旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案

1、邯鄲市光太公路工程有限公司 大廣高速公路深大段LQ27標(biāo)項(xiàng)目部旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案隨著高速公路的迅速發(fā)展，鉆孔灌注樁運(yùn)用在公路橋梁基礎(chǔ)工程中日益增加，旋挖鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工中一種較先進(jìn)的施工方法，該施工方法主要特點(diǎn)是施工效率高，適用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。鑒于目前形勢，項(xiàng)目部決定在白水村大橋樁基施工中部分采用旋挖鉆進(jìn)行鉆孔施工，同時(shí)使現(xiàn)場技術(shù)人員掌握了新技術(shù)，加塊了施工進(jìn)度，確保了工程質(zhì)量。一、旋挖鉆機(jī)型號(hào)及特點(diǎn)用于白水村樁基施工的旋挖鉆機(jī)是易通320型，其最大扭矩350KN.m，最大旋挖速度6-23rpm，發(fā)動(dòng)機(jī)功率250KW，最大樁徑 3000mm。適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土等土層施

2、工，該鉆機(jī)通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)易通320型成孔優(yōu)點(diǎn)（1） 因該鉆機(jī)操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到施工規(guī)范要求。（2）該鉆機(jī)適用不同地質(zhì)情況，成孔效率高，伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。約6h左右即可成孔，1天成孔3-4個(gè)，因此使用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。（3）孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進(jìn)度快。（4） 施工噪音低，不污染環(huán)境，使

3、用于環(huán)境保護(hù)要求高的施工地區(qū)。（5）履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。（6）在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。二、 工程概況K220+500.0白水村大橋?yàn)?0×25m組合箱梁大橋，交角90º。上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)、肋板臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋址區(qū)主要地層均為第四系地層，主要由粉質(zhì)黏土、粉土、黏土、粉砂、細(xì)砂構(gòu)成，局部頒布有灰黑色淤泥質(zhì)土薄層。地層基本連續(xù)頒布于橋址區(qū)，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性，樁基采用摩擦樁。三、主要工程量0號(hào)橋臺(tái)鉆孔灌

4、注樁12棵，樁徑1.2米，樁長34米，總計(jì)408米；10號(hào)橋臺(tái)鉆孔灌注樁6棵，樁徑1.5米，樁長30米，總計(jì)180米；橋墩鉆孔灌注樁36棵，樁徑1.6米，1-6號(hào)樁長44米，7-9號(hào)樁長43米，總計(jì)1572米。四、施工方案（一） 施工方案確定根據(jù)該橋址處地質(zhì)情況、施工工期要求緊及環(huán)保等因素，對(duì)白水村部分樁基選用旋挖鉆機(jī)成孔。（二） 施工準(zhǔn)備1、人員進(jìn)場情況：根據(jù)工期要求，我公司已組織施工人員進(jìn)場，現(xiàn)在，鉆孔灌注樁施工人員已經(jīng)到位。詳見進(jìn)場人員一覽表。2、考慮到該橋的地質(zhì)情況，由于粉砂、細(xì)砂、粉土地層較多，我們投入旋挖鉆機(jī)1臺(tái)（易通320型），磨阻式五節(jié)鉆桿（5節(jié)×13.5米），配備1

5、1KW泥漿泵及專門用來打撈鉆頭的強(qiáng)性磁鐵、抓鉤，25T汽車吊1臺(tái)等設(shè)備，其它設(shè)備如導(dǎo)管、對(duì)焊機(jī)等已經(jīng)到位，灌注樁用導(dǎo)管已進(jìn)行了水密試驗(yàn)。詳見進(jìn)場設(shè)備一覽表3、拌和站投入勞力30人，負(fù)責(zé)混凝土拌和工作。拌和站設(shè)在經(jīng)理部北側(cè)預(yù)制場內(nèi)，拌和站拌和設(shè)備共有2套，其產(chǎn)量均為75m3/h，1#拌和樓主要供給所有灌注樁樁基施工，2#拌和樓作為灌注樁樁基施工備用設(shè)備，以保證混凝土的正常供給和施工。（三）施工工藝1. 泥漿制備.    現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）為8×10米，深兩米。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用挖機(jī)清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間

6、。    制備泥漿采用水力攪拌器，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入膨潤土或塑性大的泥土，并添加纖維、純堿等材料，確保泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。在塑性指數(shù)大的黏性土中鉆孔，可利用孔內(nèi)原土沖擊造漿，并添加火堿、纖維等使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。泥漿相對(duì)密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時(shí)檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。    護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，

7、泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。 2、埋設(shè)護(hù)筒 施工場地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。    樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用46mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)

8、深度1.8 m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5。3、 鉆孔定位    在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。4、 鉆進(jìn)成孔    鉆孔施工前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況

9、正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。       鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。并設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)

10、真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。5、孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。必須加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。6、清孔樁孔終孔后，將鉆具提高12，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)以上，一次清孔終結(jié)條件：泛出孔口的泥漿手捻基本無塊渣感，實(shí)測孔深與實(shí)際鉆深誤差在3以內(nèi)。檢驗(yàn)沉淀厚度（摩擦樁300mm）、泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含

11、砂率2%）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可提出鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序。清孔時(shí)注意事項(xiàng)： 要保持孔內(nèi)水頭，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。 清孔后，孔底、中、上部泥漿質(zhì)量必須符合規(guī)定要求7、鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。為此，要檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置。在這工程中，墊塊采用厚5cm直

12、徑D·15cm的圓形混凝土墊塊，沿鋼筋籠每隔放置一組，每組設(shè)置個(gè)，按°均勻安放，墊塊中間有10的孔，用8鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩個(gè)主筋之間。既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。 為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。安放鋼筋籠前先用探孔器探孔，合格后再放鋼筋籠。鋼筋籠采用扁擔(dān)起法，用吊車吊入孔內(nèi)，入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。放入第一節(jié)鋼筋籠后，在孔口與第二節(jié)鋼筋籠采用單面焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上，焊縫長度符合鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)

13、高后，用粗鋼管將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行導(dǎo)管安裝。8、導(dǎo)管的安放水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。鋼導(dǎo)管選用螺旋式接頭。導(dǎo)管配有長度2.5米/節(jié)，17節(jié)，并配有一節(jié)2米、一節(jié)4米、一節(jié)1米、和一節(jié)0.5米導(dǎo)管，以便在最上面調(diào)整長度，控制頂面高度。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承壓灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下列公式計(jì)算：P=rchc-rwHw式中：P導(dǎo)管可能受到的最大

14、內(nèi)壓力（Kpa）； rc混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）； Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。經(jīng)計(jì)算，導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力為600KPa。導(dǎo)管放在孔中心位置，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。管口布置好工作平臺(tái)。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作。準(zhǔn)備工作要盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生?？變?nèi)第一次砼澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以0.4m左右為宜。9、二次清孔在一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時(shí)間間

15、隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，用測繩檢測孔內(nèi)沉渣，如沉渣厚度大于10cm,利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。為保證水下混凝土質(zhì)量，水泥，砂、石料原材料各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后方可使用?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院土鲃?dòng)性，坍落度控制在18-22cm之間。嚴(yán)格控制水灰比，以保證混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)。運(yùn)輸時(shí)采用9立方米砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中，旋轉(zhuǎn)軸保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防止砼離析。澆注時(shí)先灌入首批混凝

16、土，其數(shù)量為能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1.0m；首批混凝土數(shù)量計(jì)算參考橋規(guī)JTJ041-2000 P44 6.4.5公式： VD2（H1+H2）/4+d2 h1/4 V首批混凝土數(shù)量（m3）D樁徑（m）H1孔底至導(dǎo)管底面距離（約0.4m）H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）1md導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度h1HWW/C （HW孔內(nèi)泥漿深度（m）；W孔內(nèi)泥漿密度（KN/ m3）;C混凝土拌和物的重度（KN/m3）經(jīng)計(jì)算，1.6米樁徑首次灌注砼方量為3.0方。施工現(xiàn)場料斗體積為：1.6×1.6×1+(0.

17、32×3.14÷4+1.6×1.6)÷2×0.5=3.2m3可滿足首批砼的灌注。 灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水球，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出80cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。做好已澆注混凝土的數(shù)量記錄，隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋深和混凝土高

18、度以防斷樁。10、養(yǎng)生、鑿除樁頭及質(zhì)量檢驗(yàn)當(dāng)砼灌注完成后，在樁頭進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的30時(shí)（成樁714天），可鑿除樁頭多余的混凝土，截樁時(shí)須防止損毀樁身，用風(fēng)鉆截?cái)鄷r(shí)預(yù)留10cm，再采用人工細(xì)鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后無松散、夾泥、偏位和保護(hù)層不足等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度控制在15度。鑿除樁頭后，對(duì)樁頭的質(zhì)量情況拍照留存。在監(jiān)理工程師在場的情況下對(duì)鉆孔樁，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。五、鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)摸清具體部位及

19、鉆頭情況，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理方法如下： (1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，可能將沖錐提出。(2) 鉆斗周圍疏通法：可用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或鉆頭處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。如效果不佳，即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。六、 施工注意事項(xiàng)(1) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。(2) 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。(3)

20、 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。(4) 因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。七、質(zhì)量控制措施1. 鉆斗護(hù)壁能力的控制旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔

21、壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱 布置，為防止升降時(shí)碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。2、 控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度(1) 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。(2) 若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。3、泥漿指標(biāo)的控制旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液），因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。所以安排專職人員對(duì)泥漿隨時(shí)進(jìn)行檢測尤為重要。八、文明施工、安全措施及環(huán)保措施<一>文明施工、安全措施在整個(gè)施工過程中，我們將貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。切實(shí)抓好施工中安全工作，并將采取以下措施：1、加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)和