循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)范

1、1 1 / / 2132137575 噸循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程1范圍本規(guī)程闡述了鍋爐的差不多原理和操作方法；本規(guī)程適用于供汽工序；本規(guī)程是供汽工序工程技術(shù)人員、治理人員及其操作人員從事中溫 中壓鍋爐操作的技術(shù)性指導(dǎo)文件。2規(guī)范性引用資料循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修. .呂俊復(fù)等主編- -北京：中國(guó)水利水 電出版社，2 2 / / 21321320032003鍋爐設(shè)計(jì)講明書(shū)杜兵編制，四川鍋爐廠循環(huán)流化床鍋爐原理及其設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的若干問(wèn)題徐秀青、徐 向華，動(dòng)力工程，199519953生產(chǎn)原理利用煤燃燒釋放的熱能加熱脫鹽水送到本崗位的合格脫鹽水，以獲 得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）的高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽，輸送至汽輪

2、機(jī)，以滿足 汽輪機(jī)的生產(chǎn)需要。4工序任務(wù)保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；送出蒸汽壓力為3.43+0.2MPa3.43+0.2MPa，溫度為435+5-IOCo5工序崗位職責(zé)5.1嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅離職守，不得做與崗位工作無(wú)關(guān)的事。5.2按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)覺(jué)重大隱患要 及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并作好本班運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、潔凈、整潔。5.3依照蒸汽用戶的負(fù)荷變化隨時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證用戶熱能的需要和設(shè)備的安全。5.4保證設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔，保管好鍋爐房?jī)?nèi)的工具。3 3 / / 2132135.5配合進(jìn)行各種事故的調(diào)查、分析和設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作

3、。5.6熟悉工藝流程、設(shè)備性能，掌握操作法及差不多生產(chǎn)原理以及安全、環(huán)保、消防要求。5.7負(fù)責(zé)處理和排除各種生產(chǎn)故障，保證生產(chǎn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5.8不串崗、不睡崗、有事離崗須請(qǐng)假。6工序原料質(zhì)量要求6.1設(shè)計(jì)煤種的規(guī)格(見(jiàn)表 1 1)表 1序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)(%)(%)檢驗(yàn)方法參照標(biāo)準(zhǔn)1 1碳 060.1560.15分析GB212-91GB212-912 2氫HY2.862.86分析GB212-91GB212-913 3氧 C2.012.01分析GB212-91GB212-914 4氮NY0.610.61分析GB212-91GB212-915 5硫S3.953.95分析GB212-91GB212-91

4、6 6灰A26.2626.26分析GB212-91GB212-917 7水分W7.727.72分析GB212-91GB212-918 8揮發(fā)份 V7 7分析GB212-91GB212-919 9ddw(KJ/kg)ddw(KJ/kg)5315.45315.4分析GB212-91GB212-916.1.1煤的成分為碳（0 0、氫（H H）、氧（0 0）、氮（2 2、硫（S S）、灰分（A A）、水分（W W 和揮發(fā)份，它們不是機(jī)械混合物，而是形成復(fù)雜的化 合物存在于煤中，煤的燃燒是煤中可燃成分與氧發(fā)生劇烈氧化作用并放4 4 / / 213213出光和熱的過(guò)程。鍋爐設(shè)計(jì)煤種粒徑為 o o 7mm7

5、mm 占 70%70% 7 7 10mm10mm 占 20%20%1010 13mm13mm 占 10%10% 每小時(shí)耗煤 12.7612.76 噸。石灰石與煤量比：0.08:10.08:1 脫 硫率 808090%90%6.2鍋爐給水（見(jiàn)表 2 2）表 2總二氧化碳ag/Lg/L硬度amol/Lmol/LPH(25PH(25C) )二氧化 硅ag/Lg/L氧ag/Lg/L電導(dǎo) 率as/cms/cm鐵ag/Lg/L 銅ag/Lg/Lw6 6w2 28.58.5 9.29.2w2020w1515w0.30.3w5050w10107工序動(dòng)力參數(shù)要求電壓 380V380V。8工序工藝流程概述（工藝流

6、程圖附后）8.1型號(hào)：CG-75/3.82-MX16CG-75/3.82-MX16 型循環(huán)流化床鍋爐。8.1.1鍋爐規(guī)范（見(jiàn)表 3 3）表 35 5 / / 213213名稱單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)烝發(fā)量t/ht/h7575蒸汽溫度C420-445420-445R R 蒸汽壓力MPaMPa3.823.82給水溫度（除氧器）C100-105100-105排煙溫度C150150鍋爐設(shè)計(jì)效率% %88.288.2循環(huán)倍率2020爐膛過(guò)量空氣系數(shù)1.21.2一二次風(fēng)比例% %6060: 4040Ca/SCa/S 摩爾比2.52.5進(jìn)風(fēng)溫度C20208.1.2整體布置簡(jiǎn)介鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐。半露天布置，

7、爐膛及尾部省煤 器以上采納懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛分為兩部分：下部密相區(qū)，上部稀相區(qū)。爐 膛四周為膜式水冷壁，在密相區(qū)內(nèi)開(kāi)成縮口和垂直段，布風(fēng)板以上涂耐 火層防止磨損。鍋爐采納先集中下降管后再分散進(jìn)入下集箱。為保證水 循環(huán)的安全可靠性，前后、兩側(cè)水冷壁及分離器共分1212 個(gè)獨(dú)立回路。為實(shí)現(xiàn)均勻升降，可控啟動(dòng)，鍋爐采納床下熱煙氣點(diǎn)火裝置。在爐膛出口， 煙氣分兩路分不進(jìn)入兩只旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的煙氣，回 到爐頂水平煙道。尾部煙道內(nèi)包括高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器均支撐于兩側(cè)墻上，空氣預(yù)熱器分一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器， 最上一只管箱為6 6 / / 213213二次風(fēng)空氣預(yù)熱器， 下面

8、兩只管箱為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。8.1.3鍋爐燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介燃燒室由膜式水冷壁構(gòu)成，斷面呈矩形。爐膛分為密相區(qū)和稀相區(qū) 兩部分。燃燒室壁面開(kāi)有：二次風(fēng)口、循環(huán)灰入口、燃料入口、排渣口、啟 動(dòng)燃燒器口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、出煙口、人孔等。鍋爐采納床下熱煙氣點(diǎn)火 . . ，水冷布風(fēng)。 在靠近風(fēng)室入口的主風(fēng)管道 上開(kāi)有旁通、油槍在旁通中先燃燒加熱空氣，并與主煙道空氣混合至 400400500500C，作為點(diǎn)火期間一次風(fēng)進(jìn)入水冷風(fēng)室。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，關(guān) 閉旁通。油槍工作壓力 2 22.52.5 MPaMPa。物料循環(huán)回路由燃燒室、分離器、回料裝置組成。經(jīng)爐膛出口出來(lái) 的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)兩只水冷旋風(fēng)分離器后，煙氣至

9、高溫段過(guò)熱器，飛灰 進(jìn)入分離器料倉(cāng)。分離器的外壁由鋼板制成，內(nèi)襯耐磨耐火材料，上部 為圓筒型，下部為錐型，耐磨材料采納鋼釘固定。其次煙氣在分離器進(jìn) 口經(jīng)碰撞分離，煙氣進(jìn)入過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器，加熱蒸汽、給水、 一、二次風(fēng)空氣，提高鍋爐熱效率，飛灰進(jìn)入分離料倉(cāng)，通過(guò)非機(jī)械閥 進(jìn)入爐膛回燃，充分保證鍋爐熱效率。鍋爐采納分段送風(fēng)，確保爐內(nèi)床料合理流化及實(shí)現(xiàn)分段燃燒。一次 風(fēng)量約占總風(fēng)量的 60%60%，一次風(fēng)從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)后進(jìn)入空預(yù)器， 預(yù)熱后由 風(fēng)道引入爐底水冷風(fēng)室中。水冷風(fēng)室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一 起脹縮， 有利于密封。 流入風(fēng)室的風(fēng)通過(guò)水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)， 促使床料流化。二次

10、風(fēng)約占總風(fēng)量的 40%40%，二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入爐膛， 提供燃料進(jìn)一步燃燒所需的空氣，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。一、二次風(fēng)總管上7 7 / / 213213均 設(shè)有電動(dòng)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)裝置，運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來(lái)適應(yīng)煤種和負(fù) 荷變化的需要。原煤由三臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒室；給煤裝置布置在燃燒室前墻。給煤 裝置上均設(shè)有播煤風(fēng)管，送入給煤風(fēng)防止煤在下料口堆積，將煤均勻播 撒在爐床上。脫硫用石灰為 0 02mr2mr 粒徑，在進(jìn)煤口與煤均勻混合后和煤 一起送入鍋爐。為使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證床內(nèi)料層厚度，采納連續(xù)排渣。 返料風(fēng)要緊用來(lái)流化回料裝置內(nèi)循環(huán)物料，以確保物料通過(guò)回料裝 置回到燃燒室中，返料風(fēng)起到松動(dòng)物料及輸

11、送物料的作用。返料風(fēng)由返 料風(fēng)機(jī)送風(fēng)，確保具有較高壓力。8.1.4鍋爐汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)介從水處理來(lái)的除鹽水，經(jīng)除氧器加熱到 105105C后進(jìn)入給水泵，再由給 水泵送至中壓加熱器。中壓加熱器再將水加熱到 150150C后，一路進(jìn)入省煤 器入口集箱，汲取省煤器熱量后進(jìn)入省煤器出口集箱，最后供給鍋爐用 水。一路不經(jīng)省煤器直接進(jìn)入鍋筒，目的是在省煤器發(fā)生故障時(shí)采納旁 路供水。為了防止鍋爐滿水，使水帶入過(guò)熱器，在鍋筒底部設(shè)有緊急放 水管。 為了愛(ài)護(hù)省煤器， 在鍋筒與省煤器進(jìn)口集箱之間安裝有再循環(huán)管。爐水經(jīng)鍋筒底部引出 4 4 根下降管，2 2 根 325mr325mr 的下降管分不進(jìn)入下 部分配集箱，兩組采

12、納相同布置，從分配集箱引6 6 根 108mr108mr 的管道，前部進(jìn)入水冷風(fēng)室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。 后部進(jìn)入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引 入鍋筒。組成 6 6 個(gè)水循環(huán)回路。另一組由分配集箱引 4 4 根 89mr89mr 的管道分 不進(jìn)入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，8 8 / / 213213左、右水冷壁集汽集箱， 再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成 4 4 個(gè)水循環(huán)回路。另外 2 2 根 273m273mr r的下降管分 不進(jìn)入左、右水冷分離器下部環(huán)形集箱，汲取分離器的熱量后進(jìn)入上部 環(huán)形集汽集箱， 再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成 4 4 個(gè)

13、水循環(huán)回路。高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器均布置在尾部煙道內(nèi)，呈臥式順流布置。 為調(diào)節(jié)過(guò)熱器蒸汽溫度，在低溫過(guò)熱器與高溫過(guò)熱器之間，布置了噴水 減溫器。減溫水采納鍋筒頂部的蒸汽冷凝水，以保證噴水質(zhì)量。多余的 水返回鍋筒。 另外還從中壓加熱器引一根管道連接在噴水管路的集箱上， 以補(bǔ)充冷凝水之不足。為幸免煙氣沖刷過(guò)熱器，采納低煙速，并對(duì)高過(guò) 第一排管子迎煙氣面、低溫過(guò)熱器最上排均加焊防磨蓋片，彎頭部分加 防磨罩。省煤器分三組布置在尾部煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器以下，順列逆流，為有效地防止磨損，采納膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。8.1.5中壓加熱器，安裝在給水泵出口，型號(hào)：71307130X6

14、32632X1616。上面裝設(shè)給水進(jìn)出口管、蒸汽進(jìn)出口管、水側(cè)排氣口、危險(xiǎn)疏水接口、安全 閥、疏水閥、電接點(diǎn)液位信號(hào)、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、溫 度計(jì)、壓力表、排污口。技術(shù)特性如下表：表 4汽側(cè)水側(cè)9 9 / / 213213最咼工作壓力1.01.0 MPaMPa6.46.4 MPaMPa設(shè)計(jì)壓力1.051.05 MPaMPa6.56.5 MPaMPa設(shè)計(jì)溫度300300C160160C工作介質(zhì)蒸汽、水給水介質(zhì)進(jìn)口溫度300300C100100C介質(zhì)出口溫度164.2164.2C150150C介質(zhì)流量100t/h100t/h換熱面積75m75m為便于運(yùn)行維修，在各受熱面之間布置人孔，每

15、個(gè)人孔門前均有平臺(tái)，各層之間由扶梯連接。8.1.6爐膛內(nèi)數(shù)據(jù)8.161爐門底部至風(fēng)帽頂部為 65cm65cm 爐門上部至風(fēng)帽頂部為110cm.110cm.8.162進(jìn)煤口至風(fēng)帽頂部為 115cm115cm 回料口至風(fēng)帽頂部為 85cm85cm8.1.6.3風(fēng)帽距爐墻，左、右：2020 cmcm；前：3535 cmcm；后：3232 cmcm。8.1.6.4溫度計(jì)布置在風(fēng)帽頂部 85cm85cm 溫度計(jì)插入爐膛距爐墻：前 1111 cm,cm, 后 23cm23cm；左1111 cmcm、右 1212 cmcm；爐膛底部計(jì)四個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。布風(fēng)板上共有 10841084 個(gè)風(fēng)帽。9工序工藝指標(biāo)及操縱點(diǎn)

16、（表 5 5）表 51010 / / 213213序號(hào)操縱點(diǎn)操縱項(xiàng)目操縱指標(biāo)操縱人員備注1 1DCSDCS蒸汽壓力3.43+0.2MPa3.43+0.2MPa當(dāng)班人員2 2DCSDCS蒸汽溫度435435+5-10C當(dāng)班人員3 3DCSDCS鍋筒水位水位表中心線+50mm+50mm當(dāng)班人員4 4DCSDCS爐膛溫度840840C950950C當(dāng)班人員5 5DCSDCS爐膛負(fù)壓-50-50 -100Pa-100Pa當(dāng)班人員1111 / / 2132136 6DCSDCS風(fēng)室風(fēng)壓11kPa11kPa當(dāng)班人員7 7DCSDCS除氧器水溫102102 104104C當(dāng)班人員8 8DCSDCS冷渣機(jī)出口

17、水溫v8585C當(dāng)班人員9 9DCSDCS排煙溫度150150C當(dāng)班人員1010DCSDCS給水溫度150150C當(dāng)班人員1111DCSDCS排渣溫度100100C當(dāng)班人員1212DCSDCS冷渣機(jī)進(jìn)水溫度4545C當(dāng)班人員1313DCSDCS冷渣機(jī)進(jìn)水壓力 0.8MPa0.8MPa當(dāng)班人員1414DCSDCS給水泵壓力5 5 6MPa6MPa當(dāng)班人員10崗位操作法10.1水壓試驗(yàn)10.1.1水壓試驗(yàn)的規(guī)定10.1.1.1鍋爐大、小修或局部承壓部件檢修后，應(yīng)做常規(guī)（工作壓力）水壓試驗(yàn)。專門情況應(yīng)作超壓試驗(yàn)。10.1.1.2常規(guī)水壓試驗(yàn)壓力為各部件的工作壓力。10.1.1.3超水壓試驗(yàn)為各部件的

18、 1.251.25 倍。1212 / / 21321310.1.2水壓試驗(yàn)范圍10.1.2.1受熱管（水冷壁、過(guò)熱器管、省煤器管）。10.1.2.2汽包下降管、水位計(jì)、聯(lián)箱。10.1.2.3主汽門往常管道、給水門后管道。10.1.2.4連續(xù)排污、定期排污、事故放水和過(guò)熱器疏水一次門往常。10.1.2.5加藥泵出口門以后。10.1.3水壓試驗(yàn)前的預(yù)備10.1.3.1水壓試驗(yàn)前試驗(yàn)范圍內(nèi)的檢修工作全部完工，具備水壓試驗(yàn)條 件，人員全部退出現(xiàn)場(chǎng)。10.1.3.2水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)，拆除必要的保溫并清除表面的積灰。10.1.3.3水壓試驗(yàn)前，應(yīng)通知有關(guān)專業(yè)（儀表、脫鹽水）檢查有關(guān)系統(tǒng)的 嚴(yán)密性，并通知脫鹽

19、水預(yù)備試驗(yàn)用水。10.1.3.4水壓試驗(yàn)前，電動(dòng)主汽門前的疏水門開(kāi)啟，以防過(guò)水。10.1.3.5做超壓試驗(yàn)時(shí)，必須將水位計(jì)、汽包、過(guò)熱器的安全門及壓力操 縱閥解列，常規(guī)水壓試驗(yàn)時(shí)汽包安全閥則應(yīng)投入。10.1.4鍋爐上水10.1.4.1上水前的預(yù)備10.1.4.1.1就地水位計(jì)玻璃應(yīng)清潔，最低、最高、零位的刻度正確。10.1.4.1.2各部分閥門完整、無(wú)泄漏、卡澀現(xiàn)象。1313 / / 213213管道支架、吊架及膨脹指示器完整無(wú)損，并無(wú)雜物阻礙及其自 由膨脹，保溫完整，上水前專人記錄各部膨脹值。10.1.4.1.4中控室 DCSDCS 系統(tǒng)各儀表及信號(hào)的電源應(yīng)在投入狀態(tài)，且顯示值無(wú)異常。10.

20、1.4.2水壓試驗(yàn)前閥門的開(kāi)關(guān)位置10.1.4.2.1蒸汽系統(tǒng)：關(guān)閉一、二道主汽門及一道主汽門旁路，開(kāi)二道主 汽門前疏水；10.1.4.2.2給水系統(tǒng)： 主給水門、 電動(dòng)調(diào)節(jié)門， 給水旁路門及放水門關(guān)閉， 省煤器入口手動(dòng)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開(kāi)啟，本爐上水門開(kāi)啟即疏水 泵至排污總管手動(dòng)門開(kāi)啟，至除氧器電動(dòng)調(diào)節(jié)門及前后的手動(dòng)截止門關(guān) 閉，排污總管手動(dòng)門關(guān)閉；10.1.4.2.3減溫水系統(tǒng)：冷凝器分配集箱放水門關(guān)閉，減溫水主路門及旁 路門開(kāi)啟，減溫水進(jìn)水總電動(dòng)門、手動(dòng)門開(kāi)啟，事故減溫水手動(dòng)和電動(dòng) 門關(guān)閉，冷凝器冷卻水進(jìn)水門關(guān)閉；10.1.4.2.4放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排總門關(guān)閉，定排各

21、分門 開(kāi)啟；10.1.4.2.5疏水系統(tǒng)：各蒸汽疏水門、省煤器放水門、給水混合集箱放水 門、給水管路放水門、定排母管放水門關(guān)閉；蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門關(guān)閉；汽包水位計(jì)汽門、水門開(kāi)啟，放水門開(kāi)啟（超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解 列水位計(jì)）；10.1.4.2.8所有壓力表、流量計(jì)一次門開(kāi)啟，儀表取樣一次門、平衡容器一次門關(guān)閉；10.1.4.2.9所有空氣門開(kāi)啟（給水管路空氣門不開(kāi)），點(diǎn)火排空一、二次門開(kāi)啟；10.1.4.1.310.1.4.2.610.1.4.2.71414 / / 21321310.1.4.2.10投用就地水位計(jì)10.1.4.2.11各聯(lián)箱膨脹指示計(jì)應(yīng)完整并指示正確。10.1.4.2.1

22、2通知脫鹽水工段預(yù)備送水。10.1.4.3上水操作10.1.4.3.1上水時(shí)刻：夏季 1 11.5h1.5h ;冬季 2 22.5h2.5h ;10.1.4.3.2上水溫度：20207070C；10.1.4.3.3用疏水泵出口總管電動(dòng)閥操縱上水速度;10.1.4.3.4空氣門連續(xù)冒水后依次關(guān)閉；10.1.4.3.5關(guān)閉點(diǎn)火排空一、二次門；10.1.4.3.6關(guān)閉定排一、二次門，關(guān)閉給水手動(dòng)聯(lián)絡(luò)門；10.1.4.4水壓試驗(yàn)升壓操作10.1.4.4.1應(yīng)以汽包壓力為準(zhǔn)，同時(shí)核對(duì)過(guò)熱器集箱壓力表；10.1.4.4.2升壓速度小于 0.3MPa/min0.3MPa/min，汽包壓力到 2MPa02MP

23、a0 寸，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水門，校驗(yàn)給水門的嚴(yán)密性，一切正常后升壓到4.02MPa,4.02MPa,關(guān)閉升壓進(jìn)水一次、二次門 , ,觀看壓力下降情況 , ,持續(xù) 5 5 分鐘穩(wěn)壓后才能進(jìn)行 檢查；10.1.4.4.3降壓速度不應(yīng)超過(guò) 0.30.3 M M P P a/ma/m i i n n ，降壓能夠用省煤器放水門 （或 連排）進(jìn)行，壓力降到 OMPaOMPa 后，開(kāi)啟爐頂放空門、過(guò)熱器疏水門、包墻 疏水門、點(diǎn)火排空一、二次門、儀表一次門、取樣一次門、平衡容器一 次門、汽包加藥門，用定排將爐水放到正常水位。1515 / / 21321310.1.5水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)10.1.5.1防止超壓：設(shè)

24、專人放水降壓10.1.5.2運(yùn)行人員及檢修人員必須到場(chǎng)10.1.5.3超水壓試驗(yàn)寸嚴(yán)禁檢查，必須降壓至工作壓力寸才能檢查10.1.5.4設(shè)專人監(jiān)視壓力10.1.5.5水壓試驗(yàn)結(jié)束后將發(fā)覺(jué)問(wèn)題記錄下來(lái)10.1.5.6在整個(gè)升壓過(guò)程中，應(yīng)有專人操作和監(jiān)視，嚴(yán)禁超壓、趕壓。10.1.5.7在檢查焊口閥門寸，不可面對(duì)、直視以免其破裂傷人。10.1.5.8檢修后的焊口，應(yīng)冷卻 2 2 小寸后方可上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10.1.5.9水壓試驗(yàn)后，爐水視化驗(yàn)結(jié)果是否放掉。10.2鍋爐開(kāi)車10.2.1點(diǎn)火前的預(yù)備和檢查不管是新安裝鍋爐或者是大、小修檢修完畢后的鍋爐，在點(diǎn)火之前必須對(duì)整個(gè)鍋爐機(jī)組的內(nèi)、外部件進(jìn)行全

25、面檢查與預(yù)備：10.2.1.1檢修過(guò)的地點(diǎn)應(yīng)無(wú)檢修時(shí)的工具、材料、腳手架及其雜物。10.2.1.2鍋爐機(jī)組各受熱面，如水冷壁、過(guò)熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器、除塵器等無(wú)損壞，無(wú)結(jié)焦積灰現(xiàn)象。1021.3布風(fēng)板、冷渣機(jī)和“ J J ”型閥內(nèi)的雜物清理潔凈。10.2.1.4鍋爐本體的所有膨脹指示器無(wú)雜物阻礙其自由膨脹現(xiàn)象， 完整無(wú)損，指示正確，刻度清晰，保溫完整。10.2.1.5各部樓梯、走廊、過(guò)道、平臺(tái)不準(zhǔn)堆放一切阻礙運(yùn)行的雜物。10.2.1.6各部分轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承油位在油位計(jì)的 1/21/2 處，油質(zhì)良好， 否則更換新油。10.2.1.7各個(gè)風(fēng)機(jī)（包括引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)，高壓泵）的

26、軸承冷卻水應(yīng)暢通無(wú)堵塞。10.2.1.8檢查省煤器內(nèi)是否有水 （可通過(guò)給水旁路門上水， 監(jiān)視汽包水位是否迅速上升以確定省煤器內(nèi)是否有水）。10.2.1.9各閥門的法蘭與盤(pán)根應(yīng)完整、無(wú)泄漏現(xiàn)象。10.2.1.10就地水位計(jì)的玻璃管應(yīng)清潔，最低、最高、零位的刻度正確，閥門完整靈活。 中控室各儀表信號(hào)的電源應(yīng)在投入狀態(tài)， 且顯示無(wú)異常。1616 / / 2132131717 / / 21321310.2.1.11所有輔助設(shè)備試運(yùn)合格。10.2.2點(diǎn)火前各系統(tǒng)的門應(yīng)處于以下位置10.2.2.1蒸汽系統(tǒng)：一道主汽門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后開(kāi)啟，二道主汽門關(guān)閉，二 道主汽門前疏水開(kāi)啟；10.2.2.2給水系統(tǒng)：主給水

27、門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，省煤器入口手 動(dòng)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開(kāi)啟；10.2.2.3減溫水系統(tǒng)： 冷凝器分配集箱放水門關(guān)閉， 減溫水主路門及旁路 門關(guān)閉，事故減溫水關(guān)閉，冷凝器冷卻水進(jìn)水門關(guān)閉，冷凝器放水門關(guān) 閉；10.2.2.4放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排各分門關(guān)閉；定排總門開(kāi) 啟，定排母管疏水門開(kāi)啟；10.2.2.5疏水系統(tǒng)：省煤器放水門、給水混合集箱放水門、給水管路放水 門關(guān)閉；各蒸汽疏水門開(kāi)啟；10.2.2.6蒸汽及爐水取樣門開(kāi)啟，汽包加藥門關(guān)閉；10.2.2.7汽包水位計(jì)汽門、水門開(kāi)啟，放水門開(kāi)啟；10.2.2.8所有壓力表、流量計(jì)一次門開(kāi)啟，儀表取樣一次門、平衡容器一 次

28、門開(kāi)啟；10.2.2.9所有空氣門開(kāi)啟，給水管路空氣門關(guān)閉，點(diǎn)火排空一、二次門開(kāi) 啟；10.2.3檢查所有風(fēng)機(jī)風(fēng)門應(yīng)處于以下位置10.2.3.1引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口風(fēng)門開(kāi)啟；10.2.3.2一、二次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉， 二次風(fēng)機(jī)各分風(fēng)門關(guān) 閉；1023.3返料風(fēng)門：J J 型閥下的返料風(fēng)門開(kāi)啟 50%50% 60%60%返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)1818 / / 213213門關(guān)閉；10.2.3.4檢查傳動(dòng)機(jī)械：軸承潤(rùn)滑油應(yīng)清潔，油位正常，開(kāi)啟冷卻水，水 流正常，地腳螺栓和防護(hù)罩應(yīng)牢靠；10.2.3.5聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)車前的檢查預(yù)備工作10.2.4鍋爐上水啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水，

29、操縱上水速度，將水位操縱在 -50-50 處（在最 低水位處應(yīng)停止上水，觀看水位變化情況，若下降太快應(yīng)檢查處理后才 上水）。10.2.5鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)10.2.5.1鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的操作程序10.2.5.1.1爐膛床料已填裝完畢（床料粒徑宜操縱在10mm10mm 以下，床層厚度 350-450mm350-450mm）。10.2.5.1.2司爐認(rèn)真確定做好操作預(yù)備。10.2.5.1.3專人負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)檢查和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。10.2.5.1.4檢查完畢后，由中控室司爐來(lái)發(fā)出命令。10.2.5.1.5先就地啟引風(fēng)機(jī)。10.2.5.1.6再就地啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，打開(kāi)點(diǎn)火電動(dòng)風(fēng)門。10.2.5.1.7依照爐膛負(fù)壓情況引

30、風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開(kāi)度。10.2.5.1.8爐門處專人負(fù)責(zé)看爐膛內(nèi)床料的沸騰情況。1919 / / 21321310.2.5.1.9若有死料層就用專用的鐵抓來(lái)回鉤動(dòng)，使其沸騰起來(lái)。10.2.5.1.10當(dāng)處理完之后，就先停一次風(fēng)機(jī)， 再停引風(fēng)機(jī)，看爐料是否平 坦。10.2.5.1.11假如完全流化，那么料層會(huì)平坦的落下，看上去專門平坦， 假 如床料不平坦，則講明還有死料區(qū)，重復(fù)以上步驟，重新冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，直 到完全流化，方可點(diǎn)火。1025.1.12同時(shí)調(diào)整好爐膛出口負(fù)壓，-50-50-100Pa-100Pa，若負(fù)壓不能維持，可開(kāi)啟尾部煙道門，以減少引風(fēng)機(jī)的抽力， 注：此門只可開(kāi)啟高過(guò)進(jìn)口處的煙道

31、 人孔門 。10.2.6點(diǎn)火10.2.6.1冷態(tài)試驗(yàn)合格后，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)。10.2.6.2將油槍取出，把噴嘴拆開(kāi)清洗。10.2.6.3清洗完裝好后，開(kāi)啟點(diǎn)火旁路門進(jìn)行霧化實(shí)驗(yàn)。10.2.6.4看到油從噴嘴像霧一樣噴出講明霧化成功。若不成霧狀，查明緣 故予以消除，重新霧化，直到霧化成功，同時(shí)確定最低霧化油壓力。10.2.6.5霧化成功后將油槍裝回?zé)釤煔獍l(fā)生器當(dāng)中 （注意油槍的霧化頭必 須伸出穩(wěn)燃器外 2cm2cm）。1026.6調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥，使點(diǎn)火油壓維持在2.0MPa,2.0MPa,同時(shí)油壓波動(dòng)不大的情況下，預(yù)備點(diǎn)火。10.2.6.7點(diǎn)火操作見(jiàn)儀表使用操作規(guī)程。2020 / / 213

32、21310.2.6.8現(xiàn)場(chǎng)人員觀看點(diǎn)火情況及燃燒情況。10.2.6.9中控室 DCSDCS 上操作回油閥的開(kāi)度大小，維持油壓不變，保證油槍的正常燃燒。10.2.6.10假如點(diǎn)火失敗，立即關(guān)閉球閥前、后截止閥，再開(kāi)啟壓縮空氣 門，對(duì)油槍和油管道內(nèi)的余油進(jìn)行吹掃，應(yīng)查明緣故予以消除后重新點(diǎn) 火，開(kāi)啟壓縮空氣吹掃門達(dá)到 5 5分鐘以上方可再點(diǎn)火。10.2.6.11通過(guò)油槍內(nèi)油的燃燒產(chǎn)生的熱煙氣加熱床料。操縱風(fēng)室的溫度V850850C10.2.6.12點(diǎn)火投入時(shí)必須檢查流化風(fēng)道的流化風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。注意：在投入熱煙氣發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，即點(diǎn)火之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)，以保證熱煙氣發(fā)生器的點(diǎn)火風(fēng)門和夾套冷卻風(fēng)

33、門是全開(kāi)的 , , 然后才 能進(jìn)行點(diǎn)火操作 , ,點(diǎn)火成功后 , , 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱煙氣發(fā)生器的外殼溫度進(jìn)行檢2121 / / 213213測(cè), ,防止外殼超溫而燒壞熱煙氣器, ,若遇超溫超過(guò) 150150C, ,必須停下熱煙氣 發(fā)生器進(jìn)行檢查 , , 故障消除后才能進(jìn)行重新點(diǎn)火 . .10.2.7鍋爐點(diǎn)火后的間斷投煤 本規(guī)程僅給出投煤的操作方式和遵循的規(guī)律，投煤時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)時(shí)的 具體情況進(jìn)行操作。10.2.7.1間斷投煤條件：床溫450450C;10.2.7.2操作方法依照爐溫的變化情況，啟動(dòng)一臺(tái)或幾臺(tái)給煤機(jī)給煤; 煤進(jìn)入爐膛后，床溫會(huì)下降，含氧量會(huì)上升; 當(dāng)床溫開(kāi)始緩慢上升，氧量開(kāi)始下降，停止給

34、煤。當(dāng)床溫上升，氧量也上升了而不再下降后，預(yù)備開(kāi)始下一次投 下一循環(huán)投煤開(kāi)始，投煤時(shí)給煤機(jī)應(yīng)交替進(jìn)行，盡量做到少量多次;注意事項(xiàng)： 爐膛負(fù)壓會(huì)先下降后升高。 隨著溫度的上升，用引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，操縱在-20-20 -100Pa-100Pa 之間。 間斷投煤在爐溫略下降時(shí)停止投煤，把握好投煤，有利于爐溫的平緩上升（否則會(huì)引起爆燃）10.2.7.2.110.2.7.2.210.2.7.2.310.2.7.2.4煤。10.2.7.2.52222 / / 213213在點(diǎn)火過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超過(guò)5050C（注意若超過(guò)此溫度應(yīng)加強(qiáng)下部集箱的排污 , , 及早建立水循環(huán) ） 。

35、10.2.8鍋爐的連續(xù)投煤10.2.8.1當(dāng)爐溫達(dá)到 850850C左右，將油槍撤出（注意：首先應(yīng)快速切除兩支油槍，將點(diǎn)火風(fēng)道切換到流化風(fēng)道上，切換成功后再進(jìn)行慢慢吹掃）， 迅速開(kāi)啟左、右電動(dòng)流化風(fēng)門，當(dāng)熱煙氣 發(fā)生器出口溫度降低后關(guān)閉 左、右電動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)門。10.2.8.2適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門， 開(kāi)啟播煤風(fēng)門， 開(kāi)始連續(xù)給 煤。10.2.8.3同時(shí)開(kāi)啟二次風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)補(bǔ)充氧量，同時(shí)能夠冷卻上、下 二次風(fēng)口。10.2.8.4通過(guò)風(fēng)門開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)整一、二次風(fēng)比例為3 3： 2 2。10.2.8.5操縱爐溫在 840840C950950C，調(diào)節(jié)返料風(fēng)門（點(diǎn)火時(shí)投入回灰系統(tǒng)），使其流化

36、循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。10.2.8.6防止?fàn)t溫升得過(guò)快超過(guò) 950950Co10.2.8.7在此過(guò)程中用引風(fēng)機(jī)風(fēng)門操縱爐膛負(fù)壓在-50-50-100Pa-100Pa，若含氧量不足，開(kāi)大二次風(fēng)門，但不能超過(guò)額定電流。10.2.8.8在提升負(fù)荷的過(guò)程中，應(yīng)先開(kāi)大引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，再開(kāi)一次風(fēng)門，然 后再加大給煤量，使負(fù)荷平穩(wěn)上升。連續(xù)投煤之后，投入冷渣機(jī)和除塵器 （可在油槍拆除時(shí)投入除塵器） 。10.2.9鍋爐的升壓2323 / / 21321310.291隨著爐溫的上升，汽壓也在不斷上升。當(dāng)汽壓升至 0.050.05O.IOMPaO.IOMPa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)。并核對(duì)其它水位計(jì)指示是否和鍋筒水位

37、一致。10.2.9.2當(dāng)汽壓升至 0.150.150.20MPa0.20MPa 時(shí)，關(guān)閉鍋筒空氣閥、減溫器集箱疏 水閥。10.2.9.3當(dāng)汽壓升至 0.250.250.35MPa0.35MPa 時(shí)， 依次對(duì)水冷壁下集箱進(jìn)行排污，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)閥。10.2.9.4當(dāng)汽壓升至 0.30.3 0MPa0MPa 時(shí)，旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并 通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系汽機(jī)后開(kāi)鍋爐主汽閥的旁路閥進(jìn)行暖管，當(dāng)汽壓升至 0.600.600.70.7 0MPa0MPa 時(shí)全開(kāi)主汽閥，關(guān)閉旁路閥。10.2.9.5當(dāng)汽壓升至 1.0MPa1.0MPa 時(shí)，投入水位表

38、。10.2.9.6當(dāng)汽壓升至 2.2. 0MPa0MPa 時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查。如發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后才能接著升壓。10.2.9.7當(dāng)汽壓升至 2.4MPa2.4MPa 時(shí)，定期排污一次。10.2.9.8當(dāng)汽壓升至 3.3. 0 03.4MPa3.4MPa 時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)。通知水處理化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度，預(yù)備并網(wǎng)10.2.9.9鍋爐升壓注意事項(xiàng)10.2.9.9.1升壓過(guò)程，禁止關(guān)小過(guò)熱器集箱疏水門或點(diǎn)火排空門趕火升 壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急劇升高，造成過(guò)熱器爆管。10.2.9.9.2升壓過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水門，

39、點(diǎn)火排空門，使 過(guò)熱器得到足夠的冷卻，同時(shí)應(yīng)監(jiān)視蒸汽溫度及過(guò)熱器壁溫的變化，不 得超過(guò)額定值，且不得超過(guò)同2424 / / 213213意承受溫度。10.2.9.9.3點(diǎn)火升壓過(guò)程中，省煤器與鍋筒之間的再循環(huán)門必須開(kāi)啟，在 鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。10.2.9.9.4升壓過(guò)程，應(yīng)監(jiān)視各水壓部件的膨脹指示值，若發(fā)覺(jué)不正常， 應(yīng)及時(shí)查明并消除，方可接著升壓。10.2.10鍋爐并列時(shí)應(yīng)注意io2io.i并列時(shí)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.05O.IMPa,O.IMPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。10.2.10.2并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低于額定值3030C，保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定

40、。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。10.2.10.3在并列過(guò)程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。10.2.10.4并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過(guò) 程中的要緊操作及新發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄簿中。10.2.11運(yùn)行中床溫的監(jiān)視 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)爐溫監(jiān)視，爐溫過(guò)高時(shí)易結(jié)焦，過(guò)低時(shí)滅火，一般操縱在 840-950840-950C左右，如燒無(wú)煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，操 縱在 950-1050950-1050C（應(yīng)低于煤的變形溫度 100-200100-200C）最低不低于 800

41、800C, , 否則專門難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤專門容易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫 操縱在 900-950900-950C,如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐2525 / / 213213內(nèi)脫硫，應(yīng)溫操縱在 850-870850-870C, ,最多不超過(guò) 900900C, ,否則降低石灰石的利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí)，開(kāi)大一次 風(fēng)門；爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門。超過(guò) 10001000C時(shí)，停煤、加風(fēng)；低于 800800C時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)給煤機(jī)。若溫度接著下降，立即停爐，查明緣故再啟動(dòng)。 爐溫的操縱是由調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。10.2.11.1流化床床溫升高或床溫降低引起緣故和操縱方法10.2.11.1.1床溫

42、升高的緣故10.2.11.1.1.1煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣含氧量降低（一般操縱過(guò)熱器后 正常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量 3%-5%3%-5%），表明煤量過(guò)多，應(yīng)減少給煤量。10.2.11.1.1.2粒度較大的煤， 集中給入爐內(nèi)， 造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量， 操縱床溫。10.2.11.1.1.3由于沒(méi)有及時(shí)放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高，應(yīng)及時(shí)放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。10.2.11.1.2床溫降低的緣故10.2.11.1.2.1煤質(zhì)差、熱值降低、煙氣含量增加，應(yīng)增加給煤提高床溫。10.2.11.1.2.2料粒度變小，煤倉(cāng)一

43、部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在相層停留時(shí)刻短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空 間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。10.2.11.1.2.3含氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降 低，鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面的換熱系數(shù) 造成的，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。10.2.11.1.3料層厚度的操縱料層薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保留量少，放出的爐渣可 燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，盡管鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐 渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓操縱

44、 在 7000-10000Pa7000-10000Pa 之間。運(yùn)行中料層差壓超過(guò)此值時(shí)，能夠通過(guò)放爐渣來(lái) 調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多， 會(huì)阻礙鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。10.2.11.1.4爐膛（懸浮段）物料濃度的操縱2626 / / 2132132727 / / 213213循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)不在于懸浮段物料濃度不同，兩者相 差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，要緊是由懸浮段物料濃度所決定，對(duì)同一煤種，一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定的出力。關(guān)于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度。對(duì)應(yīng)著一定爐膛差壓值，操縱

45、爐膛差壓值應(yīng)當(dāng)能夠操縱鍋爐的出力，正常運(yùn)行中，爐膛差壓維持在700-900Pa700-900Pa，若差壓值太大，通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)調(diào)整。放灰原則少放、勤放。10.2.11.1.5二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)操縱爐溫，二次風(fēng)操縱總風(fēng)量。約在 18t/h18t/h 負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（過(guò)熱器后煙氣含氧量低于 3%-5%3%-5%時(shí)）可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。10.2.11.1.6運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的操縱最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。風(fēng)量過(guò)低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng)量

46、較快的超過(guò)最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不宜代于最低運(yùn)行風(fēng)量。10.2.11.1.7返料器的操縱返料器是循環(huán)流化床鍋爐的要緊部件，它的工作直接阻礙著鍋爐的 安全運(yùn)行，首2828 / / 213213先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動(dòng)時(shí)調(diào)整好返料器的 流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和操縱返料器床溫，防止超溫結(jié)焦， 一般返料器處的床溫最高不宜大于 950950C,當(dāng)返料器床溫太高時(shí)，應(yīng)減少 給煤量和負(fù)荷，查明緣故后消除。10.2.11.1.8鍋爐出力的調(diào)整 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量的加 煤， 加風(fēng)、 加煤交錯(cuò)調(diào)節(jié)， 直到達(dá)到所需的出力。 增負(fù)荷率一般操縱在

47、 (2-5)%MCR/mi(2-5)%MCR/min n 之間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng) 量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù) 操作，直到所需出力為止。減負(fù)荷時(shí)，由于給煤量、一、二次風(fēng)量能夠 專門快減少，循環(huán)灰能夠?qū)ｉT快放掉，在緊急情況下，減負(fù)荷率可達(dá)到 20%MCR/mi20%MCR/mi，n n 一般操縱在 (5-10)MCR/min(5-10)MCR/min 。10.2.12鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整10.2.12.1鍋爐水位調(diào)整10.2.12.1.1鍋爐給水均勻， 維持汽包水位正常， 水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，變 化范圍土 30m30mm m保持給水流量

48、稍大于蒸汽流量。10.2.12.1.2當(dāng)給水操縱投入自動(dòng)運(yùn)行時(shí)， 經(jīng)常注意鍋爐水位的變化， 發(fā)覺(jué) 異常時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整。保持汽包水位在正常范圍內(nèi)， 應(yīng)每班沖洗一次水位計(jì)， 并對(duì)比 水位計(jì)的準(zhǔn)確性，有誤差及時(shí)找熱工儀表人員處理。10.2.12.2汽壓的調(diào)整10.2.12.2.1依照負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)整汽壓，汽壓應(yīng)在 3.433.43 0.2MPa0.2MPa 范 圍內(nèi)運(yùn)行。10.2.12.1.32929 / / 21321310.2.12.2.2汽壓的調(diào)整以改變給煤量為主，以風(fēng)量為輔。10.2.12.2.3因其它緣故造成蒸汽壓力大幅上升時(shí)， 應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)火排空門 排汽泄壓 （同時(shí)要注意水

49、位的變化），以防安全閥動(dòng)作。10.2.12.3鍋爐燃燒調(diào)整1021231正常運(yùn)行時(shí)，爐膛保持差壓約 5005002000Pa2000Pa 之間，料層差壓約70007000 9000Pa9000Pa 之間。1021232正常運(yùn)行時(shí)，床溫保持在 850850950950C之間，若床溫低于 650650C,就要投入煙煤或油助燃。10.2.12.3.3在達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，氧量值操縱在3 3 5%5%。10.2.12.3.4在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)，后加煤，減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減煤后減 風(fēng)。改變風(fēng)煤量時(shí)，應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，采納“少量多次”的調(diào)整方式， 以免床溫大幅度變化。10.2.12.3.5一、二次風(fēng)機(jī)的調(diào)整原

50、則是：一次風(fēng)調(diào)整流化， 爐和氣料層差 壓，二次風(fēng)操縱總風(fēng)量。 在一次風(fēng)滿足流化床溫、床壓的前提下，總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加二次風(fēng)量逐漸增加，風(fēng) 加的量以含氧量為準(zhǔn)。10.2.12.3.6保持一次流化風(fēng)量， 不管在任何情況， 都不得低于該料層厚度 下的最低流化風(fēng)量。10.2.12.3.7當(dāng)一次風(fēng)滿足流化， 爐和氣料層差壓需要前提下， 當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，以尾部氧量為準(zhǔn)，正常時(shí)應(yīng)為3 35%5%左右，可投入二次風(fēng)，當(dāng)達(dá)3030 / / 213213到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例為60%60%和 40%40%左右。10.2.12.3.8床壓變化緩慢，且幅度大，或某一點(diǎn)床溫偏低，則

51、表面該處流 化狀況不良，應(yīng)增大床層一次風(fēng)量，并加大排渣，促使其流化。若再不 能流化，則必須停爐處理，以檢查布風(fēng)板噴嘴是否堵塞或床料結(jié)焦，及 出現(xiàn)大顆粒聚攏引起燃燒分層狀況的發(fā)生。10.2.12.4汽溫調(diào)節(jié)1021241正常運(yùn)行時(shí)，汽溫應(yīng)保持在435C+5-IOC內(nèi)。10.2.12.4.2應(yīng)依照鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整汽溫， 使其保持在正常范 圍。10.2.12.4.3正常情況下， 為保證燃燒穩(wěn)定以調(diào)整減溫水為主， 水量調(diào)整為 輔。10.2.12.4.4燃燒不穩(wěn)時(shí)，以調(diào)整減溫水為輔，調(diào)整燃燒為主。10.2.12.4.5汽溫調(diào)節(jié)方法10.2.12.4.5.1調(diào)節(jié)減溫水量；10.2.12.4.5.

52、2調(diào)整一、二次風(fēng)量；10.2.12.4.5.3在正常范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓的大小；10.2.12.4.5.4不可用大幅度調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓的方法來(lái)調(diào)節(jié)汽和氣蒸汽流量。10.2.12.4.6阻礙汽溫的變化因素10.2.12.4.6.1鍋爐的負(fù)荷變化因素；10.2.12.4.6.2燃煤煤質(zhì)的變化；10.2.12.4.6.3蒸汽壓力的穩(wěn)定性；3131 / / 21321310.2.12.4.6.4給水溫度的變化；10.2.12.4.6.5受熱面的清潔程度；10.2.12.4.6.6一、二次風(fēng)量、風(fēng)速及過(guò)剩空氣系數(shù)。10.2.13鍋爐的排污為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，幸免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞， 必須對(duì)鍋爐水

53、系統(tǒng)進(jìn)行排污 . .排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，不得兩點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)排污，也不得兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污，連續(xù)排污率應(yīng)v2%2%在正常運(yùn)行中，連續(xù)排污一次門全開(kāi)，二次門操縱排污量，開(kāi)度應(yīng)依照化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)。連 續(xù)排污從循環(huán)回路中含鹽量濃度最大的部位（鍋筒）放出爐水，以維持 額定的爐水含鹽量。10.2.13.1定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善爐水 品質(zhì)。10.2.13.1.1連續(xù)排污的目的是操縱鍋水含鹽量， 排污量的大小應(yīng)依照爐水 分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。10.2.13.1.2定期排污的目的是排除爐內(nèi)沉淀物， 調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連 續(xù)排污之不足。10.2.13.1.3定排的步驟10

54、.2.13.1.3.1排污時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行；10.2.13.1.3.2排污時(shí)，先完全打開(kāi)一次閥，再緩慢開(kāi)啟二次閥；10.2.13.1.3.3排污結(jié)束，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)一次閥；3232 / / 21321310.2.13.1.3.4排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密，方可離 開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。10.2.13.1.4排污的注意事項(xiàng)10.2.13.1.4.1排污前，應(yīng)得到司爐的同意后，保持汽包水位略高于正常水 位；10.2.13.1.4.2為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)峻振動(dòng)， 應(yīng)停止排污；10.2.13.1.4.3排污時(shí)，閥門全開(kāi)不超過(guò)半分鐘，以防破壞水循環(huán)；10.2.13.1.4.

55、4禁止同時(shí)開(kāi)啟兩組或更多的排污門；10.2.13.1.4.5每個(gè)定期排污閥開(kāi)啟的時(shí)刻不得超過(guò) 3030 秒鐘。10.2.13.1.4.6如排污閥發(fā)覺(jué)故障，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)檢查處理。在排污過(guò)程中，鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)除外）；10.2.14鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)10.2.14.1鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位。10.2.14.2在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位略高于正常水位；在高負(fù)荷時(shí)略低于正常水位，以免造成高水位。10.2.14.3幸免水位計(jì)汽、水泄漏造成假水位。10.2.14.4鍋爐運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)操縱在最高同意工作壓力以內(nèi)，壓力表要定期校驗(yàn)。10.2.14.5經(jīng)常檢查爐墻是否漏

56、風(fēng)?？捎孟灎T檢查爐墻裂縫、門孔等處，發(fā)覺(jué)漏風(fēng)用石棉繩之類及時(shí)堵塞。3333 / / 21321310.2.14.6經(jīng)常檢查燃料粒度和螺旋給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。10.2.14.7應(yīng)巡回檢查一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視運(yùn)行電流和潤(rùn)滑、振動(dòng)情況。、10.2.14.8定期檢查安全閥動(dòng)作是否靈活。安全閥回座后，不得冒汽。10.2.14.9鍋爐及管道上的所有閥門，在開(kāi)、關(guān)時(shí)都必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘等物體來(lái)敲擊。10.2.14.10每班必須檢查鍋爐下部各聯(lián)箱、省煤器、過(guò)熱器及汽包等處疏 水閥和排污閥的嚴(yán)密性。10.2.14.11在運(yùn)行中應(yīng)注意和檢查給水泵的運(yùn)行情況。10.2.14.12嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)進(jìn)行裂

57、縫焊接以及緊人、 手孔等處螺栓。 當(dāng)發(fā)覺(jué)人、 手孔等處漏水或漏汽時(shí)，僅在降壓的情況下，并征得鍋爐負(fù)責(zé)人的許可 和在其監(jiān)督下才同意緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。10.2.14.13為了保證受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)， 須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù) 排污與定期排污。10.2.14.14鍋爐不同意超過(guò) 10%10%的額定負(fù)荷運(yùn)行，超負(fù)荷的持續(xù)時(shí)刻不同 意超過(guò) 2 2 小時(shí)。10.2.15鍋爐壓火和再啟動(dòng)10.2.15.1鍋爐臨時(shí)停運(yùn)時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。具體操作如下：10215.1.1加大給煤量，使?fàn)t溫升到 930-950930-950C后停止給煤，待爐溫有下降趨勢(shì)時(shí)，立即按以下順序操作：依次停二次風(fēng)機(jī)、

58、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)， 迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其風(fēng)道上的所有風(fēng)門， 同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)閥門， 放掉循環(huán)灰（停爐時(shí)刻短，此步能夠取消）。10.2.15.1.2需要長(zhǎng)時(shí)刻壓火時(shí)， 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后， 應(yīng)迅速打開(kāi)爐門均勻地加一層約 10-30mm10-30mm 厚的煙煤（此步視具體情況能夠省約），關(guān)閉爐門、看火孔，以防冷風(fēng)竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時(shí)刻可達(dá)24h24h，壓火時(shí)3434 / / 213213刻長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時(shí)刻就長(zhǎng)。只要料層溫度不低于600600C, ,就比較容易再啟動(dòng)，如需延長(zhǎng)壓火時(shí)刻，爐溫不低于 600600C之前將鍋爐啟動(dòng)一次（啟動(dòng)順序?yàn)?/p>

59、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)），使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火即可。10.2.15.2壓火注意事項(xiàng)10.2.15.2.1壓火后，要注意監(jiān)視水位、壓力、料層溫度。10.2.15.2.2在壓火期間，嚴(yán)禁打開(kāi)各風(fēng)門及煙道門，以防冷風(fēng)進(jìn)入， 降低 爐溫，幸免爐墻和管子受到突然冷卻。10.2.15.2.3當(dāng)煤的揮發(fā)份和水分較高時(shí)， 必須在鍋爐風(fēng)室、 一次風(fēng)道和一 次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥，用來(lái)排放鍋爐壓火 時(shí)自料層返竄的煤氣。鍋爐壓火時(shí)，趕忙開(kāi)啟此閥門。鍋爐在啟動(dòng)時(shí)在 確認(rèn)差不多無(wú)煤氣聚攏的情況下，按本規(guī)程熱啟動(dòng)要求啟動(dòng)。10.2.15.3壓火后的再啟動(dòng)1021531壓火后再啟動(dòng)，如床溫在 700

60、700C以上可直接啟動(dòng)，先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再開(kāi)一次風(fēng)機(jī)至最小流化風(fēng)量使料層流化，并開(kāi)啟給煤機(jī)加煤，使床溫 升高至正常運(yùn)行水平。1021532如床溫為 500500C左右時(shí)，也可直接啟動(dòng)，待床溫升至600600C時(shí)可通過(guò)給煤機(jī)少量加煤。如溫度下降，直接啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器提升溫度， 并依照燃燒情況加煤，待燃燒穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常調(diào)節(jié)。3535 / / 2132133636 / / 2132131021533如床溫低于 400400C則必須啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器重新點(diǎn)火。然后按點(diǎn) 火啟動(dòng)方法操作，使鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。10.3正常停爐的操作10.3.1停爐前的預(yù)備10.3.1.1接到停爐命令后，通知汽機(jī)、電氣、脫鹽水、燃料，