欽州電廠鍋爐產(chǎn)品監(jiān)造方案

1、廣西欽州燃煤電廠一期2×600MW機組工程鍋爐及壓力容器、管道制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗方案 編制：李君平 黃鏈安審核： 修杰批準：劉振南批準日期：2005年 月 日廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗院目 錄頁碼 一、項目概況3二、方案制定及檢驗標準依據(jù)4三、各單位準備工作4四、安全要求5五、資源配置5六、檢驗內(nèi)容和重點7七、質(zhì)量控制12八、附則13一、項目概況l、項目情況：為保證鍋爐的旨在質(zhì)量和安全運行，受國投欽州發(fā)電有限公司的委托，廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗院計劃于2005年10月開始對廣西欽州燃煤電廠一期2×600MW機組工程的鍋爐及壓力容器進行鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗。依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、蒸汽

2、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則及DL647-2004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程等要求，制定本鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(以下簡稱產(chǎn)品監(jiān)造)方案。2、本方案適用于廣西欽州燃煤電廠一期2×600MW機組工程鍋爐及容器的產(chǎn)品監(jiān)造，內(nèi)容包括：a) 制造廠制造技術(shù)資料審查b) 聯(lián)箱c) 受熱面d) 鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件e) 鍋爐承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿等f) 壓力容器g) 壓力管道3、監(jiān)檢方法：檢驗以重點檢查設(shè)備設(shè)計和制造竣工等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸。檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢查和壁厚測定為主，必要時可采用表面探傷、硬度測

3、定、金相檢驗及無損探傷抽檢。其程序為： 制造廠認可編制監(jiān)造計劃或方案檢驗報告 委托監(jiān)檢檢驗單位檢驗確認建設(shè)單位 4、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)4 .1 鍋爐產(chǎn)品概況制造廠家東方鍋爐（集團）股份有限公司制造時間2005年/月/日鍋爐型號2產(chǎn)品編號/ 循環(huán)方式直流燃燒方式懸浮室燃設(shè)計燃料山西大同塔山煙煤制粉系統(tǒng)雙進雙出鋼球磨煤機除渣方式固態(tài)鍋爐構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1950t/h再熱蒸汽流量 t/h鍋筒工作壓力/ MPa給水溫度 過熱器出口工作壓力 MPa過熱器出口蒸汽溫度 再熱器出口工作壓力 MPa再熱器出口蒸汽溫度 再熱器進口工作壓力 MPa再熱器進口蒸汽溫度 二、方案制定及檢驗標準依據(jù)1、

4、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務院令第373號，2003年版）2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996年版)3、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則(國質(zhì)檢鍋2003194號)4、TSG G7001-2004鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則5、DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；6、DL647-2004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；7、DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；8、DL504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）；9、DL503194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）；10、DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；11、SDJ6783電力建設(shè)施

5、工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）；12、505496火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定；13、GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級；14、GB332387鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級；15、其他相關(guān)標準、規(guī)范；16、電力建設(shè)及制造單位協(xié)議內(nèi)容；17、有關(guān)合同條約。三、各單位準備工作、鍋爐建設(shè)單位需做準備工作1.1 設(shè)單位應將設(shè)備到貨及現(xiàn)場組合安裝情況及時通知檢驗單位；1.2 按照有關(guān)規(guī)定對制造廠設(shè)備進行質(zhì)量檢查和驗收并提供資料；1.3 積極配合檢驗單位的工作：1.4 提供安全照明和工作電源；1.5 根據(jù)檢驗需要進行必要的腳手架搭建、打磨等工作；打磨部位由檢驗人員確定。、

6、檢驗單位需做準備工作：2.2審定監(jiān)檢項目內(nèi)容；2.3做好監(jiān)檢的其它相應準備工作：2.3.1做好組織工作，確定項目負責人、技術(shù)負責人以及各項專業(yè)技術(shù)負責人；2.3.2準備需用的主要儀器、設(shè)備和物資器材；2.3.3派員到現(xiàn)場對準備情況進行檢查核實；2.3.4產(chǎn)品監(jiān)檢前，全體檢驗人員接受鍋爐建設(shè)單位對其進行的進廠安全教育，并按鍋 爐使用單位安全操作要求進行工作。2.3.5參加監(jiān)檢人員應按合同要求執(zhí)行鍋爐建設(shè)單位安全操作要求，確保檢測安全。四、安全要求1. 在檢驗工作中，安全負責人應負責檢查現(xiàn)場安全檢查工作，有權(quán)對危及安全的行為進行阻止或停止檢驗工作。2. 檢驗人員在進入檢驗現(xiàn)場前，應認真接受進現(xiàn)場前

7、的安全教育。3. 進入現(xiàn)場的所有檢驗人員，應穿工作服和戴安全帽。4. 在有要求時，檢驗人員應在領(lǐng)取相應證件后，方可進入現(xiàn)場進行檢驗工作。5. 檢驗前，安全負責人應檢查確認被檢設(shè)備的準備狀態(tài)；6. 需登高檢驗的部位應搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護攔等，為檢驗而搭設(shè)的內(nèi)外腳手架 必須牢固安全。其腳板寬度要在600mm以上，并能牢固地固定在架子上。7. 拆除妨礙檢驗的部件，清除被檢設(shè)備內(nèi)部的積水和污物。8. 在被檢設(shè)備內(nèi)部檢驗時，其內(nèi)部應有良好的通風。9. 檢驗中所用的照明及工作電源電壓不應超過36伏，儀器設(shè)備的電壓超過36伏時，必 須采用絕緣良好的導線并應有可靠的接地。10. 檢驗人員進入設(shè)備內(nèi)部工作時

8、，設(shè)備外部必須有人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施11. 檢驗人員在腳手架上工作時，應配備安全帶；凡在高空作業(yè)的檢驗人員，應將儀器設(shè)備和物品擺放穩(wěn)妥，以防墜落傷人，不準從高空向下拋擲物品。12. 檢驗人員應嚴格遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度；在有要求時，嚴禁在檢驗現(xiàn)場吸煙和攜帶煙 火。五、資源配置l、人力資源配置1.1監(jiān)檢單位監(jiān)檢單位是由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局授權(quán)的鍋爐壓力容器檢驗組織廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗院 ，是具體實施的、獨立的、公正的第三方監(jiān)督檢驗。監(jiān)檢人員對其出具的監(jiān)檢報告的準確性負責，并接受自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門的監(jiān)察和領(lǐng)導。1.2鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗領(lǐng)導小組成員與組

9、織圖1.2.1該項目組織實施嚴格按照廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗院質(zhì)量保證體系進行，鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗領(lǐng)導小組成員見下表：序號姓 名職稱/職務持證情況職 責1劉振南工程師/副院長鍋爐檢驗師組長/項目負責人2李君平工程師/主任鍋爐檢驗師副組長/技術(shù)負責人3黃鏈安工程師/副主任鍋爐檢驗師副組長/安全負責人4范 良高級工程師 UT-級無損檢測負責人5馬 言高級工程師 鍋爐檢驗師材料及金相分析負責人6范 良高 工鍋爐檢驗師、RTII、UT、MTII、PTII組員8林 革工程師鍋爐檢驗師、RT、MT、PT組員9黃志強助 工鍋爐檢驗員、RT、UTII、MT、PT組員10李志剛工程師鍋爐檢驗員、MT、PT組員11

10、曠運坤工程師鍋爐檢驗員、MT、PT組員12農(nóng)金龍助 工鍋爐檢驗員、UTII、MT、PT組員13甘若谷助 工鍋爐檢驗員、RT、MT、PT組員14陳福東助 工鍋爐檢驗員、MT、PT組員1特種設(shè)備安全監(jiān)察處廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗院監(jiān)檢領(lǐng)導小組現(xiàn)場監(jiān)檢組鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作組織圖注：監(jiān)檢領(lǐng)導小組由使用單位、安裝單位、監(jiān)檢單位三方組成，確定組長、副組長下設(shè)一個辦公室，確定一名辦公室主任，負責協(xié)調(diào)及處理日常工作。1.3.1 項目負責人：1.3.1.1 負責項目的組織和管理工作；1.3.1.2 項目實施前，負責項目的策劃和組織準備工作(包括：檢驗人員、檢驗設(shè)備、檢驗器材、檢驗依據(jù)的法規(guī)、標準、被檢設(shè)備的資

11、料、現(xiàn)場檢驗所需的 檢驗記錄表卡、報告表卡、以及確保項目實施所需的資源和活動)；1.3.1.3 現(xiàn)場組織和實施項目的檢驗工作；如果現(xiàn)場有分包方，項目負責人應負責分包方現(xiàn)場工作質(zhì)量的控制；1.3.1.4 監(jiān)控項目的實施，收集并分析實施中獲得的信息，改進現(xiàn)場檢驗工作。1.3.2技術(shù)負責入：1.3.2.1 協(xié)助項目負責人負責檢驗項目的技術(shù)控制；1.3.2.2 項目實施前，負責檢驗方案的策劃和技術(shù)準備工作：1.3.2.3 具體組織實施技術(shù)審核工作，確保技術(shù)措施滿足鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢工作質(zhì)量的要求。1.3.3安全管理負責人：1.3.3.1協(xié)助項目負責人負責檢驗項目的安全管理工作；1.3.3.2 采取措施做

12、好安全教育和現(xiàn)場安全監(jiān)控工作。1.3.4 各專業(yè)檢驗技術(shù)負責人：1.3.4.1 負責本專業(yè)檢驗技術(shù)控制；1.3.4.2 項目實施前，負責作好本專業(yè)檢驗技術(shù)的準備工作(包括：查詢、熟悉有關(guān)的檢驗法規(guī)、標準、資料，策劃檢驗工藝，組織準備檢驗中本專業(yè)所需的檢驗設(shè)備、器材、以及記錄表卡、報告表格等)；1.3.4.3 檢驗項目實施中，對本專業(yè)所用檢驗設(shè)備、器材組織做好管理工作；1.3.4.4 分析情況，采取措施作好本專業(yè)技術(shù)檢驗工作。1.3.5 所有檢驗人員：1.3.5.1 本項目的所有檢驗人員，在檢驗前，應積極地投入準備工作；1.3.5.2項目實施中，遵守工藝紀律，積極配合，對自己檢驗的結(jié)果負責；1.

13、3.5.3切實做好人身安全和檢測設(shè)備保管工作；1.3.5.4 主動分析檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，配合項目負責人采取措施，做好改進檢驗技術(shù)質(zhì)量工作。2、 檢測設(shè)備配置：2.1宏觀檢驗常用工具：檢驗錘、電筒、鋼尺、焊縫尺、標卡尺、塞尺、吊線錘、直角尺、縱環(huán)向?qū)悠顦影?、鋼絲刷、專用樣板、筒殼內(nèi)徑拉桿量具等；2.2 測厚儀；2.3 硬度計；2.4 安全防護用品；2.5 現(xiàn)場金相儀；2.6 便攜式光譜分析儀；2.7 磁粉探傷儀；2.8 滲透探傷器材；2.9 超聲波探傷儀；2.10 射線探傷儀；六、檢驗內(nèi)容和重點1. 設(shè)計和制造技術(shù)資料 應滿足蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及DL612-1996中4.8的要求。2.

14、 聯(lián)箱、減溫器 a) 外表面做100外觀檢查。不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓完、分層，允許麻坑深度小于等于l mm。 b) 抽查聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏移及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應達到工藝技術(shù)標準要求。手孔及手孔蓋密封面無徑向刻痕。 c) 測量每個聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點，其他至少2點。 各種管座測厚10，至少1個，每個2點。 d) 合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫應做100光譜檢查。 e) 焊縫表面做100的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定。 每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷，高溫部分聯(lián)箱管座角焊縫應抽100，有條件

15、時做射線探傷。 手孔管座角焊縫、減溫器進水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺絲角焊縫100做磁粉探傷。 f) 抽查焊縫、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。 g) 有中間隔板的聯(lián)箱應檢查隔板焊縫質(zhì)量。 h) 減溫器應檢查噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量。 i) 檢查筒體內(nèi)部應無雜物，金屬余屑已經(jīng)清理干凈。3. 受熱面 a) 各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層腐蝕、麻坑 處實際壁厚不小于計算最小需要壁厚。 b) 抽查各種管子壁厚，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管于各抽測10根，每根2點，應符合圖紙尺寸要求。c) 抽查各種彎管的圓度和背弧壁厚，不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測10根；應 符合制造技術(shù)條

16、件。d) 受熱面應進行通球試驗，按DL/T5047- 95規(guī)定執(zhí)行。e) 鱗片管焊縫做外觀檢查，鱗片應完整，鱗片焊縫不應有裂紋、氣孔、夾雜、漏焊， 扁鋼與管子連接咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大0.8 mm。f) 管排平整，外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。g) 內(nèi)螺紋管抽查3-5段剖開檢查，應符合技術(shù)條件。h) 合金鋼管及其焊縫做100%光譜檢查，應符合有關(guān)技術(shù)標準i) 抽查合金鋼及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱 影響區(qū)各抽查一組。j) 焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應符合技術(shù)要求和設(shè)計要求。k)

17、焊縫質(zhì)量做無損探傷抽查，在制造廠已做100無損探傷檢驗的，則按不同受熱面焊 縫數(shù)量的5/1000 抽查。l) 監(jiān)督各種受熱面按管組做水壓試驗，應符合技術(shù)條件或設(shè)計要求。4. 鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件a) 管道、管件、閥門、附件制造質(zhì)量檢驗合格，檢驗報告齊全，滿足設(shè)計要求。b) 管道、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面做外觀檢查不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他 超標缺陷。c) 抽查各種管道的壁厚、外徑、彎管的圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管道各抽10根。 壁厚不應低于設(shè)計值，圓度應符合DL612一l 996中5.24的規(guī)定。d) 抽查合金鋼管道硬度，不同材質(zhì)、規(guī)格各2根，每根1組。e) 合金鋼管道、閥門

18、、彎頭、三通做100%光譜檢查。f) 焊縫表面做外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應符合技術(shù)標準。 不同材質(zhì)、規(guī)格各抽一個焊縫做無損探傷抽查。根據(jù)管道直徑和壁厚確定探傷方法。g) 每個鍛件(三通、閥門)抽查硬度1組。合金鋼鍛件應加做金相組織檢查。h) 水壓試驗合格。5. 承重部件(大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿） a) 外表面做100外觀檢查，應無重皮、裂紋、變形和嚴重銹蝕等缺陷。 b) 檢查大板梁、鋼架的幾何尺寸應符合設(shè)計要求，大板梁的撓度向上小于或等于 30mm，向下小于或等于5mm；鋼架的扭轉(zhuǎn)值、彎曲度不大于全長的1/1000，且不大 于10mm。c) 合金鋼部件做光譜檢查。 大于等于M36的

19、合金鋼螺栓做100%硬度檢查和不小于10%的磁粉探傷抽查。d) 對懸吊汽包的U形吊桿焊縫做100%超聲波探傷、硬度檢查。e) 大板梁、鋼架的焊縫表面做100%外觀檢查其尺寸和表面質(zhì)量應符合制造技術(shù)條 件。對角焊縫和對接焊縫做局部無損探傷抽查，規(guī)定如下： 大板梁焊縫做磁粉探傷和超聲波抽查比例各為10； 鋼架焊縫做磁粉探傷抽查比例為1%。6. 壓力容器6.1.1壓力式除氧器（包括封頭、筒體）、給水箱（包括封頭、筒體）、接管座等。6.1.2熱交換器（包括高壓加熱器、低壓加熱器）。6.1.3各類擴容器（包括定連排擴容器等）的筒體、封頭、接管座等。6.1.4制造廠的資格審查：a）產(chǎn)品設(shè)計單位的設(shè)計單位批

20、準書；b）產(chǎn)品制造廠的制造許可證。6.2.1監(jiān)檢工作分為文件見證和現(xiàn)場見證：a）文件見證。由建設(shè)單位將制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的有關(guān)技術(shù)資料提供監(jiān)檢人員見證，必要時可查閱制造廠原始檢驗記錄或進行有關(guān)項目復驗。b）現(xiàn)場見證。需要到制造現(xiàn)場監(jiān)檢的，由建設(shè)單位提前通知監(jiān)檢機構(gòu)到制造廠現(xiàn)場進行見證。c) 安裝工地抽檢6.2.2工地現(xiàn)場制造或組裝的壓力容器，應提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，涉及壓力容器安全使用性能的關(guān)鍵工序，應通知監(jiān)檢單位到現(xiàn)場監(jiān)檢。6.3.1文件見證：文件見證要求制造廠提供制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的有關(guān)技術(shù)資料.必要時可查閱原始記錄和復驗。技術(shù)資料包括:a)產(chǎn)品設(shè)計單位的設(shè)計資格證；

21、b)產(chǎn)品制造廠的制造許可證；c)主要承壓部件和焊接材料確認，包括材料牌號、化學成分、機械性能報告的原始文件和復驗報告.以及材料代用證明文件等；d)焊接試板的工藝評定報告；e)筒體縱環(huán)焊縫的射線或超聲波探傷報告，焊工代號和探傷位置圖，射線探傷底片抽查20%；f)除氧頭與給水箱的角焊縫、高低壓加熱器進出水管和人孔，以及管板與筒體等角焊縫的表面探傷報告；g)高低壓加熱器傳熱管的渦流探傷及通球試驗報告；h)高低壓加熱器管板機加工后的超聲波探傷報告；i)幾何尺寸及外觀檢查報告，重點是錯邊量、棱角度、不圓度等的檢查結(jié)果；j)高低壓加熱器管板鉆孔尺寸精確度測量報告；k)熱處理狀態(tài)報告；1)安全閥產(chǎn)品合格證書

22、；m)水壓試驗報告；n)竣工圖和強度計算書或匯總表；o)制造或組裝壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。6.3.2現(xiàn)場見證：制造現(xiàn)場見證由制造廠提前通知監(jiān)檢機構(gòu)到達現(xiàn)場，進行以下方面的見證:a)水壓試驗:除氧器應符合原能源部、機電部能源安?！?991】 709號文的要求;高、低壓加熱器應符合GB 151標準中液壓試驗的規(guī)定和滿足設(shè)計圖紙的要求;各類擴容器應符合GB 150的規(guī)定；b)高壓加熱器管子與管板連接接頭的氣密性試驗，按制造廠標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；c)涉及壓力容器安全使用性能的關(guān)鍵工序；d)需要做高壓加熱器管板超聲波探傷見證的，應在訂貨合同內(nèi)明確。6.3.3安裝工地抽檢安裝工地抽檢是在設(shè)備到

23、達工地現(xiàn)場后、安裝前進行的，檢查內(nèi)容及要求如下:a)縱、環(huán)焊縫100%進行外觀檢查；b)筒體、封頭壁厚進行測量，每塊鋼板的測點數(shù)不少于2點，封頭上不少于3點；c)外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等超標缺陷，則應增加射線探傷或超聲波探傷項目。7. 管道7.1監(jiān)檢范圍a)管子(直管)；b)管件-彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、法蘭、封頭、流量孔板等；c)管道附件-支吊架、管夾、管托、緊固件等；d) 安全附件及主要閥門。7.2監(jiān)檢項目及質(zhì)量要求7.核查監(jiān)檢范圍內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)資料，并符合如下要求。a)設(shè)計單位的設(shè)計資格證書、完整齊全的設(shè)計圖紙、管道單線立體布置圖，管道設(shè)計應符合D5054的要求，應有下列設(shè)

24、計文件:)管子的鋼號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差;2)設(shè)計采用的許用應力、彈性模量、線膨脹系數(shù);3)支吊架類型及布置;4)監(jiān)督段位置:5)管道的冷緊口位置及冷緊值:6)管道對設(shè)備的推力、力矩以及制造廠提供的主設(shè)備熱位移值:7)管道最大應力值及其位置:8)支吊架的結(jié)構(gòu)荷重、工作荷重、支吊架冷位移和熱位移值:9)單位管道保溫層質(zhì)量、主要閥門及管件質(zhì)量。b)管道元件制造單位、管道配制單位應持有國務院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的管道制造許可證。c)產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證書的內(nèi)容與各級責任人的簽字應完整齊全。d)材料(包括焊條、焊絲等焊接材料)的化學成分、力學性能、熱處理狀態(tài)、金相組織等材質(zhì)證明文件

25、，材料代用的有效的證明文件、代用材料的復驗報告、光譜檢驗記錄等，進口管材還應有訂貨合同及商檢報告，對特殊材質(zhì)的進口管材必要時應進行常溫理化性能復驗。e)焊接工藝文件、焊接工藝評定報告和焊工資格證書。f)無損檢測檢驗報告、無損檢測人員資格證書。G)閥門水壓或密封性能試驗的文件資料。h)支吊架產(chǎn)品應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證和性能試驗報告。7.核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應符合設(shè)計要求。7.管件和管道附件的外觀檢查，其表面要求為:a)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷;b)表面應光滑，不允許有尖銳劃痕;c)凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸(最大直線尺寸)不應大于管

26、子周長的5%，且不大于40mm。7. 管子應無分層;管子壁厚偏差應符合有關(guān)標準的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管的理論計算壁厚。7. 合金鋼管子、管件及管道附件，應逐段(件)進行光譜復查，并做出材質(zhì)標記。7. 用于工作壓力大于等于和工作溫度大于等于540工況的管道用金屬材料，入廠時應復驗，檢驗項目按JB/T3375執(zhí)行。7.確認管子的下列特性應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)技術(shù)標準或訂貨合同:a)化學成分及其含量分析結(jié)果;b)力學性能試驗結(jié)果(抗拉強度、屈服強度、延伸率);c)管壁厚度大于等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果:d)合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或

27、金相分析結(jié)果。7. 確認管件的下列材料技術(shù)參數(shù)應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)技術(shù)標準或訂貨合同:a)化學成分及其含量分析結(jié)果;b)合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果;c)高壓管件的無損檢測結(jié)果。7. 配制管子的制造焊縫應進行100%無損檢測(視情況采用RT或UT檢驗)，制造焊縫質(zhì)量應符合DL/T 869的規(guī)定。7. 彎管的彎曲半徑應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時彎管的最小彎曲半徑應符合DL/T515中的有關(guān)規(guī)定。7. 彎管的不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量，應符合DL 5031-1994第條的規(guī)定。7. 各類彎頭的平面偏差和端面角度偏差、推制與壓制彎頭的不圓度在無設(shè)計規(guī)定時，應符合DL5031-1

28、994第4.條的規(guī)定。7. 管道法蘭密封面、端面連接螺栓、凹凸面接合和幾何尺寸等管件質(zhì)量要求應符合DL 5031-1994第條第條的規(guī)定。7. 管道支吊架的彈簧應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書和合格證，用于變力彈簧或恒力彈簧支吊架的彈簧特性應進行100%檢查，變力彈簧支吊架、恒力彈簧支吊架和阻尼裝置等功能件的性能試驗必須逐臺檢驗。7. 合金鋼材料的支吊架管夾、承載塊和連接螺栓應進行100%光譜復查，復查結(jié)果應與設(shè)計要求相一致，代用材料必須有設(shè)計單位出具的更改通知單。7. 恒力彈簧支吊架應進行載荷偏差度、恒定度和超載試驗，恒力彈簧支吊架載荷偏差度應小于等于5%、恒定度應小于等于6%、超載載荷值應不小于2倍支吊

29、架標準載荷值。7. 變力彈簧支吊架應進行超載試驗，超載載荷值應不小于2倍最大工作載荷值。7. 支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求:a)彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷:b)彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求:c)彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈:d)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的110%;e)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度的2%a7. 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。7. 管子安裝前應進行現(xiàn)場抽檢，其項目及質(zhì)量要求如下:a)對每根合金鋼管子應進行不少于3個斷面的壁厚測量;b)

30、對每根合金鋼管子應進行不少于2個斷面的硬度測量;C)若硬度測量值偏高時，應對硬度值偏高的管子進行金相組織檢查;d)在安裝前，應對壓力管道配制的制造焊縫質(zhì)量進行無損檢測抽檢，數(shù)量可按管道(包括接管座)的種類、管徑、壁厚和材質(zhì)，各抽檢1根，質(zhì)量要求按DL/T 869執(zhí)行。8. 報告與總結(jié)。監(jiān)檢結(jié)束應出具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評價。七、質(zhì)量控制1. 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作流程圖（見圖1）2. 質(zhì)量控制要求：2.1 按照產(chǎn)品監(jiān)檢方案和“檢驗工藝流程及質(zhì)量控制要點”的要求，項目負責人應有效地組織進行現(xiàn)場監(jiān)檢工作，負責組織全過程的質(zhì)量控制和現(xiàn)場安全；負責組織填寫 “鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目控制卡”；負責在現(xiàn)場與鍋爐使用單位、安裝單位、鍋爐監(jiān)察機構(gòu)的溝通，保持與特檢院的聯(lián)系，遇有重大事務時