第四章 鋼中奧氏體的形成

1、第四章第四章 鋼中奧氏體的形成鋼中奧氏體的形成“熱處理”加熱之目的？ 熱處理工藝中除回火、少數(shù)去應(yīng)力退火，一般均需要加熱到臨界點(diǎn)以上溫度使鋼部分或全部形成奧氏體，經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樗枰慕M織，從而獲得所需要的性能。 奧氏體晶粒大小、形狀、空間取向以及亞結(jié)構(gòu)，奧氏體化學(xué)成分以及均勻性將直接影響轉(zhuǎn)變、轉(zhuǎn)變產(chǎn)物以及材料性能。 奧氏體晶粒的長(zhǎng)大直接影響材料的力學(xué)性能特別是沖擊韌性。 綜上所述，熱處理加熱的主要目的就是“奧氏體化奧氏體化”，所以研究奧氏體相變具有十分重要的意義。熱處理工藝中，熱處理工藝中，冷卻冷卻的方式有兩種：的方式有兩種：連續(xù)冷卻連續(xù)冷卻升溫升溫保溫保溫等溫處理等溫處理第一

2、節(jié)第一節(jié) 奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織與性能奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織與性能一、奧氏體的結(jié)構(gòu)一、奧氏體的結(jié)構(gòu)定義：定義：C溶于Fe形成的間隙式固溶體。圖4-11. C原子位于Fe點(diǎn)陣的中心和棱邊的中點(diǎn)(八面體間隙處)；2. C原子進(jìn)入Fe點(diǎn)陣間隙位置引起Fe點(diǎn)陣等稱膨脹；C%增加，奧氏體點(diǎn)陣常數(shù)增大，但奧氏體的最大溶C量(溶解度)為2.11%；3. C原子在奧氏體中分布是不均勻的，存在濃度起伏，有富碳區(qū)，貧碳區(qū)；4. 合金元素原子(Mn、Si、Cr、Ni等)溶入奧氏體中取代Fe原子的位置，形成置換式固溶體，稱合金奧氏體。第一節(jié)第一節(jié) 奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織與性能奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織與性能二、奧氏體的組織二、奧氏體的組

3、織 奧氏體組織通常為等軸狀多邊形晶粒，這與： (1)原始組織有關(guān) (2)加熱速度有關(guān) (3)轉(zhuǎn)變程度有關(guān) 不平衡加熱奧氏體晶粒呈針狀或球狀。第一節(jié)第一節(jié) 奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織與性能奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織與性能三、奧氏體的性能三、奧氏體的性能1.1.機(jī)械性能：機(jī)械性能：(1)(1)屈服強(qiáng)度、硬度低 (2)(2)塑性、韌性高； (3)(3)熱強(qiáng)性高。易于變形加工成型；2. 物理性能：物理性能：(1)比容最小；(2)導(dǎo)熱性差； (3)線膨脹系數(shù)大；(4)順磁性。3. 應(yīng)用：應(yīng)用：(1)變形加工成型；(2)奧氏體不銹鋼耐蝕性； (3)膨脹儀表靈敏元件。第二節(jié) 奧氏體的形成一、鋼的臨界溫度一、鋼的臨界溫度奧氏

4、體奧氏體Ac1Ac3AccmAr1Ar3Arcm第二節(jié) 奧氏體的形成 一、鋼的臨界溫度一、鋼的臨界溫度 鋼在加熱和冷卻時(shí)臨界溫度的意義如下： Ac1：加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度； Ar1：冷卻時(shí)奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的開始溫度； Ac3：加熱時(shí)先共析鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度； Ar3：冷卻時(shí)奧氏體開始析出先共析鐵素體的溫度； Accm：加熱時(shí)二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度； Arcm：冷卻時(shí)奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度。第二節(jié) 奧氏體的形成 一、鋼的臨界溫度一、鋼的臨界溫度 鋼的臨界溫度主要由其化學(xué)成分決定，同時(shí)還與加熱速率或冷卻速率有關(guān)。加熱速率越大，臨界溫度越高，冷卻速率

5、越大，臨界溫度越低。 第二節(jié) 奧氏體的形成二、合金元素對(duì)二、合金元素對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響相圖的影響 合金元素加入鋼中，對(duì)鐵碳相圖的相區(qū)、相變溫度、共析點(diǎn)成分等有影響。合金元素會(huì)使奧氏體單相區(qū)擴(kuò)大或縮小。 C、N、Co、Ni、Mn、Cu都會(huì)使奧氏體相區(qū)擴(kuò)大，稱為奧奧氏體形成元素氏體形成元素，以Ni、Mn影響最強(qiáng)。 Cr、Mo、W、V、Ti、Si、Al等使奧氏體單相區(qū)縮小，稱為鐵素體形成元素鐵素體形成元素。 鋼中的奧氏體形成元素如Mn、Ni含量增加，使鐵碳相圖的奧氏體相區(qū)范圍擴(kuò)大，A1、A3線下降，共析點(diǎn)S（E點(diǎn)）向左下方(低溫、低碳方向移動(dòng))。當(dāng)其含量較高時(shí)，由于奧氏體相區(qū)大大擴(kuò)大，使鋼在

6、室溫時(shí) 仍處于單相奧氏體狀態(tài)而獲得奧氏體鋼。 Mn對(duì)鐵碳合金相圖的影響 第二節(jié) 奧氏體的形成二、合金元素對(duì)二、合金元素對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響相圖的影響 而對(duì)于鐵素體形成元素，如Cr含量增加，使奧氏體相區(qū)縮小，A1、A3線升高，共析點(diǎn)S點(diǎn)（E點(diǎn)）向左上方（高溫、低碳）移動(dòng)。當(dāng)其含量較高時(shí)可使奧氏體相區(qū)縮小至消失，使鋼在固態(tài)下沒有奧氏體，而成為所謂鐵素體鋼。 Cr對(duì)鐵碳合金相圖的影響 第二節(jié) 奧氏體的形成二、合金元素對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響 上述元素都使得鐵碳相圖的上述元素都使得鐵碳相圖的S點(diǎn)、點(diǎn)、E點(diǎn)左移，點(diǎn)左移，使共析點(diǎn)含碳量及出現(xiàn)萊氏體的含碳量降低，會(huì)使鋼的組織發(fā)生很大變化，如圖所示。

7、例如，含Cr 12%, C 0.4%的鋼已為過共析鋼。作刀具的高速鋼其含碳量只有 0 .70 .8%，在鑄態(tài)下的組織中有萊氏體而變成為萊氏體鋼。第二節(jié) 奧氏體的形成三、奧氏體核的形成 鋼在加熱過程中奧氏體的形成是通過形核和長(zhǎng)大方式進(jìn)行的。奧氏體的晶核究竟應(yīng)在什么位置形核？ 首先我們先回憶一下鋼在室溫時(shí)的平衡組織。 F+P組織含1.2C的過共析鋼室溫平衡組織 P+Fe3CII組織 珠光體組織P（FP+Fe3CP）第二節(jié) 奧氏體的形成 三、奧氏體核的形成 根據(jù)熱力學(xué)分析： 奧氏體晶核主要在F和Fe3C的相界面形核，其次在珠光體團(tuán)界或珠光體團(tuán)與先共析F。 這樣能滿足：(1)能量起伏；能量起伏； (2

8、)結(jié)構(gòu)起伏；結(jié)構(gòu)起伏； (3)成分起伏三個(gè)條件。成分起伏三個(gè)條件。第二節(jié) 奧氏體的形成四、奧氏體核的長(zhǎng)大 + Fe3C 晶體結(jié)構(gòu)：體心立方 復(fù)雜斜方 面心立方 含碳量： 0.0218% 6.67% 0.77% 奧氏體長(zhǎng)大過程是依靠原子擴(kuò)散完成的， 原子擴(kuò)散包括：(1)Fe原子自擴(kuò)散完成晶格改組； (2)C原子擴(kuò)散使奧氏體晶核向相和Fe3C相兩側(cè)推移并長(zhǎng)大。第二節(jié) 奧氏體的形成四、奧氏體核的長(zhǎng)大1、C原子擴(kuò)散：原子擴(kuò)散：一旦奧氏體晶核出現(xiàn)，則在奧氏體內(nèi)部的C%分布就不均勻，由下圖可見：C1與Fe3C相接的奧氏體的C%；C2與F相接的奧氏體的C%；C3與Fe3C相接的F的C%；C4與奧氏體相接的F

9、的C%；GESPC1C2C3C4T1在T1溫度下奧氏體C%第二節(jié) 奧氏體的形成四、奧氏體核的長(zhǎng)大 從上圖可以看出，在T1溫度下由于C1、C2、C3、C4不同導(dǎo)致奧氏體晶核形成時(shí)，C原子擴(kuò)散，如下圖，擴(kuò)散的結(jié)果破壞了T1溫度下C%的濃度平衡，迫使與奧氏體相接的F和Fe3C溶解恢復(fù)T1溫度下C%的濃度平衡，如此歷經(jīng)“破壞平衡”“建立平衡”的反復(fù)，奧氏體晶核長(zhǎng)大。C2C%AFe3CFC1C4C3珠光體片間距奧氏體晶核長(zhǎng)大示意圖第二節(jié) 奧氏體的形成 四、奧氏體核的長(zhǎng)大 2、奧氏體晶格改組、奧氏體晶格改組： (1)一般認(rèn)為，平衡加熱過熱度很小時(shí)，通過Fe原子自擴(kuò)散完成晶格改組。 (2)也有人認(rèn)為，當(dāng)過熱

10、度很大時(shí)，晶格改組通過Fe原子切變完成。第二節(jié) 奧氏體的形成四、奧氏體核的長(zhǎng)大3、奧氏體晶核的長(zhǎng)大速度：、奧氏體晶核的長(zhǎng)大速度：奧氏體晶核向F和Fe3C兩側(cè)的推移速度是不同的。根據(jù)公式：BBcCKCdxdcKDG/1BFCBFeCBFeBFCFeFCCKCCKGG333/CD第二節(jié) 奧氏體的形成四、奧氏體核的長(zhǎng)大 780時(shí): 表明相界面向F一側(cè)的推移速度比向Fe3C一側(cè)的推移速度快14.8倍，但通常片狀珠光體的F片厚度比Fe3C片厚度大7倍，所以?shī)W氏體等溫形成時(shí)，總是總是F先消失，先消失，F(xiàn)e3C剩余。剩余。第二節(jié) 奧氏體的形成五、殘余Fe3C和奧氏體均勻化 F結(jié)束后，還有相當(dāng)數(shù)量的Fe3C尚

11、未溶解，這些Fe3C被稱為殘余Fe3C。另外在原來Fe3C的部位，C%較高，而原來F部位C%較低，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋睾?，奧氏體中的C%才能趨于均勻。第二節(jié) 奧氏體的形成（共析鋼加熱時(shí)奧氏體的形成過程）（共析鋼加熱時(shí)奧氏體的形成過程） 由此可見，熱處理中的保溫階段，不僅是將工件熱由此可見，熱處理中的保溫階段，不僅是將工件熱透，更重要的是為獲得成分均勻的奧氏體透，更重要的是為獲得成分均勻的奧氏體 。 綜上，奧氏體形成分四個(gè)階段：奧氏體形核；核長(zhǎng)大；奧氏體形核；核長(zhǎng)大；殘余殘余Fe3C溶解；奧氏體均勻化溶解；奧氏體均勻化 。第二節(jié) 奧氏體的形成 和共析鋼的奧氏體化對(duì)比，非共析鋼的奧氏體化過程分兩步進(jìn)

12、行，首先完成PA，這與共析鋼相同；然后是先析相的奧氏體化過程。這些都是靠原子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)的。值得指出的是，非共析鋼的奧氏體化碳化物溶解以及奧氏體均勻化的時(shí)間更長(zhǎng)。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 奧氏體相變動(dòng)力學(xué)是研究奧氏體形成快慢問題。 動(dòng)力學(xué)研究分為等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)和連續(xù)轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)。等溫轉(zhuǎn)變由于溫度不變，所以各相的自由焓也不變，研究分析起來最方便，所以多采用等溫方法研究動(dòng)力學(xué)。連續(xù)轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)也稱為變溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)，是在不斷升溫或降溫過程中研究相變動(dòng)力學(xué)。 了解奧氏體形成動(dòng)力學(xué)規(guī)律，為制定加熱工藝中的保溫時(shí)間提供依據(jù)。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 1、等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)

13、力學(xué)研究方法、等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)研究方法 第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 1、等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)研究方法、等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)研究方法 關(guān)于組織轉(zhuǎn)變量的測(cè)定有許多種方法：金相法、膨脹法、熱分析法。 金相法是將冷卻到室溫的試樣制成金相試樣，通過對(duì)室溫下組織進(jìn)行定量分析確定組織轉(zhuǎn)變類型及其轉(zhuǎn)變量。在等溫加熱時(shí)，如圖4.10(a)形成的奧氏體在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因而馬氏體的體積分?jǐn)?shù)就是等溫過程中轉(zhuǎn)變的奧氏體的體積分?jǐn)?shù)。在等溫冷卻時(shí)，如圖4.10(b)室溫下的馬氏體就是等溫過程中未轉(zhuǎn)變的奧氏體。在等溫動(dòng)力學(xué)研究中多采用金相法。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)

14、力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)2、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)曲線、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)曲線 奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)曲線是指在一定溫度下等溫，奧氏體的體積分?jǐn)?shù)與等溫時(shí)間的關(guān)系曲線。 在等溫條件下，奧氏體的形成符合一般相變規(guī)律，是通過形核、長(zhǎng)大、殘余滲碳體的溶解和成分均勻化來完成的。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 2、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)曲線、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)曲線 從上圖可以看出，奧氏體等溫形成的主要特點(diǎn)是：（1）形成過程中，奧氏體形成速率不同。當(dāng)轉(zhuǎn)變量達(dá)到50%左右時(shí)轉(zhuǎn)變速率最大。（2）奧氏體形成有孕育期。（3）轉(zhuǎn)變溫度越高，奧氏體形成速率越快。第三節(jié) 奧氏

15、體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 3、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖 等溫形成動(dòng)力學(xué)圖是在等溫溫度時(shí)間坐標(biāo)上(時(shí)間坐標(biāo)用對(duì)數(shù)坐標(biāo))，將具有相同轉(zhuǎn)變量的溫度、時(shí)間點(diǎn)連接起來的曲線，如圖4.12所示。在圖中共有4條曲線，將整個(gè)平面分成5個(gè)區(qū)域。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 3、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 3、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖 由上圖可以看出，完成奧氏體轉(zhuǎn)變需要的時(shí)間并不長(zhǎng)，而完成碳的均

16、勻化需要的時(shí)間卻是非常長(zhǎng)。 例如在780等溫，完成奧氏體轉(zhuǎn)變只需要78s，而完成Fe3C的溶解需要約300s，而完成碳的均勻化需要約10，000s(約2.8h)。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、奧氏體的形核率與長(zhǎng)大速率、奧氏體的形核率與長(zhǎng)大速率 奧氏體的形成速度取決于形核率I和線長(zhǎng)大速度G，在等溫條件下，形核率I和線長(zhǎng)大速度G均為常數(shù)。 均勻形核條件下，形核率I與溫度的關(guān)系為： 式中，C常數(shù)；T絕對(duì)溫度；Q擴(kuò)散激活能；G臨界形核功；k玻耳茲曼常數(shù)。可見，奧氏體等溫形成時(shí)，等溫溫度T提高，(1) T增大，相變驅(qū)動(dòng)力增大， G降低，形核率I增大；(2

17、)C原子的擴(kuò)散系數(shù)增大，C的擴(kuò)散速度增大，有利于點(diǎn)陣重構(gòu)，形核率I增大；(3)C2-C4= C減小，奧氏體形核所需的C的濃度梯度減小，形核率I增大。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、奧氏體的形核率與長(zhǎng)大速率、奧氏體的形核率與長(zhǎng)大速率第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、奧氏體的形核率與長(zhǎng)大速率、奧氏體的形核率與長(zhǎng)大速率第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素 1）加熱溫度的影響 (1)加熱溫度T升高，過熱度T增

18、大，相變驅(qū)動(dòng)力G增大，原子擴(kuò)散速度增加，形核率I和長(zhǎng)大速度G均增加；(2)從等溫轉(zhuǎn)變圖可知，加熱溫度T升高，奧氏體等溫形成的孕育期變小，相變完成時(shí)間變短；(3)加熱溫度T升高，由相圖可知C1-C2增大，dc/dx增加，奧氏體界面濃度差CB減小，長(zhǎng)大速度G均增加；(4)加熱溫度T升高，奧氏體向F一側(cè)推移速度比向Fe3C一側(cè)推移速度快，F(xiàn)消失瞬間殘余Fe3C量增加，奧氏體中C%降低，相變不平衡程度增加；(5)加熱溫度T升高，形核率I增加的速度比長(zhǎng)大速度G增加的速度快，奧氏體晶粒細(xì)化(提高強(qiáng)韌性)。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體

19、的因素、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素 2）原始組織的影響 (1)原始組織越細(xì)，碳化物越分散，珠光體的層片間距S0越小，相界面越多，形核率I越大，同時(shí)碳的濃度梯度dc/dx增加，長(zhǎng)大速度G均增加；(2)和粒狀珠光體比，片狀珠光體相界面大而薄，易于溶解，因此，原始組織為片狀珠光體形成速度比粒狀珠光體快。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素 3)合金元素的影響 C%：(1)隨著含碳量的增加，碳化物量增加。珠光體中滲碳體量相對(duì)相界面增加形核率I增加。碳原子擴(kuò)散距離減小，擴(kuò)散速度提高，但滲碳體溶解及奧氏

20、體均勻化時(shí)間增加。 合金元素：(1)不影響珠光體轉(zhuǎn)變奧氏體機(jī)制。(2)影響碳化物穩(wěn)定性。(3)影響體中的擴(kuò)散系數(shù) 減小。第三節(jié) 奧氏體形成動(dòng)力學(xué) 一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)一、奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué) 4、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素、影響珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的因素 3) 合金元素的影響 (i)強(qiáng)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等降低 ，從而影響殘余碳化物溶解及奧氏體均勻化速度。非強(qiáng)碳化物形成元素Co、Ni等使 提高，擴(kuò)散速度提高。 (ii) Ni、Mn、Cu可降低A1點(diǎn)使過熱度T增加、相變驅(qū)動(dòng)力G增大，形核率I增大、G增大；Cr、Mo、Ti、W可使A1提高，T降低，G降低，形核率I降低，G降低，合金

21、元素在鋼中分布不均勻。第四節(jié) 奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其控制 一、奧氏體晶粒度一、奧氏體晶粒度 奧氏體晶粒大小用晶粒度表示，通常分8級(jí)評(píng)定，1級(jí)最粗，8級(jí)最細(xì)。若晶粒度在10以上則稱“超細(xì)晶粒”。晶粒度級(jí)別與晶粒大小的關(guān)系為： n = 2 式中，n放大100倍視野中單位面積內(nèi)晶粒個(gè)數(shù)(個(gè)/平方英寸，1平方英寸=6.45平方厘米)；N晶粒度級(jí)別.N-1第四節(jié) 奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其控制 一、奧氏體晶粒度一、奧氏體晶粒度 奧氏體晶粒度有三種，即起始晶粒度、實(shí)際晶粒度和本質(zhì)晶粒度。 1. 實(shí)際晶粒度：實(shí)際晶粒度：經(jīng)熱處理后獲得的實(shí)際奧氏體晶粒大小。 2. 起始晶粒度：起始晶粒度：奧氏體形成剛結(jié)束，其晶粒邊界剛剛相互接觸時(shí)的晶粒大小。 3. 本質(zhì)晶粒度：本質(zhì)晶粒度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(YB27-64)，經(jīng) 93010，保溫38小時(shí)后測(cè)得奧氏體晶粒大小。 原冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB27-64規(guī)定：晶粒度大小在58級(jí)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，14級(jí)為本質(zhì)粗晶粒鋼。本質(zhì)晶粒度表明了奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向，是實(shí)際晶粒度的特殊情況。第四節(jié) 奧氏體晶粒長(zhǎng)