企業(yè)資源計劃原理與實踐復習重點

1、基本概念（名詞解釋考5個）1. 企業(yè)資源計劃（Enterprise resource Planning）對物流、資金流和信息流這三種資源進行全面集成管理的信息系統(tǒng)，是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想， 全面地集成了企業(yè)的所有資源信息， 并為企業(yè)提供 決策、計劃、控制與經營績效評估的的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。2. 生產規(guī)劃生產規(guī)劃是對企業(yè)未來一段時間內預計資源可用量和市場需求量之間的平衡所制定的 概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測，對企業(yè)未來較長一段時間內的產品、產出量等問題所做的概括性描述。3. 工作中心是企業(yè)直接的生產加工單元，是一組機器設備、人等生產資源的總

2、稱。一個工作中心可 以是由一臺或者多臺能力相近或相同、 功能相同的機器設備組成， 也可以由一個或者多個直 接生產人員組成。4. 關鍵工作中心（bottleneck）也稱為瓶頸工序（bottle neck）,是運行粗能力需求計劃計算對象。在企業(yè)生產過程中，經常滿負荷甚至超負荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產等。5. 物料需求計劃（MRP）MRP是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量需求計劃和時 間進度計劃。6. 主生產計戈U（ Master Production Schedule，簡稱 MPS）是對企業(yè)生產計劃大綱的細化，確定每一個具體產品在每

3、一個具體時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能先考慮組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。7. 物料編碼物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對各種物料所編制的代碼，其用途是用于識別和檢索企業(yè)生產經營過程中所需要的各種物料。8. 物料清單 但0M Bill Of Materials）以數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件，體現(xiàn)產品所需零部件明細及其結構。9. 工藝路線工藝路線是一種計劃管理文件，主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時 間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和

4、費用。10. 獨立需求只其需求量和需求時間由企業(yè)外部需求（如客戶訂單、市場預測、促銷展品等）決定的那部分物料需求。如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內其他物料的需求量而獨立存在。女口：最終產品、備品備件、可選件和工廠自用件。11. 相關需求（非獨立需求項目）只根據(jù)物料之間的結構組成關系，由獨立需求的物料產生的需求，如半成品、零部件、 原材料等。如果某項物料的需求量可由企業(yè)內其他物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求項目或相關需求項目。如原材料、零件、組件等。重要問題1. 簡述MRP基本思想（P90）圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。 按反工藝順序確定需求數(shù)量和時間 復雜的計算，計算機技

5、術的發(fā)展促進了實現(xiàn)為什么要圍繞物料轉化組織生產 圍繞物料：按需生產 圍繞設備：以產定銷以物料為中心來組織生產和以設備為中心來組織生產，代表了兩種不同的指導思想。以物料為中心組織生產體現(xiàn)了為顧客服務的宗旨，物料的最終形態(tài)是產品， 物料的轉化是為了提供使顧客滿意的產品，是按需生產思想的體現(xiàn)。以設備為中心組織生產，是以生產定銷思 想的體現(xiàn)。 拖期完工、提前完工 不配套、過量生產最終是要按期給顧客提供合格的產品， 在圍繞物料轉化組織生產的過程中， 上一道工序 按下一道工序的要求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，MRP正是按這樣的方式來完成各種生產計劃編制的。2. 簡述工作中心的作用（P11

6、5） 作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象； 定義物料工藝路線的前提；（在工藝路線文件前，必須先定義好相關工作中心數(shù)據(jù)） 車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進度的基本單元； 計算加工成本的基本單元； 完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點； 反沖控制點。3. 簡述物料清單（BOM ）的用途（P71） 物料清單是生成 MRP的基本信息，是聯(lián)系 MPS和MRP的橋梁。（編制計劃的依 據(jù)） 可以根據(jù)物料清單來生成產品的工藝總路線。 根據(jù)它可以進行加工過程跟蹤。 為采購外協(xié)加工提供依據(jù)。 為生產線配料提供依據(jù)。 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算。 提供制定銷售價格的依據(jù)。（報價參考物料追溯） 使設計系列

7、化、標準化、通用化。 涉及設計、生產、財務等部門。4. 為什么先有主生產計劃，在根據(jù)其制定物料需求計劃（MRP）？MRP的計劃方式是追蹤需求。如果直接根據(jù)銷售預測和客戶訂單的需求來運行MRP，那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預測和客戶訂單需求完成匹配。但是。預測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，根據(jù)它們直接安排生產將會出現(xiàn)忽而加班加點也不能完成任務，忽而設備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象。這將給企業(yè)帶來災難性的后果，而且企業(yè)的生產能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能實現(xiàn)的。如果考慮對MRP的結果進行人工干預和調整，由于企業(yè)產品、零部件、原材料種類眾多，這樣的大規(guī)模調整是難以做到的，也是不切實際的

8、。通過主生產計劃這一層次， 通過人工干預和均衡安排，得到一份相對穩(wěn)定和均衡的生產計劃，據(jù)此得到的關于非獨立需求項目的MRP也將穩(wěn)定和均衡的。5. 庫存主要是為了保證生產和銷售正常進行，從庫存目的來看，庫存它有哪幾種類型？分 別有什么內涵？ （P167） 經常性庫存是指在正常的經營環(huán)境下， 企業(yè)為滿足日常需要而建立的庫存。 這種庫存隨著每日消耗 的不斷減少，黨庫存降低到某一水平時， 就要進行訂貨來補充庫存， 這種庫存補充是按一定 規(guī)則反復進行的。 安全庫存企業(yè)和供應鏈中存在存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短，為了保證生產，企業(yè)需要保持一定的庫存，這個庫存量稱為安全庫存。 季節(jié)

9、性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產的原材料 （如糧食、蔬菜、水果等）在出產的季節(jié)大量收購所建立的庫存。 戰(zhàn)略性庫存是指當預測原材料要大幅度漲價時， 如果庫存貨成本低于漲價成本，則進行大批量儲存 的庫存。戰(zhàn)略性庫存決策問題是宏觀管理決策問題，純粹用傳統(tǒng)的、微觀的、基于算法求解的算法不能解決戰(zhàn)略庫存決策問題。 在途庫存又稱中轉庫存，指尚未到達目的地，正處于運輸狀態(tài)或等待運輸狀態(tài)而儲備在運輸工具 中得庫存。在途庫存的大小取決于需求和生產的配送周期。從企業(yè)物流管理的角度看，在途庫存給供應鏈增添了兩種復雜性：第一，雖然在途庫存不能使用， 但它代表 了真正的資產；第二

10、，在途庫存存在高度的不確定因素，因為企業(yè)不知道運輸工具在何處，或準確的到達時間。（1 ）安全庫存：也稱最小庫存余量，為了不中斷生產；（2）季節(jié)性儲備：受季節(jié)供給約束的采購件；（3）批量庫存：受供應、加工、運輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，必須按一定的 批量生產或采購；（4）在途庫存：在運輸途中的已采購物件；（5）囤積庫存：針對生產常用物料漲價趨勢，儲備一定數(shù)量，以控制成本。6. ERP的作用（P7） ERP能夠解決多變的市場與均衡生產之間的矛盾 ERP使得對客戶的供貨承諾做得更好客戶需求可否按時滿足。如果不能按時滿足，那么在客戶需求日期可承諾量是多少？不足的數(shù)量何時可以提 供。（銷售人員只

11、要根據(jù)客戶訂單把客戶對產品的訂貨量和需求日期錄入ERP系統(tǒng)，得到信息。） ERP能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題。（ERP的核心部分MRP，要回答4個問題：）要制造什么產品？用什么零部件或原材料來制造這些產品？手中有什么零部件或原材料？ 還應當再準備什么零部件或原材料？ ERP可以提高質量并降低成本 ERP可以改變企業(yè)中的部門本位觀7. 簡述物料編碼，說明其定義及其設計原則。（P35）定義：物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對各種物料所編制的代碼，其用途是用于識別和檢索企業(yè)生產經營過程中所需要的各種物料。原則：信息分類編碼體現(xiàn)科學化、標準化、規(guī)范化、合理化。參照國家標準中

12、有關分類標準體系。參照企業(yè)原有的編碼體系，盡量考慮企業(yè)的習慣。 這樣便于企業(yè)生產活動的延續(xù)性，也有利于數(shù)據(jù)的整理工作。保證編碼的唯一性、可擴展性和方便性。8. ERP中的人力資源的功能。 （P258） 核心功能將現(xiàn)實中的人力資源“自動化”、“流水線化”； 戰(zhàn)略功能支持組織開展的各項戰(zhàn)略人力資源管理活動，包括人力資源規(guī)劃、薪酬福利、員工培訓計劃、戰(zhàn)略招聘甄選； 分析功能提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表工具，對人力資源的各項關鍵績效指標實施分析和監(jiān)控，預警并支持實施新的人力資源管理政策和措施； 協(xié)同功能保證人力資源的專業(yè)服務得到高效傳遞，將人力資源部門的人員從日常的事務中解脫出來，集中精力于戰(zhàn)略人力資源管理。9

13、. ERP系統(tǒng)的成本管理的特點和作用。（P240） ERP成本管理能夠對企業(yè)全部的生產經營活動進行成本核算和成本控制，不僅可 以根據(jù)其生產特點和工藝流程確定成本對象，提供每一批、每一步、每一種產品，每時、每 刻的成本信息。 將采購、庫存、生產和銷售等業(yè)務流程完全集成起來，使每一個有關的成本責任人都可以及時了解到與他們相關的成本信息。 為全面成本管理在企業(yè)的應用提供了有力的信息技術支持，滿足了全面成本管理對成本信息的及時性、成本信息的提供方式、成本報告的多樣性的要求。 ERP使這種成本管理方法與標準成本法等方法結合使用創(chuàng)造了技術環(huán)境，促進了 全面成本管理的普及應用。10. ERP應付帳管理的主要

14、作用。（P209） 應付賬款模塊與采購模塊、庫存模塊完全集成，從而簡化了發(fā)票、采購單和收貨單 等的處理手續(xù)，縮短了采購、進貨、檢驗的處理流程。 減少了處理應付款的時間，在發(fā)票與采購入庫匹配時，大大減少了執(zhí)行三方核對的 時間。 改進了現(xiàn)金支付的控制?，F(xiàn)金支付的控制保證了由供應商開出的所有發(fā)票及開給供應商的所有支票都經過了審核，很容易在支票發(fā)出之前的付款處理的每一步，驗證入庫和付款信息。支票發(fā)出以后，也可以執(zhí)行支票核對。 提高了商業(yè)信用。應付賬可協(xié)助企業(yè)及時向供應商付款并獲得折扣，由此得到更大的優(yōu)惠。更好地實現(xiàn)現(xiàn)金需求，有更多的時間進行決策。11. 實施ERP的企業(yè)要具備的先決條件。（P262）

15、企業(yè)有實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)制度的機制，有長遠的經營戰(zhàn)略。 產品有生命力，有穩(wěn)定的經營環(huán)境。 領導班子有改革開拓、不斷進取的精神，有決心對項目實施的成敗承擔責任。 管理工作基礎扎實。 各級領導干部理解 ERP，有一致的、明確地目標。 領導的決心和投入?？傊?，企業(yè)在實施 ERP之前，首先應當自我衡量，如果先決條件不是很充分，不要急 于實施ERP;但是，也不是說就此放棄，而是努力為實現(xiàn)管理信息化創(chuàng)造條件。隨著全球 經濟一體化的加速，要跟上全球化競爭的趨勢，不搞信息化管理遲早是要被淘汰出局的。12. ERP成功實施的關鍵因素。（P267） 領導重視 產品選型 優(yōu)秀的顧問 詳細的需求分析 建立有經驗，強有力的實

16、施團隊 相關人員的積極配合 培訓 規(guī)避風險 處理好企業(yè)現(xiàn)有流程與 ERP管理系統(tǒng)的沖突 建立與ERP管理思想一致的企業(yè)文化13. 簡述車間管理的目標和內容。（P179）車間管理的目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量完成加工制造任務，并且花費最低勞動成本 。車間管理的內容： 根據(jù)MRP（或FAS）計劃生成車間任務 生成各工作中心的加工任務并進行作業(yè)排序 下達生產指令，進行生產調度、生產進度控制與生產作業(yè)控制 能力的投入產出控制 在制品管理 登記加工信息 統(tǒng)計分析計算題粗能力需求計劃（PPT285）（Rough Cut Capacity Pla nning, RCCP）是與主生產計劃相伴運

17、行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。EG:產品A的BOM （其中D、G、H、丨為外購件），主生產計劃及產品 A的工藝路線文件 如下，試用資源清單法編制 RCCP。零件號工序號1工作中心單件加工 時間牛產準備 時間平均批量單件準備 時間單件總時 間A103()0. 096 4200, 02000. 1100B10250. 060, 28400. 0()700. 0670C(2)1015-P- 14L680*0. 02000. 16002020|0. 071. 180 jr 0.01380.0838E 10 1010* 110. 8510

18、0 /0. 0085(L 11852015Io. 2&広96100<0.0062696F1010Jo. 1/858/0.06仇 1206 :產品A的工藝路線文件6產品A的能力清單產品A的主生產計劃周次1 2345678 910MPS25252020202030303025工作中心奧件加T吋問單件準備吋問甲件總時問100 22O- 01910- 2391150, 540. 04960. 5S96200. 14O- O27j0. 1676250. 060. 0070. 067300. OJO- 02O. 1丄丄.05O- 12331.1733產品A的能力計劃工作中心單件總時 間周次總

19、計12345618910(MPS)25252020勿20卩30302525100. 23915.985+9K4. 781784 784.787.1?1. L71.175. 98150. 589614.714.711.811.811. H11.817(7IL 717.714.7200. 16764. 194.193.35工:怡3.355*35.035.034. 19250.0佩1 QA1012.012.011.68300. 11Z 752.752.22.22.22.23.33.33.32. 75合計L 173329.329.323,523,523.523.535.235.235.229.3288

20、.632ABC庫存分類管理法（P170 ）試對下表中的項目進行分類， 設A類項目占總價值的 70%, B類占20% ,C類占10%。項冃號單佰咸本（元）年需求吐 （件）金額（元）按金額排序占總值百分比A11C101 1亦2B50129020閃80203010210022551875902275761900241030750386022I620S3626553306422120350700080剛（1）計算每個項目的年金額耗用量單位成木 （無）年需求蚩金額元）占總值百分比ABC10IJ552R501567502033HUB7600那0102100210002255487590364320227576<190037240024103()750225002860221620356405362G55330346450120燦420007800«0560H800（2）按年金額值降序排列項目項U號卑位幽木年需求址元）占總値門分比AIJC101155285015675041290203