室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底-精

1、技術(shù)交底記錄工程名稱鑫苑·景園項(xiàng)目標(biāo)段4、5#樓交底部位給水系統(tǒng)工程編號(hào)日 期2008年10月6日交底內(nèi)容：室內(nèi)給水管道安裝本章適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道安裝工程。1材料要求1.1 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛剌。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.2 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.3 閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、形

2、狀靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。2主要機(jī)具2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂

3、板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。4操作工藝生活給水管采用塑鋼管，絲口連接。給水橫支管采用PPR管，熱熔連接，承壓能力為1.0MPa。4.1 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問(wèn)

4、題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.2管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。（1）本工程的管道預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：A、 一般套管的預(yù)制；B、防水套管的預(yù)制；C、 管道支吊架、包箍的制作。（2）管道切割鍍鋅鋼管小于等于DN50的采用手動(dòng)割管器切割，大于DN50的采用電動(dòng)割管機(jī)或砂輪切割機(jī)切割；塑料管采用專用剪刀進(jìn)行剪切。采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，切割機(jī)

5、后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。（3）管道套絲采用螺紋連接的管道全部用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過(guò)程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。（4） PP-R管道連接A、同種材質(zhì)的PP-R管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管

6、件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。B、為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進(jìn)行:a、切割工材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。b、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；c、用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪的深度，熱熔深度見(jiàn)下表。d、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。e、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材于管件從加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(mm)加工深度(mm)冷卻

7、時(shí)間(mm)201454325167433220844402112645022.5186563242466C、成品保護(hù)a、安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。b、直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面后地面標(biāo)明管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。4.3管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局。放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置要認(rèn)真考慮。4.4支吊架制作安裝管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集管道支架及吊架S161進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇

8、可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。（1）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。（2）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。（3）各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳鋼支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 （4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動(dòng)。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺(tái)虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型。（5）給水立管管卡安

9、裝，距地面1.51.8米安裝管卡， 且每層管卡要求高度一致、整齊。5. 生活給水系統(tǒng)操作工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝閥門(mén)安裝-管道試壓管道沖洗、消毒5.1 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。5.2 預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。5.3 干管安裝涂塑鋼管采用滾槽及絲口連接，PP-R管采用熱熔連接，安裝時(shí)一般從

10、總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵供試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接時(shí)連接管道上抹上白厚漆纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。5.4 立管安裝立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣核鍍鋅層破壞出刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線

11、墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5.5 支管安裝將預(yù)制好的支管從甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)時(shí)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。5.6 閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按下表進(jìn)行：公

12、稱 直 徑DN（mm）最 短 試 驗(yàn) 持 續(xù) 時(shí) 間（s）嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)強(qiáng) 度 試 驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156020045060301805.7 管道試壓給水涂塑鋼管管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5倍，在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa，檢查各接口、閥門(mén)不滲不漏。PPR給水管在試驗(yàn)壓力（1.0MPa）下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在降至工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各處不得滲漏為合格。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)放空空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均滲漏，持續(xù)時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。5.8 管道沖洗、消毒生活給水系統(tǒng)在給水附件前須進(jìn)行水沖洗。沖洗合格后生活給水管道還須進(jìn)行消毒處理。（1）水沖洗管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順