罐施工技術(shù)措施

1、臨盤儲(chǔ)罐安全專項(xiàng)資金施工質(zhì)量計(jì)劃目錄1 工程概況：1.1 *沉降罐改造工程、及臨中污水站污水罐改造工程，由*設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，臨盤采油廠建設(shè)，*公司負(fù)責(zé)施工。*沉降罐經(jīng)過(guò)15年的運(yùn)行，罐頂、罐底、部分罐壁、罐內(nèi)附件已嚴(yán)重腐蝕，存在安全隱患，需及時(shí)進(jìn)行更換。1.2主要工程量：1.三臺(tái)罐：罐頂、罐底、部分罐壁、罐內(nèi)外附件更換。2.罐前閥組更換。1.3開工工期： *1.4編制依據(jù)：1.4.1*設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件。1.4.2設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)交底。1.4.3采用標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 立式圓筒形鋼制焊

2、接油罐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SY4024-SY4029-93 2 組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理： HSE負(fù)責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)： 質(zhì) 量 員：安全負(fù)責(zé)： 材料負(fù)責(zé)：定額負(fù)責(zé)： 預(yù)算負(fù)責(zé)：3 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量一流，投產(chǎn)一次成功， 事事講求信譽(yù)， 用戶滿意放心。3.2 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次合格率100%，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。3.3 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)3.3.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)3.3.2 項(xiàng)目成員質(zhì)量責(zé)任 3.3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃，制定本工程質(zhì)量方針、目標(biāo)；對(duì)施工質(zhì)量管理方面的重大事項(xiàng)進(jìn)行決策，對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任

3、。3.3.2.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制訂并落實(shí)公司發(fā)展方針目標(biāo)，組織監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任。3.3.2.3 質(zhì)檢員：根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求，組織編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督檢查工程工序質(zhì)量和工程完成后的整體檢驗(yàn)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任。3.3.2.4 材料員：負(fù)責(zé)工程材料的清點(diǎn)、提運(yùn)和驗(yàn)收。對(duì)工程所用材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。3.3.2.5 施工操作人員：必須按施工技術(shù)交底和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對(duì)不合格的材料有權(quán)拒絕使用。工序完成后進(jìn)行自檢和交接驗(yàn)收，對(duì)不合格工序有權(quán)拒收。對(duì)自己施工工序質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，對(duì)本工序質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任。3.4 質(zhì)量保證措施3.4.1 施工前對(duì)全體施工人員

4、進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，進(jìn)行全體質(zhì)量教育，建立健全質(zhì)量保證體系，做到人人重視質(zhì)量。3.4.2 施工前審好圖紙，熟悉規(guī)范和規(guī)程，制定科學(xué)的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3.4.3 加強(qiáng)原材料管理，無(wú)合格證、證明書的材料、設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入工地。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。3.4.4 加強(qiáng)焊工管理，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，搞好焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。3.4.5 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)控制，嚴(yán)格按“三檢制”進(jìn)行工序管理。3.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，做好各項(xiàng)工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。3.4.7以定期與不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)。3.4

5、.8 制定質(zhì)量通病控制措施，采取以預(yù)防為主，考核為輔的工作方法。3.4.9 加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)。3.4.10 工程所用材料設(shè)備必須有出廠質(zhì)量證明書，合格證或化驗(yàn)單，焊材必須符合要求，并按規(guī)范進(jìn)行烘干儲(chǔ)運(yùn)。3.4.11 開展群眾性QC小組成果比賽，把好關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備的安裝質(zhì)量。3.5 單位、分部工程劃分3.5.1 本工程分為一個(gè)單位工程：儲(chǔ)罐工程本工程分為二個(gè)分部工程：1、4*沉降罐改造2、*污水站污水罐改造3.6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃3.6.1罐內(nèi)配管、閥組配管彎管、異徑管等管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。閥門、法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光

6、潔不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好；閥門試壓及安全閥定壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗干凈、動(dòng)作靈活；彎管表面不得有裂紋、分層、折皺及過(guò)燒現(xiàn)象；管子在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮，凹陷不得超過(guò)壁厚的負(fù)偏差等缺陷。檢驗(yàn)方法: 檢查合格證、試壓試漏記錄、目測(cè)、鋼卷尺、鋼直尺3.6.1.2 管道組對(duì)分項(xiàng)工程管道材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂紋、劃傷、皺折凹陷等缺陷；管道組對(duì)前坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)泥污、油銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物；坡口表面無(wú)裂紋、重皮、夾渣，無(wú)毛刺、氧化鐵，無(wú)熔渣、油污，加工表面光

7、滑平整；定位焊焊縫厚度24mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3，長(zhǎng)度1015 mm并不少于三處，沿圓周均布,其焊接工藝與正式焊道相同;直管段環(huán)縫間距不得小于100mm，且應(yīng)大于管外徑，組對(duì)錯(cuò)邊量小于等于10%壁厚且2mm，管口平面傾斜度DN100mm時(shí)1mm，DN大于100mm時(shí)2mm；9mm時(shí)，組對(duì)間隙為1-2.5mm，大于9mm時(shí)組對(duì)間隙為1-3.5mm。檢驗(yàn)方法: 檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接檢驗(yàn)尺、目測(cè)3.6.1.3 管道焊接分項(xiàng)工程焊接材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)范要求，管道焊縫無(wú)損檢測(cè)符合要求，施焊人員必須經(jīng)過(guò)考試并有合格證。焊縫

8、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫表面不允許有凹陷，咬肉深度小于等于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度50mm且兩邊長(zhǎng)度小于10%L，焊縫余高13mm，焊縫寬度超出坡口兩邊1mm，焊后錯(cuò)邊量15%且3，焊后清除工卡具疤痕、焊疤，清除飛濺、藥皮；無(wú)損檢測(cè)按規(guī)范要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法: 合格證、焊接檢驗(yàn)尺、目測(cè)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、鋼卷尺、鋼直尺3.6.1.4 管道安裝工程管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；法蘭應(yīng)同軸、受力均勻、平行度跨中安裝±1mm，長(zhǎng)短一致，閥門安裝位置正確、水平、垂直，操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，填料的規(guī)格、材質(zhì)符合要求。支托架的安裝應(yīng)位置正確、牢固，活動(dòng)面與支撐

9、面接觸良好，移動(dòng)靈活，螺栓孔不得用電氣焊切割，焊縫表面無(wú)缺肉、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣。用水準(zhǔn)儀拉線和尺量室內(nèi)外、地面上下各種管線的標(biāo)高和坐標(biāo)符合要求。立管垂直度小于5%，成排管道、閥門上線誤差5mm，間距15mm，交叉管的外壁或絕緣層間距大于20mm。檢驗(yàn)方法: 試壓記錄、目測(cè)、鋼卷尺、粉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儲(chǔ)罐所用材料及附件必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，鋼板及型鋼表面平整、無(wú)分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺等缺陷；坡口平滑，無(wú)夾渣、熔渣、分層及裂紋等缺陷，熱煨型鋼無(wú)過(guò)燒、變形現(xiàn)象。排版圖正確無(wú)誤。儲(chǔ)罐鋼板預(yù)制尺寸允許偏差符

10、合要求，板寬度：板寬10m時(shí)為±1.5mm，板寬<10m時(shí)為±1mm；板長(zhǎng)度：板長(zhǎng)10m時(shí)為±2mm，板長(zhǎng)<10m時(shí)為±1.5mm；對(duì)角線之差：板長(zhǎng)10m時(shí)3mm，板長(zhǎng)<10m時(shí)2mm；直線度：寬度方向1mm，長(zhǎng)度方向2mm?；⌒伟迮c樣板間隙：垂直方向1mm，水平方向4mm，坡口鈍邊按設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法: 鋼卷尺、樣板、拐尺、目測(cè)、合格證、出廠質(zhì)量證明書、板尺、粉線保證項(xiàng)目：焊接工藝評(píng)定測(cè)試及結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定；焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；焊工、探傷工持證上崗；儲(chǔ)罐的探傷、試壓、基礎(chǔ)沉降及固定穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)以及排水管、罐內(nèi)附件符合

11、設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。基本項(xiàng)目：罐壁板內(nèi)表面應(yīng)齊平，罐體表面無(wú)明顯損傷、錘痕和凹凸不平，焊疤清除干凈；罐底板下表面防腐應(yīng)符合要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、弧坑及其它缺陷；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；角焊縫到母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，邊緣板厚度10mm時(shí)底圈壁板與邊緣板的T形接頭（罐內(nèi)）靠罐底一側(cè)的邊緣板應(yīng)圓滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。允許偏差項(xiàng)目：罐底、墊板應(yīng)對(duì)接的兩塊底板貼緊，間隙1mm，中幅板搭接寬度±5mm。底圈壁板：相鄰兩壁板上口水平差2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平差6mm，垂直度3mm。對(duì)接壁板錯(cuò)邊量：當(dāng)縱向焊縫n10mm時(shí)為1mm，n>10mm且n/10時(shí)為1.5mm，環(huán)向焊縫：上圈壁板<8mm時(shí)為1.5mm，8mm時(shí)為3mm，固定頂支撐柱垂直度H/1000且10mm，搭接板寬±5mm。焊縫外觀尺寸：對(duì)接焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且小于焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)0.1L；凹陷深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且小于焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)0.1L，縱向焊縫不允許；焊縫余高為0-3，角焊縫符合設(shè)計(jì)要求；焊縫寬度為坡口每邊增寬1-2mm。附件安裝：開孔、接管中心位置偏差10mm，接管外伸長(zhǎng)±5mm，法蘭面與接管中心線垂直偏差d/100且3m