室外小區(qū)工程-精

1、第二章、各分部分項工程施工方案和技術措施第一節(jié)、測量放樣進行定位放線前，應對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上廠房一和廠房二與建筑紅線關系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。 用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。 在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現(xiàn)澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。認真對設計圖所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。在沒

2、有控制點的地方路面上，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導線技術標準，高程測量精度達到五等水準測量技術標準。1、平面控制 1）認真學習圖紙，依據(jù)設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復核工作。 2）根據(jù)內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。（4）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。2、管道高程控制 1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距

3、不大于100m，應經(jīng)常復測。 2）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。 3）控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。 第二節(jié)、土方開挖本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運前，須依據(jù)物探報告記錄及圖紙對施工區(qū)域橫穿或順行的現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構筑物等與有關管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標志、標識，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術交底及文明施工、環(huán)境保護、交通疏導等措施。（1）、施工放

4、樣：首先對監(jiān)理工程師提供的測量控制點進行復核測量，經(jīng)校核無誤后，根據(jù)工程施工的需要選制導線精度和設控制點。放樣工作嚴格遵守由整體到公司部，先控制后編輯的原則有序展開，測量工作由專業(yè)測量員負責。（2）、場地清理：采用機械輔助人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草。開挖時技術人員跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查開挖深、坡度，跟蹤測量控制邊坡垃圾等表土等雜物，并規(guī)定延伸至施工圖建筑物基礎邊線或開木大木棒挖邊線外，清理的等雜物合部按監(jiān)理或業(yè)主指定的地點堆放。（3）、土方開挖（a）土方開挖實行全斷面一次性開挖，采用反鏟挖機開挖為主，人工助修坡、修底。（b）土方開挖過程中應按投計要求的開挖線范圍內(nèi)進行開挖、放坡、控制開挖斷面尺

5、寸及底部高程，在反鏟機械開挖接近設計基面和墻基、嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。（4）、開挖施工質(zhì)量管理（a）開挖前測量放樣的準確，施工過程中嚴格按放樣點線、高程進行開挖，并自覺接受監(jiān)理工程師的復核。（b）認真控制開挖斷面尺寸，實際開挖線應符合設計要求，其最大誤差應符合下列規(guī)定：平面誤差不大于0.2m，邊坡不大于0.3m，結構設計斷面范圍不得開挖?；A開挖后應清楚基礎面上的雜物，同時對樁號、坐標、高程作出醒目標記。2、拆除路面施工步驟 1、拆除老路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。 2、根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。 3、根據(jù)現(xiàn)場

6、情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。 4、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。 5、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。 6、對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。 三、余方棄置施工 1）棄土堆要堆放整齊，美觀穩(wěn)定，排水通暢，不得對土堆周圍的建筑物、排水及其他任何設施產(chǎn)生干擾或損壞。 2）任何時候，棄土不得干擾正常社會車輛的行駛，無論是運輸或堆

7、放中，皆不得對環(huán)境造成污染。 第三節(jié)、室外工程 基礎分部施工包括：瀝青混凝土、噴灑瀝青油料、水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定碎石基層、安砌路緣石、漿砌塊石擋墻修復、磚砌體擋墻修復、10cm厚砼預制植草磚、外墻粉刷。瀝青混凝土、噴灑瀝青油料1）施工準備 （1）對基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度等進行驗收監(jiān)測，各指標必須滿足規(guī)范和設計要求。同時對基層進行表觀檢查，確保基層表面無任何松散材料和軟弱點。澆灑透層瀝青，待透層瀝青完全下透后，拌和機采用自動控制的間歇式拌和機，并有自控設備，進料、配比、卸料能自動化生產(chǎn)。 （2）瀝青材料采用導熱油加熱，瀝

8、青與礦料加熱溫度應保證混合料出場溫度，按試驗機試拌情況進行，拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。拌和后的混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或粗細分離現(xiàn)象，不符合要求者不得使用。 2）熱拌瀝青混合料運輸 （1）熱拌瀝青混合料采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。 （2）運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，多次挪運汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料需用布覆蓋保溫、防雨、防污染。 

9、（3）運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結成團塊、已遭雨淋的不得攤鋪。 （4）攤鋪過程中運料車在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒凈，及時清除，防止硬結。 3）瀝青混合料的攤鋪 （1）熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料，采用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。 （2）采用兩臺攤鋪機前后錯開1020m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間有3060m左右寬度的搭接，并躲

10、開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置錯開200mm以上。 （3）攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。當發(fā)現(xiàn)混合料明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。 （4）攤鋪機采用自動找平方式，下面層或基層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡的輪子不得粘附瀝青。鋪筑改性瀝青采用非接觸式平衡梁。 （5）攤鋪機遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 （6）平接縫宜趁

11、尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水鼻血沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。乳化瀝青透層油施工工藝 1、瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 2、透層瀝青采用乳化瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的

12、透層瀝青，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青的瀝青標號應根據(jù)基層的種類、當?shù)貧夂虻葪l件確定。 3、透層瀝青的品種和用量根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范的要求。 4、透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應對基層進行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。 5、澆灑透層瀝青應符合下列要求： （1）澆灑透層前，路面清掃干凈，對路緣石及人工構物適當防護，以防污染。 （2）透層瀝青灑布后應不流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。 （3）如

13、遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。 （4）氣溫低于10時，不宜澆灑透層瀝青。 （5）應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。 （6）澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛，行人通過。 （7）在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層，應清除。 7、透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石施工時，采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。按有關規(guī)定做水泥穩(wěn)

14、定碎石的延遲時間對其強度影響的試驗，以確定合適的的延遲時間，保證其強度滿足設計要求。 1）、材料準備 （1）水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定碎石，水泥初凝時間3小時以上且終凝時間宜在6h以上，。 （2）碎石：采用最大粒徑不超過31.5mm、壓碎值不大于30%，顆粒組成符合技術規(guī)范要求的潔凈碎石。石屑應堅硬、清潔、無風化，具有足夠的強度。為了保證集料清潔，集料場地按規(guī)范要求用水泥穩(wěn)定碎石進行硬化。 （3）水：潔凈不含有害物質(zhì)。     2）、混合料組成設計 （1

15、）應在相對濕度不大于90%、溫度為20±2條件下養(yǎng)生6天，浸水1天。水泥穩(wěn)定碎石的7天浸水抗壓強度一般為3-5Mpa。施工中應嚴格控制水泥用量，在滿足芯樣完整及無側限強度的前提下，盡量降低水泥用量。 （2）水泥混合料的設計應考慮氣候、水文條件等因素，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。 （3）在基層開工前提出至少三個不同水泥劑量混合料的配合比方案交駐地監(jiān)理工程師審核后報總監(jiān)理工程師辦公室驗證批準實施，同時應附試驗資料和說明。 3）、準備下承層   水泥穩(wěn)定碎石施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水

16、泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 4）、運輸 采用大型自卸汽車運輸混合料，每臺車輛噸位不小于18t，根據(jù)需要配置足夠的自卸車。 a.運輸車輛不得加高廂板、槽綁； b運輸車輛必須均勻裝載混合料，其高度不允許超出原車廂板50cm。嚴禁超載運輸，應及時將混合料運至鋪筑現(xiàn)場。 c運輸車輛在下承層來往運輸時，其速度須控制在30km/h，以減少不均勻碾壓產(chǎn)生車轍； d由于運輸造成下承層的破壞，應及時修復。 e混合料在運輸中應覆蓋嚴密以防水份蒸發(fā)，運至現(xiàn)場的混合料應盡快攤鋪成型。 5）、攤鋪和整形  

17、  （1）攤鋪前對下承層進行清掃，灑水濕潤。當下承層有松散或其它病害時，應挖除其病害的施工方案經(jīng)監(jiān)理人批準，且驗收合格后方可攤鋪。使用ABG-423型攤鋪機型攤鋪，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。 （2）攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。 （3）混合料壓實采用激振力大于35T的振動壓路機1臺，18-21光輪壓路機1臺，每層壓實厚度不應超過200mm，每層最小壓實厚度為100mm。當壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層攤鋪，底基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，在采用重型振動壓路機碾壓時

18、，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石前，表層應清除干凈，用“清刷機+噴風機+鋼絲刷+水洗”及人工綜合清污，且始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩(wěn)定碎石時，應在下層表面噴0.8-1.2kg/m2水泥漿。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。 （4）攤鋪前應保證下一層高程、寬度、厚度等各項指標符合設計要求。應布設基準線，控制高程。 （5）在攤鋪機后設專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗細集料“窩”，并用新拌混合料填補，嚴禁用薄層貼補法找平。 （6）合理選擇攤鋪機的振幅和振動頻率及攤鋪速度，首先要求攤鋪時兩側均設鋼絲繩基準線，鋼絲繩應拉緊防止松弛

19、下垂；其次正常施工時必須保證攤鋪機前要有不少于三輛運輸車等待，攤鋪時要盡量勻速攤鋪要，以保證攤鋪的連續(xù)性。 6）、碾壓 （1）混合料的碾壓程序應按試驗段確認的方法進行。 （2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)快，應及時補灑少量的水。 （3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 （4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間為2-3h，最遲不超過水泥的終凝時間。 （5）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，壓路機應及時在全寬范圍內(nèi)從低處向高出碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寬。使每

20、層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面平整無輪跡或隆起，且斷面準確，路拱符合要求。 （6）碾壓時宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機繼續(xù)碾壓密實。 （7）最高溫度35以上和最低氣溫5以下嚴禁施工。 7）、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷 （1）測量員現(xiàn)場跟班，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 （2）挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 （3）用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 （4）對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁

21、坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 （6）快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 （7）各項指標的跟蹤檢驗在24小時內(nèi)完成。首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象，各項質(zhì)量指標滿足標準要求?；鶎邮┕べ|(zhì)量不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格返工處理。平整度指標在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 在面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，采用銑刨機洗除。 8）、養(yǎng)生 （1）

22、每一作業(yè)段在碾壓完成后應立即開始覆蓋養(yǎng)生，同時進 行壓密度檢測。 （2）采用規(guī)格不低于250g/的無紡土工布保濕養(yǎng)生，不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。 （3）采用專用灑水車灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進行灑水，以免破壞基層結構。每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，且養(yǎng)生期不得少去7d。 （4）養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物全部清除干凈。養(yǎng)生期間嚴禁其他車輛通行。 （5）養(yǎng)生7d后，對已成型的路段采用電動取芯機取芯，芯樣應上下部完整、密實，并隨即抽取不小于50%的芯樣數(shù)量進行強度試驗。漿砌塊石擋墻修復、磚砌體擋

23、土墻修復、外墻粉刷施工（1）首先熟悉圖紙，根據(jù)工程特點、工期要求及施工條件，結合自己的設備能力，做出施工組織設計，在開始砌筑前28d報監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可開始砌筑。 （2）、砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內(nèi)坡線可大致適順。在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 （3）墻基礎直接置于天然基礎上時，應經(jīng)監(jiān)理人檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，應及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。 （4）雨季在土質(zhì)或易風化軟質(zhì)巖石基坑中砌筑基礎時，應在基坑挖好后及時封閉坑底。當基底設有向內(nèi)傾斜的穩(wěn)定橫坡時，應采取臨時

24、排水措施，輔以必要做漿后安砌基礎。 （5）墻基礎為軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，應經(jīng)監(jiān)理人批準，采用加寬基礎或其他措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度，應符合圖紙規(guī)定，且不小于沖刷線以下0.5m。硬質(zhì)巖石基坑中的基礎，宜滿坑砌筑。 （6）沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向按圖紙要求做成臺階。臺階與墻體應連在一起同時砌筑，基底及墻趾臺階轉折處不得砌成垂直通縫。砌體與臺階壁間的填縫砂漿應飽滿。 （7）砌筑基礎的第一層時，如基底為基巖或混凝土基礎，應先將其表面加以清洗、濕潤坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。 （8）基

25、坑應隨砌筑分層回填夯實，并在表面留3%的向外斜坡。 （9）砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層。砌體砌筑完成后，應進行勾縫。 （11）墻身要分層錯縫砌筑，砌出地面后基坑應及時回填夯實，并完成其頂面排水、防滲設施。 （12）伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩則壁應豎直、平齊，無搭縫；縫中防水材料應按圖紙要求施工。 （13）工作段的分段位置宜應在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應一致。防水層、泄水孔應按圖紙要求設置。 （14）砂漿必須嚴格依照設計配比，并采用專用砂漿拌和機拌和，嚴禁采用人工拌和，以保證砂漿質(zhì)量。 漿砌工程完成后通過灌水試驗，以水不外

26、流方為密實。為防止外墻面粉刷的殼裂現(xiàn)象出現(xiàn)，當外墻粉刷基層刮糙后，必須待底糙干燥后進行面層的粉刷，一般間隔710天，具體干燥間隔時間根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r確定。 對外墻的窗臺角及外墻陽角，均采用拉井字型通線控制。室內(nèi)平頂、地坪陰角彈線加以控制。 外墻面粉刷時各大角應在大面積粉刷時做好護角線，并且在墻面垂直偏差較大部位預先用水泥砂漿打底糙，梁、柱砼表面處先用水泥砂子膠水漿刷毛打底糙。底糙面灑水后，從上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服、紋路色澤一致，刮糙做好后，彈出垂直及水平分格線，保證外墻窗框上下對齊，水平一致，并用水泥砂漿粘貼分格支條，抹面

27、層灰時，先將砂漿抹平支條面，用刮尺沿支條面推拉，找平后再用木抹子拍打壓光，并用毛刷蘸水將面層帶出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂漿稠不宜過大，防止面層裂縫，外墻抹灰層完成后，應及時清理落下的砂漿，并應噴水養(yǎng)護34天。砼預制植草磚施工1、工藝流程 清理基層      基層找補    抹結合層砂漿    彈線、鋪磚      壓平拔縫      &#

28、160;嵌縫     鋪培植土     養(yǎng)護     清潔。 2、植草磚鋪貼工藝 （1）植草磚、水泥、砂及其它輔材的入場，應根據(jù)設計要求選定的品牌、規(guī)格和材料計劃單所提供的數(shù)量、日期和材質(zhì)要求有計劃、分批次地進行；在搬運過程中，地磚定要輕拿輕放，防止邊角損壞和破裂。 （2）植草磚應對規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面應平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、

29、砂漿流痕和顯著光澤受扣損處。 （3）根據(jù)施工圖、規(guī)范、實測場地繪制排版大樣圖。 （4）基層清理：基層表面雜物應清除干凈。 （5）鋪結合層砂漿 鋪結合層砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥素漿，隨刷隨鋪，水泥：粗砂=1：3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)）；根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。符合要求后，用木抹子搓毛面。 （7）彈線 按大樣圖要求彈控制線。彈線時在地面縱橫兩個方向排好磚，其接縫寬度按設計要求。當排到兩端邊緣不合整磚尺時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排

30、磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結合層上彈縱橫線或對角控制線。 （8）鋪磚 將選配好的板塊清洗干凈后，鋪磚時，應抹墊水泥濕漿，或撤12mm厚干水泥灑水濕潤，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。 （9）壓平、撥縫每鋪完一個施工段，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實邊用直尺向坡度找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換。隨即將縫內(nèi)余漿或板面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，要連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56小時完成。 （10）嵌縫 鋪完地面磚二天后，將縫

31、口清潔干凈，用水濕潤，用1：1水砂按設計要求抹縫，嵌實壓光。 （11）鋪培植土：在植草磚孔口內(nèi)鋪設篩過的培植土，壓實。 （12）養(yǎng)護 嵌縫砂漿終凝后，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。鋪貼完后，用棉紗將地面擦拭干凈。第四節(jié)、排水工程混凝土管道鋪設、砌筑檢查井施工一、溝槽開挖 根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用白灰放出溝槽邊線和檢查井位置，溝槽開挖具體寬度參見下表： 根據(jù)放樣寬度開挖溝槽，挖土順序按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。為保護沿線部分構筑物或電力桿線，或在溝槽深度大于1.5m的地段，用22#鋼板樁進行支撐保護。&#

32、160;溝槽開挖采用機械為主、人工配合的施工方法。即機械開挖至槽底下1015cm土體后由人工修平，嚴禁超挖。挖土時，需有專人負責指揮，專人負責測量，若發(fā)現(xiàn)有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或天然級配砂石夯填槽底。 注意挖土時的安全，確保周圍土體及構筑物的穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)槽壁土體有開裂現(xiàn)象，應及時通知機械操作人員停止挖土，槽內(nèi)施工人員停止施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側開挖集水坑，視水量大小安排水泵排除積水，確保溝槽不受水浸泡。 二、平基、安管、管座、接口 管道基礎及管座尺寸按相應的規(guī)范要求進行。 基礎施工前需加強溝槽內(nèi)排水不可帶水作業(yè)，并將大片基礎人工夯實才可澆筑平

33、基混凝土，混凝土不可直接傾倒入溝槽內(nèi)，須通過溜槽滑入基礎模板內(nèi)位置。 安管前，須復核管道中心線位置和管流水底標高，并用楔塊對管道進行穩(wěn)固，然后立模澆筑管座混凝土，澆搗時管道兩側混凝土須同時，以防管道移動。插搗密實混凝土時加強對管接口段的插搗。 接口施工前，溝管端部必須清洗干凈，污水管用“O型”橡膠柔性接口。雨水管（<600）用水泥砂漿通過抹子灌入管接縫中，要求飽滿無縫隙。雨水管（600）用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 三、砌筑檢查井 采用單平蓖式雨水口和雙平蓖式雨水口，根據(jù)井的尺寸在混凝土基礎上定出中心，量出內(nèi)徑，用磚沿四周鋪砌。鋪砌時要做到上下兩皮磚

34、間錯縫，磚與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面平整壓光，并嚴格按市政排水工程通用圖施工。  檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 井室砌筑應同時安裝踏步，位臵應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進

35、不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 雨水口位臵應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。四、閉水試驗 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每兩井間需進行閉水試驗。 試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0米以上，閉水試驗前應先灌

36、水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30分鐘內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。 閉水試驗合格后，應及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。 （六）回填 閉水試驗合格后方可回填土石方。管道胸腔及管頂以上50cm范圍，用素土分層對稱回填，在接口抹帶處應采用細粒土回填。每30cm一層分層人工夯實，分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，不得漏夯。各檢查井四周重點夯實，做好壓實度試驗。 當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土。采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2k

37、m/h。原有污水管疏通、化糞池清淤、明溝清淤施工一、施工工序流程圖施工準備通風降水、排水高壓清洗車疏通檢測稀釋淤泥吸污、截污井室、管道清淤驗收使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查

38、井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。更換原污水檢查井井蓋、原污水管、明溝蓋板，井蓋材質(zhì)采用重型球墨鑄鐵井蓋，拆除原井蓋、井座。原污水管是II級鋼筋混凝土平口管，規(guī)格是：dn300，更換的明溝蓋板采用C20混凝土預制蓋板，具體施工方案詳見施工圖紙。第四節(jié)、路燈工程路燈基礎制作及電纜保護管鋪設施工施工中采用以下流程： 定燈位挖溝  埋管 澆注路燈基礎敷設電纜&#

39、160; 絕緣測試  路燈安裝電氣設備安裝 調(diào)試  自檢  竣工驗收一、基礎制作施工常規(guī)的預埋件埋設多采用從基礎墊層架設鋼筋骨架支撐預埋件的方法，為便于施工，本工程采用了先澆筑基礎本體混凝土，初凝前埋設預埋件的方法，這種方法對埋設時間的要求特別高，如果埋設得過早，由于混凝土尚未達到一定的強度，不足以承受預埋件的重力，則預埋件將會下沉；如果埋設得過晚，由于混凝土已凝固，預埋件將無法埋入混凝土中。 （1）埋設前必須先在預埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，并在基礎模板上測設出預埋件對應的中心線位置，釘上鐵釘。

40、0;（2）澆筑完畢后，按照鐵釘位置拉縱橫棉線，待混凝土達到一定凝固程度后將預埋件插入混凝土內(nèi)，按照棉線與墨線重合的原理小心將預埋件埋至設計標高上約50mm. （3）在預埋件上立標桿，使用水準儀控制標高，用小錘小心敲打預埋件四角至設計標高。 二、路燈的安裝1）同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。 3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測

41、應無歪斜。 4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定： 5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。 6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。 7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 5、箱變安裝 1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密； 3）二次回路

42、輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠； 4）箱內(nèi)照明應齊全。 5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。 6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。 6、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝 1）電纜頭制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)格。 2）制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應損傷線芯和保留的絕緣。 3）電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強密封、防潮處理。 4）電纜接頭兩側電纜的應分別連接良好，不中斷

43、，跨接處的截面不小于接地極截面。 5）電纜應可靠接地、用錫焊接地。 7、地極（接地保護）施工 1）接地保護應嚴格按建筑電氣施工規(guī)范要求安裝，工作零線與保護零線嚴格分開, 不得混用，所有配電箱的PE線應作垂直接地, 其接地電阻不大于4歐姆, 所有電氣設備及管線金屬外殼可靠接地，通過測試并要求達到規(guī)定值。若通過測試大于標準要求，必須要求返工，直到達標為止。 2）接地極、接地扁鋼選用熱鍍鋅鋼材，接地裝置規(guī)定埋深不應小于0.7M。接地母線、接地極之間焊接處應做防腐處理。3）燈桿內(nèi)接地線采用16平方毫米線，接地線采用銅線鼻子與燈桿接線

44、端子連接。 8、有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。 9、調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。 1）測試工藝流程：低壓開關箱一、二次回路測試整體調(diào)試運行。 2）低壓開關箱的的調(diào)試內(nèi)容：主回路斷路器及接觸器的測試、二次回路測試等。 10、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。 11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。 12、 線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1M，同時作好記錄。 13、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。 14、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。 15、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。 16、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。三、電纜保護管鋪設施工1電纜線路的安