斜排 , 禁止直線排布 ;9. 所有壓塊 , 擋塊 , 推塊等不允許墊墊片 ,10. 釆用日產(chǎn)彈簧壓料 , 彈簧直徑釆用 50MM;1415 連 續(xù) 模 開 模 注 意 事 項(xiàng)對沖孔折彎模的開模作如下要求 :1. 一般沖壓類模具 (如 SECC 素材料 , 模板要用 SLD 料 , 彈片類沖壓模具 (如 SUS 素材料 及厚 板類沖壓模具 (素材料厚超過 1.5MM 及以上 , 模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用 SKH-9料 ; 模板厚 度為

13、30MM;2. 所有連續(xù)模必須作雙面定位送料結(jié)構(gòu) (要加雙面?zhèn)鹊?;3. 連續(xù)模必須要預(yù)備空位 12步 , 以利圖面改變修改用 ;4. 模板上的導(dǎo)柱 , 固定銷要有位置防呆設(shè)置 ; 400以上的模具固定銷要用 12, 不論其模板大 小其內(nèi)導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在 20以上5. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置 ;6. 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲或加固定銷的方式固定 ;7. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理 , 禁止在熱處理板上進(jìn)行加工 ;8. 脫料板材質(zhì)要釆用 SKD11料 , 厚度為 25MM;9. 下墊板的異形逃料孔要線割加工 ;10. 上下模座板之間要鎖附限位柱

14、 , 控制模具閉合高度 ;11. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊 4050MM,以方便架模 ;12. 上下模板板厚度要求為 50MM 以上 ;13. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 , 依據(jù)所使用機(jī)臺的 T 型槽尺寸加工出 U 型溝槽 ;14. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺 , 釆用穿銷時 , 穿銷必須要充滿避位槽 ;15. 圓形沖孔小于 3MM 以下時要釆用 A 型沖頭 , 小于 3MM 以下的異型沖頭要考量加補(bǔ)強(qiáng) , 脫 板上面銑避位 , 利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向 ;16. 所有模具的彈簧要用日產(chǎn)進(jìn)口彈簧 ;17. 所有模具的螺絲要用公制牙 ;18. 沖子 , 壓線 , 成形入塊 , 折彎塊等下面禁止墊墊片 ;19. 折彎釆用