液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書-

1、液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書一. 目的制定本作業(yè)指導(dǎo)書,使液壓缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求。二. 適用范圍:本指導(dǎo)書規(guī)定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)技術(shù)要求,適用于公司生產(chǎn)各類液壓缸的裝配作業(yè),按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;三. 裝配場地與環(huán)境:1. 油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行,溫度應(yīng)保持在20250C,應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū),空氣清新、無灰塵、無噪音;避免強(qiáng)光直射。2. 裝配間應(yīng)備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下專用基本設(shè)備。a:裝缸機(jī);b:另件缸筒清洗機(jī),用于加熱清洗另件;c:試壓設(shè)備,用于油缸試壓;d:風(fēng)管,用于清洗后的另件吹凈吹干;3. 車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺,臺面上應(yīng)鋪

2、設(shè)耐油橡膠板或鋁板,避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕,應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。4. 車間除配備常用工具外,應(yīng)配備一些專用工具如力矩扳手,鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。5. 裝配間吊裝盡量使用吊裝帶,不用鋼絲繩或麻繩,前者容易碰傷另件或器具,后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。6. 應(yīng)特別重視文明生產(chǎn),工作有序,文明操作,堆放有序,地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷,保持地面原色。四.備料:1. 裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程,按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè),嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺數(shù)按圖紙與清單,使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識a:自制

3、加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量,對有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕,電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請檢驗(yàn)復(fù)檢,輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理,各螺孔進(jìn)行回攻,表面的銹斑,尖角毛刺應(yīng)去盡,孔交接口應(yīng)刮圓,應(yīng)砂光,螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去,一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚0、5mm.b:檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期,超過保質(zhì)期的密封件不能安裝,外表有缺陷的也不能安裝。c:領(lǐng)用的螺栓,螺母要注意強(qiáng)度等級是否符合圖紙要求。3. 檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗,清洗劑用汽油或煤油,完工后應(yīng)吹凈吹干,堆放整齊,蓋濕潤無毛邊布,避免新的粉塵與顆粒粘上,清洗后的另件應(yīng)盡快裝配,避免產(chǎn)生新的銹蝕。五清洗1粗清洗a:煤油清洗將預(yù)

4、備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈,祛除表面的油污及附著物;b:吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。c:復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細(xì)檢查機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺,堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配;a:尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”;如困難較大,必要時(shí)可經(jīng)過檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。b:毛刺根據(jù)工件毛刺部位和毛刺形式,使用安裝在小型風(fēng)動工具上不同形狀的銑刀或砂輪(如指形、錐形、三角形、球形、圓臺形等進(jìn)行去除。c:清理和光整用細(xì)砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑,進(jìn)行“光整”加工。以上所有步驟完成后,須再檢查毛刺是否清除干凈;如未清除干凈,應(yīng)重復(fù)進(jìn)行,直到徹底清除為

5、止。3. 精清洗a:清洗將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈;b:吹干用壓縮空氣風(fēng)干;c:涂潤滑油脂所有零部件的配合表面,都要均勻地涂以潤滑油脂,以形成油膜,防止裝配時(shí)劃傷。完工后應(yīng)擺放整齊,蓋濕潤無毛邊布,避免新的粉塵與顆粒粘上,清洗后的另件應(yīng)盡快裝配,避免產(chǎn)生新的銹蝕。1密封件預(yù)組裝a:在端蓋內(nèi)溝槽中組裝密封圈、導(dǎo)向套,應(yīng)根據(jù)不同的孔徑和密封形式選用不同的安裝工具;孔徑較小時(shí)可在油或熱水中(80120加熱后,進(jìn)行組裝;b:密封件組裝完畢后,應(yīng)檢查是否全部安裝到位,是否有剩余的密封件未裝完,防止漏裝密封件;c:將完成密封件組裝的零部件置于整潔的工作臺上,并用干凈的軟布或塑料薄膜

6、覆蓋,防止灰塵與雜物落入。2預(yù)裝配a:依次將完成密封件組裝的零部件進(jìn)行預(yù)裝配;b:裝配時(shí)要保證密封圈或?qū)蛱撞恢苯釉跍峡p、鉆孔或粗糙的表面上推過;c:檢查各零部件的配合情況,密封圈不要裝得過松或過緊(過松或過緊會造成液壓缸摩擦力不均勻產(chǎn)生爬行、滲漏等現(xiàn)象。2. 總裝配a:將完成預(yù)裝配部件的配合表面,涂抹潤滑油脂;b:預(yù)裝配部件安裝后根據(jù)順序進(jìn)行連接、固定或焊接活塞桿上組件安裝如套入導(dǎo)向套,安裝活塞,攻騎縫螺釘?shù)?然后裝入缸筒.裝導(dǎo)向帶時(shí)可先涂油,將導(dǎo)向帶粘住,裝多道導(dǎo)向帶時(shí),切口應(yīng)錯(cuò)開。再裝入缸孔中。裝配時(shí)應(yīng)注意保持中心,避密封件損傷,但一旦發(fā)生密封件被切損傷,應(yīng)立即更換。活塞桿部件裝入后,即

7、擰入螺釘或螺紋,螺釘上應(yīng)涂粘固劑結(jié)合平面應(yīng)涂膠接劑,以增連接強(qiáng)度與密封性。上螺釘時(shí)應(yīng)先擰對應(yīng)34個(gè)螺釘再擰其余螺釘,注意扭力不要太大,最后用力矩扳手鎖定。油缸裝配后應(yīng)及時(shí)在油口加料堵,避免灰塵,鐵屑雜物進(jìn)入腔內(nèi)。方油口應(yīng)加保護(hù)板,保護(hù)密封平面不被破壞。用焊接方法連接固定,應(yīng)注意防止缸筒發(fā)生變形,且不影響密封件密封;c:裝配完成后,裝配工應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢,并提交檢驗(yàn)員試壓檢驗(yàn);1. 液壓缸裝配后必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國國家機(jī)械委液壓行業(yè)局批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/JQ2030288(中高壓液壓缸試驗(yàn)方法(試用的規(guī)定,其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法分別如表3和

8、表4所示。進(jìn)行出廠試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3 中高壓液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法(JB/JQ20302-88 表4 中高壓液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法(JB/JQ20302-88 圖1 出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖1-液壓泵;2-溢流閥;3-單向閥;4-換向閥;5-單向節(jié)流閥;6-壓力表;7-壓力表開關(guān);8-試驗(yàn)缸2.第一次行程打開排氣孔排氣,然后擰上排氣孔螺釘,進(jìn)行往復(fù)數(shù)次在無爬行后按規(guī)程試壓保壓,記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并簽字。3. 液壓缸試驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)在場檢查是否執(zhí)行規(guī)程,數(shù)據(jù)是否記錄準(zhǔn)確并簽字。4、試壓完成后應(yīng)排油,排油后油口加堵塑料堵。1. 根據(jù)圖紙對油漆的要求進(jìn)行底漆、中層漆與面漆的油漆,要認(rèn)真閱看清各層油漆厚度要求與顏色要求。2. 油漆前應(yīng)用煤油或汽油將油漆面洗盡吹干,非油漆面要用膠帶紙包住,毛坯面須刮膩予,干后砂光吹凈。3. 油漆厚度無規(guī)定時(shí),應(yīng)噴漆二次漆層達(dá)1520微米。4. 油漆應(yīng)均勻、致密、光亮,不應(yīng)有掛漆、漏漆、漆瘤等缺陷。1. 液壓缸出廠前應(yīng)訂貼標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)包括產(chǎn)品型號,缸徑桿徑行程,工作壓力,出口編號與出廠日期,制造企業(yè)名稱等內(nèi)容2. 標(biāo)牌應(yīng)訂貼于顯要處,一般訂貼在導(dǎo)向套外圓上,也可視要求與情況置于其它部位,但如用屢訂