刮板機(jī)維護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、刮板機(jī)維護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部1. 機(jī)頭、機(jī)尾架機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無(wú)開焊。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6 mm超過時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在13mme圍內(nèi)。機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。二、機(jī)械傳動(dòng)裝置1. 機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2. 機(jī)殼和聯(lián)接罩上的

2、螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。3. 軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4. 緊固件無(wú)明顯塑性變形。5. 各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。6. 密封件和有機(jī)軟管全部更新。7. 組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。8. 各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。9. 減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。10. 制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。11. 減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。12. 安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。三、鏈輪、舌板、分鏈器1. 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重

3、磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距0 22mmM,不彳#超過5mm節(jié)距22mnM,不彳#超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2. 鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。3. 護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。4. 聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5. 防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。四、機(jī)身1. 刮板、鏈條刮板彎曲變形不得大于 5mm中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大

4、于1 2mm。組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格一致。2. 溜槽溜槽平面變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30% （局部不超過50%）。溜槽和過渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過2mm左右錯(cuò)口不得超過4mm溜槽搭接部分無(wú)卷邊。溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。溜槽的封底板不得有明顯變形。開天窗槽的插板無(wú)明顯變形，連接牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。銷排 （ 齒軌） 座無(wú)明顯變形和破損。特殊槽（ 變線槽、抬高槽、連接槽） 無(wú)明顯變形，過渡順暢。4.

5、4.3 機(jī)身的附件（11）鏟煤板（滑道）無(wú)開焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。（12）導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。（13）擋煤板無(wú)開焊，無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。（14）銷排（齒軌）磨損不得大于5mm(15)電纜槽夾板無(wú)明顯變形。3. 使用維護(hù)：操作人員應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行操作。確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。應(yīng)先開機(jī)后進(jìn)料，不得帶載啟動(dòng)。注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊鏈。經(jīng)常檢查各連接螺栓，應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器 與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與

6、電機(jī)連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、 松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。經(jīng)常清理機(jī)頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。經(jīng)常注意減速機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封 面有滲油漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在檢修時(shí)各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào) 整。五、常見故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象原因處理方法1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)或啟動(dòng)后緩緩?fù)＾D(zhuǎn)1.供電電壓太低2.負(fù)荷太大3.接觸有故障4.操作程序不對(duì)1 .提高供電電壓2 .減輕負(fù)荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分3 .檢查繼電器4 .檢查操作程序2電動(dòng)機(jī)發(fā)熱1.啟動(dòng)過于頻繁1.減少啟動(dòng)次數(shù)，待各部位故障2 .超負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)3 .電動(dòng)機(jī)散熱狀況不好4 .軸承缺油或損壞消除后再啟動(dòng)2

7、 .減輕負(fù)荷，縮短超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間3 .檢查電機(jī)冷卻水是否暢通，調(diào) 整水壓達(dá)到要求值，消除電機(jī)上 的浮煤和雜物4 .給軸承加油或更換軸承3電動(dòng)機(jī)聲響不正常1.單相運(yùn)轉(zhuǎn)2.接線頭不牢1.查單相原因2.查接線柱4減速器漏油1 .密封圈損壞2 .上下箱體合面不嚴(yán)，各端蓋壓不緊1 .更換損壞的密、封圈2 .擰緊合箱及端蓋螺栓，嚴(yán)禁在合箱回加墊5液力聯(lián)軸器滿載時(shí)不能傳遞轉(zhuǎn)矩液壓聯(lián)軸器充油量不足注入規(guī)定量的工作油6減速器聲音不正常1 .齒輪嚙合不好2 .齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒3 .軸承磨損嚴(yán)重或損壞4 .齒面有粘附物5 .箱體內(nèi)有雜物6 .軸承游隙太人1 .調(diào)整齒輪嚙合情況2 .更換新齒輪3 .更換軸承4 .

8、檢查清除5 .放油進(jìn)行清理6 .調(diào)整軸承游隙7減速器升溫過1.潤(rùn)滑油不干凈1.清洗干凈、重?fù)Q新油2.換新高2.潤(rùn)滑油不合格3.注油太多4.散熱條件不好油3 .放掉多余潤(rùn)滑油4 .清除減速器箱上的浮煤及雜物8鏈輪軸組溫度過高1 .潤(rùn)滑油注油不足2 .軸承損壞1 .按要求加足潤(rùn)滑油2 .更換軸承9刮板鏈跳鏈或掉鏈1 .鏈條卡進(jìn)金屬物2 .刮板鏈過度松弛1 .清理鏈條內(nèi)金屬物2 .重新緊鏈10刮板鏈振動(dòng)嚴(yán)重刮板鏈預(yù)緊力*大放松鏈條11刮板鏈掉道松弛鏈預(yù)緊力*大緊鏈12液力聯(lián)軸器易熔保護(hù)塞熔化噴油轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈 被卡住，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)差率過 大，致使聯(lián)軸器溫度超過規(guī) 定溫度1 .消除某處故障或清

9、除障礙物2 .清除連接罩內(nèi)妨礙液力聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的任何凸起物，更換易熔保護(hù)油塞13液力聯(lián)軸器發(fā)熱1 .聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢通2 .充油量不足轉(zhuǎn)差率太大1 .清理聯(lián)接罩通風(fēng)孔2 .注入規(guī)定量的工作油14減速器外殼過熱1 .減速器中的油量過多或過少2 .潤(rùn)滑油使用過久1 .檢查注油量2 .清理減速器內(nèi)部，注入新油3 .更換損壞軸承3 .軸承被損壞4 .減速器內(nèi)部不清潔4.清理減速器內(nèi)部15刮板鏈突然被卡住1 .轉(zhuǎn)載機(jī)上有異物2 .刮板跳到槽幫外面1 .清理異物2 .處理跳出的刮板16刮板鏈在鏈輪處跳牙1 .鏈子過于松2 .有扭擰的鏈段3 .雙股鏈的長(zhǎng)度或伸長(zhǎng)量不相等或環(huán)數(shù)不同4 .刮板變形過大1 .重新張緊，縮短刮板鏈2 .扭擰鏈段重新止確安裝3 .檢查鏈子長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量（X 量不得大于2%）若