天然氣長輸管道施工工藝及HSE

1、 天然氣長輸管道施工工藝、主題內(nèi)容與適用范圍、本標準規(guī)定了長輸管道的材料驗收，管道的拉運布管，加工和組裝，管道焊接，通球掃線，線路斬立樁施工，陰極保護施工，穿越工程等的工程施工工藝要求。 、本標準適用于長輸管道的安裝。 引用標準、長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范(SYJ4001-90)、長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范(SYJ4002-90)、長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范(SYJ4006-90)、管道下向焊接工藝規(guī)程(SY/T4071-93)長輸管道施工工藝指導(dǎo)書編制內(nèi)容長輸管道工程施工的基本程序為：設(shè)計交樁測量放線清除障礙修筑施工便道開挖管溝鋼管的絕緣防腐鋼管的拉運布管管道的組裝焊

2、接無損探傷防腐補口補漏管道下溝回填及地貌恢復(fù)分段吹掃及測徑分段耐壓試驗站間連通通球掃線站間試壓穿跨越陰極保護施工立樁預(yù)制安裝及竣工驗收。、施工準備階段：、施工技術(shù)準備在施工圖紙等技術(shù)資料到位，工程專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)編制祥細的旋工組織設(shè)計或施工方案，報甲方代表審批。同時組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底，使操作人員明確技術(shù)要求。編制焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)。同時對焊工進行崗前培訓(xùn)，合格后才能上崗。編制公路、鐵路穿越方案；河流穿垮越方案；彎頭、彎管制作程序文件；管道通球、耐壓試驗方案等文件。、施工機具及材料準備：（）在長輸管道的施工中，需用的機具設(shè)奮有挖土機、焊機、吊車、下管機等設(shè)備，其中焊接設(shè)備是施工機具中

3、的一種重要設(shè)備，它是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。焊機在使用中應(yīng)保持性能穩(wěn)定，有較強的移動方便性。（）材料驗收：長輸管道用的材料和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種性能技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料和管件進行復(fù)驗，合格后方可使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機械性能和使用條件等閏素綜合考慮。防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。成品防腐管材進入現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其絕緣度、外觀、長度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質(zhì)、坡口等。、設(shè)計交樁及測量放線、施工前，工程項目進行圖紙會審，由設(shè)計單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，明確以下有關(guān)向題。（）固

4、定K準點的參考物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。（）施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物的位置，辦理有關(guān)手續(xù)和處理意見，并說明施工有關(guān)技術(shù)要求。、測量放線：（）測量放線前，必須對施工圖紙進行現(xiàn)場核對，根據(jù)施工圖紙進行放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢矩沒切線長，在地形地勢起優(yōu)段和轉(zhuǎn)角段方打加密樁。（）放白灰線前，應(yīng)查對和補充平面轉(zhuǎn)向樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護樁。（）當敷設(shè)管線與地下構(gòu)筑物或其它隱敝工程的交叉時，放線時在交叉范圍作出明顯標志。（）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，需選用不同壁厚管材及防腐絕緣等級時，應(yīng)在分界點上作出明顯標志。（）管道施工占地寬度應(yīng)由業(yè)主商量而定，一般不宜超過20m

5、，按管道兩側(cè)土地占用范圍認真劃分臨時占地邊界線。.開挖管溝、開挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。、開挖管溝時不準兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m，管溝應(yīng)保持順暢，符合曲線要求。、開挖管溝質(zhì)量對管線的埋深質(zhì)量影響較大，因此開挖要根據(jù)施工進度、地質(zhì)條件、施工季節(jié)合理安排，對于石方段管溝必須在布管前控好，對于在高寒地區(qū)處于冬季施工時管溝應(yīng)在封凍前挖好，對于沙土地質(zhì)的地段和水位較高的地段管溝應(yīng)在管線焊接完畢、探傷合格、補口完畢后開挖。、開挖管溝當遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，

6、并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。、在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時應(yīng)將表層熟土和底層土分別堆放。、開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)汲時修整，并做好竣工和記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理交接簽字手續(xù)。 、管材的拉運和布管、管材卸放點距管線有較遠距離時應(yīng)進行二次倒運，倒運采用吊管機加掛拖管爬犁。、裝運時應(yīng)注意保護防腐絕緣層和管端，爬犁上應(yīng)墊膠皮，捆梆時應(yīng)用外套膠管的鋼絲澠或高強度尼龍軟帶 。、管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對。、管道運輸和布置應(yīng)在堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與管道外壁的安全距離不得小于500mm。、管道加工和組對、管道的切割宜采用機械方法，也可采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法。淬硬傾向大的合金鋼切割后

7、，應(yīng)清淬硬層，管道的坡口加工宜采用機械方法。如采用熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。、管道對接接頭的坡口形式應(yīng)為V形，其尺寸應(yīng)符合表、的規(guī)定。 管道對接接頭坡口尺寸 表5.2項次壁厚坡口角度坡口角度鈍邊間隙mm167上向焊60701.01.51.52.0下向焊55651.01.61.01.62810上向焊60701.62.01.52.0下向焊55651.01.51.52.031112上向焊60702,02.52.03.0下向焊55651.01.61.52.0 注：下向焊如果采用低氫型焊條，對口間隙應(yīng)為23mm。組對前應(yīng)在距管溝邊緣1M以外處做好支撐。其高度為400500mm。嚴

8、禁用硬土塊、凍土塊和石頭塊作支撐。組對前應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段在下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防止臟物進入管內(nèi)。鋼管組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應(yīng)小于50mm。、管道組對時，應(yīng)避免強力對口，嚴格控制管口錯邊量嚴禁用鐵錘進行校正，對局部小的錯邊量只能用銅錘進行校正。對錯邊量較大應(yīng)將切除或?qū)⒋斯芨鼡Q。在組對時應(yīng)保護鋼管的防腐銫緣層。、用內(nèi)對口器組對管道，不可進行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出內(nèi)對口器。外對口器只能限于起伏較大，設(shè)備不能靠近的山地和管線連頭使用。使用外對口器時，定位焊68處，且均勻

9、分布，其累計長度不得少于焊口周長的50%。、管道敷設(shè)改變方向時可采用彈性敷設(shè)，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。、在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應(yīng)采用直管連接。、管道防腐見地下管道防腐工藝規(guī)程(Q/HSZ01.09-1999).、管道焊接、焊接工藝、施工單位首次使用的鋼材，若無音全的該鋼材焊接性能試驗報告，應(yīng)進行焊接性能試驗。焊接性能試驗可參照現(xiàn)行有關(guān)標準。、在確定了鋼材的焊接牲能試驗后，應(yīng)進行焊接工藝評定。長輸管道的焊接工藝評定程序執(zhí)行焊接工藝評定(QHSZ01.14-1999).、管道焊工必須考試合格后方可參加焊接。按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。、焊條的存放應(yīng)

10、做剄防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得問于管道焊接。纖維素下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該焊條應(yīng)予作廢。、焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定或下列要求烘干：（）低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為1h。（）超低氫型焊條烘干溫為400450。（）纖維素型下向焊焊條烘干溫度以7080為宜，但不得超過100，恒溫時間應(yīng)為0.51h。（）經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)放入溫度為100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。進入現(xiàn)場使用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。、焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范國內(nèi)的油漆、污垢、鐵

11、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。、管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數(shù)符合表、的規(guī)定： 不同厚度管壁的焊接層數(shù) 表3.7.1.8管壁厚度上向焊下向焊62層24層783層45層91034層56層111245層67層、管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開2030mm。當管材碳當量超過0.40%時，根焊道完成后立即進行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔時間不得超過5min，如超過5m

12、in，則應(yīng)進行焊前預(yù)熱。、下向焊根焊起弧點應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪機打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的區(qū)濺物、熔渣等清除干凈。、下向焊焊接參數(shù)見表3.7.1.11。 表3.7.1.11 目焊條直徑電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)運條方法根 焊3.2直流反接01301301030直拉熱焊填充焊及蓋面焊第二層4.0直流反接14019025351535直拉第三層及以后各層4.0直流反接1101702535735直拉或小幅擺動、長輸管道焊接施工一般采用流水作業(yè)焊接工藝，它能保證焊縫質(zhì)量，合格率高,速度快。這種焊接工藝是：每層焊道由兩名

13、焊工采用向焊接對稱作業(yè)，該兩名焊工完成該層后，另兩名焊工接著進行下道焊層的施工直至蓋面完成。、下向焊焊材與母材的選配可參照如下：纖維素型下向焊條的選用條件表 低氫型下向焊條選用條件表管材等級焊條選用（1）管材等級焊條選用（1）GB9711可比較API等級GB9711可比較的API等級S305,S240A,B,X42根焊道AWSE6010S205；S240A B根焊道AWS E7048S290根焊道S290；S315X42；X46S315;S360(2)X46S52(2)根焊道AWSE6010, E7010GS360；S385；S415X52；X56 X60其余焊道S385(2)X56(2)其余

14、焊道AWSE6010(4);E7010GS415S450X60；X65根焊道AWS；E7048S360(3) S385(3)X52(2) X56(3)根焊道AWSE6010;E7010G其余焊道AWS E8016-C3S415(2)X60(2)其余焊道AWSE7010ES415(3) S450(3)X60(3) S65根焊道AWSE6010 E7010G其余焊道AWSE8010G注：（1）因國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品，故引用ASWA5.1和A5.5標準焊條級別； （2）適用于外徑不足508mm或外徑大于或等于508mm，且壁厚超過9，5mm； （3）適用于外徑不足508mm，壁厚小于9。5mm； （4）

15、適用于S315（X46）及S360（52）（當外徑不足508mm，或外徑大于或等于508mm，且壁厚超過9.5mm時）。、焊縫檢驗、管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除熔渣和飛濺物，表面質(zhì)量不合格不準進行無損探傷和耐壓試驗。 、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。（）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。（）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm。上向焊焊縫余高小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm。除咬

16、邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。（）焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不大于2mm。同管子尺寸誤差造成的任何較大錯邊量，都應(yīng)均勻分布在管子的整個園周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。（）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5mm。、焊縫無損探傷操詐應(yīng)由具有I級或級I以上資格的檢測人員承擔(dān)。評片應(yīng)由具有級資格的檢測人員承擔(dān)。、管道焊縫應(yīng)進行射線探傷，探傷方法應(yīng)按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323-87)執(zhí)行。工作壓力大于或等于4MPa時，合格級別為級焊縫標準；工作壓力小于4MPa時，合格級別為級焊縫標準。焊縫根部允許有未焊透，但在任何連續(xù)300mm焊縫長度中，未焊透的總長

17、度不得大于25mm。在條件限制時，也可以用超聲波探傷代替射線探傷。探傷方法應(yīng)按壓力容器無損檢測(JB4730-94)執(zhí)行。合格級別為級。工作莊力小于4MPa時合格級別為級具體要求執(zhí)行無損檢測工藝規(guī)程(Q/HSZ01.15-1999)全部焊縫應(yīng)逐條進行無損探傷，如100%超聲波探傷，則應(yīng)做5%的射線探傷復(fù)查。、經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查。焊縫返修不得超過兩次。、管道開始前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊。、施工現(xiàn)場焊接的焊縫試件應(yīng)進行射線探傷檢查，合格后截取機械性能試樣，拉伸試樣，面彎試樣和背彎試樣各

18、兩件。、管道焊縫試件不合格的焊工，還可以補做一個管道縫試件。若仍不合格者則應(yīng)仃止其對管道工程的焊接工作。管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查及焊接工程交工檢查均應(yīng)做記錄。、修補、焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉。、焊縫修補前，焊縫表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈。、需要預(yù)熱的管材，焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍應(yīng)在修補處150mm范圍內(nèi)，需要后熱消氫處理的管材，焊后應(yīng)立即進行后熱消氫處理其溫度為200250，時間為0.11h，然后進行緩冷。、所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。裂紋補焊長度應(yīng)大于該裂紋長度2030mm，且不大于50mm。、在下列任何一種情況下都應(yīng)割除

19、整個焊口：（）同一部分的修補次數(shù)超過兩次。（）需修補的焊縫長度起過環(huán)焊縫周長的30%。（）需修補的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的20%。、管道下溝、管道下溝前管溝應(yīng)符合下列規(guī)定：下溝前應(yīng)將管內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求；石方段管溝，松土墊層厚度不得低于300mm，溝底應(yīng)平坦無石塊。、管道在下溝前對防腐層應(yīng)用高壓點太花檢漏儀進行柱查，對點火花擊穿處應(yīng)進行修補使其符合設(shè)計規(guī)定。、管道下溝時，起吊必須用專用吊具，趙吊高度以為1M宜，輕放至溝底，嚴禁損傷其防腐層。、在浸有障礙的情況下管子的組對長度左右。下溝時，管子外徑大于或等于529m

20、m的管道應(yīng)用臺吊管機同時吊裝，直徑小于529mm的管道下溝時吊管機不應(yīng)少于臺。、管溝回填、管溝回填前，施工單位代表與建設(shè)單位代表共同對管道進行檢查，合格后方可進行回填。、管道回填時，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。為防止防腐層被損傷，石方段的管道四周應(yīng)用軟土回填，高出管頂?shù)暮穸葹?00mm?；靥钔翍?yīng)高出地表面300mm，并恢復(fù)地貌。地下水高的地段和穿越河流地段應(yīng)一次回填完，任何地段的回填土其深度不應(yīng)低于800mm。、當管道穿溝、渠、陡坡河堤時，應(yīng)做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。、回填后應(yīng)用低壓音頻信號檢測儀檢查漏點，連續(xù)10Km內(nèi)，漏點不得多于處。、管道分段耐壓試驗見壓力

21、管道壓力試驗工藝規(guī)程(Q/HSZ01.08-2000)、通球掃線、通球掃線應(yīng)在整體聯(lián)合試這前進行，各站應(yīng)設(shè)置臨時排污管，通球時應(yīng)將污水排至排水溝，直到清管球推出。、通球時應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。在收球筒處應(yīng)觀察水色變化和水量。發(fā)球后，可用放射姓同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。、通球掃線可用水或壓縮空氣推動球，如球受阻可逐步提高水或壓縮空氣壓力，但最大推球壓力不大于工作壓力的1.25倍。、大型河流的穿跨越管段應(yīng)單獨進行耐壓試驗和通球掃線，合格后方可與干線連接。、線路的立樁施工、里程樁埋設(shè)：從管道的起點到終點，沿管道每隔1Km設(shè)置連續(xù)的里程樁。里程樁可與陰極保護測試樁結(jié)合設(shè)置。、水

22、平轉(zhuǎn)角樁埋：水平轉(zhuǎn)角樁設(shè)置于管道中心線的轉(zhuǎn)折點上，轉(zhuǎn)角樁上標明里程，管道中線的水平轉(zhuǎn)角彎曲率半徑、外矢矩、功線長和管道壁厚。、標志樁埋設(shè)：管道穿越人工和天然障礙的兩側(cè)以及隱蔽附屬建筑物附近，應(yīng)設(shè)置標志樁。標志樁上應(yīng)注明里程，穿越長度和埋設(shè)深度。、陰極保護施工、陰極保護工程施工應(yīng)與主管道同步進行，并在干線敷設(shè)后半年閃運行。、采用陰極保護的輸油、氣管道及其設(shè)施必須做好絕緣處理，防腐絕緣質(zhì)量達到規(guī)范要求。、陰極保護工程選用的電源設(shè)備及電料器材應(yīng)符合標準規(guī)范的規(guī)定。、臨時陰極保護帶狀陰極的施工應(yīng)符合設(shè)計要求：（）所有帶套管穿越的管段和干線部份管線應(yīng)采用鎂帶保護；（）陰極鋼蕊和管道連接采用鋁熱焊，并做好

23、絕緣防腐處理。、接地電池和電纜的敷設(shè)施工符合設(shè)計要求：（）所有管道絕緣接頭或絕緣法蘭，應(yīng)采用防高壓、電漏破的接地防護裝置；（）接地電池埋設(shè)時不得使電池引線承受任何外力；（）電纜和管道焊接防腐后，電纜需固定在管道上，防止防腐層破壞。、陰極測試樁的埋設(shè)及形式應(yīng)符合要求，測試樁高出地面不得小于0.4m。、穿越工程、管道穿跨越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求。、穿跨越工程復(fù)壁套管的防腐絕緣應(yīng)與干線管道的防腐絕緣等級相同。穿跨越管道應(yīng)選擇質(zhì)量好的長度較長的鋼管，以減少中間焊縫。焊縫應(yīng)100%射線探傷檢查，其合極級別應(yīng)按國家規(guī)定現(xiàn)行的鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323)級焊縫標準執(zhí)行

24、。、較大的穿跨工程應(yīng)取一道模擬焊縫作機械性能試驗。、穿跨管道應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。試壓方法及具體要求應(yīng)符合、的規(guī)定。、在干線主管道焊縫質(zhì)量檢查合格、試壓合格、防腐層檢查合格和絕緣支撐牢固后，方可進行套管組裝。、對于水位季節(jié)性變化較大的河流，應(yīng)在枯水期間用導(dǎo)流開挖法施工，關(guān)于水深、流急的通航河流，可采用水下挖溝和水底拖管或浮運方法進行敷設(shè)。當采用拖管法施工時，應(yīng)采取有效的方法保護管外壁防腐絕緣層。大中型通航河流也可以采用定向鉆穿越法施工。、管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。頂管法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（）頂管前應(yīng)預(yù)先與公路、鐵路主管單位聯(lián)系，取得協(xié)作配合，并設(shè)明顯標志、。（）頂管作業(yè)坑，應(yīng)選在

25、地面標高較低一側(cè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠長度和寬度，其深度應(yīng)按埋管深度具體確定，隨頂進反力的作業(yè)坑的背面應(yīng)采取相應(yīng)加強措施。坑底應(yīng)鋪設(shè)枕木，導(dǎo)軌作為套管前進的軌道，在地下水位較高的地段應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。（）頂進時用千斤頂、卷揚機等設(shè)備。第一節(jié)鋼管頂進方向的準確性是整個頂管作業(yè)的關(guān)鍵，應(yīng)認真加以控制，仔細檢查和測量。（）頂管工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途仃止。、管道穿越公路、鐵路、河流和渠道可用鉆孔法。鉆孔法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（）在鉆作業(yè)方便的一側(cè)開挖工作坑。工作坑應(yīng)有足夠的工作面，其深度應(yīng)按鉆孔位置的需要確定。地下水位較高的地段應(yīng)挖排水井降低地下水位。（）工作坑應(yīng)平整，墊土枕木及軌道后應(yīng)找平。鉆

26、頭中心和管道中心必須同心，鉆孔時對粘土土壤鉆頭應(yīng)比立機低1%的鉆桿長度，對巖性土壤鉆頭應(yīng)比主機低5%的鉆桿長度，以補償鉆頭上抬。鉆孔允許偏差每鉆40m長度為150mm。（）套管長度應(yīng)與鉆桿長度一致，套管外壁應(yīng)進行與干線管道相同等級的防腐絕緣，且應(yīng)在套管前方焊上防腐層保護鋼圈。鉆進時，應(yīng)根據(jù)土壤類別選擇鉆頭。穿越管道與干線管道應(yīng)保持同心，穿越的管子允許偏差為正負2%的管子長度。（）管道穿越后，應(yīng)將套管兩端用瀝青油麻堵封，并立即與干線管道連接。、管道穿越等外級公路或臨時行車便道可采用開挖法施工。管溝可以用挖溝機與人工配合挖掘。用機械挖溝時，溝底應(yīng)留出200mm和人工修整。、管道穿越公路、鐵路的夾角

27、應(yīng)盡量接近度，但在任何情況下不得小于度，應(yīng)盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。、管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于1.2M，距路邊坡最低處的埋深不得小于。、通航河流上的跨越工程，施工時應(yīng)設(shè)置明顯的旗幟標志。、工程竣工驗收、長輸管道竣工后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計，由建設(shè)單位組織施工單位和設(shè)計單位共同對長輸管道進行檢查和工程驗收。、長輸管道竣工后，按甲虧要求提供竣工資料，竣工資料做到詳細準確。、按合同要求，執(zhí)行保修任務(wù)。、長輸管道質(zhì)量控制措施：、為保證長輸管道的工程質(zhì)量，在施工中需根據(jù)工程實際制定質(zhì)量保證手冊，其主要內(nèi)容包括：質(zhì)量方針目標；質(zhì)量管理組織；主要崗位的質(zhì)量職責(zé)；質(zhì)

28、量保證措施等。在施工全過程中進行質(zhì)量控制以確保管錢的施工質(zhì)量。、質(zhì)量檢查流程表如下 工序檢驗內(nèi)容檢驗數(shù)量檢驗方法管溝開挖管溝邊坡每千米不少于處用尺測量管溝平直觀察檢查管溝深度每千米不少于處用尺測量溝底深度管道組對鈍邊，坡口角度錯邊量按管口抽查100%用焊接檢驗尺檢查間隙用塞尺檢查焊縫錯開距定位焊長度厚度用尺檢查管道焊接表面質(zhì)量抽查100%用放大鏡檢查咬邊用焊接檢驗尺檢查佘高錯邊焊縫隙寬度超聲波探傷射線復(fù)探補口外觀逐個檢查每10口抽查1個觀察厚度用測厚儀測針孔每100口檢查1個用電火花檢漏儀檢活力用測力測量管道下溝回填管溝不能有塌方全部檢查觀察管道埋深用尺測量回填土高出地面抽查100%用尺測量石

29、方段管溝回填厚度用尺測量管道在管溝中心偏移觀察、安全保證措施、在長輸管線施工中必須嚴格執(zhí)行國家相關(guān)的安全技術(shù)法律，法規(guī)，施工 前必須對施工人員進行施工方案，安全技術(shù)措施交底，并由交底雙方填寫交底卡。同時工程施工中的各種方案（施工，沖洗，安裝）必須經(jīng)安全，技術(shù)等部門審核，總工批準后，并認真組織實施。、施工機具和儀表實行定期檢測，安全技術(shù)性能良好，計量準確，安全保護裝置有效，方可使用。人工用機械挖土?xí)r，土方堆放及管溝坡度須按相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。石方爆破應(yīng)取得地方部門的同意，并采用安全可靠的爆破方法。管子倒運、下管、吊裝需專人指揮。、搞好施工現(xiàn)場及施工人員的勞動保護，做好防火、防觸電、防毒、防砸傷、防

30、摔落以及特殊要求下的防范工作，危險作業(yè)區(qū)設(shè)明顯的警告或提出標志，并采取防護措施。、主要施工機具的選擇、測量放線設(shè)備：全站儀（同時配套電腦軟件、電腦筆記本、繪圖儀等），分段施工需經(jīng)緯儀配合管溝開挖，此外與測量相配的百米繩、米鋼卷尺、斧子等。、修便道和開挖管溝設(shè)備：分段施工時每一地段應(yīng)有臺推土機（馬力匹至匹），臺單斗挖掘機（反鏟）。推土機除修筑便道之外還應(yīng)擔(dān)負拉管布管的工作。、管道焊接設(shè)備：(在選用時應(yīng)注意焊材)、當附近有電源時，可以配置單臺逆變焊機或米勒焊機，每個施工點應(yīng)配打底焊機二臺，填充焊機每焊一道二臺，蓋面焊機二臺。如無電源時應(yīng)配與焊機容量相等的柴油發(fā)電機組。、每個施工點也可采用組合焊機（配置一臺打底焊機和一臺自動填充、蓋面焊機），目前國內(nèi)生產(chǎn)型號ZD-68系列自行式移動電站。、需要進行熱處理的管道還應(yīng)增加熱處理設(shè)施。、對口及下管設(shè)備：、長輸管道組對管口時在直線段全部采用內(nèi)對口器。目前國內(nèi)有QND系列氣動內(nèi)對口器，有八種規(guī)格，管徑范圍是325-1219mm。、管道下溝目前采用DGY列液壓吊管機。吊管重量根據(jù)管子大小選擇，每個施工點不得少于二臺，管經(jīng)超過mm以上時必須采用三臺。吊管機除下管外還可以