污水提升泵房聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案

1、1 工程概況本工程為*污水提升泵房改造工程。地理位置位于*路與團(tuán)結(jié)路交叉口西北側(cè)，污水處理站院內(nèi)，主要工程包括泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工單位工作任務(wù)已基本完成具備初步驗(yàn)收的條件，安裝施工單位設(shè)備已單機(jī)試運(yùn)行正常具備驗(yàn)收的條件。2 編制的目的為確保施工質(zhì)量和安全，降低工程造價(jià)，保證本工程項(xiàng)目達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，特制定本工程項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案。2.1通過(guò)試運(yùn)行檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)備的檔案材料，對(duì)相關(guān)機(jī)械、設(shè)備及儀表的設(shè)計(jì)合理性、運(yùn)行操縱留意事項(xiàng)等提出建議。 2.2對(duì)某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試其能力。如水泵的提升流量與揚(yáng)程、軸流風(fēng)機(jī)

2、的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、溫度、噪音與振動(dòng)等，刮（排）泥機(jī)械的運(yùn)行穩(wěn)定性、保護(hù)裝置的效果、刮（排）泥效果等。 2.3在單項(xiàng)設(shè)施試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個(gè)工程的聯(lián)合運(yùn)行和驗(yàn)收。確保污水處處理能夠達(dá)標(biāo)排放。 3 設(shè)備單機(jī)安裝試運(yùn)行方案3.1 懸掛起重機(jī)安裝調(diào)試起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)前檢查、空負(fù)荷試運(yùn)行、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.1 試運(yùn)行前的檢查3.1.1.1 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、止動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈敏和準(zhǔn)確3.1.1.2 負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)有鋼絲繩剛度試驗(yàn)合格報(bào)告。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞正確、可靠3

3、.1.1.3 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定3.1.1.4 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)械的制動(dòng)輪，均使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不得有阻滯現(xiàn)象3.1.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合下列要求3.1.2.1 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)動(dòng)轉(zhuǎn)方向相符；3.1.2.2 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大、小車運(yùn)行時(shí)不卡軌；各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、及時(shí)地動(dòng)作，和限位開關(guān)及安全動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；3.1.2.3 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于3.1圈3.1.2.4 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；3.1.2.5 以上各項(xiàng)試驗(yàn)均

4、不少于五次。且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。3.1.3 靜負(fù)荷試驗(yàn)3.1.3.1 起重機(jī)停在廠房柱子處。3.1.3.2 先對(duì)各起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)；再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗(yàn)；起重量為起升額定起重量的1.25倍。3.1.3.3 靜負(fù)荷試驗(yàn)程度；3.1.3.3.1 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。3.1.3.3.2 將小車停在橋橋式起重機(jī)的跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。3.1.3.3.3 將小車停在橋式起重機(jī)跨中無(wú)沖擊地起升額定起

5、重量的1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100300mm時(shí)處，懸吊停留時(shí)間不小于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊接、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷。3.1.3.3.4 第三項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次應(yīng)無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7s/1000mm。3.1.3.3.5 檢查起重機(jī)的剛度。將小于開至橋跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面3.100mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，此值與結(jié)果之差即為起重機(jī)的靜剛度，起重機(jī)的靜剛度允許值為。3.1.4 起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)轉(zhuǎn)3.1.4.1 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，然后

6、進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4.2 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要在全行程上進(jìn)行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不小于1h；各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、查靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.2 啟閉機(jī)安裝調(diào)試3.2.1 閘門啟閉機(jī)操作規(guī)程3.2.1.1閘門起動(dòng)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行，必須由單位負(fù)責(zé)人發(fā)出調(diào)度指令，不經(jīng)調(diào)度擅自啟閉，將嚴(yán)肅追究有關(guān)人員責(zé)任。3.2.1.2 非本單位工作人員一律不得操作啟閉機(jī)及相關(guān)設(shè)備。3.2.1.3 操作人員必須熟悉操作，思想集中。加強(qiáng)監(jiān)視。啟閉過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意安全。3.2.1.4 開機(jī)啟閉前，應(yīng)先檢查絲桿所處位置，電機(jī)等有無(wú)異常。確認(rèn)正常后，再通電

7、啟閉，并將調(diào)度人、操作人、啟閉時(shí)間填寫在閘門啟閉機(jī)運(yùn)行記錄上。3.2.1.5 啟閉過(guò)程中若中途停電，應(yīng)將倒順開關(guān)置于空擋的位置并拉閘斷電后，以手動(dòng)方式啟閉。3.2.2 監(jiān)視閘門啟閉機(jī)運(yùn)行情況注意事項(xiàng)3.2.2.1 注意閘門啟閉機(jī)絲桿是否按要求的方向進(jìn)行移動(dòng)，電機(jī)、變速箱運(yùn)行是否良好，變速箱與絲桿轉(zhuǎn)輪是否同步運(yùn)動(dòng)。3.2.2.2 觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速、溫升是否正常，振動(dòng)是否過(guò)大，聲音是否異常。若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備變形或損壞，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.2.2.3 啟閉完畢停機(jī)后，應(yīng)再次校核閘門開關(guān)絲數(shù)量是否準(zhǔn)確3.3 格柵機(jī)安裝調(diào)試3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1 認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌

8、握施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以便照?qǐng)D施工，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有誤和不合理的地方，應(yīng)及時(shí)提出質(zhì)疑和修改建議，并履行規(guī)定的手續(xù)予以核實(shí)、更正技術(shù)交底。3.3.1.2 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前向施工人員講解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準(zhǔn)的施工方案，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)技術(shù)要求、安全措施。使作業(yè)人員掌握要點(diǎn)，明確責(zé)任，人人都能把住技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。3.3.2 勞保用品根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工人員的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)配足夠的安全、消防、勞保用品：手套、雨鞋、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、滅火器、安全標(biāo)識(shí)等3.3.3 安裝調(diào)試說(shuō)明3.3.3.3 設(shè)備起吊安裝前檢查預(yù)埋件位置是否與機(jī)座尺寸相等。3.3.3.3

9、設(shè)備安裝要求平面位置偏差不得超過(guò)20mm，標(biāo)高偏差不大于3.30mm。3.3.3.3 水平度小于1/1000mm，裝好副支架，再擰緊螺母3.3.3.4 接通電源前，先用搖手把按箭頭方搖轉(zhuǎn)，電機(jī)應(yīng)無(wú)其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)因素存在。3.3.3.5 通電試運(yùn)轉(zhuǎn)減速機(jī)是否按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)3.3.3.6 調(diào)整漲緊輪的松緊度及耙齒鏈的松緊度。3.3.3.7 檢查電源空載動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，再投入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3.8 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量，并定期檢查3.3.3.9 在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查是否有纖維雜物等阻塞耙齒鏈，或纏繞刮板，并及時(shí)清理，以免影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.3.30 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)載安全銷斷裂，須先切斷電

10、源，而后更換安全銷3.3.4 維護(hù)與保養(yǎng)3.3.4.1 設(shè)備運(yùn)行前檢查電源是否正常3.3.4.2 保持滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑，減速機(jī)每半年更換一次潤(rùn)滑油3.3.4.3 確保安全銷的規(guī)格和數(shù)目不變，嚴(yán)禁更改規(guī)格和添加安全角數(shù)目。3.3.4.4 定期三個(gè)月檢查耙齒軸軸端擋圈是否有松動(dòng)和脫落3.3.4.5 定期三個(gè)月檢查耙齒損壞情況及時(shí)正常工作影響程度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知廠方3.3.4.6 定期每月檢查鏈條的漲緊度，保持減速機(jī)鏈條漲緊，不能松動(dòng)3.4 潛污泵安裝調(diào)試3.4.1 潛污泵安裝施工3.4.1.1 管材加工3.4.1.1.1 管材切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑

11、的1%，且不得大于2mm。3.4.1.1.2 管材管口必須加工成V型坡口，坡口的鈍邊加工為12mm.。坡口表面要求光滑，無(wú)毛刺、裂紋、重皮、焊渣、銹污等。3.4.1.2 管道安裝3.4.1.2.1 管道施工執(zhí)行SY4203-2007石油天然氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工3.4.1.2.2 管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清洗干凈，同時(shí)將管口20-50mm內(nèi)外銹、油污、氧化渣等清理徹底。3.4.1.2.3 管子對(duì)口應(yīng)隨時(shí)檢查平直度，不得強(qiáng)力對(duì)口，更不得用加熱管子的方法調(diào)整對(duì)口間隙、偏差、錯(cuò)皮等缺陷。3.4.1.2.4 管子組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.1.2.5 管子、管件組對(duì)定位焊的

12、工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊的長(zhǎng)度為10-15mm，點(diǎn)焊厚度不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的2/3，定位焊如發(fā)現(xiàn)有裂紋、冷縮孔、未熔合等缺陷時(shí)，必須用角向磨光機(jī)打磨徹底后重焊3.4.1.3 管道焊接3.4.1.3.1 凡參與施工的焊工必須具有所焊范圍的焊工合格證方允許焊接，同時(shí)嚴(yán)格遵守焊接工藝。3.4.1.3.2 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。3.4.1.3.3 焊縫外觀質(zhì)量要求成型美觀，無(wú)裂紋、氣孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫余高12.5mm.3.4.1.3.4 潛污泵安裝于污水池底部，安裝垂直地面90度，地腳螺栓安裝

13、牢固，導(dǎo)軌與地面垂直并固定牢固。泵出水口與管道大小頭100變200法蘭連接。3.4.2 潛污泵的調(diào)試3.4.2.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.4.2.1.1 檢查潛污泵、電動(dòng)閘閥的控制電控電源是否接通，分別合上潛污泵、電動(dòng)閘閥的電源空氣開關(guān)3.4.2.1.2 檢查電壓是否正常3.4.2.1.3 檢查潛污泵有無(wú)過(guò)載、過(guò)熱、油腔漏水等故障后方可進(jìn)行下一步操作3.4.2.2 啟泵3.4.2.2.1 合閘送電3.4.2.2.2 按啟動(dòng)按鈕啟泵3.4.2.2.3 觀察壓力上升情況，待壓力升至額定值時(shí)緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)泵壓至額定壓力附近。3.4.2.3 啟泵后檢查3.4.2.3.1 檢查盤根泄漏量是否在規(guī)定

14、的范圍內(nèi)（15-20滴/分鐘），如使用機(jī)封應(yīng)無(wú)泄漏。3.4.2.3.2 檢查電機(jī)溫升情況（軸承處不得超過(guò)80度）3.4.2.3.3 檢查機(jī)組有無(wú)異常聲音、振動(dòng)是否過(guò)大3.4.2.3.4 根據(jù)工藝要求合理調(diào)節(jié)排量，但不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.2.3.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。3.4.2.3.6 運(yùn)行中吸入管路的閘閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。3.4.2.3.7 及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄3.4.2.4 開停機(jī)3.4.2.4.1 正常情況下，潛污泵的開停機(jī)是通過(guò)進(jìn)水池液位高度、按PLC規(guī)定的程序進(jìn)

15、行開停機(jī)操作也可在中控室對(duì)潛污泵進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作。3.4.2.4.2 如果潛污泵電控箱的手動(dòng)開關(guān)位置處于手動(dòng)位置，則必須在現(xiàn)場(chǎng)分別按下三臺(tái)潛污泵對(duì)應(yīng)的開停機(jī)按鈕進(jìn)行開停機(jī)操作，手動(dòng)操作時(shí)，開機(jī)時(shí)必須首先啟動(dòng)潛污泵，待泵運(yùn)行平衡后再打開出水電動(dòng)閘閥，停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出水電動(dòng)閘閥，然后再停止?jié)撐郾谩?.4.2.4.3 潛污泵停機(jī)檢修或故障狀態(tài)后，應(yīng)將相對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)斷開。3.4.2.4.4 慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，按停止按鈕。3.4.2.4.5 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。3.5 軸流風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試3.5.1防爆軸流風(fēng)機(jī)由防爆機(jī)、扇葉、風(fēng)筒等部分組成。3.5.2扇葉采用大弦長(zhǎng)

16、，空間扭曲、傾斜式結(jié)構(gòu)寬葉片，使其在較低轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)的前提下，也能達(dá)到所需風(fēng)量，風(fēng)壓。3.5.3葉輪可調(diào)方便靈活，安裝采用對(duì)稱式，根據(jù)調(diào)節(jié)角度不同，可以在同一安裝位置實(shí)現(xiàn)正反雙向通風(fēng)，為用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用帶來(lái)便利。3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5現(xiàn)場(chǎng)通電即可運(yùn)行，調(diào)試方便3.6 自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試3.6.1工作環(huán)境條件： 提升泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列運(yùn)行環(huán)境。3.6.1.1環(huán)境溫度范圍：10-45 。3.6.1.2電源電壓波動(dòng)率10%。 3.6.1.3操作室需防風(fēng)塵和遠(yuǎn)離強(qiáng)干擾源。3.6.2技術(shù)指標(biāo)：3.6.2.1提升泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)3.6.2.2實(shí)時(shí)在線檢測(cè)并顯示控制過(guò)

17、程中每個(gè)儀表的數(shù)據(jù)，要求提升泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)輸入信號(hào)的轉(zhuǎn)換精度（后面稱轉(zhuǎn)換精度）優(yōu)于0.4%，顯示分辨率0.5m3。3.6.2.3實(shí)時(shí)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)每個(gè)儀表顯示值，儀表測(cè)量精度優(yōu)于0.5%。3.6.3方案因本工程與土建、設(shè)備安裝要相配合，許多工作量是在現(xiàn)場(chǎng)交插完成的，考慮工期安排，按照先裝控制柜，控制柜調(diào)試，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序執(zhí)行。同時(shí)將嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工，每道工序必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格簽字批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.6.3.1控制柜安裝3.6.3.1.1控制柜依據(jù)國(guó)家3C強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001：2000質(zhì)量保證體系對(duì)所購(gòu)進(jìn)的材料及設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并有檢

18、驗(yàn)記錄。3.6.3.1.2控制柜內(nèi)元器件安裝，要求排布美觀，安裝牢固。3.6.3.1.3通電試驗(yàn)。3.6.3.1.4將已編制好的程序裝載到盤柜內(nèi)的PLC內(nèi)。3.6.3.1.5對(duì)裝載到PLC及上位機(jī)的程序進(jìn)行調(diào)試。3.6.3.1.6儀表校驗(yàn)。3.6.3.2現(xiàn)場(chǎng)儀表及監(jiān)視器的安裝上述工作完成，具備現(xiàn)場(chǎng)開工條件后，填寫開工報(bào)告，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝一次儀表。3.6.3.2.1電磁流量計(jì)的安裝3.6.3.2.2流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并應(yīng)接地；3.6.3.2.3在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，自水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工

19、藝管道的正上方位置和正下方位置；3.6.3.2.4口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；3.6.3.2.5周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。3.6.3.2.6壓力變送器的安裝3.6.3.2.7所有壓力變送器安裝在垂直支架上。3.6.3.2.8信號(hào)線穿軟管接入接線盒內(nèi)。3.6.3.3控制柜的現(xiàn)場(chǎng)安裝3.6.3.3.1應(yīng)垂直、平正、牢固；3.6.3.3.2垂直度允許偏差為每米1.5毫米；3.6.3.3.3水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。3.6.3.4現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試3.6.3.4.1各輸出設(shè)備調(diào)試：用編程設(shè)備對(duì)PLC進(jìn)行置位操作，如果對(duì)應(yīng)的輸出設(shè)備開啟，則正常，否則需重新檢查。3.6.3.4.2

20、上位機(jī)系統(tǒng)整體調(diào)試：對(duì)下位PLC的所有數(shù)據(jù)及狀態(tài)信號(hào)，逐一與上位機(jī)對(duì)立的標(biāo)簽進(jìn)行校對(duì)，以確保在上位機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示的真實(shí)性。:3.7 配電系統(tǒng)安裝調(diào)試輸油污水提升泵房機(jī)電設(shè)備安裝包括：照明配電系統(tǒng)配電箱、動(dòng)力配電系統(tǒng)配電柜。3.7.1 送電前準(zhǔn)備：3.7.1.1 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。3.7.1.2 工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格3.7.1.3 準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等3.7.1.4 明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人3.7.1.5 檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運(yùn)

21、行23.7小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)3.7.2 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.7.2.1 系統(tǒng)要求3.7.2.1.1 電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢3.7.2.1.2 各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完3.7.2.1.3 管線經(jīng)過(guò)絕緣電阻測(cè)試合格3.7.2.1.4 配電箱安裝完畢，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格3.7.2.1.5 母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.2.1.6 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.2.1.7 各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.7.2.2 調(diào)試方法3.7.2.2.1 先檢查各種照明配電柜是否全部切斷電源3.7.2.2.2 再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線明確3.7.2.2.3 選擇好

22、頂層最左端的照明配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常。打開另一路照明控制開關(guān)，接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。3.7.2.2.3.4 然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.7.2.2.5 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線、封閉母線空載送電，運(yùn)行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐層開

23、始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常3.7.2.2.6 在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料3.7.3 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試3.7.3.1 系統(tǒng)要求3.7.3.1.1 各種用電設(shè)備安裝完畢，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。3.7.3.1.2 相關(guān)管線敷設(shè)完，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格3.7.3.1.3 配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過(guò)絕緣測(cè)試3.7.3.1.4 母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.3.1.5 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格3.7.3.1.6 各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.7.3.2 調(diào)試方法3.7.3.2.1 先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全

24、部切斷電源3.7.3.2.2 再檢查各動(dòng)力配件組成部分：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確3.7.3.2.3選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常。打開另一路照明控制開關(guān)，接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。3.7.3.2.4然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.7.3.2.5所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開

25、關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線、封閉母線空載送電，運(yùn)行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常3.7.3.2.6 在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料3.7.3.7 設(shè)備調(diào)試運(yùn)行3.7.3.7.1 設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.7.3.7.1.1 所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作3.7.3.7.1.2 設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠

26、家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行3.7.3.7.1.3 設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備減速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.7.3.7.2 系統(tǒng)試運(yùn)行3.7.3.7.2.1 配電柜的試運(yùn)行3.7.3.7.2.1.1 配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全3.7.3.7.2.1.2 在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相3.7.3.7.2.1.3 在開

27、關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。3.7.3.7.2.1.4 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)時(shí)否靈活可靠3.7.3.7.2.1.5 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求3.7.3.7.2.1.6 送電空載運(yùn)行23.7h,無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司級(jí)業(yè)主方各報(bào)一份存檔。3.7.3.7.3 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能3.7.3.7.3.1 各系統(tǒng)必須單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)總包商批準(zhǔn)后方可實(shí)施3.7.3.7.3.2 調(diào)試計(jì)劃見總控計(jì)劃和各專業(yè)驗(yàn)收計(jì)劃3.7.3.7

28、.3.3 設(shè)備安裝工程具備聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車條件，我方依據(jù)審批通過(guò)的調(diào)試方案組織試車，并在試車3.78h前通知業(yè)主、各分包商參加，通知包括試車內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)和對(duì)業(yè)主及其它專業(yè)分承包應(yīng)作準(zhǔn)備工作的要求，按要求做好準(zhǔn)備工作，配合進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4 設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行方案運(yùn)行方式為手動(dòng)運(yùn)行和遠(yuǎn)程控制運(yùn)行，遠(yuǎn)程控制自動(dòng)運(yùn)行主要是弱電信號(hào)線路是否正常4.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的4.1.1檢查各工藝設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的工作狀況，全面檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)行能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為污水處理廠投產(chǎn)做好充分的準(zhǔn)備。 4.1.2通過(guò)試運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題4.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的前提條件4.2.1所有設(shè)備、管線和構(gòu)筑物必須完成單

29、機(jī)、單池試運(yùn)行。該項(xiàng)工作由施工單位負(fù)責(zé)完成，并提供單機(jī)試運(yùn)行報(bào)告。4.2.2給排水系統(tǒng)可交付使用。4.2.3圖紙、技術(shù)資料完整。4.2.4各崗位工作人員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，熟悉崗位工作職責(zé)。4.2.5中控室監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)完工，可交付使用。4.2.6廠的通訊系統(tǒng)已建成并可投入使用，另外再配備8臺(tái)對(duì)講機(jī)。4.3聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行要求每臺(tái)設(shè)備電機(jī)空載運(yùn)行不小于半小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于72小時(shí)。系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)72小時(shí)無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行。因此污水處理系統(tǒng)從啟動(dòng)到試運(yùn)行結(jié)束，至少需要4天。前期準(zhǔn)備工作和試運(yùn)行后的檢查、清理工作共需要3天。如果系統(tǒng)在試運(yùn)行其間出現(xiàn)故障，必須要在故障排除后，重新開始試運(yùn)行工作?？紤]到系統(tǒng)有可能

30、存在一些不可預(yù)見的問(wèn)題，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行工作有可能需要反復(fù)進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行工期應(yīng)考慮25天時(shí)間。 4.4聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的操作4.4.1前期準(zhǔn)備工作4.4.1.1新系統(tǒng)管線吹掃4.4.1.2每臺(tái)設(shè)備電機(jī)、泵體進(jìn)行試運(yùn)行前保養(yǎng)。4.4.1.3應(yīng)準(zhǔn)備好各種牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，對(duì)水泵，風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備和閥門添加潤(rùn)滑油。4.4.1.4對(duì)工藝設(shè)備，管線進(jìn)行全面檢查。設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，安裝質(zhì)量符合要求。管線暢通，閥門開啟靈活。各種管道必須按規(guī)范試壓，試漏合格。4.4.1.5檢查設(shè)備，照明系統(tǒng)是否做好接地工作，達(dá)到使用要求，儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活，指示準(zhǔn)確，電信系統(tǒng)可靠暢通。防腐保溫符合規(guī)范要求。4.4.1.6檢查供配電

31、系統(tǒng)，并確認(rèn)供配電正?？煽?。4.4.1.7對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等傳運(yùn)設(shè)備，應(yīng)手動(dòng)盤車靈活，才能啟動(dòng)運(yùn)行。4.4.1.8所有操作管理人員經(jīng)培訓(xùn)并熟悉廠內(nèi)設(shè)備。4.4.2污水處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行泵站水泵根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組的指令開、停。并嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)答制度。4.4.2.1啟動(dòng)廠外泵站設(shè)備4.4.2.1.1開啟污水計(jì)量系統(tǒng)。4.4.2.1.2打開泵站進(jìn)水管閘門，引水進(jìn)入泵站集水井。4.4.2.1.3泵站集水井水位達(dá)到啟動(dòng)水位后，啟動(dòng)污水提4.4.2.1.4污水泵投入運(yùn)行后，馬上通知廠區(qū)。4.4.2.1.5污水泵投入運(yùn)行后，根據(jù)垃圾情況隨時(shí)啟動(dòng)格柵除污機(jī)清理格柵垃圾，并對(duì)垃圾進(jìn)行壓榨處理。4.4.2.2啟動(dòng)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備4

32、.4.2.2.1開啟污水計(jì)量系統(tǒng)。4.4.2.2.2提升泵房集水井水位達(dá)到啟動(dòng)水位后，啟動(dòng)閘門啟閉機(jī)放水進(jìn)入格柵池。4.4.2.2.3格柵機(jī)投入運(yùn)行后，根據(jù)垃圾情況隨時(shí)啟動(dòng)格柵清污機(jī)清理格柵垃圾，并對(duì)垃圾進(jìn)行壓榨處理。4.4.2.2.4污水進(jìn)入沉砂池，開啟精格柵清污機(jī)清理格柵垃圾。4.4.2.2.5污水進(jìn)入水泵池，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。4.4.2.2.6污水流入水池后并達(dá)到設(shè)計(jì)開泵水位，開啟提升泵。4.4.2.2.7 水位上升時(shí)自動(dòng)控制4.4.2.2.7.1 水位上升至-7.5米時(shí)啟動(dòng)1#泵4.4.2.2.7.2水位上升至-6.0米時(shí)啟動(dòng)2#泵4.4.2.2.7.3水位上升至-4.5米

33、時(shí)啟動(dòng)3#泵。此時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。水位大于-4.5米時(shí)啟動(dòng)4#泵，水位大于-4.5米時(shí)停4#泵。 4.4.2.3 所有設(shè)備正常啟動(dòng)，無(wú)故障運(yùn)行72小時(shí)后，按下列順序關(guān)停系統(tǒng)： 4.4.2.3.1關(guān)閉廠外泵站設(shè)備，根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組指令。 4.4.2.3.1.1關(guān)閉泵站集水井進(jìn)水管閘門。 4.4.2.3.1.2當(dāng)水位低至停泵水位后，關(guān)停泵站內(nèi)污水提升泵。 4.4.2.3.1.3污水泵關(guān)停后，馬上通知廠區(qū)。 4.4.2.3.2關(guān)停廠內(nèi)設(shè)備，,水位下降時(shí)自動(dòng)控制。4.4.2.3.2.1 水位下降至-4.5米時(shí)停3#泵4.4.2.3.2.2 水位下降至-6.0米時(shí)停2#泵4.4.2.3.2.3 水位下降至-

34、7.5米時(shí)停1#泵4.4.3污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行4.4.3.1格柵機(jī)組的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。4.4.3.1.1 在污水處理系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可開始污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。4.4.3.1.2 啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至起動(dòng)轉(zhuǎn)速差。4.4.3.1.3調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。4.4.3.1.4 污泥斗存放了一定量的污泥后，打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運(yùn)汽車上。4.4.3.1.5試運(yùn)行其間每天二次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、分離液固含量。4.4.3.2系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行72小時(shí)后，按下列步驟停機(jī)：4.4.3.2.1關(guān)停污泥注入泵和絮凝劑注入泵。4.4.3.2.2當(dāng)扭矩低于設(shè)定值，關(guān)閉固液分離閥啟動(dòng)沖洗泵注入清水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣全部沖洗干凈。4.4.3.2.3關(guān)停脫水機(jī)。4.4.3.2.4打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運(yùn)汽車上。5設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行的安全規(guī)程5.1通常情況5.1.1在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁儲(chǔ)存安放易燃、易爆、有迫害物品, 嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動(dòng)火, 必需有足夠的安全辦法, 必需有嚴(yán)酷的動(dòng)火手續(xù),有專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),才能動(dòng)火。5.1.2格柵池集氣系統(tǒng)、水封箱等不患上不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)切斷氣源, 解