專題講座資料（2021-2022年）拱上吊機拼裝技術(shù)交底

1、施工安全及技術(shù)交底記錄表工程名稱南欽鐵路邕江雙線特大橋分部工程名稱架梁吊機拼裝交底對象鋼梁架設(shè)施工作業(yè)隊交底內(nèi)容：WD70B架梁吊機安裝作業(yè)技術(shù)交底一、吊機簡介1 架梁爬行吊機簡介架梁爬行吊機為在鋼梁上弦行走的桅桿式起重機，具有提升、變幅、回轉(zhuǎn)、底盤調(diào)平、整機前移及錨固的功能。本吊機能夠完成邊跨鋼桁梁和主跨鋼桁拱的架設(shè)。架梁爬行吊機在鋼桁拱上架梁時，吊機能夠通過底座及后支承螺旋調(diào)平機構(gòu)來調(diào)整吊機上車體水平,使之適應(yīng)拱頂坡度變化。2 架設(shè)吊機的主要技術(shù)參數(shù)起重機最小吊距，起重半徑Rmin= 8m；主鉤額定起重量：70t 副鉤額定起重量：15t主鉤最小起重作業(yè)半徑：8m 主鉤最大起重作業(yè)半徑：36

2、m副鉤最小起重作業(yè)半徑：9.26m 副鉤最大起重作業(yè)半徑：38.11m主鉤回轉(zhuǎn)角度：±60º 副鉤回轉(zhuǎn)角度：360º最大起重力矩：70t×28m 最大起升高度：100m；變幅角度：18.6º78º 回轉(zhuǎn)角度：不小于±45º爬行坡度：最大上坡角度30.3º 整機重量：237t，單件最大重量小于20t吊機前移方式：由卷揚機牽引前移二、安裝前的準備工作1 清除鋼梁上與拼裝無關(guān)的一切雜物，打掃平整，試拼鋼梁上應(yīng)有行走通道。2 拼裝鋼梁上不得有易燃、易爆等危險物品。3 高空作業(yè)前必須穿好防滑鞋，系好安全帶。4 現(xiàn)場

3、配備兩臺以上專用電焊機，氧氣、乙炔割刀，輔助工具如：鐵錘、扳手、鋼尺、水平儀、枕木、木質(zhì)楔塊等輔助工具，50t千斤頂四臺。5 各滑輪軸承部位加滿鈣劑潤滑脂，各定位軸轉(zhuǎn)動部位加好潤滑機油，各卷揚機、減速機、回轉(zhuǎn)軸承等潤滑部位按規(guī)定加好潤滑油。6 回轉(zhuǎn)支承、吊臂各結(jié)構(gòu)件的拼裝螺栓均需扭力扳手嚴格按照設(shè)計扭矩施擰。本機螺栓擰緊力矩表螺栓尺寸8.810.9M 1279 NmM 16195 NmM 20395 NmM 24680 NmM 301350 NmM423800N*m三、拼裝步驟第1步（拼裝軌道）-第2步（前、后走行機構(gòu)安裝）-第3步（下底盤安裝）-第4步（后錨固安裝）-第5步（上底盤安裝）-第

4、6步（螺旋調(diào)平機構(gòu)安裝）-第7步（上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝）-第8步（卷揚機安裝）-預拼吊臂與安裝吊臂前支點支架-吊臂安放在上弦-汽車吊機上橋-吊臂臨時就位-第9步（三角架安裝）-其它結(jié)構(gòu)安裝-起吊臂-檢查試車-試吊根據(jù)70t提升站的高度，除三角架、三角架的斜撐、抗扭裝置、螺旋調(diào)平機構(gòu)這五根構(gòu)件用35t汽車吊機吊裝、吊臂用提升站與35t汽車吊機抬吊外、其余構(gòu)件全部使用70t提升站安裝。1、鋪設(shè)軌道劃出鋼梁上弦桿中心線，在鋼梁上弦桿上蓋板上鋪設(shè)軌排，并用螺桿及角鋼將軌排錨固在鋼梁上弦桿上。要求左右兩側(cè)軌道中心線與鋼梁中心線重合，即兩側(cè)軌道中心距15誤差不大于5mm。2、前、后走行機構(gòu)安裝起吊前、后走

5、行機構(gòu)，用枕（方）木和木楔塊操墊前、后走行機構(gòu)，用16鋼絲繩將前后臺走行機構(gòu)捆綁固定在軌道上。用水平儀檢查四走行機構(gòu)標高，其水平標高誤差小于3mm。吊機前支腿位于A2A3間，距離A3節(jié)點1069mm。3、前錨定機構(gòu)安裝。吊裝前錨定箱梁，用銷軸將其固定在鋼梁拉座板上，安裝其余拉板及銷軸等。4、底盤安裝 吊裝兩根縱梁，縱梁前后分別與前、后走行機構(gòu)支座鉸接；將底盤與走行連接部位滿焊焊接，焊縫要求： mm；走行輪與下車體縱梁銷軸處前后端應(yīng)焊接（枕木操墊）固定銷軸不得轉(zhuǎn)動。 吊裝前橫梁整體，兩端分別與左右兩側(cè)縱梁栓接； 吊裝后橫梁整體，兩端分別與左右兩側(cè)縱梁栓接； 按左右對稱拼裝原則先吊裝下底盤各斜撐梁

6、，再吊裝直撐梁，各梁均為栓接。5、后錨固的安裝將錨桿與拉鉤預拼好，吊裝使錨桿從下向上插入下底盤的錨定梁中，旋入大螺母，用螺旋扣將后錨固兩側(cè)拉鉤固定在鋼梁上?，F(xiàn)場定位墊塊并將墊塊焊于下底盤錨定梁上。6、上底盤安裝 先吊裝上底盤前橫梁整體； 吊裝左右兩根邊縱梁，一端與前橫梁栓接固定，縱梁后部用枕木及千斤頂將上平面操平； 吊裝兩端后橫梁整體； 吊裝兩根中間縱梁，兩端分別與前、后橫梁栓接； 吊裝中間梁，兩端分別與兩縱梁2栓接（如現(xiàn)場條件允許，可預拼中間梁與兩中間縱梁再整體吊裝）；7、螺旋調(diào)平機構(gòu)安裝螺旋調(diào)平機構(gòu)也可在上底盤后橫梁吊裝完成后完成安裝。先進行整體預拼，將長螺桿旋入調(diào)平螺母內(nèi)，調(diào)整螺桿端部銷

7、孔中心距調(diào)平機構(gòu)軸承座的轉(zhuǎn)軸中心的距離為755毫米，完成減速機等所有部件拼裝后整體吊裝，螺桿下部與下底盤調(diào)平支座鉸接，調(diào)平機構(gòu)上的支座與上底盤后橫梁間安裝螺栓及剪力銷。調(diào)平機構(gòu)安裝完成后可撤出上底盤的臨時支撐。8、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝 將133.50.3550.002回轉(zhuǎn)支承的外圈安裝螺栓預裝入回轉(zhuǎn)支承，螺母輕輕帶緊 吊裝回轉(zhuǎn)支承（約5t），回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈與上底盤總成的上底盤中間梁栓接，內(nèi)圈螺栓用力矩扳手按圖紙要求預緊到位； 取下預裝的外圈螺栓上的螺母及墊片； 吊裝上轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺下部與回轉(zhuǎn)支承外圈螺栓栓接，外圈螺栓用力矩扳手按圖紙要求預緊到位； 安裝兩臺回轉(zhuǎn)減速機。9、中央集電環(huán)安裝10、卷揚

8、機安裝依次吊裝副起升卷揚機（約4.5t）、主起升卷揚機（約10t）、變幅卷揚機（約10t）在上轉(zhuǎn)臺上定位，各卷揚機與轉(zhuǎn)臺上的支座用螺栓固定。11、吊臂安裝 預拼吊臂尾段、中段、中段、首段、副臂為整體； 利用汽車吊整體吊裝吊臂，吊臂尾端與上轉(zhuǎn)臺吊臂鉸座鉸接，前端放置在臨時支撐上，使吊臂傾角大于0°。12、三角架安裝三角架斜桿重量7.5t，豎桿2.6t。因頂端高度超出提升站的橫梁底部，故先采用提升站將三角架散件起吊至上弦，先安裝前端斜桿，汽車吊用2對鋼絲繩拴吊斜桿，汽車吊機轉(zhuǎn)軸中心距離E3節(jié)點6.3m，吊臂長度32m，將斜桿底部銷軸安裝上，提升站移動，將斜桿臨時支承在提升站頂端。此位置處

9、汽車吊機34.47m吊臂，吊距6.5m處吊重可以達到9.3t，滿足要求。在提升站頂端搭設(shè)三角架上端銷軸安裝施工平臺，汽車吊機在起吊斜桿原位，再安裝三角架豎桿，用2臺510t導鏈對位，將三角架上端銷軸對好后，使用35t吊機提升三角架總成上端，安裝豎桿下銷軸。13、副起升機構(gòu)安裝穿副起升鋼絲繩，安裝副起升防轉(zhuǎn)、取力裝置。14、主起升機構(gòu)安裝穿主起升鋼絲繩，安裝主起升防轉(zhuǎn)、取力裝置。15、變幅機構(gòu)安裝 吊裝兩根變幅鋼絲繩澆鑄索具，一端與吊臂首段鉸接； 安裝變幅動滑輪組，與索具另一端鉸接； 穿變幅鋼絲繩。16、牽引爬升機構(gòu)安裝 現(xiàn)場定位上底盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)向滑輪組成，支座施焊； 現(xiàn)場定位兩側(cè)前臺車上的轉(zhuǎn)向滑

10、輪組成，支座施焊； 吊裝牽引爬升卷揚機（帶卷揚機支座），現(xiàn)場定位，支座施焊； 穿牽引爬升鋼絲繩。17、汽車吊機安裝三角架斜撐、抗扭裝置。 吊裝抗扭桁架下端帶支座現(xiàn)場定位焊，上部設(shè)臨時支撐將桁架保持豎直； 現(xiàn)場定位焊擋塊； 安裝緊固件。18、吊裝司機室、梯子平臺等輔助結(jié)構(gòu)19、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試 前、后走行機構(gòu)支承液壓系統(tǒng)； 電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試； 限位電氣安裝調(diào)試； 司機室電氣安裝調(diào)試；注意：a）嚴格按照安全規(guī)則辦。 b）注意管子，電線編號，一一對應(yīng)，不得有誤。 c）檢查無誤方可通電。四、檢查、準備試車1、對所有安裝螺栓、銷軸等連接件進行檢查，確保連接牢固可靠。2、對定滑輪、動滑輪、轉(zhuǎn)向滑

11、輪軸注足潤滑脂。3、檢查各安全裝置是否正常，行程限位開關(guān)，高、低速制動器，前、后錨固裝置等等。4、對照電氣原理圖，液壓原理圖檢查電氣液壓管線的接線，是否正確，各接頭是否有松動。5、檢查卷揚機的潤滑油面是否夠高度，向各油箱、油泵注入液壓油。6、檢查起重機的定位是否準確，錨固連接是否可靠。 7、通電，檢查各指示燈， 是否正常閃亮。8、依次點啟動各個電動機，檢查電動機旋向是否正確，（從電動機尾部看為順時針方向）如有不同，應(yīng)換相改正。9、啟動液壓站電機，按操作臺指示操作，進行各油缸的空載動作試驗。首先點動試制動器是否正常，高度限位器是否正常，電器系統(tǒng)的保護、顯示是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。不正常的均應(yīng)

12、采取措施排除。所有部件和系統(tǒng)安裝完畢后，將吊臂拉起和進行整機試驗。五、現(xiàn)場安全保證措施1、指定專人負責施工安全，每天進場前進行安全注意事項交底。施工負責人要在施工記錄中記錄施工中的不安全因素，對其進行分析和總結(jié)，落實措施。2、凡進入施工現(xiàn)場人員必須精力集中，配戴好防護用品，安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。安全帶要正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。3、高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)，欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。4、電氣設(shè)備必須由專職電工進

13、行安裝、維修，安裝、修理前必須切斷電源。5、各種機械的電氣設(shè)備，必須裝有接地和接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆，但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。6、使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須用軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應(yīng)有良好接地。嚴禁私拉亂接電源。7、高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，。8、高空作業(yè)佩戴工具袋，工具、墊塊、螺栓、焊條等小型材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩拴好，防止墜落傷人。嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。9、使用的鋼絲繩，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標現(xiàn)象，沒有嚴重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。10、主梁起吊或提升前應(yīng)對吊車或卷揚機等進行檢測，檢查安全裝置是否齊全，動作是否靈敏可靠，相關(guān)指標是否符合要求。起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。11、施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。12、操作人員與指揮人員必須密切配合