排水工程溝槽開挖安全專項方案

1、目 錄一、工程概況二、施工方法三、施工準備 四、現(xiàn)場施工技術(shù)五、施工安全要點六、安全技術(shù)措施七、安全組織網(wǎng)絡一、工程概況本工程為XXXXXX工程，工程北側(cè)兩條平行的9米道路約685米及清江路約165米，城市支路，雙向單車道，設計車速30km/h，道路沿線與湖西路、清河路、湖景花園西側(cè)路平面相交。本工程雨水管道和污水管道，位于機非混合道內(nèi)，雨水管道采用PE纏繞A型結(jié)構(gòu)壁管材，彈性密封圈連接，360°砂石基礎。污水管道采用PE纏繞B型結(jié)構(gòu)壁管材，彈性密封圈連接，360°砂石基礎。本工程排水管道均采用開挖施工，排水構(gòu)筑物均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。二、施工方法雨污水管道開挖深度小于2m處，

2、采用大開挖法（放坡開挖）開槽施工；開挖深度在2m4m的特殊段、或遇池塘、附近堆方太高等影響邊坡穩(wěn)定的管段，擬采用開挖溝槽兩側(cè)打鋼板樁支護，圍護鋼板樁中間加水平支撐。鋼板樁支護，開挖施工時，開挖一段，埋設一段，施工順序為：打鋼板樁開挖支護管基排管管座回填。三、施工準備對施工圖及所有的設計文件認真學習研究，了解設計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。認真分析建設單位提供的地質(zhì)勘探報告中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設施搭建場地及施工通道等情況，核對各種地下公用管線及地上桿線情況。

3、四、現(xiàn)場施工技術(shù)（一）施工準備1、施工工藝：測量放樣溝槽開挖及排水基礎及墊層管道安裝接口窨井砌筑檢查驗收回填夯實。2、中線測量排水管道施工之前，認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調(diào)查好施工條件，以保證施工活動的順利進行。根據(jù)建設單位交樁點及相應的交點坐標，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。3、溝槽斷面形式本工程考慮到相關(guān)情況，溝槽深度在2.0m以下時，溝槽采用大開挖放坡，放坡為1：0.75；溝槽深度在2.0m以上時，放坡為1：1，溝槽深度在2.5m以上時，采用的溝槽斷面形式為直槽，邊坡用鋼板樁支護。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D+2(b1

4、+b2+b3) 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），取500 mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm， b2取150mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm），b3取25mm。4、溝槽支撐本工程部分管埋深較深，溝槽挖土深度大于2.5m，且在土質(zhì)較差，降低地下水位困難的地段，因此溝槽開挖前須先采用鋼板樁密排支護。所用鋼板樁為22號，6米長槽鋼。鋼板樁采用挖掘機打入，在溝槽挖土至深度2m時，鋼板樁上設第一道支撐，距地面0.60.8m，第二道支撐設在基礎面上20cm 處，支撐采用150×10mm鋼管支撐，或者

5、直徑大于200mm的原木做支撐，支撐的水平間距不大于2.50m，垂直間距不大于1.5m。溝槽挖土應與支撐密切配合，做到隨挖隨撐、配合密切。安管前拆除第二道支撐。密排樁支護時應作到板縫嚴密，板頭齊正。為了防止管涌等現(xiàn)象的發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、施工條件，通過計算確定支護入土深度。支護入土深度應保證T（板樁入土深度）/H(溝漕深度)0.4，即板樁入土深度應0.4H，在土質(zhì)較差處，適當增加板樁入土深度。并派專人對鋼板樁支護的基坑進行監(jiān)控，一有情況可以用相應的措施進行補救。（二）溝槽開挖1、開挖機械根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況，溝槽的開挖采用直槽的形式，挖掘機采用1m3斗容量的挖

6、掘機，運輸土方機械利用5m3 的自卸汽車。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高2030處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。2、開挖溝槽質(zhì)量標準（1）溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。挖掘機挖至距基底20cm時，采用人工繼續(xù)開挖直至標高。（2）槽底不得受水浸泡。（3）槽底松散土、淤泥、大塊石等

7、雜物必須清除，保持槽底不浸水。3、土方開挖及運輸（1）溝槽開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井。（2）溝槽每側(cè)的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道。（3）溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)土體出現(xiàn)移位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空背后的土體。（4）溝槽開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。（5）若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填塊石并夯實的措施。當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符合時，會同設計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位

8、及時進行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進行清除污泥和換填處理。（三）溝槽排水處理溝槽開挖過程中，根據(jù)地下滲水的情況，在溝槽的兩側(cè)設置排水溝和集水坑，一般排水溝寬度30CM，深度20CM，每2040m設置一處集水坑，使水流入集水井內(nèi)，抽出溝槽外。（四）鋼筋混凝土管管基澆筑在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪墊層和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。1、墊層墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿鋪、攤平、壓實。片石墊層施工中應密實、夯緊，座漿應飽滿，無空洞，采用鋼筋插實。2、混凝土澆筑（1）墊層鋪設結(jié)束后，在鋪好的墊層上澆混凝土基礎?；炷?/p>

9、土的級配由試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,并掃毛處理，待安管后再澆管座。（2）管道砼基礎施工與檢查井基礎施工應同時進行，在溝槽成形后立即進行，并必須一次澆筑完成，自由高度超過2米時砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分層離析，砼下槽后先用插入式震搗器震實，然后用平板震搗器震搗再用人工整平抹光，并掃毛處理，澆搗后12小時內(nèi)不得浸水，及時做好濕養(yǎng)護，養(yǎng)護采用人工澆水。（3）支立模板：管基采用定型鋼模板，高度根據(jù)不同管基厚度設置，支模時板與板之間應緊靠，兩側(cè)用木樁支撐牢固，以防止漏漿擠模，模板支撐應牢固，線形順直。 （五）混凝土管道鋪

10、設1、管材驗收把管道運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。管道安裝前應先檢查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破損，接口是否完整，如有破損應先吊放一邊，另行堆放，并做標識。管道排管時根據(jù)井段距離及每一節(jié)管長度，合理安排。如長度誤差2米范圍內(nèi)采用截管方法處理。2、測量放線在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，應根據(jù)經(jīng)緯儀定出管道中心位置，采用足夠高的木樁在每個井位中心定位，然后采用水準儀測量木樁樁頂高程，按照樁頂高程向下，在管道外頂位置拉一條工程線，作為管道安置時高程及中心位置的依據(jù)，同時在排管

11、過程中應隨時檢測工程線，有偏差時應及時糾正。3、管道鋪設安裝（1）、在混凝土基礎強度達到70%以后方可開始排管。（2）、管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對雨水管選用汽車吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2m以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力大于管重5倍的相應直徑。（3）、排管時，應以管內(nèi)底標高為準。在窨井處排管時，應控制好窨井的內(nèi)徑尺寸?！?”型橡膠密封圈的物理性能、外觀要求和堆放要求均應符合預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠圈密封圈（ZBQ43001-87），性能指標達到強度級別要求。

12、（4）、鋼筋混凝土承插管排管方法：A承口內(nèi)表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈。B按照管徑選用“0”型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應均勻平順、無扭曲。C將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25cm時，加設管枕及墊板。D根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。E管節(jié)合攏時，采用起吊設備吊排，用兩只1.5T3.0T手拉葫蘆進行管節(jié)就位，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程

13、中，應用汽車吊吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實，管枕中心線離承口的端部和尾部應保持2223cm。F排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復核一次管底標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。（六）PE管道鋪設1、待用的管節(jié)應按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。2、管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。3、下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起

14、重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。4、管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。5、管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。6、排管方法：（1）根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)，標高、方向和中心位置應符合要求；（2）在接口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右；（3）排管應從下游開始向上游，承口和插口用水清洗干凈，采用熱收縮套連接，套上管套，卡上鋼卡；（4）開挖段PE管進行穩(wěn)管并及時回填砂，確保管段不移位。7、橡膠圈接口接管接口采用承插式彈性密封圈連接方式。管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸

15、、物理力學性能和操作環(huán)鏡要求均應符合有關(guān)質(zhì)量標準。橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下暴曬堆放。8、管道與井的連接PE管道與井的連接采用短管，井短管外露部分小于800mm，然后再與整根管連接。PE管與窨井連接的施工方法為：（1）與檢查井相接的PE管段施工前先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側(cè)均勻涂刷粘劑（涂膠長度不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強度的中介層。與檢查井連接，先采用長0.8m的短管，然后再與整要管連接。（2）待井室砌筑至管井銜接部位時，用C25混凝土管下座漿和嵌實管周。同時在井外壁周圍抹成三角形止水圈。（七）鋼筋混凝土檢查井施工一

16、、基礎施工1、按基礎的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每5m設置高程控制樁，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用機械夯密實，并做好墊層驗收記錄。2、墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方可進行基礎砼澆筑施工。3、墊層驗收合格兵器，即開始安裝素混凝土基礎模板及砼施工。砼按設計標號、用專用車輛運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送到現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象，應禁止使用

17、。4、素砼基礎澆筑完成后，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa以上時方可拆模。二、檢查井施工1、模板支設：采取先支內(nèi)模、綁鋼筋，再立外模的方式，內(nèi)外模用穿墻止水螺栓固定，內(nèi)模里圈用拉條借花籃螺栓拉緊；當采用組合鋼模支模時，內(nèi)外模間設1416mm組合式拉緊螺栓栓緊，在內(nèi)外設曲面可變椅架固定。2、鋼筋綁扎：鋼筋多作成輻射狀，環(huán)形鋼筋加工可先根據(jù)設計圓弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成形。綁扎時，先定出井室底板中心點，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護砂漿墊塊墊起，上層鋼筋采用幾形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼

18、筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），并焊止水片。在井外壁接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設斜向加強筋。3、混凝土澆筑：井室底板澆筑完后，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子和施工縫。井室底板表面在混凝土初凝前，應壓實抹光?；炷翍ㄟ^串筒分層均勻下料，在門子洞處用振動器分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030S，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。井壁混凝土應一次澆筑完成，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形、漏漿、套管鐵件的位置有無移位，發(fā)現(xiàn)情況，及時糾正。4、窨井的蓋板

19、預制安裝窨井蓋板在溝槽開挖前編制預制清單，按計劃在預制場地預制養(yǎng)護，安裝時鋼筋砼預制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的12水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須120mm，蓋板縫間用12水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用12水泥沙漿圬實形成45°三角接縫，縫高5cm。5、井蓋安裝井蓋頂面與路面平。井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，車道位置要結(jié)合路面施工，按設計的縱橫坡一次調(diào)整到位。安裝雨水井蓋時，將雨水口井墻頂滿鋪砂漿，在砂漿未初凝時，劃平座穩(wěn)，并配合路面縱橫坡度使雨水口頂面低于周圍路面。（八）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.3米范圍內(nèi)采用粗砂回填、整平、夯實，其余采用塘

20、渣分層整平夯填。1、管道工程完成后回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。合格后即進行回填，回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。2、管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，及時進行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30，管頂以上50范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。3、對有鋼板樁圍護的溝槽區(qū)域，鋼板樁應在填土達到一定高度（距離原地面小于50cm）后方可拔除，拔鋼板時應間隔拔除，并及時灌砂，適當沖水，幫助灌砂下沉。對距建筑物較近以及地下管線較多路段，鋼板樁拔除

21、后應及時澆筑細石砼，填充鋼板樁拔除后留的空隙。（九）出水口雨水管通過出水口排入就近河中。出水口采用漿砌塊石擋墻形式施工。1、施工順序：開挖基坑-打松木樁基礎、大片-澆注基礎砼-回填墻前基腳塘渣-砌塊石擋墻墻身-墻后分層夯填塘渣-填土。2、漿砌塊石擋墻（1）施工工藝及順序 在挖除擋土墻基礎土方后順序施工。 （2）擋墻基礎立模等工序質(zhì)量控制均按常規(guī)方法施工。制模完成后，在澆筑混凝土前，對支架、模板位置進行檢查復核。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應堵塞嚴密的，模板內(nèi)涂刷脫模劑。 （3）澆筑基礎混凝土澆筑混凝土前，要檢查混凝土的均勻性和坍落度。由于基礎與地面有一定高差，在澆

22、筑混凝土時，要設溜槽，同時注意安全?；A混凝土按一定順序和方向澆筑。 澆筑完成后，對混凝土表面及時進行修正抹平。當氣溫較高時，覆蓋草包澆水養(yǎng)護。（4）擋土墻漿砌塊石的砌筑漿砌塊石擋土墻在砌筑時，按設計彈放出擋土墻底面外邊線，立好尺桿掛線砌筑。在砌筑第一層時，將混凝土表面清洗干凈，濕潤后坐漿砌筑，平面砌筑順序從沉降縫開始，然后砌面石，再砌幫襯石，最后砌填腹石。同一墻體當天砌筑高度控制在1.2米以內(nèi)，相鄰工作段的砌筑高差也控制在1.2米以內(nèi)。砌筑時，每層盡可能有一致的高度，并需每砌高0.71.2米找平一次，同時斜面應逐層收坡，以保證規(guī)定坡度。用塊石或料石砌筑時分層放樣加工，石料分層按塊編號，砌石時

23、必須對號入座。鑲砌體中石塊用砂漿灌滿，不允許有任何空隙，砌體中石塊大小搭配，大面朝下，砌塊間保證有一定厚度的砌縫。在任何情況下砌塊之間不互相直接接觸，砌筑前準備足夠小石塊供擠漿填縫用。擠漿時用小錘將小石塊輕輕敲入較大空隙中。砌石嚴禁采用先干砌后灌漿的方法。 砌筑上層時，避免振動下層砌塊，砌筑中斷后重新開始時，先將原砌層表面清掃干凈，適當濕潤，再鋪漿砌筑。 砌體完成后，用水泥漿及時將縫勾完，勾縫前將原砌筑縫剔深（砌石過程中當天及時清理）。清掃干凈，勾縫后覆蓋，濕潤養(yǎng)護。（十）污水管閉水試驗污水管道溝槽復土前，必須做好閉水試驗工作，項目部專職質(zhì)量員在做閉水試驗時，應會同建設單位和監(jiān)理單位或質(zhì)監(jiān)站（

24、至少二方）一起做管道閉水試驗工作。這是一項重要的必檢項目，而且盡量要求做到閉水一次成功。1、試驗管段按井距分隔，帶井試驗。管道安裝及檢查井分段完成后即可進行閉水試驗。2、試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB502682008）第10.3節(jié)方法進行，閉水試驗滲水量要小于給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB502682008）中相應各管徑管道的允許滲水量，方可視為合格。3、閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)24小時后再進行。4、管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定： （1）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=（H/2）1

25、/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。（2）對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/T·L。q-實測滲水量（Lmin·m）W-補水量（L）T-觀測時間（min）L-試驗段長度（m）（十二）溝槽回填質(zhì)量控制措施1、土方回填必須達到設計及施工規(guī)范要求，經(jīng)密實度試驗合格后，方可繼續(xù)回填，不達到質(zhì)量要求的不準回填。2、回填土質(zhì)量的好壞，直接影響管道工程和道路工程的質(zhì)量，嚴格控制回填土的質(zhì)量，按規(guī)范和設計要求施工。3、為了保證回填土的質(zhì)量，槽底有積水應先排除，不得在水中回填土，當日回填應當日夯實。溝槽回填土必須保證構(gòu)筑物的安全，管道

26、、井室等不位移、不損壞。4、溝槽兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不大于30厘米。五、施工安全要點1、溝槽施工應按方案設置有效的排水措施，支撐的溝槽，應隨溝槽的開挖及時支撐，鋼板樁支護要點為：鋼板樁采用挖機靜壓入土，控制豎直度，板與板密樁布設。撐板、撐木必須互相貼緊固定牢靠，并應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)板樁、橫撐等變形、松動應及時加固。應盡量縮短基坑施工工期，提高鋼板樁的利用率。拔樁要根據(jù)現(xiàn)場情況及設備條件用直接拔樁或振動拔樁。2、在開挖前應將分層層厚、位置、分段長度、作業(yè)面開挖順序向施工人員作書面安全交底，現(xiàn)場做出明顯的標記，使施工人員心中有數(shù)，以控制挖土深度、長度，嚴禁超挖。3、溝槽隨深度的加深，應密切注意觀

27、察所有降水設備的運行情況，及時排除故障，確保溝槽呈現(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè)，若有局部濕土或地面水及排出水局部影響采用設置400×300排水明溝及集水坑，并應迅速用泵排除積水，使溝槽始終處于無水狀態(tài)。4、結(jié)合土方開挖，加強對成型溝槽圍護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)不斷調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù)，以減小圍護結(jié)構(gòu)變形，確保溝槽及周邊環(huán)境的穩(wěn)定及安全。5、對開挖過程中發(fā)現(xiàn)的暗塘、暗濱等不良地質(zhì)，及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計院匯報，研究處理方法，最終按設計要求進行處理，嚴禁隱瞞不報。六、安全技術(shù)措施1、溝槽開挖前對施工區(qū)域內(nèi)各種地下管線和設施的情況應向施工人員逐一交底，施工管理人員必須向司機或班組長進行詳細交

28、底，交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、地下設施等情況以及施工的安全技術(shù)要求，以保證施工安全，并做好記錄。2、各項安全制度要完善，特殊工程必須持證上崗，設備工況良好。3、開挖時弄清開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應做好保護并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。4、開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方用自卸汽車外運棄土。在挖土過程中管理人員在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。5、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計坑底標高以上2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長約1020m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。6、施工臨時排水地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設30×30cm排水溝及集水井，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡，防止塌陷。7、管道鋪設（1）管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用16t汽吊起吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2.00m以外的實地上。裝卸過程中，