技術(shù)響應(yīng)說明DOC

1、技術(shù)響應(yīng)說明1、油管性能及技術(shù)參數(shù)API油管性能規(guī)范:項 規(guī)、目 格、接頭形式重量(N/m)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)鋼級最小抗內(nèi)壓強度MPa連接頭抗 拉強度KN為 73X 5.51、N-U平式935.562J55 50.1 323為 89X 6.45N-U平式1346.576J55 51.0 487用于油井的修復(fù)油管的技術(shù)參數(shù)項規(guī)目最大腐 蝕量(mm)最大偏 磨量(mm)螺紋直線度(mm)壁厚mm試驗壓力MPa格、為 73X 5.51、 0.4 4.71 20.7為 89X 6.45 0.6 5.05 20.7備注：參數(shù)符合 GB/T9253.2-1999 及 SY/T6194-1996 標(biāo)準(zhǔn)

2、用于水井的修復(fù)油管的技術(shù)參數(shù)項目鍍層 厚度卩m鍍層表 面硬度HVHCI腐蝕 速率 mm/yyNaOH腐 蝕速率mm/yy孔隙 率鍍層化學(xué)成分為 73X 5.51 20 4000.0385 8級鎳 88%-95% 磷 5%-12%不起皮、不開裂、不脫落備注：以上參數(shù)符合 GB/T4342-91,Q/DQ1098-19972、油管斷脫情況分析及治理措施管斷集中在40根油管以上，即井身的上部，而且第一根油管斷比例較大。管斷集中在前3根，第4-15根損壞井?dāng)?shù)次之。 56、 70泵管斷比例高。斷口的形式主要是絲扣和管體上下接頭斷裂，主要集中在油管公扣螺紋根部的2-3扣內(nèi)，是整根油管管體強度最低的應(yīng)力集中

3、點。斷裂失效以下方面原因:金屬疲勞，通過對部分油管斷口進行的金相分析，結(jié)果表明油管的斷裂主要是金屬疲勞所致，大量油管服役期過長造成油管老化，而老化油管 的剩余壽命是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備無法檢測的。絲扣強度較低部位產(chǎn)生應(yīng)力集中點，易造成絲扣斷裂。漏失失效有以下方面原因:（1）絲扣磨擦副間的配合間隙大；（2）絲扣磨擦副間硬度差值不合理,易造成粘扣；（3）頻繁施工絲扣磨損過大，特別是油管連接時絲扣同心度 偏差過損傷并大加劇絲扣磨損造成漏失;治理油管斷的技術(shù)措施1、油管錨定、絲扣涂專用密封脂、油管整體打壓防斷脫漏措施;2、對原井是偏m采油樹井采用更換偏m外加厚油管掛+N80級 62mm外加厚油管9.6米，措施

4、井適用范圍的規(guī)定外加厚油管的技術(shù)參數(shù)項規(guī)、目格鋼 級接頭 形式管體壁厚mm上下接頭壁厚mm接箍外徑mm抗拉強度KN最小抗內(nèi)壓強度MPa為73N80N-E5.58.393645771、抽油桿的結(jié)構(gòu)與用途抽油桿是有桿抽油設(shè)備的重要部件。 抽油桿通過接箍連接成抽油桿柱,上經(jīng)光桿連接抽油機，下接抽油泵柱塞，其作用是將地面抽油機驢頭懸點 的往復(fù)運動傳遞給井下抽油泵。普通抽油桿如圖所示，其桿頭結(jié)構(gòu)如圖1-2所示。其桿體是實心圓形斷面的鋼桿，兩端為鐓粗的桿頭。桿頭由外螺紋接頭、卸荷槽、推承面臺 肩、扳手方徑、凸緣和圓弧過渡區(qū)組成。外螺紋接頭用來與接箍相連接, 扳手方徑用來裝卸抽油桿接頭是卡抽油桿鉗用。等 級

5、材料抗拉強度(Mp a)表面硬 度HCR屈服點(Mp a)伸長 率S%收縮率疲勞強度Mpa循環(huán)周數(shù)K鎳鉬 合金鋼588-794(019-17122-22.8 t 25-29.4 t)3721360C碳鋼或 錳鋼620-794(019-17.9122-24 t025-311)4121350D碳鋼或 合金鋼794-965 ( 19-22.9t 22-30.8 t 25-39.7t)25-2862010504001X10GFG-20966-1136 ( 19-27.9t 22-37.4 t 25-48.3t)58-6279312455401X103-推承面臺肩6-圓弧過渡區(qū)623451圖1-2抽油桿

6、的桿頭結(jié)構(gòu)1-外螺紋接頭2-卸荷槽4-扳手方徑5-凸緣2、抽油桿的材料及機械性能換算:抽油桿極限抗拉力抽油桿截面積(crfi) X單位抗拉強度(Mpa X10.195(Kgf/ crm)例如：K級19mr抽油桿極限抗拉力截面積=2.83385 erm 單位抗拉強度=588 Mpa 1 Mp a=10.195 Kgf/ cm 極限抗拉力=2.83385 erm X588 MpX10.195 Kgf/ cm2 -1000=16.988 t3、抽油桿接箍/5詫-連接零件，按其結(jié)構(gòu)特征可分為：普通接箍、異徑接箍和特種接箍。接箍是抽油桿組合成桿柱時的扶正環(huán)（一）、卡箍式扶正環(huán)結(jié)構(gòu)：由兩個相同的半圓柱體扶

7、正塊構(gòu)成，外側(cè)設(shè)有十字縱向筋，內(nèi)側(cè)槽面設(shè)有橫 向防位移筋，每個扶正塊一端的兩邊沿設(shè)有一對稱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌外端部設(shè)有卡口，另一端 的兩邊沿與加強筋結(jié)合部位上設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的凹槽，凹槽外端部的外側(cè)邊沿上設(shè)有與卡口相匹配的卡臺。規(guī)格：長X外徑X內(nèi)徑（mm?19 mm抽油桿扶正環(huán)125 X 58 X 19?22 mm抽油桿扶正環(huán)125X 58X 22?25mn抽油桿扶正環(huán)125X 71 X 252、抽油桿扶正環(huán)安裝要求1）抽油桿安裝部位必須刺洗干凈。2）扶正環(huán)必須安裝在抽油桿接箍以下20-25cm范圍內(nèi)，因為扶正環(huán)安裝要避開打吊卡的位置，但如果離接箍太遠，防偏磨效果不好。3）扶正環(huán)不能安裝在下接頭，如果

8、安裝在下接頭上，由于下沖程時摩擦力向上，扶正環(huán)很容易竄動，失去保護接箍的作用。4）冬季安裝要求現(xiàn)用50C的溫?zé)崴? 10分鐘后，安裝較容易且可減少損毀數(shù)量。（二八卡箍式可旋轉(zhuǎn)扶正環(huán)由兩個相同的半圓柱體扶正塊構(gòu)成， 外側(cè)設(shè)有4條螺旋支筋，內(nèi)側(cè)槽面設(shè)有橫向防位移筋，每個扶正塊一端的兩邊沿設(shè)有一對稱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌外端部設(shè)有卡口，另一端的兩邊沿與加強筋結(jié)合部位上設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的凹槽，凹槽外端部的外側(cè)邊沿上設(shè)有與卡口相匹配的卡臺。扶正環(huán)內(nèi)徑大于抽油桿直徑，螺旋支筋在油流的沖擊下可旋轉(zhuǎn)。與限位抽油桿配合使用可選轉(zhuǎn)扶正器安裝在抽油桿扳手方凸緣與新鍛造出的凸緣之間，可選轉(zhuǎn)扶正器安裝方法與普通卡箍式扶正器相同

9、。下桿時到井口要求必須人工扶正或采用專用扶正裝置扶正，不讓扶正器與井口掛碰產(chǎn)生損傷。限位抽油桿是在距抽油桿上接頭255 mm處鍛造出一個凸緣，鍛造凸緣采用圓弧過度，減弱了應(yīng)力集中的問題。強制限定扶正環(huán)的竄動區(qū)間。（三八刮蠟、防偏磨雙作用扶正環(huán)1、使用雙作用扶正環(huán)的意義 1）擋環(huán)采用卡式結(jié)構(gòu)固定在桿上不傷害桿體整個受力均勻，避免了原刮蠟環(huán)擋環(huán)安裝傷桿體降低抽油桿強度的問題。2）每個部分有2道螺旋支筋，起到刮蠟和扶正作用，強化了耐磨性能,具有治理管桿偏磨的功能。3）簡化安裝工藝，即可在專業(yè)場所安裝又可在施工現(xiàn)場安裝或更換,解決了斜桿刮蠟環(huán)脫、碎后必須更換斜桿的問題。4) 擋環(huán)具有限位作用。2、結(jié)構(gòu)

10、及工作原理I刮蠟桿由雙作用扶正環(huán)和上、下檔環(huán)組成，扶正環(huán)有 4道螺旋支筋，支筋的螺旋夾角為 5度,保證油流沖擊螺旋面時可產(chǎn)生足夠的旋轉(zhuǎn)力，使扶正環(huán)在上下沖程時產(chǎn)生 旋轉(zhuǎn)運動。扶正環(huán)內(nèi)徑大于抽油桿外徑 1.5mm外徑比油管內(nèi)徑小4-8mm扶正環(huán)在整個結(jié)蠟井段上安裝，行程要小于1/2沖程長度，抽油桿帶動扶正環(huán)做上下移動和轉(zhuǎn)動，從而達到不斷清除抽油桿和油管上的結(jié)蠟?zāi)康摹?、主要技術(shù)參數(shù)扶正環(huán)參數(shù)規(guī)格內(nèi)徑(mm)支筋外徑(mm)長度(mm)螺旋角度(C)e 22e 23.5e 58855e 25e 26.5e 68855擋環(huán)參數(shù)規(guī)格內(nèi)徑 (mm)支筋外徑(mm)長度 (mm)e 22e 21.8e 5

11、280e 25e 24.8e 59804、使用要求對于安裝雙環(huán)和三環(huán)的抽油桿，每一個雙作用環(huán)上下都應(yīng)有擋環(huán)限位，最上和最下端的擋環(huán)安裝在距抽油桿接箍20-25cm的位置，其余的擋環(huán)均勻安裝在這兩個擋環(huán)之間。每兩個擋環(huán)之間安裝一個雙作用扶正環(huán)。(如圖箭頭所示位置為擋環(huán)安裝位置)II裝雙環(huán)桿示意圖(四)、三環(huán)桿示意圖規(guī)格(mm)內(nèi)徑(mm)最大外形尺寸(mm)接箍最大 外形尺寸(mm)連接銷軸 尺寸(mm)緊固螺栓19 19.540.5416M622 22.545466M625 25.550566M88米金屬限位箍丿IL . X金屬限位箍的特點材料具有一定的彈性和延展性，硬度低于抽油桿，緊固時可發(fā)

12、生彈性變 形;預(yù)留4mm勺間隙，保證在螺栓的鎖緊力不受抽油桿公差的影響;操作人員使用內(nèi)六方扳手上緊螺栓的扭距采用扭力扳手測試為6-8N.M,在此情況下金屬限位箍的鎖緊力達到 800-1000Kgf,超過對卡式扶正器鎖緊力 600-800Kgf。金屬限位箍一端采用銷軸連接鉚死，另一端螺栓鎖緊后采用兩點鉚沖防 松緊固；應(yīng)力集中部位采用安全拉筋設(shè)計整體強度高。連接件的強度指標(biāo) 緊固螺栓一一抗拉強度極限為 610MPa在上扣扭距為6-8N.M時所受的最大拉應(yīng)力為212 MPa （螺栓直徑6mm預(yù)緊力6KN ,安全系數(shù)達到2.9。銷軸一一剪切強度極限為441 MPa工作時所受的最大剪切應(yīng)力為123.6M

13、Pa安全系數(shù)達到3.6。封隔器一、封隔器的分類編號原則執(zhí)行油氣田封隔器分類及型號編制方法SY/T 5105-1997。型號編制方法:分類代號固定 方式 代號坐封 方式 代號解封 方式 代號剛體 外徑 代號性能代號設(shè)計 單位 代號工作 溫度/ 壓力分類代號:分類名稱自圭寸式壓縮式擴張式組合式分類代號ZYK各種方式組合固定方式代號固定方式名稱尾管支撐單向卡瓦懸掛雙向卡瓦錨瓦固定方式代號12345坐封方式代號坐封方式名稱提放管柱轉(zhuǎn)動管柱自封液壓下工具熱力坐封方式代號123456解封方式代號解封方式名稱提放管柱轉(zhuǎn)動管柱鉆銃液壓下工具1熱力解封方式代號123456性能代號性能名稱可洗井封隔器堵水封隔器保

14、護封隔器性能代號XDB設(shè)計單位代號采用代表設(shè)計單位的頭兩個漢語拼音字母，設(shè)計單位為 采油廠采用大寫字母C開頭，阿拉伯?dāng)?shù)字代表采油廠。工作溫度及壓力溫度單位為C,壓力單位為MPa應(yīng)用舉例Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示該封隔器為壓縮式，懸掛固定, 液壓坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，設(shè)計單位為采油四廠， 工作溫度為90C,工作壓力為15MpaY341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示該封隔器為壓縮式，懸掛固定, 液壓坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，設(shè)計單位為采油工藝研究所，工作溫度為90C,工作壓力為15Mpa.。二、封隔器的基本結(jié)構(gòu)和基本原理封隔器

15、主要由坐封機構(gòu)、鎖定機構(gòu)、解封機構(gòu)、膠筒和聯(lián)結(jié)件組成。封隔器是在井筒中把不同油層、水層分隔開并能承受一定壓力差的井 下工具。這種工具滿足采油工藝要求，既能下到井筒預(yù)定位置，封隔得嚴(yán) 密，又能在井下具有耐久性，需要時可順利起出地面，而且還能多級聯(lián)用。每一種封隔器都能在給定的方法和載荷作用下動作，使封隔件始終處 于工作狀態(tài)，這種操作叫封隔器的坐封。需要起出封隔器時，按給定的方 法和載荷解除封隔件的工作狀態(tài)，叫解封。封隔器在井下預(yù)定位置座封后 是否起到封隔作用，驗證其密封性能的操作叫驗封。三、五種封隔器具體結(jié)構(gòu)原理和操作規(guī)程及案例分析一) Y344-114-D-CY-90/15 (752-2) 封隔

16、器1、性能、用途Y344-114-D-C Y-90/15 (752-2)封隔器是由采油工藝研究所研制的一種堵水封隔器，油管正打壓15Mpa釋放，油管正打壓18-20 Mpa解封。承壓能力15Mpa工作溫度90C。主要用于機械堵水。主要技術(shù)參數(shù)見表1表1最大外徑，mm114最小內(nèi)徑，mm52總長，mm1070坐封壓力，Mpa12工作壓力，Mpa上壓8下壓15解封壓力，Mpa20工作溫度，C902、封隔器特點無支撐，利用液壓坐封和解封的液壓式封隔器。3、結(jié)構(gòu)組成如圖1所示 主要由坐封機構(gòu)、鎖定機構(gòu)、解封機構(gòu)、膠筒和聯(lián)結(jié)件組成。 . ,.I ./III4、工作原理坐封：從油管內(nèi)加液壓，一方面液壓從中

17、心管的孔眼作用在承壓接頭上，承壓接頭的內(nèi)外在壓差的作用下，剪釘被剪斷，推動活塞套、承壓接 頭和承壓套上行壓縮膠筒，使膠筒直徑變大，封隔油、套管環(huán)形空間；另 方面液壓經(jīng)中心管的孔眼又作用在活塞上，但坐封壓力不能使解封拉釘被 拉斷，活塞固定不動。防掉油管壓力，由于活塞被卡簧卡住，活塞套、承 壓接頭和承壓套則在 膠筒的彈力作用下不能退回。膠筒5就始終處于封隔 油、套環(huán)形空間狀態(tài)。解封：油管加液壓。一方面液壓經(jīng)中心管的孔眼作用在承壓接頭上, 推動活塞套、承壓接頭和承壓套上行，直到承壓接頭的內(nèi)臺階與中心管的 外臺階接觸；方面液壓經(jīng)中心管的孔眼作用在活塞上，解封拉釘被剪斷, 但活塞的承壓面大于承壓接頭的承

18、壓面，所以活塞就在液壓和膠筒的彈力作用下帶著活塞套、承壓接頭、承壓套下行，膠筒就收回解封。5、使用和操作注意事項1)管柱無滲漏2)釋放壓力緩慢升高至15Mpa穩(wěn)壓10-30min,最好是卸壓后再打壓一次。3)解封封隔器時應(yīng)先將堵塞器投入配水器堵死，不適合于丟手管柱。兀?Fl堆rawPUYIH-IM 封隔fl MflOPII5#U5 WPH*及以下二) K344-110-CY-90/15 (475-8) 封隔器K344-110-CY-90/15 (475-8)封隔器是由采油工藝研究所研制的一種分層注水封隔器，油管正打壓0.5-1.5Mpa釋放，油管卸壓解封。承壓能力12Mpa工作溫度50C。主要

19、用于分層注水，分層壓裂、酸化，驗竄等工藝。主要技術(shù)參數(shù)見表2110最大外徑，mm最小內(nèi)徑，mm62總長，mm500油管內(nèi)外壓差，Mpa0.5-1.5工作壓差，Mpa12工作面長度，mm240工作溫度，C502、封隔器特點擴張式封隔器必須與節(jié)流器配套使用，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，不能單獨 坐圭寸圭寸隔器；缺點是必須在油管內(nèi)外造成一定壓差才能正常工作。3、結(jié)構(gòu)I |l q * WF*L：F n*: nu*: *sau*:,*3= = F b*a*bsr.ap bPPbr np*!；*! nrds*:. = T = d*sp n*:usp.Lm!：*ajp lcflp LPdsr bF*a.pr srdi

20、aF.UF n*:*:.*:4、工作原理坐封：從油管內(nèi)加液壓，液壓 經(jīng)濾網(wǎng)罩、下接頭的孔眼和中心管 的水槽，作用于膠筒的內(nèi)腔，膠筒 在內(nèi)外壓差作用下脹大，封隔油、 套環(huán)形空間。5、使用和操作注意事項1)配套節(jié)流器使用，建立油管內(nèi)外壓差。2)解封時，必須徹底防掉油管內(nèi)壓力，方便時反洗井，膠筒收回6、案例分析解封：放掉油管內(nèi)壓力，膠筒 即收回解封。偏心配水器475-8封隔器分層注水工藝管柱Dli-b111475-8封隔器節(jié)流器驗封工藝管柱三) Y341-114-X-JH-9O/15(Y341-114ML)封隔器Y341-114-X-JH-90/15 (Y341-114ML)封隔器是一種分層注水封隔

21、器,井下壓力達到18 Mpa時釋放，上提管柱解封。承壓能力 15Mpa工作溫度 90C。主要用于分層注水。1)采用空氣腔釋放封隔器，實現(xiàn)了免投撈堵塞器的功能。2)膠筒帶保護傘，承壓性能好。3)洗井活塞使用骨架盤根過孔，不被刺壞,保證密封性能。3、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖3所示，主要由密閉式空氣腔、鎖-f IL1,1二定機構(gòu)、解封機構(gòu)、洗井活塞、膠筒及連接件組成。-1| -1 4、工作原理Y 341-114ML封隔器是免投撈注水釋放的封隔 器，根據(jù)大慶油田地層特點，井下地層靜壓一般 在10Mpa左右，注水井作業(yè)前關(guān)井降壓及作業(yè)時 打開井口后地層壓力一般在13-15Mpa左右，密閉 空氣腔由釋放銷釘控制18

22、Mpa釋放，所以工具在 下井過程中不會釋放。完井后注水，注水壓力超過 10Mpa時，注水壓力加上井下靜壓將達到 20 Mpa左右，高壓密圭寸腔被壓縮，活塞帶動缸套上行，壓縮圭寸隔器膠筒坐 封，卡簧鎖定。由于其密閉空氣腔不靠油套內(nèi)外壓差而是靠井下壓力(井 口注水壓力+靜壓-1個大氣壓)推動活塞，壓力大，坐封更可靠。上下膠 筒帶保護傘。洗井活塞端面為平面與主體上盤根密封，內(nèi)表面帶骨架的0型盤根密封，過孔。主要技術(shù)參數(shù)見表3最大外徑，mm114最小內(nèi)徑，mm52總長，mm800坐圭寸壓力，Mpa18工作溫度，C90封隔器特點2、由解封銷釘控制解封機構(gòu)，上提管柱時膠筒與套管的摩擦力由缸套傳 遞到解封機

23、構(gòu)上，剪斷解封銷釘解封。使用和操作注意事項釋放封隔器的注水壓力必須達到 10Mpa以上。5、1)2) 效。3)6、完井管柱下完后必須立即開井釋放封隔器，以免密閉空氣腔浸水失 有套保封隔器的井打開套管放壓閥釋放，確定套壓落零方可交井。 案例分析四) Y341-114-D-JH-90/15 (Y341-114FPS 封隔器1、性能、用途Y341-114-D-JH-90/15 (Y341-114FPS)封隔器是一種堵水封隔器。油管正打壓15Mpa時釋放，上提管柱解封。承壓能力 25Mpa工作溫度90C。主要用于機械堵水。主要技術(shù)參數(shù)見表4最大外徑，mm114最小內(nèi)徑，mm52總長，mm800坐封壓力

24、，Mpa15工作溫度，C902、封隔器特點1）雙坐封缸釋放，坐封推力大，膠筒與套管壁的接觸力大,密封可靠。2）膠筒采用硫化剛性保護傘式結(jié)構(gòu)，提高了膠筒的承壓能力及使用壽命。3）封隔器帶雙平衡缸，平衡上壓，保證密封和解封性能。3、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要由雙坐封缸、內(nèi)外中心管、膠筒、 雙平衡缸、鎖定和解封機構(gòu)組成。yrJC4、工作原理該封隔器為水力壓縮式封隔器。油管正打壓 i5Mpa釋放,推動雙坐封缸上行，壓縮封隔器膠筒。膠筒卡在夾層上，起到 封隔油層的作用。鎖定機構(gòu)將壓縮狀態(tài)的膠筒鎖定。鎖定機構(gòu) 上的解封件在上提力超過40KN時，拉斷解封-作用力由膠筒 和套管的摩擦力產(chǎn)生。內(nèi)外中心管的通道連接

25、平衡缸，傳遞上 下壓差。封隔器在承受自上而下的壓差時，該壓差作用在封隔器膠筒上產(chǎn)生的向下的推力，該推力將傳遞到鎖定機構(gòu)上，作用在解封件上。 如果設(shè)計大于40KN的力將封隔器解封，解封件的解封力太大，封隔器膠筒 與套管又無法產(chǎn)生這樣大的摩擦力，封隔器不能解封，如果多級使用就會 造成管柱拔不動。該封隔器將上下壓差由內(nèi)外中心管通道傳遞到雙平衡缸， 產(chǎn)生向上的推力，平衡了膠筒的活塞力。這樣使作用在解封件上的力很小， 既保證解封性能又保證了封隔器的密封性能。在7MPaffi差下該活塞力為50KN左右。雙缸平衡上下壓差原理一機械堵水工藝由于油層的非均質(zhì)性和油層開 發(fā)程度不同，造成層間矛盾，致使一口井只有個

26、別層位生產(chǎn)，而其它層動 用較差。隨著生產(chǎn)時間的延長，會造成該井高含水 .解決這個問題的辦法之一就是機械堵水。利用封隔器等井下工具組成的管柱，對高滲透、高含水層進行封堵, 可以使其他層位得到更好的動用，改善開發(fā)效果。雙缸平衡上下壓差原理-機械堵水管柱在井下的工作狀態(tài)1）確定封堵層位。2）下入封堵管柱，油管正打壓釋放封隔器。3）起丟手，下泵完井。4）正常生產(chǎn)：由于封堵層已被兩級封隔器封住，該層逐漸恢復(fù)為地層 靜壓力，一般為10MPa左右。生產(chǎn)層由于泵的抽吸作用，達到一個合理的 生產(chǎn)流壓，一般為5MPa左右。層與層之間的壓差由封隔器來承擔(dān)，即上級封隔器承受自 5MPa下級封隔器也承受自上而下的壓差

27、5MPa由壓 差形成的活塞力為50KN該封隔器將上下壓差由內(nèi)外中心管通道傳遞到雙 平衡缸，產(chǎn)生向上的推力，平衡了膠筒的活塞力。這 樣使作用在解封件上的力很小，既保證解封性能又保 證了封隔器的密封性能。Y 341-114F PS堵水封隔器在 承受自下而上的壓差時，該壓差作用在封隔器膠筒上 產(chǎn)生的向上的推力，使膠筒越推越緊，密封越可靠。 同時，由內(nèi)外中心管通道傳遞到雙平衡缸，產(chǎn)生向下 的推力，平衡了膠筒的活塞力。5、使用和操作注意事 項1）2）3）工具下井前需刮削通井。管柱無滲漏釋放壓力緩慢升高至15Mpa穩(wěn)壓10-30min.最好是卸壓后再打壓一次。6、案例分析F而上的壓差r21J1圖5SII9

28、及上堵 層SII15+16-PI5+6 -SII12PII2及下Y341-114F PS封隔器1058.0Y341-114FPS 封隔器1144.0油管柱錨1151.27三孔排液器1170.0絲堵人工井底五) Y445-114-D-CY-90/15(DQ253-4)封隔器1、性能、用途Y445-114-D-CY-90/15(DQ253-4)封隔器是一種堵水封隔器。油管正打壓15M pa時釋放，油管正打壓18-22M pa丟手，下工具打撈上提管柱解封。承壓能力15Mpa工作溫度90C。主要用于機械堵水；配套井下開關(guān)形成橋塞。主要技術(shù)參數(shù)見表4表4最大外徑，mm114最小內(nèi)徑，mm50.3總長，mm1380坐封壓力，Mpa15工作溫度，C902、封隔器特點1）該封隔器具有封隔油層、錨定、丟手