常見焊接位置介紹

1、常見焊接位置介紹按焊縫空間位置不同可分為平、立、橫、仰四個焊接位置。1 1 平焊平焊是氣焊中最普通和最常見的一種方法， 它用將兩塊金屬板以對接 方式連接在一起。焊接時應(yīng)預(yù)先留出相當(dāng)于板厚的間隙， 使用中性焰 先加熱焊縫一端的邊緣，待邊角開始熔化時將焊絲加入焊縫將一端固 定；用同樣方法連接焊縫的另一端。焊接開始時，焊炬與焊件的角度可大些，當(dāng)熔池形成后再填充焊絲，并要注意保持熔池前方始終處于熔化狀態(tài)， 火焰的位置應(yīng)環(huán)繞在焊絲 的前沿，及時熔化，使焊絲連續(xù)不斷地填熔入池。加熱過程中焊炬與焊件角度可減小，焊絲與焊炬夾角保持 900900-10001000 左右，注意熔池的顏色及變化，并使焊絲始終處于焊

2、縫的上方。如果 溫度過高使金屬板產(chǎn)生熔化傾向時，應(yīng)及時將焊槍適當(dāng)提起使之遠(yuǎn)離 焊縫，待焊縫熔池略有凝固時可繼續(xù)施焊。 不可反復(fù)在一處加熱和施 焊，以免使焊縫形成脆硬現(xiàn)象而造成接合強(qiáng)度下降。這樣才能保證完全熔焊。焊接結(jié)束時，焊炬緩緩提起，使焊縫結(jié)尾部分熔池逐漸減小，待結(jié)尾處填滿后火焰在離開。2.2. 搭接焊搭接端焊也稱填角焊，通常用于金屬板的搭接或在銹蝕的工作面上補(bǔ) 片。搭接焊使用中性焰，焊前同樣需要用 暫焊”方法將其固定，施焊 過程中將焰心離開上板 6mm6mm 左右，這樣可使下板得到更多的加熱機(jī) 會。當(dāng)熔池形成后再以焰心靠近上板并加入焊絲。 焊絲的位置應(yīng)靠近 上板并在火焰與上板之間移動，焰心

3、則應(yīng)指向下板。搭接焊需要填充 更多的焊絲，并且有條件形成充足的焊縫，由此可以獲得比其他方式 更可靠的焊接強(qiáng)度。3.3. 角焊和“ T T”焊角焊和“T T 形焊的連接方式基本相同，用以焊接垂直或以一定角度連 接件的焊接。進(jìn)行角焊和 “T T 形焊時也要以一定間隔 暫焊形但可以 省略施焊過程中的預(yù)熱操作，從開始到結(jié)束可一次性連續(xù)完成。角焊 和“T T 形焊比搭接焊容易，主要在于兩焊件的受熱可以比較均勻，并 且也比較容易形成熔池。需要注意的是焊槍角度應(yīng)適當(dāng)減小， 以增大 加熱面積和避免熔化面積過大、過熱穿透焊件。4.4. 立焊火焰效率較平焊小些。嚴(yán)格控制熔池溫度，向上傾斜與焊件構(gòu)成 600600,

4、 以借助火焰氣流的吹力托住熔池，不使熔池金屬下淌。一般情況下，焊炬不作橫向擺動，僅作上下移動，使熔池有冷卻的時 機(jī)，便于控制熔池溫度。焊絲則在火焰氣流范圍內(nèi)作環(huán)形運動，將熔 化金屬均勻地一層層堆敷起來。若由于操作不當(dāng)，造成熔池金屬下淌， 應(yīng)立即將火焰向上提起，待熔池溫度降低后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。5.5. 橫焊使用較小的火焰能量控制熔池的溫度。 焊炬應(yīng)向上傾斜，與焊件間的 夾角保持在 600600-750750 左右。利用火焰吹力托住熔化金屬而不使其下 淌。焊接薄板時，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中。焊接 較厚板時，焊炬可作小環(huán)形運動。焊絲浸在熔池中，以免熔化金屬堆 積在熔池下而形成咬邊和焊瘤等缺陷。 防止火焰燒手，可將焊絲前端 5050- 100mm100mm 處加熱彎成 450450 600600,手持的一端宜垂直向下。6.6. 仰焊使用較小的火焰效率， 嚴(yán)格控制熔池溫度和面積， 利于熔化金屬快速 凝固。選擇較細(xì)的焊絲，利于薄層堆敷。當(dāng)焊接坡口及加厚的焊件時， 宜采用多層焊。第一層目的在于焊透；第二層主要在于使焊縫兩側(cè)熔 合良好，形成均勻美觀的焊紋。同時，多層焊是仰焊中防止熔化金屬 下墮的有效手段。焊