《數(shù)控加工工藝設(shè)備》實(shí)驗(yàn)書(shū)

1、實(shí)驗(yàn)一典型冷沖階梯凸模零件數(shù)控車削仿真加工4學(xué)時(shí)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 掌握階梯凸模的加工工藝規(guī)程編制。2. 掌握數(shù)控車削的編程方法。3. 掌握數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作流程。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 編寫(xiě)階梯凸模的加工工藝規(guī)程。2. 編寫(xiě)階梯凸模零件的數(shù)控車削加工程序。3. GSK980數(shù)控加工仿真系統(tǒng)對(duì)刀。（2學(xué)時(shí)）4. 在GSK980數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中輸入數(shù)控加工程序進(jìn)行切削模擬加工。（2學(xué)時(shí)）三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. 計(jì)算機(jī)2. 數(shù)控加工仿真軟件四、實(shí)驗(yàn)步驟：1. 分析下述凸模零件圖紙；2. 確定加工采用的刀具參數(shù)3. 零件工藝分析。4. 在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中模擬對(duì)刀。（2學(xué)時(shí)）5. 編寫(xiě)程序加工程序。6. 在

2、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中模擬切削加工。（2學(xué)時(shí)） 五、廣州數(shù)控GSK980T操作步驟 、打開(kāi)程序目錄：錄入一程序一翻頁(yè)（找到“程序目錄”界面）二、打開(kāi)一個(gè)程序：（例：打開(kāi)00001號(hào)程序）編輯一程序O0001換行（或打二、編寫(xiě)新的程序：（舉例：編寫(xiě)0 0001號(hào)程序）編輯一程序 00001渙行（或 山）（不能與已有程序重命名）四、刪除一個(gè)程序：（舉例：刪除O 0001號(hào)程序）編輯程序 |000。1刪除五、全部程序一次刪除：編輯程序 0E 999刪除六、調(diào)出轉(zhuǎn)速：（舉例：輸入S800轉(zhuǎn)速）錄入程序翻頁(yè)（找到“程序段值”界七、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架：調(diào)出所須刀號(hào)。（舉例：把刀架轉(zhuǎn)動(dòng)到1號(hào)刀位）“程序段值”界面）一|T

3、0100或|T0101|輸入X輸入 IZ輸入八、對(duì)刀前刀補(bǔ)應(yīng)清零：錄入刀補(bǔ)（光標(biāo)移到所須刀號(hào)）一九、把T0100最后兩個(gè)數(shù)的黃色清除（這樣1號(hào)基準(zhǔn)刀才能準(zhǔn)確對(duì)刀，2號(hào)刀不用清 除）：位置|（如果當(dāng)前位置是U150.30, W140.6）錄入程序翻頁(yè)（找到“程 序段值”界面）一X150.30輸入|Z140.61輸入運(yùn)行（此時(shí)最后兩個(gè)數(shù)的 黃色數(shù)自動(dòng)消除）十、對(duì)1號(hào)外圓刀（基準(zhǔn)刀T0100）: 手輪正轉(zhuǎn)z向:用手輪橫向車一刀端面（約0.5伽）,再橫向退刀一錄入程序翻頁(yè)n（找 到“程序段值”界面）一G5輸入因一輸入運(yùn)行（此時(shí)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)消失）X向：用手輪縱向車一刀外圓，再縱向退刀,停車測(cè)量外圓一錄

4、入程序:翻頁(yè)（找到“程序段值”界面）一G50輸入|X25.32（假如外圓測(cè)量值是 © 25.32）輸入運(yùn)行（此時(shí)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)消失）十一、對(duì)2號(hào)切槽刀（非基準(zhǔn)刀T0200）: 手輪正轉(zhuǎn)Z向：用手輪縱向輕微碰端面，再橫向退刀錄入一刀補(bǔ)（光標(biāo)移到2號(hào)刀）一Z0輸入；X向：用手輪縱向車一刀外圓,再縱向退刀停車,測(cè)量外圓一錄入刀補(bǔ)（光 標(biāo)移到2號(hào)刀）一X25.32（假如外圓測(cè)量值是© 25.32）輸入十二、對(duì)3號(hào)螺紋刀（非基準(zhǔn)刀T0300）:方法和對(duì)2號(hào)切槽刀相同。注意對(duì)Z向時(shí)， 由于車刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對(duì)齊。十三、檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確：1號(hào)外圓刀（

5、基準(zhǔn)刀T0100）:位置翻貢（找到“絕對(duì)座標(biāo)”界面）一用手輪 搖至Z0,查看車刀刀尖是否與端面對(duì)齊,再用手輪搖至X25.32 （假如外圓測(cè)量 值是© 25.32 ），查看車刀刀尖是否在 © 25.32外圓上面。2號(hào)切槽刀（非基準(zhǔn)刀T0202）:位置翻頁(yè)（找到“絕對(duì)座標(biāo)”界面）一用手 輪搖至Z0,查看車刀刀尖是否與端面對(duì)齊,再用手輪搖至X25.32 （假如外圓測(cè) 量值是© 25.32 ），查看車刀刀尖是否在 © 25.32外圓上面。3號(hào)螺紋刀（非基準(zhǔn)刀T0303）:檢驗(yàn)方法和2號(hào)刀、1號(hào)刀相同。十四、把車刀移動(dòng)到指定位置。（例：把車刀移動(dòng)到X32、Z1位置

6、）錄入程序 翻頁(yè)（找到“程序段值”界面）一 G0（輸入一*32 輸入一園輸入一 運(yùn)行十五、修改刀補(bǔ)：1、為了預(yù)防外圓車小，應(yīng)在圖紙尺寸要求的基礎(chǔ)上預(yù)留0.3，修改方法是：錄入刀補(bǔ)光標(biāo)移到所須刀號(hào)U 0.31 輸入2、加工時(shí)外圓實(shí)際尺寸© 30.32比圖紙要求尺寸© 30大0.32，修改方法是： 錄入刀補(bǔ)光標(biāo)移到所須刀號(hào)一 0匚032輸入十六、機(jī)床仿真空運(yùn)行：先把刀補(bǔ)清零，否則圖形坐標(biāo)不正確。還要注意應(yīng)在對(duì)刀 前仿真空運(yùn)行，如果在對(duì)刀后仿真空運(yùn)行，則車刀X向和Z向坐標(biāo)會(huì)變。f動(dòng)設(shè)置設(shè)置機(jī)床鎖輔助鎖空運(yùn)行快速運(yùn)行 I 如果沒(méi)有圖， 就翻頁(yè)找到為止；如果原來(lái)已有圖，就按 R把原來(lái)

7、的圖清掉）一$開(kāi)始作 圖十七、自動(dòng)加工零件：打開(kāi)程序一復(fù)位（或光標(biāo)移到程序第段）一自動(dòng)一運(yùn)行 （如 果出現(xiàn)緊急情況立即按急?；驈?fù)位）0十八、零件調(diào)頭加工：調(diào)頭時(shí)，只須把 1號(hào)外圓刀（基準(zhǔn)刀T0100）的Z方向設(shè)置 為零點(diǎn)即可。1號(hào)刀X向和非基準(zhǔn)刀不用重新對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意先把 T0100最后兩個(gè)數(shù) 的黃色清除（這樣1號(hào)基準(zhǔn)刀才能準(zhǔn)確對(duì)刀）。實(shí)驗(yàn)二典型注塑模型腔零件數(shù)控銑削仿真加工（4學(xué)時(shí)）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 掌握階梯凸模的加工工藝規(guī)程編制。2. 掌握數(shù)控銑削的編程方法。3. 掌握數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作流程。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 編寫(xiě)注塑模型腔零件的加工工藝規(guī)程。2. 編寫(xiě)注塑模型腔零件數(shù)控銑削加工

8、程序。3. FANUC 0i數(shù)控加工仿真系統(tǒng)對(duì)刀。（2學(xué)時(shí)）（2學(xué)時(shí)）4. 在FANUCi數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中輸入數(shù)控加工程序進(jìn)行切削模擬加工三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. 計(jì)算機(jī)2. 數(shù)控加工仿真軟件四、實(shí)驗(yàn)步驟：1. 分析下述注塑模型腔零件圖紙;材 lXrWMn2. 確定加工采用的刀具參數(shù)。3. 零件工藝分析。4. 在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中模擬對(duì)刀。（2學(xué)時(shí)）5. 編寫(xiě)程序加工程序。6. 在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中模擬切削加工。（2學(xué)時(shí)）五、數(shù)控銑削FANUC 0i系統(tǒng)操作步驟1機(jī)床準(zhǔn)備激活機(jī)床點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)此時(shí)機(jī)床電機(jī)和伺服控制的指示燈變亮機(jī)床1 電機(jī)|1伺服1控制檢查急停按鈕是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停

9、按鈕將其松開(kāi)機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上回原點(diǎn)指示燈是否亮，若指示燈亮,則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式若指示燈不亮，則點(diǎn)擊 匣按鈕，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式在回原點(diǎn)模式下,先將X軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上的按鈕， 使X軸方向移動(dòng)指示燈變亮，點(diǎn)擊，此時(shí)X軸將回原點(diǎn),X軸回原點(diǎn)燈變亮X原點(diǎn)燈CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?0.000”（車床變?yōu)?90.00）。同樣，再分別點(diǎn)擊丫軸，Z軸方向移動(dòng)按鈕丫，' |,使指示燈變亮，點(diǎn)擊十，此時(shí)丫軸，Z軸將回原點(diǎn)，丫軸，Z軸回原點(diǎn)燈變亮,*>iW1點(diǎn)燈込原點(diǎn)燈2對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo) 系之間關(guān)系的過(guò)程。下面分別具體說(shuō)明銑床及臥式

10、加工中心，車床，立式加工中心對(duì)刀的方法。其 中將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件 坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。銑床及臥式加工中心對(duì)刀X，丫軸對(duì)刀一般銑床及加工中心在X, 丫方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器 兩種。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn) 工具，右邊的是尋邊器。剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀， 具體過(guò)程如下（我們采用將零件放置在 基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式）X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式；點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的血，使CRT界面上顯示坐標(biāo)值

11、；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài) 旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊| X |，¥，Z按鈕和+，按 鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查Hmm，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機(jī)床下方顯示如圖9-2-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）用手動(dòng)脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊顯示手輪將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕，在手輪上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右點(diǎn)擊操作面板上的手動(dòng)脈沖按鈕 旦或回,使手動(dòng)脈沖指示燈變亮,鍵精確移動(dòng)靠棒。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖9-2-1-3 所示。記下塞尺

12、檢查結(jié)果為“合適”時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X 坐標(biāo)，記為X!；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為 X2 ；將塞尺厚度記為X3 ； 將基準(zhǔn)工件直徑記為X4 （可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X的坐標(biāo)一零件長(zhǎng)度的一半-塞尺厚度基準(zhǔn)工具半徑。即X! -X22-X3 -X4.：2。結(jié)果記為X。丫方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的丫坐?biāo)，記為丫完成X, 丫方向?qū)Φ逗?點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回，點(diǎn)擊機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)，點(diǎn)擊 Z和+按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用

13、。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm0.1mm，0.2mm 1mm 2mm 3mm 100mm（量塊）尋邊器尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與 測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小， 這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小 當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀 態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端

14、的半徑。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式;點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的 竺使CRT界面顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、 動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊操作面板上的 |，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖9-2-1-2所示的大致位置。在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的一|.或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸 時(shí)，尋邊器測(cè)量端大幅度晃動(dòng)。移動(dòng)到大致位置后，可采用手動(dòng)脈沖方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊操作面板上的手動(dòng)脈沖按鈕元或冏，使手動(dòng)脈沖指示燈變亮,，米用手動(dòng)脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊回顯示手輪|，將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕廠，在手輪上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)尋邊器。尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)

15、幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，若此時(shí)用增量或手輪方式以最小脈沖當(dāng)量進(jìn)給，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移 工件恰好吻合。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí) CRT界面中的X坐標(biāo),此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X!;將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為X ；將基準(zhǔn)工件直徑記為X3。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X的坐標(biāo)一零件長(zhǎng)度的一半 基準(zhǔn)工具半徑。即人一仏2 » 2。結(jié)果記為X。丫方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡?丫坐標(biāo)，記為丫。完成X, 丫方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊 Z |和+按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再 點(diǎn)擊菜單“機(jī)

16、床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。Z軸對(duì)刀銑床Z軸對(duì)刀時(shí)采用實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。塞尺檢查法點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) V I，選擇所需刀具。裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的 XL ¥ , Z |按鈕和+ |,按鈕，將機(jī)床移到如圖 9-2-1-6的大致位置。試切法點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)忙，選擇所需刀具。裝好刀具后，利用操作面板上的Dj，丫 ， z按鈕和+，-按鈕，將機(jī) 床移到如圖9-2-1-6的大致位置。打開(kāi)菜單“視圖/選項(xiàng)”中“聲音開(kāi)”和“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上 曲或韻使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊操作面板上

17、的z |和-,切削零 件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時(shí) Z的坐標(biāo)值，記為乙 此為工件表面一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值。通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X,Y,Z ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐 標(biāo)值。2.2 立式加工中心對(duì)刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上。對(duì)刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具在X, Y軸方向?qū)Φ?，再拆除基?zhǔn)工具，將所需刀具裝載在主軸上， 在Z軸方向 對(duì)刀。X，丫軸對(duì)刀對(duì)刀方法同銑床及臥式加工中心X，丫軸對(duì)刀，可采用剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊 器兩種基準(zhǔn)工具。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，則基準(zhǔn)工具直接裝載在主軸上，采 用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進(jìn)行對(duì)刀。Z軸對(duì)刀立式加工中心Z軸對(duì)刀時(shí)首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采