溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工方案_圖文

1、溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工方案批準:校核:編制:目錄一、工程概況 . - 1 -二、施工依據(jù) . - 2 -三、施工布置 . - 2 -3.1施工道路 (23.2施工用電 (23.3施工人員、設備及材料運輸 (23.4通信系統(tǒng) (3四、處理原則 . - 3 -五、材料性能指標 . - 4 -5.1環(huán)氧膠泥 (45.2灌漿材料 (45.3聚脲 (6六、施工工藝及方法 . - 7 -6.1表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平 (76.2小面積破損修補處理 (76.3混凝土面鋼筋的處理 (86.4裂縫及漏水點的處理 (86.5結(jié)構(gòu)縫化學灌漿處理方法 (96.5.1 施工流程. - 9 -6.5.

2、2 鉆孔、管路安裝. - 9 -6.5.3 壓風檢查. - 10 -6.5.4封縫. - 10 -6.5.5 灌漿. - 10 -6.5.6特殊情況處理. - 11 -6.6結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法 (116.6.1 施工流程. - 11 -6.6.2 清理、修補. - 11 -6.6.3 涂刷二道底漆. - 11 -6.6.4 聚脲施工. - 11 -6.7質(zhì)量檢查 (12七、資源配置及施工進度計劃. - 12 -7.1施工人員配置表 (127.2施工設備配置表 (137.3進度計劃 (13八、質(zhì)量、安全文明保證措施. - 13 -8.1質(zhì)量保證措施 (138.2安全文明保證措施 (13一、工

3、程概況Xxx水電站處于XX河上游河段,水電站溢洪道緊靠左壩肩布置,由引渠段、控制閘室段、泄槽段、消力池和護坦段組成。溢洪道泄槽段位于樁號(溢0+20m 174m部位,上接閘室段,下接消力池,泄槽段長154m,底寬46m,底板高程1392.001444.26m,共分15個臺階,臺階高度為3m,抗沖耐磨混凝土厚度為1m,泄槽段底板坡比為1:3。溢洪道消力池采用底流消能方式,位于樁號(溢 0+174m266.50m部位,上接泄槽段,下接護坦段,消力池長92.5m,底寬59.3m,底板高程1392.00m,底板厚4.0m,消力尾坎坎頂高程1407.50m,坎頂寬2.0m。為適應基礎不均勻變形,溢洪道泄

4、槽及消力池縱橫向均設置了結(jié)構(gòu)縫。結(jié)構(gòu)縫不設縫寬、縫面涂刷三道瀝青、縫內(nèi)設置兩道“Z”形銅片止水。2015年1月20日、1月21日,我部組織監(jiān)理、設計單位對溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷進行了排查,排查發(fā)現(xiàn)泄槽及消力池結(jié)構(gòu)縫張開現(xiàn)象較為突出,局部張開達到2mm3mm(結(jié)構(gòu)縫張開情況見圖1;混凝土局部出現(xiàn)了裂縫及滲漏水現(xiàn)象(詳見附件,鑒于在溢洪道運行期間,泄槽、消力池段水流流速及脈動壓力較大,為避免在張開的結(jié)構(gòu)縫及滲漏水部位發(fā)生破壞,需要對相應部位進行相應的處理,其中結(jié)構(gòu)縫約2261m,混凝土裂縫約154.8m,因現(xiàn)場未具備徹底排查條件,故具體工程量根據(jù)現(xiàn)場實際確定。 圖1-1 結(jié)構(gòu)縫張開情況二、施

5、工依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范 (GB 50367-2006;2、混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料(JC/T 1041-2007;3、水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范(DLT 5406-2010;4、噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程(JGJ_T 200-2010;5、關于溢洪道泄槽及消力池結(jié)構(gòu)縫處理的設計通知黃設(壩字2015 (001號;6、相關會議要求;7、類似工程經(jīng)驗及現(xiàn)場實際。三、施工布置3.1 施工道路溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工道路為:1#公路大壩臨時道路溢洪道泄槽段施工作業(yè)面。后期施工道路為:6#公里隧道8#公路下游圍堰施工作業(yè)面。3.2 施工用電施工用電從溢洪道泄槽段、消力池段已布設的

6、線路,接二級配電柜引至施工作業(yè)面。3.3 施工人員、設備及材料運輸施工設備及材料的運輸,主要采用10t汽車運輸至泄槽段塔機處,采用塔機運送至泄槽底板,人工配合搬運至施工工作面。3.4 通信系統(tǒng)施工工作面采用對講機及移動電話進行聯(lián)絡。四、處理原則過流面混凝土修補在滿足過流面安全運行的前提下,盡量避免損傷原混凝土。1、表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平將黏附在過流道表面的混凝土漿用鋼釬、鐵錘、角磨機等工具鑿除并打磨,鑿除時盡量不損傷原混凝土面,混凝土錯臺用鋼釬鑿除,并用角磨機磨平,必要時用環(huán)氧砂漿修補,處理后基面應基本與原混凝土面保持一致。2、小面積破損修補處理小面積混凝土的修補,要求修補面周邊鑿成魚

7、尾形,頂角75º左右,用環(huán)氧砂漿修補。3、混凝土面鋼筋的處理對外露的鋼筋宜用角磨機割除,割除后表面環(huán)氧膠泥刮平,以處理后混凝土表面看不見鋼筋為原則。4、裂縫及漏水點的處理采用化學灌漿,裂縫灌漿材料選用改性環(huán)氧,漏水點灌漿材料選用LW水溶性聚氨酯化學灌漿。5、結(jié)構(gòu)縫的處理(1泄槽段橫縫鑒于泄槽段橫縫位于臺階陰角部位,對泄槽段橫向結(jié)構(gòu)縫采用聚脲封閉處理。(2泄槽段縱縫以及消力池縱、橫縫先對泄槽段及消力池縱、橫縫縫內(nèi)用HW水溶性聚氨酯化學灌漿,后對結(jié)構(gòu)縫表面寬20cm范圍內(nèi)涂刮聚脲進行封閉,聚脲厚度2mm。五、材料性能指標表5-1 環(huán)氧膠泥主要性能指標 1、裂縫灌漿采用改性系列環(huán)氧漿材(長

8、科院或華東院材料,該漿材可灌性好,在干燥、潮濕、水中都能固化、毒性低,對裂縫寬度0.1mm的裂縫灌注性好。改性環(huán)氧漿材主要性能指標詳見表5-2。表5-2 改性環(huán)氧漿材主要性能指標 3、結(jié)構(gòu)縫灌漿采用華東院HW水溶性聚氨酯,該材料廣泛應用于各行業(yè)混凝土伸縮縫、裂縫、施工縫的防滲處理。表5-4 HW水溶性聚氨酯化學灌漿材料主要性能指標 5.3 聚脲表面封閉材料選用手工聚脲。表5-5 聚脲主要性能指標 六、施工工藝及方法6.1 表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平將黏附在過流道表面的混凝土漿用鋼釬、鐵錘、角磨機等工具鑿除并打磨,鑿除時盡量不損傷原混凝土面,混凝土錯臺用鋼釬鑿除,并用角磨機磨平,必要時用環(huán)氧

9、砂漿修補,處理后基面應基本與原混凝土面保持一致。1、環(huán)氧砂漿修補厚度應不小于5mm,修補接觸基面必須根除松散混凝土,并沖洗干凈;修補部位混凝土面必須清潔、干燥,以保證粘結(jié)質(zhì)量。2、環(huán)氧砂漿修補前,修補基面需先涂刷一層環(huán)氧基液,用手觸摸有顯著拉絲現(xiàn)象時(約30分鐘再填補環(huán)氧砂漿。3、環(huán)氧砂漿修補立面時,要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量及上部砂漿與混凝土的結(jié)合,防止脫空或下墜凸出。施工中,如發(fā)現(xiàn)脫空必須徹底切割鑿除重新修補,下墜凸出部位必須打磨平整,直至合格。4、修補面厚度超過20mm時,應分層嵌補,每層厚度控制1015mm,一次修補面積控制不大于1.5×3m2。5、環(huán)氧砂漿修補完成后,養(yǎng)

10、護溫度控制20±5為宜。養(yǎng)護期57d,養(yǎng)護期內(nèi)不應有浸泡或其它沖擊。6、環(huán)氧砂漿填補完成3d時,用小錘輕擊表面,聲音清脆者為質(zhì)量良好,若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者,說明內(nèi)部有結(jié)合不良好現(xiàn)象,應鑿除重補。6.2 小面積破損修補處理小面積混凝土的修補,要求修補面周邊鑿成魚尾形,頂角75º左右,用環(huán)氧砂漿修補。6.3 混凝土面鋼筋的處理對外露的鋼筋宜用角磨機割除,割除后表面環(huán)氧膠泥刮平,以處理后混凝土表面看不見鋼筋為原則。1、環(huán)氧膠泥修補宜在表面一直比較干燥且通風條件比較好的部位進行;對于表面一直處于潮濕狀態(tài),僅靠短期加熱烘干表面后不宜大面積刮涂環(huán)氧膠泥。2、環(huán)氧膠泥修補基面處理

11、:將混凝土表面松散表皮清除,直至密實混凝土面,表面磨光磨平;用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒,高壓水反復沖洗基面;待基面沖洗干凈后,用碘鎢燈充分烘干基面,修補基面應清潔干燥。3、修補時用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補密實,固化后進行膠泥涂刮,分兩次或多次進行,來回刮和擠壓,將修補氣泡孔內(nèi)的氣體排出,以保證孔內(nèi)充填密實和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。待膠泥材料完成收縮后,再進行一次涂刷處理,最后進行局部的填補和表面收光。修補表面應光潔平整,表面不能有刮痕。4、環(huán)氧膠泥修補完成后,進行保溫養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度控制在20±5,養(yǎng)護期57d,養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡或外力沖擊。5、環(huán)氧膠泥修補完成后,外觀

12、檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。6.4 裂縫及漏水點的處理采用化學灌漿,裂縫灌漿材料選用改性環(huán)氧,漏水點灌漿材料選用LW水溶性聚氨酯化學灌漿。1、裂縫處理工藝參照大壩廊道混凝土裂縫化學灌漿施工方案。2、對較大的滲水點,采用手風鉆打孔埋管灌漿方式進行,方法是先打孔引水,后封閉滲水點再用化學材料灌漿封堵。灌漿材料根據(jù)部位及現(xiàn)場的情況宜選擇LW水溶性聚氨酯材料。灌漿結(jié)束后,混凝土表面應涂刷環(huán)氧膠泥。處理過后的滲水點表面目測應干燥無水漬。6.5.1 施工流程施工流程:鉆孔、管路安裝壓風檢查封縫灌漿灌后處理。6.5.2 鉆孔、管路安裝灌漿孔:采用梅花型斜孔或騎縫孔、孔距0.5m、孔深0.25m,可根據(jù)實際情

13、況適當調(diào)整,以不破壞按縫內(nèi)表層銅片止水為原則。造孔采用電錘造孔,孔徑16mm ,造孔完成后預埋8mm塑料軟管作為進漿管。 圖6-1 結(jié)構(gòu)縫布(鉆孔示意圖6.5.3 壓風檢查檢查目的:灌漿管與裂縫暢通檢查。檢查方式:灌漿管與裂縫的暢通性檢查,用小型空壓機與灌漿孔連通,向灌漿孔內(nèi)壓風,除進風管以外的全部管路均打開,壓風壓力控制在0.15Mpa 0.2Mpa,檢查灌漿管與裂縫是否串通。如發(fā)現(xiàn)灌漿孔不暢通,則就進重新造孔,或?qū)⒋丝孜徊贾迷诹芽p另一側(cè)。灌漿管壓氣完畢后后,進行封縫,封縫材料選擇堵漏靈。6.5.5 灌漿1、設備:灌漿前準備注漿量大小不同的注漿泵,并要求必須有完好的設備備用。根據(jù)裂縫情況選擇

14、、準備合適的注漿泵,現(xiàn)場也應同時有備用設備。2、灌漿管編號:對灌漿管由一側(cè)向另一側(cè)進行編號。3、灌漿由一側(cè)向另一側(cè)的順序進行。最大灌漿壓力一般控制在 0.2MPa 0.4MPa。根據(jù)注入量大小,可適當降低或提高灌漿壓力。5、采用化學灌漿泵進行灌漿,灌漿前先對縫內(nèi)進行壓水浸潤5min后再灌注聚氨酯,從1#孔單孔進漿,其余未灌漿孔口全部敞開,待2#孔回濃漿,則關閉1#孔閥門,將灌漿泵移至2#孔進行灌漿,如此循環(huán)進行。5、灌漿結(jié)束標準為單孔吸漿率趨于零,再繼續(xù)灌注15min即可結(jié)束。6、灌漿完畢后,漿液待凝24h后鏟除灌漿管(嘴。如灌漿過程中出現(xiàn)耗漿量過大、不起壓的情況,可采取降壓、間歇的方式進行灌

15、注。6.6 結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法6.6.1 施工流程施工流程:清理、修補涂刷二道底漆聚脲施工。6.6.2 清理、修補對結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)表面20cm范圍內(nèi)進行打磨,除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等,同時可以暴露出底下的孔洞以便修補。6.6.3 涂刷二道底漆底漆可封閉混凝土表面的毛細孔,減少刮涂后涂層缺陷,并可增加聚脲涂層與混凝土基材的附著力。底漆施工12小時后,48小時內(nèi),可進行下一步刮涂施工。底涂涂料應現(xiàn)配現(xiàn)用,嚴格按照使用說明書要求準確稱量。6.6.4 聚脲施工底漆施工完成后可開始涂刮聚脲,施工過程中要求涂層無漏刮、無氣泡。6.7 質(zhì)量檢查 1、表觀檢測 涂層表面光順，無流掛、無針孔、

16、無起泡、無開裂。 按照 ASTM D4541 標準進行附著力檢測，涂層附著力應 2、附著力檢測 4.0Mpa 或混凝土底材破壞。檢測時間為施工完成后 7 天。 3、厚度檢測 噴涂前，在準備進行噴涂的表面非受沖刷部位釘 46 個水泥 釘，水泥釘略高出混凝土，刮涂后用磁性測厚儀檢測水泥釘頂部的涂層厚度即為 混凝土上涂層的厚度。 七、 資源配置及施工進度計劃 7.1 施工人員配置表 表 7-1 序號 1 施工人員配置表 崗位 項目負責人 人數(shù) 1 備注 2 3 4 5 6 7 合計 技術(shù)員 質(zhì)檢員 鉆工 灌漿工 聚脲施工人 員 普工 2 2 8 7 8 12 40 - 12 - 7.2 施工設備配置

17、表 表 7-2 序號 1 2 3 4 5 施工設備配置表 設備名稱 化學灌漿泵 角磨機 電錘 電子稱 空壓機 數(shù)量 4臺 5臺 5臺 3臺 2臺 備注 7.3 進度計劃 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照監(jiān)理工程師及業(yè)主要求進行施工，溢洪道泄槽及 消力池混凝土缺陷處理施工初擬施工工期為 2015 年 2 月 5 日至 3 月 19 日。灌 漿結(jié)束后 14d 進行相應質(zhì)量檢查。 八、 質(zhì)量、安全文明保證措施 8.1 質(zhì)量保證措施 1、根據(jù)有關質(zhì)量管理辦法，結(jié)合本工程設計要求及技術(shù)要求，現(xiàn)場施工嚴 格按方案要求及現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。 2、施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證單，對施工中發(fā)生 的任何質(zhì)量異常情況及時地向有關部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。 8.2 安全文明保證措施 1、 堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家及上級管理部門 - 1