塑料件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、目的：1.1為標(biāo)準(zhǔn)塑料外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn),保證經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品質(zhì)景要 求.二、責(zé)任2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗人員執(zhí)行2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由 MQE主管協(xié)調(diào)處理.2.3假設(shè)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的工程,應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn).三、參考文件3.1 GSM FQA 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.3客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1點含雜質(zhì)：具有點的形狀,測景時以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起通常為成型不良所致4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件外表退色通常為白色.這些氣體大多為樹脂內(nèi)

2、的濕氣,某些樹脂易吸收濕氣,因此制造前應(yīng)參加一道枯燥工序4.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其外表產(chǎn)生圓形的突起4.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形,通常發(fā)生在頂出稍的另一端母模面4.7缺料：由于模具的損壞或其它原因,造成成品有射 不飽和缺料情形.4.8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況.4.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm,也被認為有漏印.4.10色差：指實際部品顏色與成認樣品顏色或色號比對超出允 收值.4.11同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點.4.12流水紋：由于成形的原因

3、,在澆口處留下的熱浴塑料流動的條紋4.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流會聚,而形成在零件外表的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外,由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細碎劃傷：無深度的外表擦傷或痕跡通常為手工操作時造成4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件外表的深度線性傷痕通常為手工操作時造成4.17凹痕縮水：零件外表出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸通常為 成型不良所致4.18顏色別離：塑料生產(chǎn)中,流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕通常由于參加再生材料引起4.19不可見：指瑕疵直徑v 0.03mm為不可見,LENS透明區(qū)除外依每部品材料所訂定之檢測距離4.20碰傷：產(chǎn)品外表或邊緣遭硬物撞

4、擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑：附著在對象外表的油性液體4.22漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品外表部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)那么形狀4.24毛屑：分布在噴漆件外表的線型雜質(zhì).IQC零件性能測試標(biāo)準(zhǔn)版本：02五、抽樣方案5.1外觀抽樣依據(jù) MIL-STD-105E 一般H級隨機抽樣5.2 AQL : MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外觀區(qū)域劃分6.1 AA面:Lens透明區(qū)如圖示6.2 A面:Lens非透明區(qū)及 前蓋正面如圖示6.3 B面： 前蓋側(cè)面,后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域 如圖標(biāo)6.4 C面： 后蓋被電池覆蓋之

5、部份,外置電池內(nèi)側(cè)外表及內(nèi)置電池外表如圖下AABCA BIQC零件性能測試標(biāo)準(zhǔn)版本：02七塑料件外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn):7.1 AA 面：LENS檢驗條件：距離30cm 時間10S內(nèi) 光源:600-a00流明位 置：Lens與平面呈45.上下左右轉(zhuǎn)動在15.之內(nèi)底 襯：檢輸Lens時底村以日色及黑色有光淫7底襯不身工程測試工具弒陷說明樂陷等級MajMin片點 扎質(zhì) 氣起目測或使用箱標(biāo) 鹿點的透明Film黑白房:個異色點=03mm或R色點=0.5mrn彩毋:點,=0 2mmV宅白房：一個月魚點=O.2mm或同魚點=0 3mm彩屏一個點二0.15eeV黑白廚：訶個點1可隋vlOnim異色點百徑息和=03

6、5rnni或同色點宜徑總和 =0.5mm彩屏 兩個點用距,或兩個點曰徑tU,M.7mmV霎白房：兩個點間痕10n】m耳色點直每莒和A-0_2mm或同色點育徑總和a = 03mm彩屏:兩個點閑函10mm ,V間隔小于10mm有三個可見點彩屏:超出三個可見點V指墳/臟污目測反光角度可見V劌痕/玖口日測/卡尺劌原,缺口可見V音膠外需邊框平行目視木允許外露V淋料口目測修至不平整全出fit盼 =0.lmm影響寫狀或外觀V尺寸投形儀/卡尺超出成認書圖而規(guī)相萎求V目現(xiàn)可見回影】色裝日、岫何厚利感V可見且影財卜規(guī)V劃傷目測LLS9標(biāo)準(zhǔn)點的透明FILM 片破劃傷任何角辱可見V紙碎劃傷 長 ？5.0 mm宛 二0

7、.1mmV紡碎劃傷長 1.0mm 5.0 mm完 =0.05mmV在間0mm內(nèi)有2字或2差以上MTN之細*劃傷V流痕日測標(biāo)準(zhǔn)檢瀚條件卜口山1V印周圖文漏印,錯印,梏字,絲印字逐不可禱認VIQC零件性能測試標(biāo)準(zhǔn)版本：02印嘟圖寸H®1字體粗好偏差-0 2imnV字體坦纖原差ClPnirn *O1mmV斷字*吏影、鋸齒易見V斷字、=®,鋸肉不易見切潺槍崇條件下V尺寸依君訊規(guī)懵床誠承V字體勘色誠差明顯H出阮隹色號上-卜？個等剽V字怵顏£屹差不明黑桁催色晉上下衛(wèi)個等強內(nèi)1學(xué)等吸 燈；V7,2 A面 槍驗條件距離:30cm 時間：10秒 光源:600 800流明 救置:產(chǎn)品

8、被皿測水平面呈4V角r觀測時上下方右轉(zhuǎn)動在If不良工程測試工具缺陷說明缺陷等皺MajMin污點扎原氣迥目顧使用帶雄推點的FHm人三苣芭?二0.冬mir.Efpl全點a =0 S mmV異色點=.25門0"或同色點3 = 035mmF袖個點釗WUlOmm畀色點直徑知a =0一拓mm或局色點亶-01,5mmV兩個點間隔C0mm異*0.25mm局色點宜徑總和二0 ？5nimV間琨小于1.m m內(nèi)有三個可見點V雜質(zhì)點凸起,有明顯手善VW郵也測反光角用可51V裂痕/雄口目測,卡尺粉缺口可見V飛邊日視可田且的響著配、骨睥有棒和感V可岫外觀V1S注口修磐不至出部稔?-0.1 hi mS峋裝配或外觀

9、V劃南目我t坯隔準(zhǔn)jS的透明FILM片硬劃忸任何建拽可見V細碎劃拍 K > 5.0 mm 3E > 0.1mmV綢碎劃偽 壇2 LOmin < 5,0 mm 蕙,0.05mmV在間距1 OEm為有2至或2條以主之IB碎4臨V崎破在嗟新 電坡后壞準(zhǔn)檢驗部卜可見V明斬準(zhǔn)柴件下可見V毛屑aw長 >_ 10 mm 需三 0.05mmV7.3 B面檢驗條件距離:40cm 時間：10秒 光源:600-800流明位置:產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45.角觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在15.不良工程測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡日測或使用帶 標(biāo)準(zhǔn)點的Film4異色點=o.4mm或司色

10、點?=0.5mmV-個畀色點=0.3mm或司包點=0.4mmV兩個點向隔10mm呂色點百宣總R“.4mE或同色,點直徑莒和 -0.55mmV兩個點向隔 10mm異色點直空3和 =03mm或向色點直徑3？Q= 0.45mmV間隔小于Qmm內(nèi)超出創(chuàng)頁點凸起,有明R手懇唉漆件VV雜質(zhì)點凸2d,有手感木噴漆件V指墳/ K？5日測度可見V裂痕/缺口誑料口目測目測裂痕f快口可見修再不平財田郡份-0.lmm影1脈配或外雙VV目視可見目影響裝配、觸厚有刮手感V可見巨影響外觀VMS繪臺線曰泗比駝布隹點的透明FILM片硬龍J傷長,=3 mm ,"0.05mmV噴隹檢驗荼付卜可見目硬劃傷-3mm -1.5

11、mm t競 =O.O5mmV細碎劃傷 長土 5.0 mm競 二0.1mm細砰劃帽長 > LOmm < 5.0 mm 兗 > =0.05mmVV在間歪10mm內(nèi)有2奈或2筆以上的細諄劃傷V結(jié)合箕在朝、電鏢它標(biāo)準(zhǔn)檢拾集件F可見V日測標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見V目測宣 :長 M 2.0 mm 冤三 0.05min:長主 L5 mm 寬 土 0.05mmVV/3 C面檢驗條件距離：60ce 時間：1U杪 光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測也與水平面呈4了角,觀測時上卜左右轉(zhuǎn)所在不良一工程iSMTa缺陷說明K1ajMin污點扎所氣滔目刪曲使用帶標(biāo);準(zhǔn)質(zhì)的透叫Film個舅色點=O,bEm或

12、局色點aV個邪色才> =0,5(nmr£同色六 -O.fcmmV兩個點-司際10mm目色炬商圣總審A-0.5mm或卮色點直徑總 10*0.6mmV兩個='!Ji*1.0mm M角一點再譯房和=.SmmXQ伊點耳徑后K- S6mmV三個點間PfivlOmm 導(dǎo)臺床點桂金瓦=.5mm或同包葛胃斧V哦,眼虧HSU度光信席可見V笑便/版;自測/卡尺噩痕,缺口可見V跳料口目測作駕爪平墊立舊部份?-D.1 mn-與勺E苗氐職V目視可睥彩響藩配觸摸部悻感V可早麗i；響外心；V即1比時標(biāo)準(zhǔn)點的逕明FKM片mmijt ,=0.10nirnVtUf > = S mm 氏,S>-

13、010rninV目測林鹿檢雌基伴下可見V八、噴漆可靠度測試8.1耐磨擦試驗8.1.2測試設(shè)備:RCA耐磨擦機.8.1.3判定方法：8.1.3.1透過表層到基層可見,判定為不良；8.1.3.2透過表層到表層下面其它顏色的油漆,判定為不良；8.1.3.3磨損到肉眼可見時,判定為不良.8.2百格附著力試驗8.2.1試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶8.2.2測試設(shè)備：百格刀.鋒角15°'30 ,3M600 or 610型膠帶.8.2.3判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆,受影響區(qū)域 15%判定 為不良.8.3浴劑試驗8.2.1試驗條件:使用MEK乙丙醇

14、、丁酮涂擦噴漆層外表,靜置3min8.2.1判定方法：噴漆外觀應(yīng)可反抗3min的MEK腐蝕,無明顯的覆蓋 層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗 8.4.1試驗條件：三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件外表,由5H-HB依序 降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法:外表硬度2H為OK8.5冷熱沖擊試驗:9.3.1 試驗條件：+85 C -40 C ,45min,25cycle,熱柜開始.9.3.2 參考標(biāo)準(zhǔn)：IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數(shù)景：5pcs.9.3.4判定方法：夕卜觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:9.1耐磨擦試驗9.1.1

15、試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycle9.1.2測試設(shè)備:RCA耐磨擦機.9.1.3判定方法：透過表層到基層可見,判定為不良；9.2附著力試驗僅限電鍍平面面積超過1 c仃以上之產(chǎn)品9.2.1試驗條件:9.2.1.1使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子,劃痕要到達底層；如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1 c仃那么無需此步操作 9.2.1.2膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶9.2.2測試設(shè)備：百格刀.鋒角15°'30 ,3M600 or 610型膠帶.9.2.3判定方法:觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象,受影響區(qū)域 15%判定為不 良.9.3熱沖擊試驗9.3.1

16、試驗條件：+85 C -40 C ,45min,25cycle,熱柜開 始.9.3.2 參考標(biāo)準(zhǔn)：IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數(shù)景：5pcs.9.3.4判定方法：夕卜觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4鹽水噴霧試驗:9.3.1試驗條件：Na Cl濃度5%,溫度35 C 土 C ,時間48h9.3.2測試樣品數(shù)景:5pcs.9.3.3判定方法:除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件：三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件外表,由5H-HB依 序降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法:外表硬度需2H為OKIQC零件性能測試標(biāo)準(zhǔn)版本：02十、

17、實裝測試8.1實裝抽樣數(shù)為8.1.1如來料有2個穴號或2個以下,那么實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;8.1.2如來料有3個穴號或3個以上,那么實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;8.2裝配件含 前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝8.3裝配標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)A、LENS 指LENS與前蓋之裝配1L ENS與前蓋組合間隙<=0.25mm2L ENS平面超出前蓋平面有臺階效應(yīng) <=0.1mm且無刮手現(xiàn)象3L ENS裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象4L ENS裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象B、前后蓋前后蓋、

18、前蓋和KEY、Folder和Base;需加PCBA板鎖蓋 及安裝Hinge1前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象 2銅柱不得歪斜,高度以Boss端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉 0.10mm3Hinge裝入Housing時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入后松動現(xiàn)象, 翻蓋折迭時Hinge處不可有異音現(xiàn)象；4前后蓋組合間隙直板機一般不得三0.50mm,翻蓋機一般為不得三0.30mm,但組合間隙極差不得超過0.20mm;針對翻蓋機Folder輿Base合蓋后最大縫隙 不得三0.65m錯縫不得三0.45mm5前后蓋組合臺階效應(yīng)=0.15mm且無刮手現(xiàn)象6前后蓋卡合不可困難、明顯錯位或不到位7螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象8前后蓋螺絲柱子無錯位影響機構(gòu)之現(xiàn)象C、后蓋后蓋和電池蓋、后蓋相關(guān)配件1后蓋PCBA板卡腳卡合到位2各配件與后蓋應(yīng)卡合順暢3電池蓋裝配不可有明顯松動之現(xiàn)象4電池蓋與后蓋扣合順暢不