精品資料（2021-2022年收藏的）案例二某特大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

1、案例二 某特大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求某特大橋位于山東省膠州市境內(nèi)，是濟青公路跨越大沽河的一座特大橋，大橋全長814142m，橋?qū)?82m，橋梁面積229588m2。 該橋全橋27孔，每孔跨徑30m，上下行行車道各為獨立體系。該橋下部結(jié)構(gòu)采用直徑1.5m的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，橋臺為U型漿砌片石重力式橋臺，上部結(jié)構(gòu)為30m預應力簡支梁，橋面板、橫隔板均為現(xiàn)澆混凝土，橋面設(shè)計為四孔一聯(lián)的連續(xù)橋面。內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞墻，上行和下行橋外側(cè)各設(shè)12m寬的人行道及拼裝式鋼筋混凝土預制欄桿。 主要施工程序為：施工準備；樁基施工；橋臺橋墩施工；制梁架梁；現(xiàn)澆鋼筋混凝士橫隔板、橋面板；橋面系施工

2、。大沽河特大橋工程量大，施工工藝復雜、技術(shù)難點多，包括鉆孔樁施工、靜載試樁、預應力鋼筋混凝土梁預制等技術(shù)性較強的關(guān)鍵工序。一、鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)地質(zhì)情況，上部松散堆積層的可鉆性較好，下部黏土巖或粉砂巖可鉆性差，設(shè)計鉆孔工藝如下： 1鉆孔機械設(shè)備選擇：根據(jù)鉆孔直徑、樁基深度、地層地質(zhì)情況，選擇大扭矩回轉(zhuǎn)鉆孔機械。根據(jù)工期要求短、工程量大的特點，確定選用河北新河鉆機廠生產(chǎn)的KQ1500型潛水鉆全液壓步履鉆機四臺，天津采礦機械三廠生產(chǎn)的GJC40H系列大扭矩車裝大口徑工程鉆機二臺，上海采礦機械廠生產(chǎn)的TJ3000型大扭矩水文鉆井機四臺，總計十臺鉆機。歷時6個月，共鉆工程樁和錨樁192根，合計45

3、27延米。 2鉆頭選擇：大沽河上部覆蓋層為第四紀松散堆積層，可鉆性較好，選用籠式刮刀鉆頭，下部土層為黏土巖和粉砂巖，選用籠式三翼、多翼梳齒鉆頭。鉆頭上部裝有扶正器，可以導正，起到修孔、保徑的作用。3鉆孔護壁：鉆孔采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，淺埋護筒靜水壓力和泥漿循環(huán)護壁。護筒有固定樁位、引導鉆錐方向、避免地面水流入孔內(nèi)、保護孔口不坍塌、保護孔內(nèi)水位高出地下水位，形成靜水壓力（壓力水頭），保護孔壁，防止坍塌等作用。泥漿或清水起著提高孔內(nèi)靜水壓力（其中泥漿還有滲透、粘結(jié)以提高松散地層內(nèi)聚力）的作用。因此，確保一定的靜水壓力、埋好護筒、用好泥漿是橋梁基樁鉆進護壁工藝中的三項關(guān)鍵技術(shù)。在鉆進過程中，應

4、注意控制鉆頭對土層的壓力，不得超過鉆具自重的50，為防止孔壁坍塌，操作人員要嚴格控制進尺速度洞時要定時用水平尺調(diào)平鉆架，使鉆架中心線與鉆孔軸線平行。 4泥漿技術(shù)指標：上部松散層采用黏土粉加 NOM、CMC等處理劑的細分散泥漿，泥漿密度為1214gcm3，黏度為1820s，膠體率為98，下部泥漿采用自造漿加處理劑，隨時監(jiān)測泥漿性能，及時更新調(diào)整，確保鉆孔孔形符合要求。鉆孔灌注樁施工工藝詳見圖739。 圖739 鉆孔灌注樁施工工藝二、鉆孔灌注樁施工工藝流程 1平整場地、整修道路。根據(jù)樁頂設(shè)計標高、自然地面高程，用機械配合人工平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械、混凝土運輸及澆筑機械進出場道路。場地

5、面積要滿足擺放鉆機、挖設(shè)泥漿池及沉淀池，灌注混凝土時泵車及混凝土運輸車停放等需要，還應留出擺放鋼筋籠的位置。 2. 樁位復核。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和經(jīng)過檢驗的鋼尺，定出孔位中心樁，測放出孔位樁及護樁。經(jīng)復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆井班組，保護現(xiàn)場樁位。 3埋沒護筒，挖設(shè)泥漿池、沉淀池。鉆井工班根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護筒，程序如下： （1）留樁位挖護筒。 （2）安裝護筒：按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固定，護筒外圍堆填黏土，用小線拉十字，將孔位中心樁反映在護筒上。 （3）挖掉中心留土。 （4）在井口 5m以外，開挖泥漿池和沉淀池。在護筒缺口和泥漿池

6、之間用泥漿溝連接起來。 4鉆機就位：鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準小線十字交叉太。 5鉆進：按鉆進工藝、機械技術(shù)要求及鉆孔操作要點進行。在鉆進過程中，要隨時根據(jù)鉆進情況、土層土質(zhì)、泥漿密度等調(diào)整鉆頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速。 6終孔：當鉆孔深度達到設(shè)計標高后，用孔規(guī)測孔徑，測孔深，作記錄，填寫鉆孔記錄表。 7清孔：清孔的目的是降低孔內(nèi)泥漿密度，便于灌注水下混凝土。具體方法是先將鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，再用100mm水管向孔內(nèi)注水，注水同時攪拌孔內(nèi)泥漿，簡稱換漿。換漿的同時用比重瓶量測泥漿比重，泥漿密度在105115gcm3之間即為合格，換漿完成

7、后用測錐量測孔內(nèi)沉碴厚度。8測孔垂直度：鉆孔垂直度用孔規(guī)或用其他工具量測。大沽河橋施工中鉆孔垂直度量測采用孔壁回聲儀，量測垂直度的同時測得孔徑、孔深。 9. 安放鋼筋籠： （1）綁扎鋼筋籠時要按要求對鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，應用專用運輸車運輸，鋼筋籠存放場地應當整平，不能使鋼筋籠受損。 （2）鋼筋籠和鋼筋吊點加固：為保證鋼筋籠不變形，可采用如下方法加固：每隔2m增加一道16箍筋，與主筋點焊，每隔4m在加強箍筋處增設(shè)十字鋼筋。鋼筋吊點處加固：鋼筋籠從運輸?shù)桨惭b完成，吊點處箍筋受力最大，必須加固。加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上綁條焊，頂住箍筋。

8、加快現(xiàn)場焊接進度措施：鋼筋籠設(shè)計長度為1723m，吊車爬桿高度不夠，向鉆孔中安裝鋼筋籠時必須分成兩節(jié)到三節(jié)，分節(jié)下到鉆孔中進行連接。焊接方法采用綁條焊，現(xiàn)場立焊速度較慢，要想辦法變立焊為平焊，以加快速度?？稍诩庸龅叵群负靡话虢墬l以減少立焊數(shù)量，加快焊接速度。 （3）保證保護層厚度的方法：可制作圓形混凝土砂漿墊塊，套在鋼筋籠主筋上。 （4）保證鋼筋籠放置到正確位置的措施：鋼筋籠設(shè)計長度一般小于鉆孔深度（一般比鉆孔深度短67m）。放置鋼筋籠時必須嚴格控制標高，具體方法是根據(jù)護筒上口標高點，推算鋼筋籠頂端高出護筒頂端的長度，用紅漆劃線控制，用工字鋼、圓鋼等橫擔將鋼筋籠支撐在護筒上口，然后檢查中心位

9、置，合格后固定。 10安放導管：將混凝土泵車停放在樁位一側(cè)，混凝土導管對準孔位中心，逐節(jié)連接導管，直至導管底口距孔底30cm為止，安裝隔水栓球。 11灌注水下混凝土： （1）灌注混凝土塌落度控制在1620cm，第一車混凝土塌落度可稍大，最好控制在1920cm。 （2）第一車混凝土的數(shù)量要滿足下列條件：導管埋在混凝土內(nèi)的深度至少2m。混凝土灌注量V=FH=l4×3.1416×1.5×1.5×23.534m3，向孔內(nèi)注入v3.5m3的數(shù)量，時間不能過長，應在810分鐘內(nèi)完成。 （3）混凝土灌注時，間隙時間不能超過30min，灌注速度520mh。 （4）防止鋼

10、筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。為消除導管上提時對鋼筋籠的影響，在導管的法蘭連接處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌混凝土時，隨時抽拔拆除導管，但必須保證導管埋入混凝土頂面以下至少2m?；炷凉嘧⒏叨缺仨毟叱鰳俄斠陨?050cm，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。對設(shè)計樁頂標高以下2m的混凝土，澆筑時必須用插入式振搗器振搗，以增強樁頭混凝土密實度。 12樁頭處理：樁身混凝土達到養(yǎng)護期后，一般應養(yǎng)護714天，用人工鑿除高出樁頂設(shè)計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其他異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 三、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制及檢查方法 鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求較高，樁孔中心偏移不得大于5cm，孔斜度不得大于1樁長，孔底沉碴厚度允許值為02D（D為鉆孔樁設(shè)計直徑），鉆孔樁灌注混凝土時頂面標高要超過樁頂設(shè)計標高0305m，在混凝土灌注地點塌落度為1620cm。鉆孔直徑必須保證設(shè)計尺寸，應按設(shè)計指定墩位進行靜壓試驗，對樁總數(shù)30的基樁按無破損檢驗方法進行整體性試驗。 1鉆孔過程中，用經(jīng)緯儀測量鉆孔中心的準確度，用比重計檢驗泥漿比重，防止塌孔，用垂球檢查鉆架的垂直度，防止鉆架歪斜。 2鉆孔達到設(shè)計深度后，用測錘量測孔深和沉碴厚度，用孔規(guī)檢查孔徑和孔斜（大沽河采用日本產(chǎn)KE20型孔壁回聲儀檢查鉆孔