歐亞國際一期二標(biāo)段模板施工方案(承插式)

1、 浙江宏宇建筑工程有限公司 目 錄第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié) 工程及設(shè)計(jì)概況2第三節(jié) 施工部署3一、施工安排3二、施工準(zhǔn)備4三、流水施工段劃分5第四節(jié) 模板設(shè)計(jì)5一、墻模板設(shè)計(jì)6二、 柱模板設(shè)計(jì)7三、 梁模板設(shè)計(jì)8四、 板模板設(shè)計(jì)10五、樓梯模板設(shè)計(jì)11六、后澆帶模板設(shè)計(jì)12七、核心筒電梯井模板設(shè)計(jì)13第五節(jié) 模板安裝及拆除13一、模板安裝的一般要求13二、鋼管支撐15三、模板拆除16第六節(jié) 模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求17一、模板工程質(zhì)量保證措施17二、模板工程質(zhì)量要求20第七節(jié) 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施21一、安全文明施工措施21二、環(huán)境保護(hù)措施22第一節(jié)編制依據(jù)1、建筑施工手冊（第五版）

2、；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012；5、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50005-2003；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ162-2008）；9、現(xiàn)階段業(yè)主提供建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙；第二節(jié) 工程及設(shè)計(jì)概況1、參建單位工程名稱歐亞國際一期二標(biāo)段工程地址西安市浐灞總部區(qū)，8號路以東，灞河西路以西、3號路以南、歐亞大道以北建設(shè)單位西安東廣房地產(chǎn)開

3、發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限責(zé)任公司監(jiān)理單位陜西知含項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司地勘單位西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院施工總承包浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司2、 主要總體概況 本工程為歐亞國際一期二標(biāo)段，我公司承建的二標(biāo)段由B#樓主樓及地庫部分組成。B#樓為地下2層、地上18層，車庫為地下2層；B#樓地下二層平時用于車庫，地上為集商業(yè)娛樂等于一體的18層公寓式建筑。±0.000均相當(dāng)于國家高程385.700m，建筑面積75597.2。3、主要設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)概況 序號名 稱內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)斷面尺 寸 墻厚度（mm）300、400、450、500柱主要斷面尺寸（mm）負(fù)一、二層：900×1200、

4、900×1350、900×1600 900×1600、900×1800地下車庫：600×600標(biāo)準(zhǔn)層為：900×1200、900×1350以及短支剪力墻梁主要斷面尺寸（mm）負(fù)一、二層： 400×900、300×700、200×400、 300×500、250×500地下車庫：400×900、300×700標(biāo)注層： 350×850、200×700、500×750、400×930、200×500樓板厚度（mm

5、）負(fù)一、二層：130、180、200、250標(biāo)準(zhǔn)層:100 2樓梯結(jié)構(gòu)形 式板式樓梯100mm、120mm。第三節(jié) 施工部署一、施工安排（一）施工部位及工期安排根據(jù)施工合同工期及相應(yīng)節(jié)點(diǎn)工期要求，施工部位及工期安排如下：序號施工部位起止時間工期（天）1基礎(chǔ)及底板以實(shí)際開工時間計(jì)算滿足施工合同工期及相應(yīng)節(jié)點(diǎn)工期要求2地下室部分以底板砼完成時間計(jì)算3主體部分以±0.00砼完成時間計(jì)算（二）職責(zé)分工及勞動力組織1、職責(zé)分工：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面技術(shù)、安全、質(zhì)量工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作；2、 負(fù)責(zé)鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控。模板工長：1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對

6、模板加工、安裝過程進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；3、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，檢查、督促不合格項(xiàng)目整改；2、負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。測量員：1、負(fù)責(zé)工程的全部放線工作，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。2、勞動力組織：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分計(jì)劃基礎(chǔ)及地下室施工階段安排木工40人，主體施工階段安排木工30人，二次結(jié)構(gòu)施工階段安排木工20人：安排電工2人、焊工4人。并作好進(jìn)場工人三級教育和安全技術(shù)交底。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致，針對有關(guān)施工技術(shù)和

7、圖紙存在的的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2、編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，組織相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)模板加工車間，安裝調(diào)試機(jī)械設(shè)備，確保施工時機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（三）材料準(zhǔn)備為滿足施工進(jìn)度要求，本工程主體結(jié)構(gòu)配置三套梁板模板及支撐架料、兩套墻柱模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，提前編制材料計(jì)劃，根據(jù)需要組織材料分批進(jìn)場。具體數(shù)量和規(guī)格由勞務(wù)提供，滿足現(xiàn)場施工要求。三、流水施工段劃分本

8、工程以后澆帶及L型轉(zhuǎn)角處為施工段組織流水施工，主體與地下室界限盡量與結(jié)構(gòu)后澆帶相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。詳見施工組織設(shè)計(jì)。第四節(jié) 模板設(shè)計(jì) 根據(jù)本工程實(shí)際情況模板材質(zhì)選用：模板采用1830×915×15膠合板，立柱（支撐）支撐體系采用承插式盤扣腳手架，木楞均采用50×70方木，對拉螺栓采用14對拉螺栓，3型扣件配套使用為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，

9、必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。 承插型盤扣式支撐體系的選擇 擬采用承插型盤扣式支撐體系進(jìn)行鋼筋混凝土樓板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎(chǔ)，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設(shè)置有4個孔，以便連接其他部件，使整個結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。 盤扣式支架具有承載力大、穩(wěn)定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好，可適應(yīng)變化復(fù)雜的截面以及可適用吊車整體吊裝的特點(diǎn)，在本工程中應(yīng)用不但可以節(jié)約成本還可以加快使用進(jìn)度，節(jié)約木材，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。一、墻模板設(shè)計(jì)1、剪力墻模板選最大墻厚500mm計(jì)算，墻模板采用1830×915×15mm厚多層板面板，

10、50×70方木作豎楞（木方均經(jīng)壓刨平）間距為200mm，外橫楞采用2×48×3.6鋼腳手管，間距按450mm布置；外墻采用縱橫向間距為14400×450對拉止水螺栓（當(dāng)為地上剪力墻或內(nèi)墻時對拉螺桿按內(nèi)墻設(shè)置,對拉螺栓無止水環(huán)）、內(nèi)墻和地上部分剪力墻采用16PVC管穿14450螺栓對拉，并與3型扣件配套使用。當(dāng)層高大于5000 mm時，層高1/2以下縱橫對拉螺栓適當(dāng)加密。墻體厚度400mm時按下圖一加固，墻體厚度400mm時按下圖二加固。2、地下室墻模施工量大，且有內(nèi)外墻之分，為加強(qiáng)模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和配模的通用性，模板可統(tǒng)一鉆孔。3、剪力墻的外楞應(yīng)與滿堂支撐

11、架的水平桿連成整體，縱橫距為立桿間距，步距為與滿堂架相同，且內(nèi)、外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內(nèi)外移動。4、在墻底設(shè)置清掃口，在模板安裝完成和鋼筋綁扎完成之后，在澆灌混凝土前清掃墻根垃圾，清掃柱根部和剪力墻根部垃圾之后用模板密封清掃口之后方可澆灌混凝土，清掃口大小為200mm×200mm。剪力墻每1.5米設(shè)置一個,每棵柱設(shè)置一個清掃口。5、在支設(shè)有壁柱及一側(cè)與剪力墻垂直相連時的剪力墻模時，應(yīng)在該局部區(qū)域內(nèi)先用小塊模板支好壁柱側(cè)面及垂直于剪力墻對應(yīng)處模板，再支設(shè)大面墻面的標(biāo)準(zhǔn)模板。模版支設(shè)完成后用吊線錘方法檢查垂直度，拉通線方法檢查平整度及相鄰墻體是否在同一直線上。15厚膠合板模板

12、雙排鋼管主龍骨間距450mm次龍骨間距200（50×70方木）14對拉螺栓水平間距400，豎向間距450 圖一：截面尺寸400mm剪力墻模版加固示意豎向增加一排鋼管加固，其他信息同圖一 圖二： 截面尺寸400mm剪力墻加固示意圖2、 柱模板設(shè)計(jì)框架柱模板采用18厚多層板（黑色），50×70木方豎向背楞、14400對拉螺栓加固，加固豎向間距400，柱寬在9001200時在中部設(shè)2道14對拉螺栓；柱寬在500900時在中部設(shè)1道14對拉螺栓，柱寬在500以內(nèi)者均用柱箍加固柱模。柱橫向加固采用槽鋼抱箍。 方柱加固模板制作安裝示意圖 1）工藝流程 放線綁扎柱墻筋安裝柱模板槽鋼柱箍加

13、固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢 2）施工方法 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后封閉柱模。 確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用槽鋼柱箍加14對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱?？梢淮伟惭b到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。 梁柱接頭處混凝土標(biāo)號不一致時，在梁柱接頭用鋼板網(wǎng)隔開，梁、板、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度

14、等級應(yīng)與柱相同，梁柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部位，需采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)要求施工。 為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同時澆筑時將柱墻根部混凝土高出5-10cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部均要加墊海綿條，并用素水泥摻早強(qiáng)劑調(diào)成膠狀用灰刀填補(bǔ)密實(shí)，以防止根部漏漿。3、 梁模板設(shè)計(jì) 采用15厚多層板、50×70木方配制成梁幫、梁底模板。加固梁幫采用雙鋼管設(shè)對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿，標(biāo)準(zhǔn)層梁設(shè)計(jì)：在梁邊各設(shè)置一排立桿,兩排立桿間距為1000mm，順梁方向間距為1

15、000 mm。次龍骨采用48×3.6鋼管，垂直于梁放置間距為300mm(250 mm)，主龍骨采用48×3.6鋼管，所有主龍骨與立桿連接處均采用雙扣件連接。梁支撐系統(tǒng)應(yīng)與樓板支撐系統(tǒng)連統(tǒng)一設(shè)置掃地桿和水平桿，使梁板支撐系統(tǒng)接成一個整體，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 1）工藝流程 施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪梁板模校正標(biāo)高 加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢 2）梁模板施工方法 施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)木模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用鋼管腳手架。梁、板跨

16、度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。模板支設(shè)見下圖所示。 梁高在500以內(nèi)，梁側(cè)模板用木方支撐與用模板斜撐；梁高600750mm以內(nèi)，梁側(cè)次龍骨采用50×70mm木方為4根橫放；在梁高中部位設(shè)置一道對拉螺栓,對拉螺栓水平間距為600 mm, 在梁底用步步緊加固梁側(cè)模板，間距均為350mm。梁高8001100mm以內(nèi)，次龍骨采用50×70mm木方間距且不大于250mm，主龍骨采用2×48×3.6的鋼管間距為600 mm，在梁高部位均勻設(shè)置兩道對拉螺栓，水平方向間距600mm，在梁底用步步緊加固梁側(cè)模板，間距均為350mm。所有梁的

17、對拉螺栓均為14。所有梁的支撐系統(tǒng)設(shè)置縱橫向掃地桿、封頂桿和水平桿，掃地桿離樓地面200mm，水平桿豎向間距1500 mm。水平桿和掃地桿與樓板支撐系統(tǒng)連接成為一個整體。所有梁板支撐系統(tǒng)每隔6跨且不大于6.0米，豎向設(shè)置縱橫設(shè)置一排剪力撐，掃地桿與板底水平桿各設(shè)置一道水平剪力撐。 次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。梁支模方式如下圖所示。 梁模板支設(shè)示意圖梁柱接頭采用U型模板，保證施工質(zhì)量，模板處理詳見下插圖:梁柱接頭處理示意圖為便于拆模，梁模與柱模交接處，應(yīng)將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模

18、與底模相交處，應(yīng)將側(cè)模伸到底模下，將板底模伸至梁模內(nèi)邊齊。對于跨度4m梁，按全跨長度13進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始進(jìn)行。4、 板模板設(shè)計(jì)采用15厚多層板，板底楞木采用50×70木方、間距200，模板支撐體系采用承插式盤扣腳手架，板底立桿縱橫間距不超過1200，普通框架梁側(cè)的支撐立桿一般沿梁邊方向間距不超過900。方木需雙面刨光。為保證樓板的整體及砼形成效果，將整個頂板多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處上下有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。所有主龍骨與立桿連接處均采用雙扣件連接。 1）工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架安裝龍骨鋪平板模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平撐桿加固預(yù)檢 2）

19、施工方法 在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板，梁板交接部位釘50mm寬陰角模。 本方案使用承插型盤扣式支架作為砼疊合板下支撐架體,本次施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托和可調(diào)底座所構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成一個整體。梁板支設(shè)見下圖。 樓板模板支模示意圖 900 900 鋼管排列平面示意圖3、頂板鋪模板時應(yīng)從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。4、模板鋪設(shè)可將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。鋼管滿堂支撐牢固，模板拼接縫過大時，用10cm寬膠帶密封，防止漏漿。5、用

20、標(biāo)準(zhǔn)尺寸和整塊多層板對稱排列，不足部分留在中央或兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)，標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊多層板鋸割必須事前征得專業(yè)工長同意，不準(zhǔn)隨意鋸割。6、各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸正確無誤，方可交付下道工序施工。7、樓面模板鋪設(shè)完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。五、樓梯模板設(shè)計(jì) 樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，樓梯底模采用15厚多層板，側(cè)板采用50厚木板，普通鋼管架支撐，M14對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口，在斜板中間位置設(shè)置一道振搗

21、口，混凝土澆注至此部位時及時封閉踏步模板。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配14對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14孔作混凝土澆搗排氣孔用。加固大樣如下圖。 樓梯支模示意圖六、后澆帶模板設(shè)計(jì)1、根據(jù)圖紙要求及設(shè)置后澆帶位置，結(jié)合現(xiàn)場情況配制好該后澆帶的梁、板模板；2、后澆帶位置的梁板支模用的支撐架，在搭設(shè)過程中應(yīng)能與滿堂架斷開，使之既能獨(dú)立工作又能形成整體受力的承重支模架，以免影響下道工序。立桿間距同周邊立桿間距。 3、其它梁板支撐架拆除時，后澆帶位置的梁和板的支撐架和模板可不拆除，并進(jìn)一步加固，確保其支撐架的剛度和穩(wěn)定，滿足上部工程繼續(xù)施工的要求。4、后澆帶處

22、的梁板斷開處，采用支撐加和模板加固支撐，保證其他支模架及時拆除，以免影響其材料的周轉(zhuǎn)。5、在預(yù)留后澆帶處模板施工中，在后澆帶局部位置設(shè)置一至二塊易拆除的組合模板，利于后澆帶內(nèi)的雜物和砼的清理，避免在后澆帶澆砼時，大面積拆除模板清理梁板后澆帶內(nèi)的建筑垃圾。七、核心筒電梯井模板設(shè)計(jì)核心筒部位電梯井模板，墻模板采用15mm厚多層板面板，50×100方木作豎楞（木方均經(jīng)壓刨平）間距為200mm，外橫楞采用2×48×3.6鋼腳手管，間距按450mm布置；外墻采用縱橫向間距為12450×400對拉螺栓，剪力墻采用16PVC管穿12450螺栓對拉，并與3型扣件配套使用

23、。 本工程層高大于5000 mm，故層高1/2以下縱橫對拉螺栓適當(dāng)加密，安裝與搭設(shè)同剪力墻要求。電梯井模板采用木模板，電梯井內(nèi)操作平臺采用水平鋼管作支撐，上滿鋪膠合板，電梯井內(nèi)三層設(shè)水平兜網(wǎng)，層層硬防護(hù)。八、支模架設(shè)計(jì) 頂板支撐系統(tǒng)下面的支撐采用插盤式的設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管扣件，這種支撐操作方便，施工速度很快。 （一）材料選擇：本工程支模架選用的材料主要有承插式立桿、橫桿、可調(diào)頂托、鋼管、扣件?！玖U】立桿選用直徑為48鋼管上焊接連接花盤，立桿規(guī)格：立桿1：3.7米、立桿2：2.5米、立桿3：1.2米 【橫桿】橫桿是在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿，橫桿的規(guī)格：橫桿1：1.15米、橫桿2：

24、0.85米【立桿連接套管】采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。【可調(diào)托座】插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150m?！句摴堋⒖奂坑糜诖钤O(shè)剪刀撐，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。（二）新型建筑鋼支撐架承插式盤扣架有以下優(yōu)勢：1、鋼管采用

25、插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%。2、節(jié)省扣件，避免工地扣件丟失3、可以無限接高，根據(jù)房間大小調(diào)配，還可應(yīng)用于高支模4、模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好5、鋼管表面處理采用電泳漆技術(shù)，水性漆處理相比化工漆處理更環(huán)保。6、散裝快拼便于運(yùn)輸。（三）施工前準(zhǔn)備1、認(rèn)真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術(shù)交底資料。2、項(xiàng)目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程。3、組織插型盤扣式支架的材料進(jìn)場并按計(jì)劃堆放。（四）施工部署根據(jù)施工平面圖，施工組織設(shè)計(jì)，架體的平面、立面、剖面和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖計(jì)算每一施工

26、區(qū)域所需要的配件數(shù)量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構(gòu)配件的用量。嚴(yán)格按其施工。（5） 具體操作步驟1、 基礎(chǔ)處理：先把樓面清理干凈，放線到位，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能上人上材料，嚴(yán)禁過早上材料造成樓面表層混凝土質(zhì)量破壞。2、掃地桿放置：根據(jù)架體搭設(shè)平面布置圖，將掃地桿分布放置到搭設(shè)位置，便于立桿搭設(shè)后及時將掃地桿固定到位，保證架體的初步穩(wěn)定性。3、架體搭設(shè)：先按照架體搭設(shè)平面布置圖分布放置立桿下面的模板墊塊，然后自角部起依次向兩邊豎（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），確定立桿垂直、掃地桿水平后

27、，隨即裝設(shè)第一步縱橫向橫桿，校正立桿垂直和橫桿水平后插緊連接處的插座。掃地桿距地高度不大于200mm，掃地桿和縱橫水平桿的錐扣式插頭必須與立桿的錐扣式插座連接牢固，不得有未插到位、松動和漏插的現(xiàn)象。對局部水平桿及掃地桿的長度不滿足立桿間距的，可配合扣件將橫桿與立桿緊固連接；4、梁板支撐系統(tǒng)設(shè)置剪力撐，四周連續(xù)設(shè)置剪力撐，每隔5跨設(shè)置一道剪力撐，最大間距不超過6米，剪力撐可根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。5、頂托校正：在立桿、掃地桿和縱、橫向水平桿搭設(shè)到位后，按照方案要求在立桿頂部放置可調(diào)頂托，通過調(diào)整頂托使主龍骨鋼管的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，放置主龍骨，保證主龍骨鋼管兩端的錐扣式插頭與立桿的錐扣式插座連接牢固，并

28、保證主龍骨水平后在主龍骨上放置次龍骨方木或方鋼。（六）搭設(shè)要求：1、搭設(shè)縱距1.2m、橫距0.9m、步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。2、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為

29、7;0.1mm。3、當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時，架體每個側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔34個步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。4、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。第五節(jié) 模板安裝及拆除一、模板安裝的一般要求模板安裝要求總體概括為四個字“牢、穩(wěn)、準(zhǔn)、密”。施工工序：吊垂直、測軸線、查截面抄標(biāo)高、查水平材料準(zhǔn)備基層處理模板拼裝加固支撐系統(tǒng)澆灌砼復(fù)核、校正模板養(yǎng)護(hù)（一） 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1、安裝順序： 模板定位、垂直

30、度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。 2、技術(shù)要點(diǎn)： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（二）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)； 1、安裝順序： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高安梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。 2、技術(shù)要點(diǎn)： 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時，起拱13），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（三）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1、安裝順序： “滿堂架”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板

31、、頂板模板拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。 2、技術(shù)要點(diǎn)； 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接后，向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時，起拱3），起拱部位為中間起拱，四周不拱。（四）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1、模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐較正固定柱模 澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。 2、技術(shù)要點(diǎn)： 板塊與板塊豎向堅(jiān)橫向接縫不密實(shí)部位用雙面膠貼接，縱橫模板拼接要求縱橫向平直。二、鋼管支撐搭設(shè)要求 1、有足夠的面積，能滿足人工操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?，?jiān)固、穩(wěn)定、能保證施工期間在各種荷載和氣候條件作用下，不變形、不

32、傾斜、不搖晃，搭拆簡單，搬移方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，就地取材，盡量節(jié)約用料。 2、排架構(gòu)造合理、經(jīng)濟(jì)節(jié)約、穩(wěn)定可靠、有利周轉(zhuǎn)。 3、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。腳手架搭設(shè)好后，須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后掛牌方可使用。 4、腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關(guān)鍵。 5、鋼管材質(zhì)應(yīng)符合要求。 6、連接扣件采用可鍛鑄鐵鑄造，扣件應(yīng)有出廠合格證明，不應(yīng)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象。 7、現(xiàn)場進(jìn)場的鋼管、扣件、零配件規(guī)格必須統(tǒng)一，并有出廠合格證，不合格材料不應(yīng)進(jìn)場使用。三、模板拆除拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只

33、要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及菱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。 2、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)于結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除；同時，應(yīng)等待上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后方能拆除下層模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模試所需混凝土強(qiáng)度序號構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件1003、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。4、已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才

34、允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。5、各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如模板設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。拆除梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。6、拆除的模板向下運(yùn)送傳遞要上下呼應(yīng)，不能采取猛翹，以致大片塌落的方法拆除，用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時，模板應(yīng)堆碼整齊并捆綁，才可吊運(yùn)。7、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故，拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。8、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試

35、塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。9、模板拆除工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。10、在拆除2m以上模板時，要搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿，拆除陽臺樓層板時要設(shè)臨時支撐，防止大片模版墜落。11、在樓層鄰邊、樓層樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)部位做好安全防護(hù)欄桿，將板上預(yù)留洞封堵。第六節(jié) 模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求一、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施（1）對所有模板體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。（2）現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本施工方案設(shè)

36、計(jì)要求進(jìn)行，特別是背楞、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性有顯著影響的構(gòu)件尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。2、原材料控制措施（1）所有模板、木方、穿墻螺桿等的供應(yīng)商必須公司合格的供應(yīng)商。（2）支撐系統(tǒng)所用的材料質(zhì)量證明文件齊全，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方能使用。（3）所用模板、架料進(jìn)場后按照合同和施工方案進(jìn)行檢查，對不合格的材料清退出場。3、加工質(zhì)量控制（1）模板的加工必須按設(shè)計(jì)尺寸和施工方案進(jìn)行，拼縫嚴(yán)密。（2）模板下料前必須彈線，嚴(yán)禁隨意開鋸。4、漏漿控制措施（1）混凝土澆筑完畢后除凝前，用刮尺將墻、柱邊5cm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。（2）嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量和尺寸偏差。

37、（3）柱模板間用5mm×10mm的自粘式海綿條嵌填，柱下口封底木方底部粘貼50mm寬的海綿條。（4）梁板模板拼縫間用5mm×10mm的海綿條嵌填，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm寬的海綿條。5、模板工程一般質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案，成排柱支模前，應(yīng)彈通線進(jìn)行找直，以防側(cè)模里出外進(jìn)，確保線形順直。（2）柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。（4）模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止?jié)q模。（5）墻模板支設(shè)前，先在其根部粘貼海綿條，防止柱、墻根部混凝土漏漿。（6）板

38、底模按規(guī)范要求預(yù)拱，預(yù)拱設(shè)置應(yīng)成拋物線。（7）梁模板鋪設(shè)前，先拉線校正梁是否平整，梁底板墊塊是否水平，頂板模板采用九夾板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴(yán)密。（8）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉接是否有松動，模板是否變形等。（9）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。（10）拆模時混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。（11）梁、板、墻、柱拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞砼。模板拆除后及時清潔，刷好脫模劑，模板在運(yùn)輸、堆放過程中都要輕拿輕放。模板設(shè)計(jì)模板制作準(zhǔn)備工作模板進(jìn)場驗(yàn)

39、收學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑6、模板工程質(zhì)量控制流程圖書面交底技術(shù)交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸中間抽查支模自檢按梁、柱、墻、的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）和鋼筋混凝土工序交接檢查按同條件試塊確定拆模時間澆灌混凝土?xí)r留人看模拆模注意保護(hù)棱角自檢記錄資料管理清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)二、模板工程質(zhì)量要求1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3、模板安裝應(yīng)滿足下列要

40、求: （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （4） 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。4、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 5、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏

41、差應(yīng)符合規(guī)定。 。7、模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查 層高垂直度不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 5 鋼尺檢查 表面平整度 2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3

42、插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 第七節(jié) 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施一、安全文明施工措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2m以上作業(yè)必須系好安全帶。 2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，注意木工防火，放火負(fù)責(zé)人監(jiān)督。 3、操作人員應(yīng)正確使用木工機(jī)械，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，防止自我傷害。 4、高空作業(yè)時應(yīng)小心拿放物件，以防工具、扣件、鋼管等落下傷人。 5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，并禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。 6、嚴(yán)禁擅自拆除現(xiàn)場安全措施，若對施工有阻礙，經(jīng)

43、有關(guān)部門同意后，方可拆除，施工完必須立即恢復(fù)，切不可拆除與外架安全相關(guān)構(gòu)件。 7、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 8、頂板模板鋪設(shè)時，每塊板都必須及時與支撐方木釘牢，不得出現(xiàn)懸空探頭模板，以防人員踩空墜落。 9、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連接件、支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下統(tǒng)一垂直面上裝拆模板。支設(shè)高度3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3米的可使馬凳操作。拆除模板時必須設(shè)置警戒線，無關(guān)人員一錄不準(zhǔn)進(jìn)入模板拆除區(qū)域。 10、混凝土輸送管禁止與外腳手架相連，采用在樓板上預(yù)留直徑為200mm的洞口，輸送管從下向上布

44、設(shè)，預(yù)留洞口與輸送泵管之間用鍥形木塞緊，防止 泵管左右擺動。 11、在施工層樓面上，泵管不得直接在樓面上布設(shè)，設(shè)置一定數(shù)量的馬凳（馬凳用直徑為25mm的鋼筋焊接而成），泵管架設(shè)在馬凳上，馬凳盡量放置在框架梁位置。 12、泵管出料口設(shè)置軟管，隨時移動出料位置，出料口混凝土不得堆放過高，應(yīng)及時耙平，另外，出料口嚴(yán)禁正對著框架梁、柱、墻側(cè)模出料。 13、混凝土澆筑過程中，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 14、模板拆除后，及時將樓層清理干凈，廢舊的模板集中堆放在指定的位置，拆除的模板堆碼整齊。 15、模板的加工作業(yè)場地要求： 1）模板加工作業(yè)場地必須符合安全要求，木料模板半成品的堆放、廢料堆集和場

45、內(nèi)道路的修建應(yīng)統(tǒng)籌安排，合理布局。 2）模板加工作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易的作業(yè)棚，修有防火通道，配備必須的防火器具，加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均了解防火要求，會使用防火器材，有相應(yīng)的防火知識。 3）材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3米，垛距不得小于1.5米。 4）下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清理干凈，并要運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。二、環(huán)境保護(hù)措施 1、在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打以降低噪音。 2、模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，裝脫模劑的桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。 3、模板拆除后，清除模板上粘結(jié)物如混凝土塊等要及時清理收集，堆放在指定堆放

46、場地，并及時清運(yùn)至垃圾堆放場處理。第8節(jié) 模板及承插型盤扣式支架支撐體系計(jì)算 1、 墻模板計(jì)算書（一）參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.60；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(

47、N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計(jì)簡圖（二）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T -

48、混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取5.300m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 23.042 kN/m2、127.200 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。（三）墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮

49、新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×23.042×0.450×0.900=11.198kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=

50、0.1×11.198×200.02+0.117×1.134×200.02=5.01×104N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W< f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450×15.0×15.0/6=1.69×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 5.01×104 /

51、1.69×104 = 3.0N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×23.042×0.450×0.900=11.198kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×11.

52、198×200.0 + 0.617×1.134×200.0 = 1483.7N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V = 1483.7N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×1483.7/(2×450×15.0)=0.330N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv

53、=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.33N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 23.04×0.45 = 10.369N/mm； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l = 200mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm

54、4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×10.37×2004/(100×9500×1.27×105) = 0.093 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.093mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！（四）墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4×6×6/6×2= 48cm3；I = 4×6×6×6/12×2= 144cm