被動式超低能耗綠色建筑節(jié)能技術標準(共63頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上北京住總集團有限責任公司企業(yè)標準 QB編 號：QB/BUCC/005-2016備案號：被動式超低能耗綠色建筑節(jié)能工程施工技術規(guī)程Technical Specification for construction of Passive Ultra-low energy Building 2016-08 發(fā)布 2016-08實施北京住總集團有限責任公司 發(fā)布前 言近幾年，被動式超低能耗綠色建筑已成為國內建筑節(jié)能發(fā)展的方向，各地陸續(xù)開始示范工程的建設。北京住總集團有限責任公司也在進行被動式超低能耗綠色建筑的開發(fā)和建設。但目前國家和北京市尚未有被動式超低能耗綠色建筑相關施工技術

2、規(guī)程。為保證北京住總集團有限責任公司在被動式超低能耗綠色建筑項目中的施工技術水平，指導施工和驗收，編制企業(yè)標準被動式超低能耗綠色建筑節(jié)能工程施工技術規(guī)程。本標準的技術內容包括：1總則；2術語；3基本規(guī)定；4外門窗安裝；5地面保溫施工；6外墻外保溫施工；7屋面保溫施工；8新風系統(tǒng)安裝；9氣密性措施施工；10工程現(xiàn)場檢驗；11節(jié)能工程驗收；附錄A建筑氣密性檢測試驗方法；附錄B主要節(jié)點做法。本標準由北京住總集團有限責任公司提出并起草。本標準起草人：張昭瑞 楊慶改 楊海嘯 趙秋萍 王亞峰 李孟陽 高鴻斌 歷光大 苑立彬趙彥青 李貴江 張海波 王明寶 陳 杭 喬素敏 楊壽山 任 遠 郭海龍 蔡 倩 謝

3、鋒 楊洪昌 周 寧 鮑宇清專心-專注-專業(yè)目錄1 總則1.0.1 為規(guī)范被動式超低能耗綠色建筑節(jié)能工程的施工要求和質量驗收，保證工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京住總集團及其下屬公司施工的被動式超低能耗綠色建筑節(jié)能工程的施工和驗收。1.0.3被動式超低能耗綠色建筑節(jié)能工程的施工和驗收，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。2 術語2.0.1 被動式超低能耗綠色建筑（以下簡稱被動式建筑）指適應氣候特征和自然條件，通過保溫隔熱性能和氣密性能更高的圍護結構，采用高效新風熱回收技術，最大程度地降低建筑供暖供冷需求，并充分利用可再生能源，以更少的能源消耗提供舒適室

4、內環(huán)境并能滿足綠色建筑基本要求的建筑。2.0.2 地面保溫位于被動式建筑基礎或地下室頂板等底部邊界處的保溫構造。2.0.3 建筑氣密性建筑物在封閉狀態(tài)下阻止空氣滲漏的能力。2.0.4 氣密層位于外圍護結構內側，由防水隔氣材料、抹灰層、氣密性部件等形成的防止空氣滲漏的連續(xù)構造層。2.0.5 防水隔氣材料用于室內，對建筑物外圍護結構的縫隙進行密封、防止空氣滲漏的材料。2.0.6 防水透汽材料用于室外，對建筑物外圍護結構的縫隙進行密封的防水材料。2.0.7 保溫隔熱墊塊用于圍護結構外側、固定出挑金屬構件的、具有一定抗壓強度或壓縮強度和保溫隔熱性能的材料，如高密度模塑聚苯板、擠塑聚苯板、硬泡聚氨酯板，

5、橡塑材料或木材。2.0.8 斷熱橋錨栓通過特殊的構造設計，能有效減小或阻斷錨釘熱橋效應的錨栓。3 基本規(guī)定3.0.1被動式建筑節(jié)能工程專項施工應包括：外門窗安裝、地面保溫施工、外墻外保溫施工、屋面保溫施工、新風系統(tǒng)安裝和氣密性措施施工。3.0.2被動式建筑圍護結構的保溫層應連續(xù)完整。圍護結構各部分的傳熱系數(shù)及采用的保溫材料種類、厚度和構造做法應符合設計要求。3.0.3 被動式建筑的氣密層應位于圍護結構內側，并應連續(xù)完整。圍護結構不同材料交界處、穿墻和出屋面管線、套管等空氣滲漏部位應采用氣密性處理措施。3.0.4 被動式建筑圍護結構上的懸挑構件、穿透圍護結構的管道等熱橋部位應采用阻斷熱橋的處理措

6、施。3.0.5 當同一棟建筑分為被動式建筑和普通節(jié)能建筑兩部分時，分界處應做保溫隔熱和氣密性處理。3.0.6 施工前應進行以下技術準備：1 施工單位應編制專項施工方案，施工方案應包括外門窗安裝、地面保溫施工、外墻外保溫施工、屋面保溫施工、新風系統(tǒng)安裝、氣密性措施施工等技術內容，并對施工人員進行技術交底。2 施工人員應進行被動式建筑專項施工培訓，了解材料和設備性能，掌握施工要領和具體施工工藝，經培訓合格后方準上崗。 3 施工前應與設計單位書面確認熱橋位置及斷熱橋措施施工詳圖和施工工藝，室內氣密層位置及處理措施施工詳圖和施工工藝。應嚴格按照施工詳圖和施工工藝進行施工并進行隱蔽工程驗收。3.0.7

7、被動式建筑節(jié)能工程按照建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB 50411的規(guī)定結合自身特點進行驗收，新增“氣密性措施”分項工程。4 外門窗安裝4.1一般要求4.1.1 外門窗應采用整體外掛式安裝，門窗框內表面與基層墻體外表面齊平，門窗位于外墻外保溫層內。外門窗與基層墻體的聯(lián)結件應采用阻斷熱橋的處理措施。4.1.2 外門窗外表面與基層墻體的聯(lián)結處應粘貼防水透汽材料，門窗內表面與基層墻體的聯(lián)結處應粘貼防水隔氣材料。4.2 技術要求外門窗的性能指標應符合設計要求，并應滿足表4.2的要求。外門窗安裝使用的螺栓應符合緊固件機械性能GB/T 3098的相關要求。表4.2 外門窗性能要求項目技術要求試驗方法傳熱系

8、數(shù)W/(m2·K)1.0GB/T 8484氣密性不低于8級GB/T 7106水密性不低于6級抗風壓性不低于9級外窗自身太陽能得熱系數(shù)SHGCW0.45JGJ/T 151外窗綜合太陽能得熱系數(shù)SHGC1滿足工程所在地節(jié)能設計標準要求JGJ 2371 指將外遮陽因素考慮在內的太陽能得熱系數(shù)。除設計另有要求外，該技術要求僅適用于外窗。4.3 施工準備及施工條件4.3.1 外門窗安裝前結構工程應已驗收合格，門窗洞口尺寸應符合設計要求，洞口允許偏差應符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 建筑門窗洞口尺寸允許偏差項目允許偏差，mm洞口寬度、高度尺寸±10洞口對角線尺寸10洞口的表面平整

9、度、垂直度、洞口的平面位置、標高尺寸104.3.2 防水透汽材料和防水隔氣材料宜在0以上施工。4.4 施工流程外門窗應按圖4.4-1所示的流程施工，括號內為選擇性工序。外窗安裝示意圖見圖4.4 -2。圖4.4-1 外門窗施工工藝流程圖 4.4-2 外窗安裝示意圖4.5 施工要點4.5.1 實測門窗洞口的偏差值，確定門窗安裝的平面位置及高度，將門窗安裝中心線和高度控制線測設在洞口上。4.5.2 洞口邊緣與外門窗框邊緣之間的距離偏差應不大于10mm。對超差洞口進行處理。4.5.3 外門窗框粘貼防水隔氣材料應按以下操作工藝進行：1 當防水隔氣材料為“一”字形時（見附錄B圖B.0.1），應在外窗安裝前

10、將防水隔氣材料粘貼于外門窗框側邊一周。粘貼前應清潔粘貼表面并確定粘貼位置。粘貼表面應無灰塵、油污，并保持干燥。粘貼位置應靠近室內部分，粘貼寬度應不小于30mm，并預留部分防水隔氣材料與門窗洞口側墻體粘貼，且寬度應不小于60mm。窗框四角處防水隔氣材料應搭接，搭接長度應不小于20mm。2 粘貼時應從防水隔氣材料起始端邊撕去保護膜邊按壓防水隔氣材料。保護膜的一次性撕開的長度不宜超過50mm。3 每粘完一側的防水隔氣材料，用工具自防水隔氣材料起始端壓至末端，所用工具不得有尖角，防止破壞防水隔氣材料。防水隔氣材料與外門窗框的粘貼應平整密實、寬度均勻、不留孔隙。4.5.4 外門窗安裝、調整和固定應按以下

11、操作工藝進行：1 確定聯(lián)結件的安裝位置，將聯(lián)結件固定在門窗框側面，并可微調位置。聯(lián)結件位置及間距應滿足設計要求。位于角部的聯(lián)結件與角部的距離應不大于150mm，相鄰聯(lián)結件的距離應不大于500mm，且每側的聯(lián)結件應不少于2個。固定聯(lián)結件時不得破壞預粘的防水隔氣材料。2 在窗洞口底部相應的位置安裝外門窗的臨時支撐件。將外門窗緊貼墻體放于臨時支撐件上，調整外門窗垂直和水平度。3 將外門窗側面的聯(lián)結件固定于基層墻體上，聯(lián)結件與基層墻體之間設置保溫隔熱墊塊，保溫隔熱墊塊的厚度應不小于5mm。聯(lián)結件在基層墻體內應固定牢固，聯(lián)結件的固定點應位于實體墻上，距離洞口側邊邊緣應不小于40mm，固定用螺栓在基層墻體

12、內的有效固定深度應不小于50mm。4 將聯(lián)結件與門窗框固定牢固。4.5.5 粘貼防水透汽材料應按以下操作工藝進行：1 外門窗與基層墻體之間的縫隙應用防水透汽材料密封，防水透汽材料應完全覆蓋外門窗聯(lián)結件。粘貼前應將粘貼位置清潔干凈并保持干燥。2 防水透汽材料應先粘貼于外門窗框側邊，再粘貼于基層墻體，防水透汽材料與外門窗框及基層墻體的粘貼應平整密實、寬度均勻、斷開位置應搭接。4.5.6 當設計有窗臺板時，將窗臺板固定于窗框底部或窗框外側。4.5.7 洞口內粘貼防水隔氣材料應按以下操作工藝進行：1 粘貼前應清潔洞口表面，去除灰塵、油污，保持干燥、平整、潔凈。2 當設計要求防水隔氣材料為“一”字形時（

13、見附錄B圖B.0.1），將預粘在外窗框側面的防水隔氣材料粘貼于門窗洞口內。防水隔氣材料與門窗洞口的粘接寬度應不小于60mm。3 當設計要求防水隔氣材料為“L”形時（見附錄B圖B.0.2），應將防水隔氣材料粘貼于外門窗框后，再與門窗洞口粘貼。防水隔氣材料與窗框的粘結寬度應不小于15mm，與窗洞口的粘結寬度應不小于60mm。窗框四角處的防水隔氣材料應搭接，搭接長度應不小于20mm。4 每粘完一側的防水隔氣材料，應用工具自防水隔氣材料起始端壓至末端，所用工具不得有尖角，防止破壞防水隔氣材料。防水隔氣材料與外門窗框的粘貼應平整密實、寬度均勻、不留孔隙。4.5.8 外門窗安裝工程驗收合格后，外門窗的室內

14、和室外側均應進行成品保護，防止后續(xù)施工破壞型材、玻璃和密封措施。4.5.9 當設計有外遮陽時，應在外窗安裝已完成、外保溫尚未施工時確定外遮陽的固定位置，并安裝聯(lián)結件。外遮陽應與主體建筑結構可靠連接，聯(lián)結件與基層墻體之間應設置保溫隔熱墊塊?；顒油庹陉柊惭b示意圖見附錄B圖B.0.3。4.6 質量驗收I 一般規(guī)定4.6.1 工程施工時，應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1 外門窗與墻體的聯(lián)結件；2 門窗框與墻體接縫處在室外粘貼的防水透汽材料；3 門窗框與墻體接縫處在室內粘貼的防水隔氣材料；4 外遮陽設施聯(lián)結件。4.6.2 檢驗批的劃分應符合以下規(guī)定：1 同一廠

15、家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗每200樘劃分為一個檢驗批，不足200樘也為一個檢驗批。2 同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門每50樘劃分為一個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批。3 同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的外遮陽設施200副劃分為一個檢驗批，不足200副也為一個檢驗批。II 主控項目4.6.3 外門窗應整窗進場。外門窗、外遮陽設施進場時，應進行質量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能、尺寸及尺寸偏差應符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。檢查數(shù)量：每個檢驗批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按其出廠檢驗批進行核查。4.6.4外門窗、外遮陽設施進場時，應

16、對表4.6.4所列項目進行施工現(xiàn)場見證取樣復驗，結果應符合設計要求。表4.6.4 現(xiàn)場見證取樣復驗項目序號材料名稱復驗項目1外門窗氣密性、傳熱系數(shù)、中空玻璃的密封性能2外遮陽設施遮陽系數(shù)、抗風荷載檢驗方法：現(xiàn)場隨機見證取樣送檢，核查復驗報告；檢查數(shù)量：外門窗同一廠家、同一品種、同一類型的產品各抽查不少于3樘（件）。外遮陽設施同一廠家、同一品種、同一類型的產品抽查不少于一副。4.6.5 外門窗所用防水透汽材料、防水隔氣材料進場時，應進行質量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能應符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。檢查數(shù)量：每個檢驗批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文

17、件應按其廠家和品種進行核查。4.6.6 外門窗安裝的位置或尺寸偏差應符合設計和本規(guī)程的要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.6.7 外門窗安裝聯(lián)結件的位置、阻斷熱橋措施、氣密性措施應符合設計和本規(guī)程的要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.6.8 外門窗框與洞口之間，室外側的防水透汽材料和室內側的防水隔氣材料應封閉嚴密，粘貼密實。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.6.9 防水隔氣材料、防水透汽材料與墻體和窗框的粘結寬度應符合本規(guī)程要求，防水隔氣材料、防水透汽材料在窗框四角處的搭接寬度應符合本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.6.10 外遮陽設

18、施的安裝應牢固、位置正確，聯(lián)結件與基層墻體間的斷熱橋措施應符合設計和本規(guī)程的要求。檢驗方法：觀察、尺量、手扳檢查；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。III 一般項目4.6.11 門窗安裝完成后，應檢查門窗扇密封條的鑲嵌是否牢固，不得有脫槽現(xiàn)象。關閉門窗時密封條應接觸嚴密。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.6.12 門窗鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應正確。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.6.13 外窗、外遮陽設施調節(jié)應靈活、調節(jié)到位。檢驗方法：現(xiàn)場調節(jié)試驗檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5 地面保溫施工5.1 系統(tǒng)構造5.1.1 當保溫層位于非采暖地下室頂板上表面時，保溫做法見圖5.1.1。圖5.

19、1.1 保溫層位于非采暖地下室頂板上表面時做法示意圖5.1.2 當保溫層位于非采暖地下室頂板底面時，保溫做法見圖5.1.2。圖5.1.2 保溫層位于非采暖地下室頂板下表面時做法示意圖5.2 技術要求地面保溫用保溫材料的性能應符合表5.2的要求。當保溫層位于地下室頂板底面時，保溫材料應滿足防火相關要求。表5.2 地面用保溫材料技術要求項目技術要求1試驗方法擠塑聚苯板模塑聚苯板硬泡聚氨酯板泡沫玻璃巖棉板2玻璃棉板2導熱系數(shù)，W/(m·K)0.0300.0330.0390.0240.0580.0400.035GB/T10294或GB/T10295表觀密度，kg/m3223518223216

20、010040GB/T6343壓縮強度，kPa150100120-抗壓強度，MPa-0.4-尺寸穩(wěn)定性，%（70，2d）1.00.31.00.31.01.0GB/T8811體積吸水率，%1.533-GB/T8810短期吸水量，kg/m2-0.300.500.5GB/T25975燃燒性能不低于B1AGB 86241 當保溫層位于地下室頂板上表面和基礎底面時，壓縮強度或抗壓強度應符合設計要求。2 僅可用于非采暖地下室頂板底面。5.3 施工流程地面保溫應按圖5.3所示的流程施工。圖5.3 地面保溫施工工藝流程5.4 施工要點5.4.1 地面保溫施工應在主體結構質量驗收合格后進行?；鶎拥孛鎽秸麍詫崱?/p>

21、出標高線。5.4.2 穿地面管道的斷熱橋措施和氣密性措施應按以下操作工藝進行：1 穿越地面、與被動式建筑邊界外的建筑材料或空氣直接接觸的管道用發(fā)泡聚氨酯固定，發(fā)泡聚氨酯應填充密實，發(fā)泡聚氨酯的厚度沿管道直徑方向單側應不小于50mm。見附錄B圖B.0.4。2 發(fā)泡聚氨酯干燥后，粘貼防水隔氣材料進行氣密性密封處理。粘貼工藝見本規(guī)程9.3.3。5.4.3 鋪貼或固定保溫板應按以下操作工藝進行：1 保溫板應錯縫鋪設。分層鋪設時，上下接縫應相互錯開。保溫板應拼嚴，縫寬超過2mm時應用相應厚度的保溫板片或發(fā)泡聚氨酯填塞。2 當保溫層位于非采暖地下室頂板下表面時，宜采用粘錨結合的固定方式，錨栓數(shù)量每平米應不

22、少于4個，且每塊保溫板上應不少于1個。5.4.4 地面保溫驗收合格后，方可進行后續(xù)的施工。5.5 質量驗收I 一般規(guī)定5.5.1 地面保溫工程施工中應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1 基層及其表面處理；2 保溫材料種類和厚度；3 保溫材料粘結或鋪設；4 地面熱橋部位處理。5.5.2 采用相同材料、工藝和施工做法的地面，每1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足1000m2 也應劃分為一個檢驗批。II 主控項目5.5.3 工程所用材料進場時，應進行質量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。檢查數(shù)量

23、：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。5.5.4 地面保溫工程所用保溫材料進場時，應對其導熱系數(shù)、表觀密度、抗壓強度或壓縮強度（巖棉、玻璃棉除外）、吸水率、燃燒性能（不燃材料除外）進行施工現(xiàn)場見證取樣復驗，結果應符合設計要求。檢驗方法：隨機見證取樣送檢，核查復驗報告。檢查數(shù)量：同廠家、同品種產品，地面面積在1000m2以內時應復驗1次；當面積每增加1000m2應增加1次；增加的面積不足規(guī)定數(shù)量時也應增加1次。同工程項目、同施工單位且同時施工的多個單位工程（群體建筑），可合并計算地面抽檢面積。5.5.5 當?shù)叵率翼敯逑卤砻嫘柽M行保溫處理時，其保溫材料

24、應固定牢靠，當采用粘結方式固定時，拉伸粘結強度應符合設計要求。當采用機械錨固固定時，抗拉承載力應符合設計要求。檢驗方法：施工前進行樣板件現(xiàn)場拉伸粘結強度檢驗或錨栓抗拉承載力檢驗，施工過程中檢查保溫材料粘結面積率或連接情況。檢查數(shù)量：每個檢驗批應抽查3處。5.5.6 地面保溫工程所用保溫材料的厚度應符合設計要求。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批應抽查3處。5.5.7 穿越地面與被動式建筑邊界外建筑材料或空氣直接接觸的管道應封閉嚴密。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.5.8 鋪貼或固定保溫板時，應進行錯縫處理，保溫板拼縫處應用保溫材料進行填充。檢驗方法：觀察檢查。檢查

25、數(shù)量：每個檢驗批抽查3處，每處不得少于10m2。III 一般項目5.5.9 施工前，基層處理應符合設計和施工方案的要求。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.5.10 保溫層的表面防護層應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6 外墻外保溫施工6.1一般要求6.1.1 外墻外保溫施工應在外門窗安裝完成、基層墻體上的預埋件安裝完成并經驗收合格后進行。6.1.2 采用巖棉條薄抹灰外保溫系統(tǒng)時，巖棉條的寬度宜不小于200mm。6.1.3 外墻外保溫系統(tǒng)應采用斷熱橋錨栓。當基層墻體為鋼筋混凝土時，錨栓的錨固深度應不小于50mm。當基層墻體為

26、加氣混凝土塊等砌體結構時，錨栓的錨固深度應不小于65mm。6.1.4 圍護結構上懸挑構件的預埋件與基層墻體之間的保溫隔熱墊塊厚度應符合設計要求，且不小于50mm。穿透圍護結構的管道的預留洞口或套管直徑應滿足設計要求，且至少大于管道直徑100mm。6.2 系統(tǒng)構造6.2.1 設置防火隔離帶的有機保溫板薄抹灰外保溫系統(tǒng)基本構造見表6.2.1。表6.2.1 有機保溫板薄抹灰外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體基本構造構造示意圖粘結層保溫層輔助聯(lián)結件抹面層飾面層保溫板防火隔離帶底層增強材料面層混凝土墻，各種砌塊墻膠粘劑模塑板、硬泡聚氨酯板、防火隔離帶錨栓抹面膠漿玻纖網抹面膠漿涂料、飾面砂漿等6.2.2 巖棉條薄

27、抹灰外保溫系統(tǒng)基本構造見表6.2.2。表6.2.2 巖棉條薄抹灰外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體基本構造構造示意圖粘結層保溫層抹面層飾面層輔助聯(lián)結件底層增強材料面層混凝土墻，各種砌體墻膠粘劑巖棉條錨栓抹面膠漿玻纖網抹面膠漿涂料、飾面砂漿等6.3 技術要求6.3.1 當保溫材料為模塑聚苯板、擠塑聚苯板、硬泡聚氨酯板時，系統(tǒng)、保溫材料及配套材料的性能應符合國家標準模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料GB/T 29906或北京市地方標準保溫板薄抹灰外墻外保溫施工技術規(guī)程DB11/T 584的規(guī)定。6.3.2 當保溫材料為巖棉條時，系統(tǒng)、保溫材料及配套材料的性能應符合北京市地方標準巖棉外墻外保溫工程施工技術規(guī)

28、程DB11/T 1081的規(guī)定。6.4 施工準備及作業(yè)條件6.4.1 外保溫施工前，應具備以下條件：1 基層墻體已驗收合格。墻體基面上的殘渣和脫模劑應清理干凈，墻面平整度超差部分應剔鑿或修補，基層墻體上的施工孔洞應已堵塞密實并進行了防水處理。2 外門窗已安裝完畢并驗收合格。3 穿透保溫層的（設備、管道的）聯(lián)結件、穿墻管線已采用斷熱橋做法安裝完畢并驗收合格，斷熱橋做法見附錄B。4 施工用吊籃或專用外腳手架搭設應牢固，并經安全驗收合格。6.4.2 外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差應符合表6.4.2的規(guī)定。表6.4.2 墻體基面的允許尺寸偏差工程做法項目允許偏差，mm檢驗方法砌體工程墻面垂直度每層42

29、m托線板檢查全高10m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查10m10表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程墻面垂直度層高5m4經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m4全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查6.4.3 材料存放應符合以下要求：1 保溫板進場后，應遠離火源。保溫板宜在庫（棚）內存放，注意通風、防潮，嚴禁雨淋。模塑聚苯板等有機保溫材料露天存放時，應采用不燃材料完全覆蓋。2 材料應分類存放并掛牌標明材料名稱。6.4.4 施工主要機具包括磅秤，電動攪拌器，電錘（沖擊鉆），裁刀，自動（手動）螺絲刀，錨栓旋入器，盒尺、板材切割機、剪刀，鋼絲刷，掃帚，棕刷，開刀，墨斗，抹子，壓子，陰陽

30、角抿子，托線板，2m靠尺等。6.4.5 施工時，環(huán)境溫度和基層墻體溫度應不低于5，風力不大于5級。雨天不得施工。夏季施工，施工面應避免陽光直射，必要時可在腳手架上搭設防曬布遮擋。如施工中突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷施工面。6.5 施工流程外墻外保溫系統(tǒng)應按圖6.5所示的流程施工，括號內為選擇性工序。圖6.5 外墻外保溫系統(tǒng)施工流程圖6.6 施工要點6.6.1 放線、掛線應按以下操作工藝進行：1 在陰角、陽角、陽臺欄板和門窗洞口等部位掛垂直線或水平線等控制線。2 根據(jù)基層平整度誤差情況，對超差部分進行處理。6.6.2 安裝托架1 當設計要求安裝起步或層間托架時，應按圖6.6.2-1要求

31、安裝。托架挑出基層墻體部分的長度應不大于保溫層厚度的2/3且不小于保溫層厚度的1/3。托架與基層墻體之間宜設置保溫隔熱墊塊，保溫隔熱墊塊的厚度應不小于5mm。托架與基層墻體的聯(lián)結應牢固可靠，固定用膨脹螺栓在基層墻體內的有效固定深度應不小于50mm。2 當采用巖棉條薄抹灰外保溫系統(tǒng)時，應按圖6.6.2-2要求在陽角位置安裝托架。托架挑出基層墻體部分的長度應不大于保溫層厚度的2/3且不小于保溫層厚度的1/3。托架與基層墻體之間宜設置保溫隔熱墊塊，保溫隔熱墊塊的厚度應不小于5mm。托架與基層墻體的聯(lián)結應牢固可靠，固定用膨脹螺栓在基層墻體內的有效固定深度應不小于50mm。圖6.6.2-1 層間或起步托

32、架安裝示意圖圖6.6.2-2 陽角托架安裝示意圖6.6.3 保溫板如需進行界面處理，應在粘結面上涂刷界面劑，晾置備用。6.6.4 粘貼保溫板應按下列操作工藝進行：1 配制膠粘劑：膠粘劑應用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量宜在60分鐘內用完。2 涂抹膠粘劑：待界面劑表干后、實干前用抹子在保溫板上涂抹膠粘劑；保溫板在陽角處留馬牙茬時，陽角部位保溫板之間應抹膠粘劑，不得虛搭，見附錄B圖B.0.5。陽角部位的保溫板長度應不小于600mm。3 粘貼保溫板：排板宜按水平順序進行，上下應錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。保溫板分層粘貼時，上下接縫應錯開。保溫板粘結可選擇點框法或條粘法，基面平整度較差時宜選用點

33、框法，粘結面積率應不小于施工方案的規(guī)定。粘板時應輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度。每粘完一塊板，用2m靠尺將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑，板與板之間應無“碰頭灰”。板縫應拼嚴，縫寬超出2mm時應用相應厚度的保溫板片或發(fā)泡聚氨酯填塞。局部不規(guī)則處粘貼保溫板可現(xiàn)場裁切，切口應與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用短邊尺寸不小于300mm的保溫板。6.6.5 防火隔離帶應按以下操作工藝進行：粘貼防火隔離帶應與粘貼保溫板同步，自下而上順序進行。隔離帶應與基層滿粘。隔離帶與保溫板之間應拼接嚴密，寬度超過2mm的縫隙應用保溫材料填充。隔離帶接縫應與上、下保溫板拼縫錯開，錯開距離應不小于200

34、mm。每段隔離帶長度不宜小于600mm。6.6.6 外門窗口保溫做法見附錄B圖B.0.6和圖B.0.7，并應按下列操作工藝進行：1 保溫板應覆蓋部分窗框，覆蓋寬度不小于20mm，如果開啟扇外側安裝紗窗，留出紗窗的安裝位置。2 應在門窗洞口四角保溫板上沿450方向加鋪400mm×200mm增強玻纖網。增強玻纖網應置于大面玻纖網的內側。3 保溫板與窗框之間的縫隙應用專用收邊條密封，或填塞膨脹止水帶后再用密封材料密封。4 當設計有窗臺板時，外保溫與窗臺板兩端及底部之間的縫隙應先用膨脹止水帶填塞，再進行密封處理。5 窗洞口陽角部位宜采用角網增強。6.6.7 陽角部位保溫板外應加鋪增強玻纖網。

35、增強玻纖網單側寬度應不小于500mm，超出保溫板拼縫位置的寬度應不小于200mm。6.6.8 斷熱橋錨栓安裝應符合下列要求：1 錨栓安裝應至少在保溫板粘貼24h后進行。錨栓套管長度應大于保溫板厚度70mm以上。當采用非沉入安裝方式時，錨栓壓盤應緊壓保溫板，錨釘長度小于錨栓套管時，套管應用發(fā)泡聚氨酯填滿，見附錄B圖B.0.8。當采用沉入式安裝方式時，錨栓壓盤應壓入保溫層內，并塞入與保溫板相同材質的保溫塊，見附錄B圖B.0.9。2 鉆頭直徑應與錨栓套管直徑相同，基層墻體為加氣混凝土時不應使用電錘和沖擊電鉆。3 錨栓應按設計數(shù)量均勻分布，宜呈梅花型布置。4 當保溫材料為有機保溫板時，隔離帶處的錨栓應

36、位于隔離帶中間高度，距端部應不大于100mm，錨栓間距應不大于600mm，每段隔離帶上的錨栓數(shù)量不應少于2個。5 陽角部位的錨栓應壓住增強玻纖網外，且應錨固于基層墻體內，不得虛錨于陽角保溫層內。具體做法見附錄B圖B.0.9。6.6.9 抹抹面膠漿前，如保溫板需要進行界面處理時，應在保溫板上涂刷界面劑。6.6.10 抹抹面膠漿應按以下操作工藝進行：1 抹面膠漿應按照比例配制，應做到計量準確、機械攪拌，攪拌均勻。一次的配制量宜在60分鐘內用完，超過可操作時間后不得再用。2 抹面膠漿施工宜在保溫板粘結完畢24h，且經檢查驗收合格后進行，如采用乳液型界面劑，應在表干后、實干前進行。底層抹面膠漿應均勻涂

37、抹于板面，厚度為（23）mm。在抹面膠漿可操作時間內，將玻纖網貼于抹面膠漿上。玻纖網應從中央向四周抹平，鋪貼遇有搭接時，搭接寬度不得小于100mm。3 在隔離帶位置應加鋪增強玻纖網，增強玻纖網應先于大面玻纖網鋪設，上下超出隔離帶寬度不應小于100mm，左右可對接，對接位置離隔離帶拼縫位置不應小于100mm。大面玻纖網的上下如有搭接，搭接位置距離隔離帶不應小于200mm。5 陽角處的增強玻纖網位于大面玻纖網內側，不得搭接。具體做法見附錄B圖B.0.9。6 在底層抹面膠漿凝結前應用抹面膠漿罩面，厚度1mm2mm，以僅覆蓋玻纖網、微見玻纖網輪廓為宜。抹面膠漿表面應平整，玻纖網不得外露。抹面膠漿總厚度

38、應控制在5mm。其中，門窗洞口上部及兩側200mm范圍內砂漿厚度不應小于5mm。7 對于首層與其它需加強部位，應加鋪一層玻纖網，并加抹一道抹面膠漿。當采用A級保溫材料時，抹面膠漿總厚度應為5mm7mm。當采用B1級保溫材料時，首層防護層總厚度不得小于15mm；二層及以上防護層總厚度應不小于5mm。8 抹面膠漿施工間歇位置宜在變形縫、挑臺等自然斷開處。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網，需與玻纖網、底層抹面膠漿呈臺階形坡茬，留茬寬度不應小于150mm。6.6.11 變形縫施工時，變形縫內應先墊適當厚度保溫板后填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒或條，再用建筑密封膏密封?；蛘?，變形縫內墊適

39、當厚度保溫板后，固定變形縫配件進行密封，具體做法見附錄B圖B.0.10。6.6.12 外飾面作業(yè)應待抹面層達到飾面施工要求時進行，具體施工方法按相關施工標準進行。6.6.13 女兒墻保溫及壓頂板安裝見附錄B圖B.0.11，并應按以下操作工藝進行：1 粘貼保溫板前，屋面底層防水應已完成并驗收合格。2 粘貼保溫板前，將保溫隔熱墊塊用膨脹螺栓固定于女兒墻頂部。保溫隔熱墊塊的厚度及間距應符合設計要求，且保溫隔熱墊塊的厚度應不小于50mm，間距宜不大于1m。3 粘貼女兒墻頂部及內側保溫板。女兒墻頂部保溫板應預留與保溫隔熱墊塊對應的孔洞。女兒墻頂部保溫板宜采用條粘法粘貼。當女兒墻底部有開孔時，空洞位置應用

40、保溫板填塞密實。4 按6.6.8和6.6.9的操作工藝要求進行外墻外保溫系統(tǒng)防護層的施工。5 外墻飾面完成并經過驗收后，將壓頂板用螺釘固定于女兒墻頂部的保溫隔熱墊塊上。6.6.14 穿墻管道處阻斷熱橋的措施見附錄B圖B.0.12，并應按以下操作工藝進行：1 將管道臨時固定于墻體預留孔洞或套管內，管道應位于孔洞中央。2 管道與孔洞或套管間填充發(fā)泡聚氨酯。發(fā)泡聚氨酯應填充密實，厚度均勻。3 待發(fā)泡聚氨酯干燥后，將突出于基層墻體表面的發(fā)泡聚氨酯切除。4 粘貼防水透汽材料。當管道為圓形時，應將防水透汽材料裁成小段后粘貼，每段防水透汽材料應先與管道粘貼壓實后再與墻體粘貼壓實，拐角處應不留空隙，兩段防水透

41、汽材料的拼接寬度應不小于10mm。防水透汽材料應覆蓋管道四周的保溫層，與管道和室內墻體基面的有效粘結長度均應不小于30mm。當管道為矩形時，防水透汽材料應繞管道一周，管道四角處防水透汽材料應搭接，搭接長度應不小于20mm。防水透汽材料與管道和基層墻體的粘貼寬度均應不小于30mm，粘貼應平整密實、寬度均勻、不留孔隙。6.7 質量驗收I 一般規(guī)定6.7.1 外墻外保溫工程應實行專業(yè)化施工，應選用配套供應的外保溫系統(tǒng)材料，其型式檢驗報告中應包括外保溫系統(tǒng)耐候性檢驗項目及組成材料的名稱、生產單位、規(guī)格型號、主要性能參數(shù)等。6.7.2 工程施工時，應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄

42、和必要的圖像資料：1 保溫層附著的基層及其表面處理；2 保溫板的粘結；3 被封閉的保溫材料厚度；4 防火隔離帶的設置（設計有要求時）；5 托架（設計有要求時）；6 錨固件安裝；7 增強網鋪設；8 抹面層厚度；9 墻體熱橋部位處理；10 穿墻管線等部位的防水處理。6.7.3 采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，保溫墻面面積扣除門窗洞口后，每1000m2劃分為一個檢驗批，不足1000m2也應劃分為一個檢驗批。6.7.4 外墻外保溫系統(tǒng)的飾面層施工質量應符合設計和建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB 50210的要求。II 主控項目6.7.5 工程所用材料進場時，應進行質量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能

43、必須符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；檢查系統(tǒng)和材料性能型式檢測報告、產品合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件。檢查數(shù)量：品種、規(guī)格按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按其出廠檢驗批進行核查。6.7.6 外墻外保溫工程所用材料進場時，應進行施工現(xiàn)場見證取樣復驗，結果應符合設計要求，復驗項目見表6.7.6。表6.7.6 外保溫材料復驗項目序號材料名稱復驗項目1保溫板模塑聚苯板、擠塑聚苯板、硬泡聚氨酯板厚度、導熱系數(shù)、表觀密度、垂直于板面抗拉強度、燃燒性能巖棉條厚度、導熱系數(shù)、表觀密度、垂直于表面的抗拉強度、酸度系數(shù)2防火隔離帶燃燒性能、導熱系數(shù)、吸水率、垂直于

44、表面的抗拉強度3膠粘劑常溫常態(tài)拉伸粘結強度(與水泥砂漿)，常溫常態(tài)拉伸粘結強度(與保溫板)，常溫常態(tài)拉伸粘結強度(與隔離帶)4抹面膠漿常溫常態(tài)和浸水拉伸粘結強度(與保溫板)，常溫常態(tài)和浸水拉伸粘結強度(與隔離帶)，壓折比5玻纖網耐堿斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率檢驗方法：現(xiàn)場隨機見證取樣送檢，核查復驗報告。檢查數(shù)量：同廠家、同品種產品，按照保溫墻面面積，在5000m2以內時應復驗1次；當面積每增加5000m2時應增加1次，增加的面積不足規(guī)定數(shù)量時也應增加1次。同工程項目、同施工單位且同時施工的多個單位工程（群體建筑），可合并計算保溫墻面抽檢面積。6.7.7工程施工前應按設計和本規(guī)程的要求對基層進

45、行檢查或處理，處理后的基層應符合保溫層施工的要求。檢驗方法：對照設計和本規(guī)程要求觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.7.8 保溫板與基層的粘結必須牢固。保溫板與基層的粘結面積率、拉伸粘結強度應符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：觀察檢查，手扳檢查；施工前進行樣板墻現(xiàn)場拉伸粘結強度檢驗；施工過程中檢查保溫板粘結面積率。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。6.7.9 當保溫層由兩層保溫板組成時，保溫板與保溫板的粘結必須牢固。保溫板與保溫板的粘結面積率、拉伸粘結強度應符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：以粘結為主的外保溫系統(tǒng)，施工前進行樣板墻現(xiàn)場拉伸粘結強度檢驗；施工過程中檢查保溫板粘結面積。檢查數(shù)量

46、：每個檢驗批抽查不少于3處。6.7.10 被封閉保溫材料的厚度必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場尺量、鋼針插入。檢查數(shù)量：每個檢驗批應抽查3處。6.7.11 錨固件種類和數(shù)量、錨固位置和深度、錨盤位置和規(guī)格應符合設計和相關標準的要求，后置錨固件應進行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗。檢驗方法：觀察檢查；實測錨固深度；現(xiàn)場錨固力拉拔試驗在樣板墻上進行。檢查數(shù)量：每個檢驗批應抽查3處。6.7.12 門窗洞口四周節(jié)點處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批應抽查3處。6.7.13 雨落管、出挑構件與基層墻體之間的阻斷熱橋的措施應符合設計和本規(guī)程的要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批應抽

47、查3處。6.7.14 穿墻管線等部位粘貼的防水透汽材料，其材料、粘貼方式應符合設計和本規(guī)程的要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。III 一般項目6.7.15 保溫板和防火隔離帶的接縫方法應符合設計和本規(guī)程的要求，應上下錯縫、平整嚴密。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于5塊保溫板。6.7.16 保溫板安裝允許偏差應符合表6.7.16的規(guī)定。表6.7.16 保溫板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查3陰、陽角垂直4用2m垂直檢測尺檢查4陽角方正4用直角檢測尺檢查5接茬高差1.5用直尺和楔

48、形塞尺檢查檢查數(shù)量：每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。6.7.17 玻纖網應鋪壓嚴實，包覆于抹面膠漿中，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度應符合規(guī)定要求。增強部位的玻纖網做法應符合設計和相關標準的要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于5處，每處不少于2m2。6.7.18 變形縫構造處理和裝飾件的安裝固定應符合設計要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.7.19 外保溫抹面層的允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.19的規(guī)定。表6.7.19 外保溫抹面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

49、2立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查4裝飾線直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查檢驗數(shù)量：每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。 7 屋面保溫7.1 系統(tǒng)構造屋面保溫基本構造見圖7.1。圖7.1 屋面保溫構造示意圖7.2 技術要求屋面用保溫材料的技術要求應符合表7.2的規(guī)定。表7.2 屋面用保溫材料的技術要求項目技術要求試驗方法擠塑聚苯板硬泡聚氨酯板巖棉板1導熱系數(shù)，W/(m·K)0.0300.0240.04GB/T10294或GB/T10295表觀密度，kg/m33080GB/T 6343壓縮強度，kPa15012040GB/T 8

50、813尺寸穩(wěn)定性，%1.01.01.0GB/T 8811體積吸水率2，%1.235GB/T 8810或GB/T 5480熔點，1000DB11/T 584燃燒性能不低于B1AGB 86241 巖棉板僅用于屋面防火隔離帶。2 擠塑聚苯板、硬泡聚氨酯板的體積吸水率試驗方法依據(jù)GB/T8810，巖棉板的體積吸水率試驗方法依據(jù)GB/T5480。7.3 作業(yè)條件7.3.1 屋面保溫施工前，底層防水層應已施工完成并通過驗收。鋪設保溫層的基層應平整、干燥、干凈。7.3.2 屋面保溫施工前，穿過屋面結構層的管道、設備基座、預埋件等應已采用斷熱橋措施安裝完成并通過驗收。7.4 施工流程屋面保溫應按圖7.4所示的

51、流程施工。圖7.4 屋面保溫施工工藝流程7.5 施工要點7.5.1 將屋面表面的灰漿、雜物清理干凈后進行找坡層和找平層施工。7.5.2 找平層完全干燥后，在找平層上進行第一道防水層的施工，防水材料及做法應滿足設計要求，并應符合屋面工程技術規(guī)范GB50345的規(guī)定。7.5.3 防水層施工完成并經驗收合格方可進行保溫層施工。7.5.4 當保溫板采用干鋪法時，應按以下操作工藝進行：1 應分段、分塊鋪設保溫板。鋪設完的保溫板應及時采取保護措施。2 保溫板應錯縫鋪設。分層鋪設時，上下層接縫應相互錯開。保溫板拼縫應拼嚴，縫寬超出2mm時應用相應厚度的保溫板片或發(fā)泡聚氨酯填塞。局部不規(guī)則處保溫板可現(xiàn)場裁切，

52、切口應與板面垂直。保溫層應鋪設緊密，表面平整。7.5.5 當保溫板采用粘結法時，應按以下操作工藝進行：1 用保溫板膠粘劑將保溫板粘貼在底層防水層上。屋面大面可采用點粘法粘貼保溫板，天溝、檐溝、邊角處應采用滿粘法。2 保溫板應錯縫粘貼。分層鋪設時，上下層接縫應相互錯開。保溫板拼縫應拼嚴，縫寬超出2mm時應用相應厚度的保溫板片或發(fā)泡聚氨酯填塞。局部不規(guī)則處保溫板可現(xiàn)場裁切，切口應與板面垂直。保溫層應鋪設牢固，表面平整。7.5.6 當設計有防火隔離帶時，防火隔離帶寬度應不小于500mm，做法見附錄B圖B.0.11。7.5.7 保溫層驗收合格后，進行找平層施工。7.5.8 找平層完全干燥后，在找平層上

53、進行第二道防水層的施工，防水材料及做法應滿足設計要求，并應符合屋面工程技術規(guī)范GB50345的規(guī)定。7.5.8 屋面保溫保護層材料及做法應滿足設計要求，并應符合屋面工程技術規(guī)范GB50345的規(guī)定。7.5.9 出屋面管道做法見附錄B圖B.0.13，應按以下操作工藝進行：1 粘貼保溫板前，管道應已用發(fā)泡聚氨酯固定于屋面結構層內，并已通過熱橋措施的驗收。底層防水應已施工完成并通過驗收。2 按管道形狀切割保溫板后，干鋪或粘貼于防水層上。保溫板應緊貼管道。3 在保溫層上面確定套管位置并臨時固定。套管內徑應至少大于管道直徑100mm。4 套管與管道之間應用發(fā)泡聚氨酯填充密實。5 找平層施工完成后進行第二道防水層的施工，防水高度應滿足設計要求。7.6 質量驗收I 一般規(guī)定7.6.1 屋面保溫工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1 基層及