機電工程技術

1、機電實務-機電工程技術1H412032 焊接方法與工藝評定1. 按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。2. 焊接工藝評定的步驟為：編制焊接工藝評定委托書擬定焊接方式及指導書（初步）試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）整理焊接記錄、試驗報告、編制焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書、工藝卡（正式）焊工培訓產(chǎn)品焊接。3. 如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應立即停止焊接工作:1.采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s； 2. 氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s； 3. 相對濕度大于90%； 4. 采用低氫型焊條電弧焊時，風速等于或大于5m/s； 5. 下雨

2、或下雪。4. 焊接中檢驗:包括焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備的檢驗。焊接工藝：焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。5. 焊后檢驗:一）外觀檢驗1. 利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2. 用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。二）致密性試驗包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗（儲罐罐底焊縫）。四）無損檢測6. 6kV 以上的電纜，應做交流耐壓試驗和直流泄漏試驗；1kV 及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻.1H413011 機械設備基礎的種

3、類及驗收要求7. 設備基礎的種類。1）按材料區(qū)分：素混凝土基礎、鋼筋混凝土基礎、墊層基礎（允許沉降如大型儲存罐）。2）按埋深度區(qū)分：淺基礎（擴展基礎、聯(lián)合基礎（大型動力設備基礎）、獨立基礎）、深基礎（樁基礎、沉井基礎如精密、大型設備）3）按結構形式區(qū)分：大塊基礎（廣泛應用于設備基礎）、箱基礎、框架基礎。4）按功能區(qū)分：減震基礎、絕熱層基礎（基礎底部設置隔熱、保溫層）。8.基礎驗收包括：基礎混凝土強度驗收、基礎位置和尺寸的驗收、預埋地腳螺栓的驗收、基礎外觀質量的驗收。 9. 基礎驗收要求：1）基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設

4、計要求，如果對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎的強度進行復測。2）重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。10. 預埋地腳螺栓的驗收要求:1）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合設計或規(guī)范要求。2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa ，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。11. 【案】設備基礎常見質量通病：1. 設備基礎上平面標高超差。2. 預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。3. 預留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。1H413012 機械設備安裝程序12. 機械設備

5、安裝的一般程序：開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置吊裝就位安裝精度調整與檢測設備固定與灌漿零部件裝配潤滑與設備加油試運轉工程驗收。13. 基礎測量放線：1）設備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。2）機械設備就位前，應按工藝布置圖并依據(jù)相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設備安裝的基準線和基準點。3）生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設備的中心線應埋設永久性中心線標板，主要設備旁應埋設永久性標高基準點，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)。14. 墊鐵的作用：一是找正調平標高和水平度。力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎。15. 墊鐵設置要求：1）每組墊鐵的面積應按隨機技術文件或規(guī)范進

6、行驗算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進行制作和使用。3）墊鐵與設備基礎之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實。4）每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm ；設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵。5）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm 。6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm ，斜墊鐵宜露出1050mm ；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。7）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互

7、間應用定位焊焊牢。16. 設備固定與灌漿：3）設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。1H413013 機械設備安裝的方法17. 機械設備安裝一般分為：整體式安裝、解體式安裝和模塊化安裝。解體式安裝。解體安裝不僅要保證設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度，再現(xiàn)制造、裝配的精度。18. 1. 齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm 塞尺檢查。2. 壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不宜小于5個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛絲。

8、3. 軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的1/21/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。滾動軸承裝配裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。19. 地腳螺栓：1. 固定地腳螺栓用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。2. 活動地腳螺栓用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。3. 部分靜置的簡單設備或輔助設備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓：1）脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑； 2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于10MPa ； 3）鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰； 4）鉆孔直徑和深度

9、應與脹錨地腳螺栓相匹配。20. 設備灌漿要求：1. 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2. 預留地腳螺栓孔灌漿前應清理干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。3. 設備底座和基礎之間灌漿層厚度不應小于25mm ，但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層除外。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座外緣的間距應符合規(guī)定。灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土。21. 機械設備安裝新技術應用：1. 激光對中和激光檢測技術的應用。2. 大型設備吊裝采用計算機控制的

10、液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術。3. 早強、高強混凝土在地腳螺栓孔灌漿中的應用。4. 設備模塊化集成技術的應用。5. 機械、電控、液壓、計算機一體化測控技術。6. 管線綜合布置技術。1H413014 機械設備安裝的精度控制要求22. 機械設備安裝精度:位置精度、制造精度、運行精度.23. 【案】影響設備安裝精度的因素：（1）測量誤差對設備安裝精度的影響主要是測量儀器的檢測精度、檢測基準的加工精度、安裝基準的實際偏差、檢測方法的合理性和檢測人員的技能水平。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等；主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。（2）操作（3）設備制造及裝配因

11、素：1. 設備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。2. 解體設備的裝配精度將直接影響設備的運行質量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質量?，F(xiàn)場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度和傳動精度。3. 設備基準件的安裝精度。（4）設備基礎因素：設備基礎對安裝精度的影響主要是強度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足。設備安裝應在基礎強度符合設計要求后進行，找正調平應在沉降觀測確定基礎穩(wěn)定后進行，或在基礎穩(wěn)定后作最終調整。（5）墊鐵和一、二次灌漿因素：設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩(wěn)、接觸不好，一次、二次灌漿不密實、強度不夠時，會影響設備

12、安裝精度。因此，墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備之間接觸應良好，每組墊鐵不超過5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，一次、二次灌漿應振搗密實，強度應符合設計或有關規(guī)范規(guī)定。（6）地腳螺栓因素：地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響設備安裝精度。（7）內應力（8）環(huán)境：溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大（包括基礎、設備和測量裝置），尤其是大型、精密設備的安裝如精密機床、高精度的大型連軋機組。設備安裝時應避免設備基礎、設備因溫度變形而影響安裝精度。24. 安裝精度的控制方法：4. 必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累積誤差。25. 設備安裝偏差方向的控制：1.

13、補償溫度變化所引起的偏差：調整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端（汽輪機、干燥機）應低于溫度低的一端（發(fā)電機、鼓風機、電動機），調整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調整兩端面間隙時選擇較大值，使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。2. 補償受力所引起的偏差：例如：帶懸臂轉動機構的設備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。3. 補償使用過程中磨損所引起的偏差。4. 設備安裝精度偏差的相互補償。1H413021 成套配電裝置的安裝技術26. 安裝的基本要求：1. 基礎型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置誤差及

14、不平行度，基礎型鋼頂部平面，應符合規(guī)范要求，基礎型鋼的接地應不少于兩處。5. 將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差、相互間接縫偏差應符合要求。6. 多臺柜成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調整為1mm 左右。7. 配電柜安裝完畢后，應使每臺柜均單獨與基礎型鋼做接地（PE ）或接零連接，以保證配電柜的接地牢固良好。8. 安裝完畢后，還應全面復測一次，并做好配電柜的安裝記錄，并將各設備擦拭干凈。27. 成套配電裝置試驗及調整要求：（一）成套配電裝置試驗及調整要求：1. 高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T

15、的規(guī)定及產(chǎn)品技術要求。2. 對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等設備及元部件進行試驗。3. 過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調整，機械聯(lián)鎖調整。4. 用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5M 。二次回路有電子元件時，應使用萬用表測試。28. 送電驗收：1. 由供電部門檢查合格后將電源送進室內，經(jīng)過驗電、校相無誤。2. 合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關。3. 空載運行24h ，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證、說

16、明書、試驗報告單等技術資料。1H413022 變壓器的安裝技術29. 變壓器的施工程序：基礎驗收；設備開箱檢查；設備二次搬運；器身檢查；變壓器的干燥；變壓器就位；附件安裝；變壓器接線；變壓器的試驗；送電前檢查；送電試運行。30. 充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，應有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.010.03MPa 。變壓器在運輸途中，應有防雨及防潮措施。變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下

17、，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內部結構變形。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。31. 變壓器吊芯（器身）檢查項目：鐵芯檢查、繞組檢查、絕緣圍屏檢查、引出線絕緣檢查、無勵磁調壓切換裝置的檢查、有載調壓切換裝置的檢查、絕緣屏障檢查、強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。32. 變壓器的干燥方法：通常采用電加熱方法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。33. 變壓器就位：裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%1.5%的升高坡度。34. 變壓器接線：3. 變壓器的低壓側中性點必須直接

18、與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器箱體、支架或外殼應進行接地（PE ），且有標識。4. 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。35. 【案】變壓器的交接試驗：包括極性和組別測量、繞組連同套管一起的直流電阻測量、變壓器變比測量、繞組連同套管一起的絕緣電阻測量、絕緣油的擊穿電壓試驗、交流耐壓試驗。繞組連同套管一起的絕緣電阻測量：用2500V 搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V 搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。交流耐壓試驗：大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h 才能進行耐壓試驗。對10kV 以下小容量的變壓器，一

19、般靜置5h 以上才能進行耐壓試驗。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。36. 送電試運行：1. 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。2. 變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min 。3. 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象。4. 變壓器并列運行前，應核對好相位。5. 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。6. 變壓器空載運行24h ，無異常情況，方可投入負荷運行。1H413023 旋轉電機的安裝技術37. 異步電動機安裝前的檢查：開箱檢查、基礎檢查

20、、抽芯檢查、電動機干燥。38. 干燥方法：1）外加熱干燥法：采用大功率的外部熱源，如紅外線燈泡、發(fā)熱管、加熱板等設備對電機內部進行烘烤。操作時熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈。2）電流加熱干燥法：每相繞組的最大電流都不宜超過額定電流的50%60%，直流則可稍高，為60%80% 。39. 電機干燥時注意事項： 1）電動機的干燥工作，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。2）烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在58。3）干燥中要嚴格控制溫度，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在7080。4）干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。5）要定時測定并記

21、錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。6）當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h 穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。40. 電動機的降壓啟動方式：1. 繞線式電動機：轉子串接電阻、頻敏變阻器。2. 鼠籠式電動機分直接啟動（全壓啟動）和降壓啟動。直接啟動一般用于小容量電機，大容量電動機：自耦變壓器降壓啟動、Y 一降壓啟動、軟啟動器啟動、變頻器啟動。41. 變頻器的安裝接線要求：1. 變頻器和電機的距離應該盡量的短。電機電纜應獨立于其他電纜走線，電纜選用屏蔽電纜或串管敷設。2. 信號線與動力線必須分開走線，信號線與動力線必須分別放置在不同

22、的金屬管道或者金屬軟管內部。3. 控制電纜選用屏蔽電纜，控制電纜和電源電纜交叉時，應盡可能使它們按90度交叉。4. 變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線，模擬信號線用屏蔽雙絞線。5. 變頻器接地端子的接地電阻越小越好，接地導線的截面不小于4mm2，長度不超過5m 。6. 變頻器的接地應和動力設備的接地點分開，不能共地。信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。1H413024 輸配電線路的施工技術42. 架空線路施工的一般程序：線路測量基礎施工桿塔組立放線架線導線連接線路試驗竣工驗收檢查。43. 導線連接要求：1. 每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要

23、建筑物、電力線和通信線等處，導線和避雷線均不得有接頭。2. 不同材料、不同截面或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內連接。3. 接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%。電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍。4. 耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T 形線架和并溝為線夾連接。5. 架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。44. 額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次，無問題。45. 直埋電纜敷設要求：1）開挖的溝底必須是松軟的土層。如果是石塊或硬質雜物，要鋪100mm 厚的軟土和砂層。埋深應不小于0.7m ，穿越農(nóng)田是應不小于1m 。2）電纜敷設后，上面要鋪100mm 厚的軟土

24、或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各50mm ，或用磚代替混凝土保護板。5）電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路和墻壁時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m ，交叉凈距不應小于250mm ，保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。6）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10。7）直埋電纜在直線段每隔50100m 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。8）嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。46. 電纜排管敷設：3）孔徑一般應不小于電纜外徑的1.5倍，敷設電力電纜的排管孔徑應不小于100m

25、m ，控制電纜孔徑應不小于75mm ； 5）在直線距離超過100m處、排管轉彎和分支處都要設置排管電纜井；排管通向井坑應有不小于0.1%的坡度，以便管內的水流入井坑內。47. 電纜溝或隧道內敷設電纜要求：電纜的排列：1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。2）高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。電纜在支架上敷設：1）控制電纜在普通支吊架上，不宜超過1層，橋架上不宜超過3層。2）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。4）并列敷設的電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。48. 電纜敷設前的檢查：2）電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設

26、計要求。3）電纜外觀無損傷，絕緣良好。8）電纜封端應嚴密，并根據(jù)要求做絕緣試驗。6kV 以上的電纜，應做交流耐壓試驗和直流泄漏試驗；1kV 及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。49. 電力電纜接頭的布置：1）并列敷設電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3）直埋電纜接線盒外面應有防止機械損傷的保護盒。50. 電纜標志牌1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上裝設標志牌。2）標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點。并聯(lián)使用的電纜應有順序號。三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三

27、芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。51. 絕緣電阻的測量：1）1KV 及以上的電纜可用2500V 的兆歐表測量其絕緣電阻。2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min 。3）測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。4）每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素。52. 耐壓試驗：1）耐壓試驗用直流電壓進行試驗。2）在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側的微安表測量泄漏電流。1H413025 防雷與接地裝置的安裝要求53. 輸電線路的防雷措施：1. 架設避雷線使雷直接擊

28、在避雷線上，保護輸電導線不受雷擊。減少流入桿塔的雷電流。對輸電導線有耦合作用，抑制感應過電壓。2.增加絕緣子串的片數(shù)加強絕緣。3. 減低桿塔的接地電阻可快速將雷電流引泄入地。4. 裝設管型避雷器或放電間隙以限制雷擊形成過電壓。5. 裝設自動重合閘預防雷擊造成的外絕緣閃絡使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。6. 采用消弧圈接地方式。7. 架設耦合地線增加對雷電流的分流。54. 避雷線的設置： 1）500KV 及以上送電線路，應全線裝設雙避雷線，且輸電線路愈高，保護角愈?。ㄓ袝r小于20°）。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負保護角。2）220330KV 線路，一般同樣應全線裝設雙避雷線，一般桿塔上避雷線

29、對導線的保護角為2030°。3）110KV 線路一般沿全線裝設避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運行經(jīng)驗證明雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設避雷線，但桿塔仍應隨基礎接地。55. 發(fā)電廠和變電站的防雷措施：1. 采用避雷針和避雷線預防直擊雷。2. 利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物避雷器。3. 在靠近變電站的一段進線必須架設避雷線，此為進線保護，一般有12km 。56. 避雷器安裝要求：氧化鋅避雷器的接地線應用截面積不小于16mm2的軟銅線。不同電壓等級下裸導體對地及相間的安全距離3KV-90MM .6KV-

30、100MM.10KV-125MM. 管型避雷器與被保護設備的連接線長度不得大于4m 。57. 接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。金屬接地極：金屬接地極是一種傳統(tǒng)的接地極，鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料。58. 接地線的敷設要求:1.接地線的選用：接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導線、扁鋼、圓鋼等。2. 室外接地線的安裝：室外接地干線與支線一般安裝在溝內。接地干線與接地極的連接、接地極與接地干線的連接應采用焊接。接地干線與支線末端應露出地面0.5m 以上，以便接引地線。3. 室內接地線的安裝：多為明設。4. 電氣設備與接地支線連接：電氣設備與接地支線的連接一般采用焊接和螺

31、紋連接兩種。6. 接地電阻的測量：接地電阻一般可用電流表、電壓表或用接地電阻測量儀測量。59. 有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設備接地的要求:1）按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內仍要進行接地?！颈ōh(huán)境內所有設備接地】.2）在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內的所有電氣設備以及2區(qū)內除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。3）接地干線應在爆炸危險區(qū)域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。4）電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。5）為避免建筑物內各金屬部分之間迸

32、發(fā)電火花，所有的外露導電部分和電氣裝置外導電部分應與總等電位聯(lián)結和與輔助等位系統(tǒng)相連接。60. 防靜電接地裝置的要求:1）防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。2）設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地?！静⒘泄艿揽纱?lián)接地】3）防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并有防松裝置和涂以電力復合脂。1H413031 工業(yè)管道施工程序61. 管道材料性質分類：有金屬管道和非金屬管道。金屬管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、

33、GC3三個等級。GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等。中壓管道1.6P 10。高壓管道10P 100。62. 工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗管道元件及材料的檢驗1. 管道元件及材料應具有合格的制造廠產(chǎn)品質量證明文件。2. 使用前核對管道元件及材料的材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。3. 鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼等管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標記。4. 設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低于設計文件的規(guī)定。供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件。5.GC1級管道的管子、管件在使

34、用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗。閥門檢驗1. 閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。2. 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗1）閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm 。2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min ，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為540，低于5時，應采取升溫措施。3）安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗

35、應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。63. 工業(yè)管道施工前應具備的開工條件1. 工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。2. 施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。3. 施工人員已按有關規(guī)定考核合格。4. 已辦理工程開工文件。5. 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。6. 已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案。64. 工業(yè)管道安裝的施工程序1H413032 工業(yè)管道施工的技術要求65. 閥門安裝應符合規(guī)定（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)

36、裕量。（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。（3）安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求66. 管道壓力試驗的規(guī)定壓力試驗是以液體和氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。1. 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。2. 壓力試驗宜以液體為試驗介質，當管道的設計

37、壓力小于或等于0.6MPa 時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施。3. 脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。4. 進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。6. 試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。7. 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計要求的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。67. 管道壓力試驗前應具備的條件1. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝

38、質量符合有關規(guī)定。2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3. 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。4. 試驗用壓力表在周檢期內并已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5. 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備足。6. 管道已按試驗的要求進行了加固。7. 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9. 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術安全交底。10. 在壓力試驗前，相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查。例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工

39、記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。68. 管道液壓試驗的實施要點4. 承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa 。6. 試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min ，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min ，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。69. 管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下：1. 輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的

40、管道，必須進行泄漏性試驗。2. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。3. 泄漏性試驗壓力為設計壓力。4. 泄漏性試驗可結合試車一并進行。5. 泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。1H413034 長輸管道施工程序70. （十）管道清管測徑、試壓及干燥1. 石油天然氣長輸管道在下溝回填后應清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應分段進行。管道清管、測徑及試壓施工前，應編制施工方案，制定安全措施。4. 氣壓試驗：分段氣壓試驗的管段

41、長度不宜超過18km ，試壓用的壓力表應經(jīng)過校驗，并應在有效期內，壓力表精度應不低于1.6級，試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa 。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。1H413043 球形罐的安裝技術71. 焊接順序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側，后焊坡口深度小的一側。1H413044 金屬結構制作安裝技術72. 設高強度螺栓連接1. 鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連

42、接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。2. 高強度大六角頭螺栓連接副施擰可以采用扭矩法和轉角法。3. 高強度螺栓現(xiàn)場安裝應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計單位同意。4. 高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，擰緊宜在24h 內完成。5. 高強度螺栓應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。1H413051 汽輪發(fā)電機安裝技術73. 轉子測量應包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉子水平度測量。74. 上、下汽缸閉合扣蓋工作從向下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，

43、全程工作應連續(xù)進行，不得中斷。汽輪機正式扣蓋之前，應將內部零部件全部裝齊后進行試扣。試扣前應用壓縮空氣吹掃汽缸內各部件及其空隙。試扣檢驗無問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。汽缸緊固一般采用冷緊，冷緊順序應從汽缸中部開始，左右對稱依次緊固。所有對于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓，使用冷緊方法不能達到設計要求的扭矩，而應采用熱緊進行緊固。緊固之后再盤動轉子，聽其內部應無摩擦和異常聲音。75. 發(fā)電機設備的安裝程序是：定子就位定子及轉子水壓試驗發(fā)電機穿轉子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調整安裝勵磁機安裝對輪復找中心并連接整體氣密性試驗等。1H413063 自動化儀表線路及管路安裝要求76.

44、 電纜導管安裝（1）電纜導管彎曲后的角度不應小于90°。（2）金屬電纜導管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。（3）埋設電纜導管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理。（4）電纜導管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間，宜用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。（5）當電纜導管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其最低點采取排水措施。1H413081 設備及管道絕熱結構材料的性能77. 絕熱新材料：陶瓷纖維。它的所有性能均優(yōu)于其他絕熱材料。1H413093 工業(yè)爐窯砌筑施工技術要求78. 耐火陶瓷纖維施工技術的一般規(guī)定1. 一般規(guī)定（1）制品的技術指標和結構形式符合設計要求；（2）制品

45、不得受潮和擠壓；（3）切割制品時，其切口應整齊；（4）粘結劑使用時應攪拌均勻；（5）粘貼面應清潔、干燥、平整，粘切面應均勻涂刷粘結劑；（6）制品表面涂刷耐火涂料時，涂料應均勻、滿布，多層涂刷時，前后層應交錯；（7）在耐火陶瓷纖維內襯上施工不定形耐火材料時，其表面應做防水處理。2. 耐火陶瓷纖維若做層鋪式內襯、疊砌式內襯及折疊式模塊施工時，除遵照上述一般規(guī)定外，還應嚴格按有關規(guī)范的相關規(guī)定執(zhí)行。79. 砌筑工程冬期應遵守下列技術規(guī)定：4. 耐火泥漿、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應低于5。但黏土結合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10。

46、1H414012 建筑管道施工技術要求80. 5. 防雷、接地裝置的施工程序防雷、接地裝置的施工程序：接地體安裝接地干線安裝引下線敷設均壓環(huán)安裝避雷帶1H414022 建筑電氣工程施工技術要求81. 接地體施工結束后，應及時測量接地電阻，其值應符合規(guī)定要求。接地電阻一般用接地電阻測量儀測量。獨立接地體的接地電阻應小于4，共用接地體電阻應小于1。1H414031 通風與空調工程施工程序82. 通風與空調系統(tǒng)的調試1. 通風與空調系統(tǒng)聯(lián)合試運轉及調試由施工單位負責組織實施，設計單位、監(jiān)理和建設單位參與。3. 系統(tǒng)調試主要考核室內的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲或空氣的潔凈度能否達到設計要求，是

47、否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求，防排煙系統(tǒng)的風量與正壓是否符合設計和消防的規(guī)定?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉，不應少于8h ，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅作不帶冷（熱）源試運轉，例如：夏季可僅作帶冷源的試運轉，冬期可僅作帶熱源的試運轉。5. 通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運行及調試，應在設備單機試運轉合格后進行。應包括下列內容：（1）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行。（2）系統(tǒng)風量的測定和調整（通風機、風口、系統(tǒng)平衡）。系統(tǒng)總風量實測值與設計風量的偏差允許值不大于10%，各風口或吸風罩的總風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。（3）空調水系統(tǒng)的測定和調整。偏差數(shù)值：10%、

48、20%。（4）室內空氣參數(shù)的測定和調整。（5）防排煙系統(tǒng)測定和調整。防排煙系統(tǒng)測定風量、風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調整至符合設計與消防的規(guī)定。83. （六）通風與空調工程綜合效能的測定與調整1. 通風與空調工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運行的條件下，由建設單位負責，設計、施工單位配合，進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環(huán)境的要求。2. 綜合效能試驗測定與調整的項目，由建設單位根據(jù)生產(chǎn)試運行的條件、工程性質、生產(chǎn)工藝等要求進行綜合衡量確定，一般以適用為準則，不宜提出過高要求。4. 防排煙系統(tǒng)與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運行及調試后，控制功能應正常，信號應正確，風量、風壓必須符

49、合設計與消防規(guī)范的規(guī)定。1H414032 通風與空調工程施工技術要求84. （二）風管與配件及部件制作的技術要求5. 金屬風管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1.2mm 的板材采用咬口連接，金屬風管的咬口形式需根據(jù)風管系統(tǒng)的壓力及連接要求進行選擇。板材大于1.5mm 的風管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式。6. 金屬風管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應順直、平整、嚴密牢固，滿足連接強度要求。7. 風管應根據(jù)其形狀、斷面尺寸、長度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加固措施。8. 風管的配件包括彎頭、三通、四通、變徑管、異型管、導流葉片、三通拉桿閥等。9. 通風空調系統(tǒng)的部件包括風閥、消聲裝置、風口、