機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程22、電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程23、自動焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程34、逆變式直流焊機(jī)操作規(guī)程35、門型焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程46、H型鋼焊接生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程57、組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程58、龍門熔嘴式電渣焊機(jī)安全操作規(guī)程69、數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程710、多頭切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程711、相貫線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程812、履帶式打樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程813、柴油打樁錘安全技術(shù)操作規(guī)程1014、履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1115、門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1316、電動單雙梁起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1317、橋式起重機(jī)安全技術(shù)操作

2、規(guī)程1418、電動平車安全技術(shù)操作規(guī)程1419、叉車安全技術(shù)操作規(guī)程1520、端面銑床操作規(guī)程1621、數(shù)控平面鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1622、數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1723、帶鋸切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1724、搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1825、H型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1926、平板機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1927、三輥卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2028、四柱液壓機(jī)操作規(guī)程2029、液壓擺式剪板機(jī)的操作規(guī)程2130、液壓矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2231、折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2332、鉆頭刃磨床安全技術(shù)操作規(guī)程2333、集中供氣匯流排安全技術(shù)操作規(guī)程2434、螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程2435、拋丸機(jī)安

3、全技術(shù)操作規(guī)程261、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須熟悉二氧化碳保護(hù)焊機(jī)的組成、構(gòu)造、性能、安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)持證上崗。2 工作前必須檢查保護(hù)氣路，必須按以下順序接通氣路：二氧化碳?xì)馄款A(yù)熱干燥器減壓閥（氧氣表）塑料管焊槍進(jìn)氣咀，不得有漏氣跡象。3 檢查焊機(jī)電源接線及送絲機(jī)構(gòu)，接地線應(yīng)良好可靠，地線不得與焊槍軟管連在一起。4 工作中不得把焊槍放在焊件上，也不準(zhǔn)隨意亂放。5 工作中焊絲的防腐油必須清除干凈，不得使油進(jìn)入軟管，磨損電咀必須及時更換。6 施焊中，焊槍咀不要接觸焊件，以防發(fā)生短路和弧光。7 須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路

4、，損壞機(jī)內(nèi)電氣元件。8 工作現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，氣瓶不得在陽光下曝曬。9 工作完畢之后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)閉嚴(yán)，切斷焊機(jī)電源，保養(yǎng)焊絲送進(jìn)系統(tǒng)及焊槍噴咀，清理施焊現(xiàn)場。2、 電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作人員必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造、性能、安全操作和保養(yǎng)規(guī)程，非本機(jī)操作人員，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)動用。2. 工作前注意事項：2.1. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。2.2. 檢查各部件螺絲是否有松動現(xiàn)象，連接處是否正常，檢查一、二次線是否完好，接地線是否良好。2.3. 長久停用的電焊機(jī)，要檢查絕緣是否良好。2.4. 接線時，注意交流焊機(jī)一、二次的接位；直流焊機(jī)輸出的“”、“”極位置，決不可接錯。

5、2.5. 電焊機(jī)要放在干燥和通風(fēng)良好的地方，露天工作時，要采取措施搭好防雨棚。3.工作中注意事項：3.1. 經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，如超過60時應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢查處理。3.2. 檢查電焊機(jī)是否有漏電，如發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，必須及時報告給有關(guān)人員，進(jìn)行處理。在潮濕處工作，千萬不可觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)電部分，以免造成導(dǎo)電事故。3.3. 操作中遵守安全規(guī)定。4.工作后應(yīng)作如下工作：4.1. 切斷電源。4.2. 將二次線盤好，放到安全地方。3、 自動焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 自動焊機(jī)的操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造、性能及操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，安全規(guī)程，應(yīng)持證上崗。2. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)的接線情況，必須按圖接線，并檢查

6、感應(yīng)電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向與所示方向相符。3. 工作前應(yīng)檢查控制箱、焊機(jī)頭及焊接電源接地線是否可靠。電源電纜絕緣應(yīng)良好，接頭應(yīng)牢固，以免造成短路或觸電等事故。4. 在焊接中應(yīng)切斷變壓器與整流器的電線，以免破壞弧壓自動調(diào)壓系統(tǒng)的工作。5. 移動自動焊機(jī)時必須吊掛吊環(huán)，必須固定緊固手柄和立柱固定手輪，防止脫落6. 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，并保養(yǎng)送絲傳動齒輪以及各部傳動件7. 按照規(guī)程更換送絲輪及焊咀、并及時保養(yǎng)。4、 逆變式直流焊機(jī)操作規(guī)程1. 焊機(jī)放置平穩(wěn)，應(yīng)防止水淋和飛濺、暴曬、碰撞、腐蝕氣氛等；2. 焊機(jī)電源必須由專業(yè)電工按要求接線，其他人員不得私拉亂接，機(jī)殼應(yīng)可靠接地；3. 氬弧焊時，氬氣輸送管接

7、入氬氣進(jìn)口，焊槍控制電纜插頭與插座相聯(lián)并順時針旋緊，焊槍氬氣管接頭與氬氣出口相聯(lián)；4. 根據(jù)焊接方法選擇焊接電纜，焊接電纜與焊接電源（+、-）接頭相聯(lián)并順時針旋緊，根據(jù)焊接要求選擇極性；5. 手工電弧焊：5.1. 檢查設(shè)備安裝是否符合要求；5.2. 打開面板電源開關(guān)，此時風(fēng)機(jī)啟動，電源指示燈亮；5.3. 將焊接方法選擇開關(guān)置于手工焊位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)電流調(diào)整旋鈕設(shè)定焊接電流，調(diào)到最佳；5.4. 根據(jù)焊接需要適當(dāng)調(diào)節(jié)推力電流/起弧電流；5.5. 實(shí)施焊接作業(yè)。6. 鎢極氬弧焊：6.1. 檢查電路、氣路是否符合安裝要求；6.2. 打開面板電源開關(guān)，此時風(fēng)機(jī)啟動，電源指示燈亮；6.3. 將焊接方

8、法選擇開關(guān)置于氬弧焊位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)電流調(diào)整旋鈕設(shè)定焊接電流；6.4. 焊槍電纜與焊接電源（-）極相聯(lián)，工件電纜與焊接電源（+）極相聯(lián)，并順時針旋緊；6.5. 按下焊槍開關(guān)，便可進(jìn)行焊接。7. 使用中應(yīng)隨時注意焊機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止焊接，斷電停機(jī)檢查，排除異常后方可繼續(xù)工作；8. 焊機(jī)電源的通斷由用戶配電箱（柜）的開關(guān)控制，工作中嚴(yán)禁扳動各電源開關(guān)；9. 工作完畢或臨時離開現(xiàn)場，必須切斷焊機(jī)配電箱板上的電源。5、 門型焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 本機(jī)實(shí)行專人操作，操作人員必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程。2 工作前操作人員必須檢查行走軌道，機(jī)頭移動導(dǎo)軌是否有異物。3 在

9、開啟總電源前所有控制箱面板的開關(guān)調(diào)至“關(guān)”的位置。4 檢查門架上的限位開關(guān)，發(fā)現(xiàn)功能失靈及時修復(fù)。5 檢查焊劑箱是否密封。6 檢查氣體過濾網(wǎng)，水汽應(yīng)及時排除。7 檢查焊機(jī)接線、電纜絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，8 工作時將機(jī)頭放下，使機(jī)頭下部的導(dǎo)向輪與工件接觸，然后根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行焊接。9 焊接結(jié)束，機(jī)頭調(diào)節(jié)按鈕應(yīng)鎖在“上”的位置。10 關(guān)機(jī)后做好日常保養(yǎng)工作。6、 H型鋼焊接生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，掌握安全技術(shù)操作和保養(yǎng)規(guī)程。2. 所有操作必須經(jīng)培訓(xùn)，按要求進(jìn)行，誤操作可能引起設(shè)備故障，傷害操作人員或損壞設(shè)備。3. 焊接前和焊接過程中，工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)沒人。

10、4. 工作場所必須清除一切可能阻礙操作人員在工作區(qū)內(nèi)自由移動的機(jī)械部件、工具或其他堆積物，并保證緊急停車的通道自由暢通。5. 焊接前應(yīng)檢查焊接電源上的焊接值設(shè)置是否正確；檢查焊絲供給裝置上的壓力螺絲是否擰牢，保證焊絲向前供給正確；檢查焊劑的供給和回收裝置的調(diào)節(jié)是否正確；檢查緊急停止和安全裝置是否正常。6. 焊接工件時嚴(yán)禁打開電控箱，否則設(shè)備會帶電。7. 對于輸入、輸出滾道系統(tǒng)，操作人員也應(yīng)熟悉各按鈕的功能，并熟悉操作順序。8. 班前應(yīng)檢查每只限位的靈敏狀況，以免失靈造成機(jī)器損壞。9. 開動翻轉(zhuǎn)、擺桿液壓缸時，注意周圍人員站位狀況，以免損傷人員。如人工手把點(diǎn)焊構(gòu)件應(yīng)注意電焊鉗、電纜避免與機(jī)加工件

11、或液壓缸活塞桿接觸，以免擊傷設(shè)備表面。電纜絕緣損壞應(yīng)及時處置。10. 油缸、油管、動力線等嚴(yán)禁明火。11. 工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)對主機(jī)和滾道系統(tǒng)等進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。7、 組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 本機(jī)實(shí)行專人操作，操作者必須熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法以及安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。2. 工作前先檢查機(jī)械傳動位置是否有異物。3. 檢查電源，液壓以及氣動按鈕是否復(fù)位。4. 檢查液壓泵的油量是否在油位要求的位置。5. 檢查氣路是否正常。6. 工作前首先啟動液壓泵的電源開關(guān)。7. 經(jīng)常檢查機(jī)械部分的連接以及液壓管的連接處，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。8. 經(jīng)常檢查CO2焊機(jī)的焊咀，發(fā)現(xiàn)燒塤及時更換。9.

12、 操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。10. 工作后，關(guān)機(jī)并做好日常保養(yǎng)工作。8、 龍門熔嘴式電渣焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 本機(jī)實(shí)行專人操作，操作人員必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程。2. 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋完好。3. 應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。4. 作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。5. 作業(yè)前，檢查門架上的限位開關(guān)，發(fā)現(xiàn)功能失靈及時修復(fù)。6. 軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。7. 作業(yè)時，應(yīng)注意焊接中產(chǎn)生的有害氣體，操作工應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備。8. 作業(yè)時，要防止

13、爆渣或漏渣引起的灼燙傷害。9. 焊接過程的操作：9.1. 引弧造渣過程: 引弧造渣是由引出電弧開始逐步過渡到形成穩(wěn)定的渣池的過程。9.1.1. 焊絲伸出長度為40-50mm。9.1.2. 引出電弧后，要逐步加入熔劑，使之逐步熔化形成渣池。9.1.3. 引弧造渣階段應(yīng)采用比正常焊接稍高的焊接電壓和焊接電流，以縮短造渣時間，減少下部未焊透的長度。9.2. 正常焊接過程的操作：9.1.4. 要嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行控制。9.1.5. 經(jīng)常調(diào)整焊絲(焊管)，使之處于裝配間隙的中心位置。10. 焊后工作:9.1.6. 焊接停止后，應(yīng)立即割去起弧槽，引出板，并檢查焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)盡快進(jìn)行熱處理，以免產(chǎn)生冷裂縫。

14、9.1.7. 關(guān)機(jī)后做好日常保養(yǎng)工作。9、 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程9.1.8. 操作者應(yīng)熟知該機(jī)性能、技術(shù)參數(shù)，經(jīng)考試合格后持證上崗。9.1.9. 上機(jī)操作前，應(yīng)檢查各氣管、閥門，不允許有泄露；檢查安全裝置是否有效。9.1.10. 檢查所提供氣體壓力是否符合規(guī)定。9.1.11. 檢查電氣箱是否處于關(guān)閉狀態(tài)，電氣箱處于開啟狀態(tài)時不允許進(jìn)行切割工作。9.1.12. 切割過程中，操作人員要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)按動緊停 開關(guān)，及時退出工作區(qū)，嚴(yán)禁開機(jī)脫離工作區(qū)。9.1.13. 操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要求選擇切割速度，不允許單獨(dú)為了提高工效而增大設(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率之

15、間的關(guān)系。9.1.14. 工作完畢后設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉電源氣閥，管內(nèi)殘留氣體應(yīng)放盡，并做好清潔、保養(yǎng)。10、 多頭切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作者應(yīng)熟知該機(jī)性能、技術(shù)參數(shù)，培訓(xùn)合格后持證上崗。2 上機(jī)操作前，應(yīng)檢查各氣管、閥門，不允許有泄露。3 檢查所提供氣體壓力是否符合規(guī)定。4 切割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。5 調(diào)整被切割鋼板，盡量與軌道保持平行。6 檢查加熱火焰及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟、損壞，應(yīng)及時更換、清理割嘴，應(yīng)用專用工具清理。7 開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。8 操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

16、9 當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。10 操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。11 在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。12 操作中如遇到緊急情況，要立刻停機(jī)，防止發(fā)生意外。13 若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。14 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。15 工作完畢后，設(shè)備返回保障位，關(guān)閉電源，做好保養(yǎng)。11、 相貫線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方能操作該設(shè)備。2 操作人員應(yīng)按火焰切割的安全操作規(guī)范進(jìn)行著裝。3 切割機(jī)的機(jī)頭、割矩所在的X、Y、Z的坐標(biāo)

17、位置及擺角位置應(yīng)在零位。4 檢查氣路系統(tǒng)，保證無漏氣，氣壓、氣量符合切割要求。5 切割嘴型號必須正確，完好，工作區(qū)周圍不能存在易燃易爆物。6 由于設(shè)備工作為自控，設(shè)備的重要參數(shù)未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。7 所切管徑應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備能力范圍，裝卡管時應(yīng)不要碰撞卡盤，管一定要調(diào)水平。8 切割過程中，密切注意切割狀態(tài)，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。9 工作結(jié)束后，清除工作臺上廢料及灰塵，擦拭設(shè)備，定期給各潤滑點(diǎn)加油潤滑。12、 履帶式打樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 起重打樁機(jī)的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解本機(jī)的構(gòu)造、原理、性能，熟悉操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可操作。指揮人員應(yīng)熟悉起重打樁機(jī)的性能。2

18、. 施工場地必須平整堅實(shí)，施工前必須清除周圍的障礙物，在基坑和圍堰內(nèi)打樁時，要有足夠的排水設(shè)備。3. 對于松軟的地面，必須進(jìn)行改造或墊輔鐵質(zhì)墊板以確保地基能承受最大比壓。必須防止因地面下沉而導(dǎo)致樁架傾倒。4. 作業(yè)前應(yīng)對工程內(nèi)容、步驟等進(jìn)行充分了解，并在相應(yīng)方案要求下實(shí)施作業(yè)。5. 開車前要檢查潤滑油、液壓油及冷卻水，各部鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。鋼絲繩如在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)不許使用。6. 作業(yè)前確保進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械也需要預(yù)備運(yùn)動。7. 新車在作業(yè)前發(fā)動機(jī)啟動后須經(jīng)過5分鐘左右的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)才能使機(jī)械進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，如果是冬季請延長預(yù)熱時間。工作時不要突然啟動、加速、急剎車、急

19、旋轉(zhuǎn)。8. 工作前，必須對機(jī)械進(jìn)行日常保養(yǎng)和認(rèn)真檢查，確認(rèn)一切正常和所有離合器、變速桿處于空擋后才能發(fā)動機(jī)器。發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行一次試驗(yàn)操作，檢查各部操作機(jī)械、制動器是否正常靈活可靠，確認(rèn)安全后方可工作。9. 起重時各部鋼絲繩，必須符合規(guī)定的規(guī)格和要求的強(qiáng)度，卷筒上的鋼絲繩不得全部放盡，至少必須保留三圈，以免鋼絲繩的末端松脫。10. 樁機(jī)或起重機(jī)吊著載荷時，操作人員不得離開駕駛席。11. 起吊時避免遠(yuǎn)距離斜吊，偏吊距離不得大于3米，必要時應(yīng)采用底部滑輪，以免引起事故。12. 起樁后，應(yīng)將樁尖插入樁位中心，樁頭對準(zhǔn)樁帽，然后方可落錘壓樁和解脫吊樁繩索。13. 樁錘作業(yè)時嚴(yán)禁任何檢查或修理工作，

20、如需修理須將樁錘放下，用銷子或卡子固定在立柱上以后可進(jìn)行工作，嚴(yán)禁樁錘在懸掛狀態(tài)下檢修。14. 樁機(jī)作業(yè)時所有人員必須離開樁錘4.5m以外，在樁機(jī)周圍20m內(nèi)禁止閑人靠近，樁錘起落時嚴(yán)禁樁錘下站人或通過。夜間要有照面。15. 樁機(jī)行駛時應(yīng)注意路面平整，隨時用樁錘和導(dǎo)桿找重心，操作時保持車身平穩(wěn)。16. 吊裝時操作人員應(yīng)堅持不指揮部吊、信號不明不吊、埋設(shè)件不吊、危險區(qū)有人和進(jìn)行其他工作不吊（如進(jìn)行焊接工作的）。17. 起落架要安全可靠，與導(dǎo)桿間隙在17mm之間；導(dǎo)桿和樁架支臂液壓操作要平穩(wěn)，以防挫傷缸體。18. 當(dāng)風(fēng)速超過10m/s（6級至7級）時，臂長超過31m時應(yīng)禁止操作，固定所有制動器，將

21、樁錘放最低處。當(dāng)風(fēng)速在1520m/s（7級至8級風(fēng)），樁架（導(dǎo)桿）應(yīng)用托拉繩固定。風(fēng)速21m/s（9級風(fēng)）以上時應(yīng)將所有樁架（導(dǎo)桿）放到地面。19. 樁機(jī)在破路行駛時，應(yīng)注意重心位置，上坡時樁架應(yīng)在前，下坡時樁架在后，并低速平穩(wěn)的行駛。樁機(jī)停在破路時，應(yīng)固定好牽引制動器。20. 喂樁時，因錘和樁交替提升，卷筒靠離合器控制，液壓制動不起作用，必須用卷筒制動器，以防溜錘、溜樁。21. 樁的位置必須保證樁和錘同心，如偏心時應(yīng)將錘停下來，調(diào)整好打樁角度后方可落錘作業(yè)。安錘時必須注意不能使樁的繩索觸及起動裝置的棘輪，避免落錘。22. 使用前必須栓好油量控制繩和燃油泵曲臂控制繩。23. 在吊裝時，操作人員

22、要集中精神，腳不能隨便離開制動踏板，以免有情況時來不及剎車，造成事故，在堅硬或有水的場地進(jìn)行作業(yè)時，起樁速度要慢，車身要穩(wěn)，決不能有半點(diǎn)疏忽。24. 運(yùn)行中，發(fā)動機(jī)油壓、冷卻水溫度、壓力油溫度和控制液壓等發(fā)生異常時，必須立即停止作業(yè)，以做必要的處理。25. 不準(zhǔn)野蠻操作，尤其是急停、急行和急速回轉(zhuǎn)；立柱、斜撐的慣性力過大，會造成機(jī)械各部的損壞，而且安全性下降，因此絕對禁止。26. 作業(yè)結(jié)束時，必須將后伸油缸，前支腿油缸輕輕地與地面接觸，然后關(guān)停發(fā)動機(jī)。27. 工作完畢，操作人員應(yīng)將各種排擋、操縱桿放在空檔位置，各制動器和保險完全扣上，然后做好班后的日常保養(yǎng)工作。13、 柴油打樁錘安全技術(shù)操作規(guī)

23、程1. 柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。2. 作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗(yàn)燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。3. 作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用 油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。4. 對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。5. 應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。6. 應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機(jī)構(gòu)安全可靠，起動鉤

24、與上活塞接觸在510mm 之間。7. 提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。8. 應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7mm時，應(yīng)予更換。應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時， 或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。9. 對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。10. 樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。11. 在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于 100mm 時，再開啟油門啟動樁錘。12. 錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目測定高

25、度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式，當(dāng)超過規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距。13. 當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。14. 打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲壁上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。15. 當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達(dá)到或超過 2m 的距離。16. 作業(yè)中，應(yīng)重點(diǎn)觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中瀉出，當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤骨時，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴 出;當(dāng)無自動加油泵時，應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點(diǎn)注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進(jìn)時間超過15min 時，則應(yīng)在打完后立即加注 潤

26、滑油。17. 作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達(dá)到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于 5mm。18. 樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。19. 作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應(yīng)及時補(bǔ)充，嚴(yán)禁無水作業(yè)。20. 停機(jī)時，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閘， 將操作桿置于停機(jī)位置，起落架升至高于樁錘 1m 處，鎖住安全限位裝置。21. 長期使用的樁錘，應(yīng)從樁機(jī)上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑 油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護(hù)套，入庫保存。14、 履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 吊車司機(jī)必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，了解和掌握本機(jī)

27、的構(gòu)造、性能、熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證后，方準(zhǔn)操作。2. 嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作，非本機(jī)工作人員未經(jīng)司機(jī)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入操作室。3. 發(fā)動前，必須檢查行走、回轉(zhuǎn)、卷揚(yáng)、制動、吊桿、鋼繩及滑輪等各部設(shè)備裝置，必須確認(rèn)良好，方準(zhǔn)發(fā)動作業(yè)。4. 起動前，必須檢查發(fā)動機(jī)各部及液壓系統(tǒng)的油、水容量，檢查有無漏油、漏水現(xiàn)象，各部螺絲必須緊固齊全，銷釘齊全有效，并將各操縱桿放在空檔位置。5. 使用起動機(jī)起動時，每次不得超過15秒，間隔不得小于20秒鐘，以免燒環(huán)壞起動機(jī)及電瓶組。6. 裝有電熱塞的柴油機(jī)，必須先預(yù)熱加溫10-15秒鐘，再起動。7. 起動后，聽查發(fā)動機(jī)響聲是否正常

28、，觀查機(jī)油壓力，各部離合器及傳動機(jī)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時必須停車檢查處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。8. 吊起重物時，必須先進(jìn)行試吊，將重物吊離地面10厘米左右，查看掛繩是否偏移、牢靠，底下有無漏掛，鋼繩是否打結(jié)等現(xiàn)象。確認(rèn)良好，方準(zhǔn)正式起吊。9. 吊起重物后，重量超過起重能力70%時不準(zhǔn)落桿，吊桿升起角不準(zhǔn)超過75或遵照原廠規(guī)定。10. 起重機(jī)工作位置及行走路線必須平坦、土質(zhì)堅硬，禁止在斜坡10以上地方吊裝、回轉(zhuǎn)，必須吊裝時，應(yīng)用墊木將車墊平后作業(yè)。11. 在坡道上行駛時，坡度不得大于20，上坡時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，吊桿均應(yīng)放在上坡方向。12. 吊物件時，必須把車固定，吊前應(yīng)知物件重量，選擇吊桿角度，嚴(yán)禁超負(fù)荷作

29、業(yè)；不準(zhǔn)吊拔地下埋設(shè)件或凍在地面的物件及斜拉物件。13. 吊大件時，必須在大件上拴好溜繩，防止物件旋轉(zhuǎn)，以免碰壞設(shè)備；重物下落時必須緩慢剎車，嚴(yán)禁急速剎車，防止折桿。14. 行駛時一定要將回轉(zhuǎn)制動器鎖住，吊鉤、吊桿都應(yīng)固定，并放低到說明書規(guī)定位置；行駛時履帶邊緣應(yīng)與溝渠、基坑保持1.5m以上距離。15. 兩臺吊車抬吊一個物件時，必須統(tǒng)一行動，嚴(yán)禁任何一個吊車行走移位。16. 吊勾上升到頂點(diǎn)，無終點(diǎn)控制開關(guān)時，應(yīng)與吊桿滑輪留有安全距離。17. 起重機(jī)后部配重應(yīng)充足，不準(zhǔn)隨意卸掉。18. 在六級以上大風(fēng)時，應(yīng)將吊勾落下，吊桿轉(zhuǎn)到與風(fēng)向平行的位置，嚴(yán)禁工作。19. 每日工作后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、清潔、

30、保養(yǎng)工作。20. 冬季工作后發(fā)動機(jī)應(yīng)放水，并發(fā)動1分鐘，掛上“無水”標(biāo)牌。21. 新車或大修后起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行超載10%動載試驗(yàn)，起落10次并觀察情況。15、 門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1. 門式起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解本機(jī)的構(gòu)造及性能，掌握安全操作規(guī)程，并經(jīng)過考試合格取得操作證后方準(zhǔn)操作。2. 工作前應(yīng)檢查輸電電纜，各部位控制器是否在“O”位，檢查確認(rèn)良好，方準(zhǔn)送電。3. 起重機(jī)送電后，應(yīng)檢查各部位控制器是否有漏油現(xiàn)象，并空載運(yùn)行大車小車，放起落鉤，確認(rèn)良好，方準(zhǔn)吊裝作業(yè)。4. 在吊裝作業(yè)中，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。不準(zhǔn)吊拔地面埋設(shè)物，不準(zhǔn)用車拖拉、斜吊。5. 操作控制器必須逐格轉(zhuǎn)動，不準(zhǔn)一次轉(zhuǎn)到底

31、，防止燒壞電機(jī)。6. 門式吊工作時，行走軌道面及附近不準(zhǔn)有障礙物，軌面應(yīng)清潔，不準(zhǔn)用行走臺車頂撞拖拉物件。7. 吊物升高應(yīng)距頂端有0.5m的安全距離。8. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。9. 工作后應(yīng)將行走小車移至門式吊中間位置，吊鉤升起。10. 工作后做好日常保養(yǎng)工作。16、 電動單雙梁起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 電動單雙梁起重機(jī)必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和使用，必須了解吊車性能、使用的安全技術(shù)操作規(guī)程。2. 吊車的電動機(jī)起重開關(guān)必須絕緣良好，不漏電、不犯卡、接觸可靠。3. 吊車終點(diǎn)開關(guān)必須靈活可靠。4. 起重時，對重物必須了解重量，如不知重量時可以試吊，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊車。5. 吊車不準(zhǔn)斜拉重物

32、，也不準(zhǔn)將吊鉤在地面上拖動。大小臺車（電動葫蘆）起落要平穩(wěn)。6. 吊鉤起升應(yīng)距頂端0.5m以上，工作后應(yīng)把小臺車（電動葫蘆）送至中間，并升起吊鉤。7. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。8. 工作完畢后，應(yīng)將電路總開關(guān)拉開。9. 定期保養(yǎng)和檢查吊車各部運(yùn)轉(zhuǎn)零件及鋼繩情況。17、 橋式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 橋式吊司機(jī)必須要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉起重安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握電氣基本知識，操作熟練、考試合格取得操作證后方可上車作業(yè)。2. 工作前，應(yīng)檢查各部電氣部件絕緣情況，機(jī)械部件的完好情況，高度限制器、行程開關(guān)、制動器應(yīng)靈敏可靠，一切正常，方準(zhǔn)開車作業(yè)。3. 起重物的重量，不得超過吊車的額定負(fù)荷。4. 兩臺

33、吊車合吊一件重物時，應(yīng)計算單機(jī)承受負(fù)荷，不允許超過本機(jī)額定負(fù)荷的80%，并且保持操作平穩(wěn)，動作一致。5. 起吊重物吊鉤應(yīng)保持垂直，禁止斜掛歪拉。6. 吊、運(yùn)均應(yīng)緩慢起動，逐步加速。必須停止后方可反向開車。7. 重物不準(zhǔn)長時間懸在空中。小車行至大車一端時，應(yīng)距滑線架0.5m以上。8. 起重機(jī)動作前要鳴鈴示警，操作者必須嚴(yán)格按指揮人員發(fā)出的信號操作，但對其他人員發(fā)出的緊急危險信號也應(yīng)聽從9. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。10. 作業(yè)中遇故障或突然停電，必須將各控制器置于“零”位，切斷電源，吊件未放下，不得離開駕駛室。11. 經(jīng)常檢查鋼繩及制動閘的磨損情況，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)立即更換。12. 工作后應(yīng)將

34、行走小車停留在大車的兩端，并應(yīng)對各潤滑部位定期注油和換油。18、 電動平車安全技術(shù)操作規(guī)程1 電動平車使用前，應(yīng)對全車進(jìn)行檢查并對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。2 每班工作前應(yīng)空車往返數(shù)分鐘，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可加載運(yùn)行，加載時應(yīng)平穩(wěn)。3 平車軌道兩旁各一米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品。4 重物應(yīng)平穩(wěn)地放在平車的中間部位，載荷分布要均均。5 電動平車運(yùn)行中不允許突然直接反向運(yùn)行，必須待電動平車制動停穩(wěn)后，再進(jìn)行反向啟動。6 電動平車正常工作時不許超載，特殊情況下可允許超10%。7 使用中須經(jīng)常注意傳動機(jī)構(gòu)和制動器的調(diào)整工作。8 電動機(jī)起動后發(fā)現(xiàn)有異常噪音和振動，不能繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)停車檢查起動元件的切換裝置是否失靈。9

35、 平車的連接緩沖裝置，當(dāng)平車載荷不大時，也可作為自身承載的同時兼作牽引用。但滿載后則不能再牽引其它車輛。10 不可用大于平車額定速度的其它車輛牽引，以免電機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)。11 軌道面應(yīng)保持光滑，無油污，防銹只能用柴油。12 控制箱電動機(jī)導(dǎo)柱導(dǎo)電螺絲等要經(jīng)常檢查是否有松動，經(jīng)常清理進(jìn)入各部分電器中的灰塵、鐵末等。13 對于拖纜型電動平車要保證軌道中間清潔，以免損傷電纜。14 對于磨電型電動平車啟動前要保證軌道內(nèi)外沒有鐵件等障礙物后方可工作。19、 叉車安全技術(shù)操作規(guī)程1. 司機(jī)必須熟悉機(jī)械結(jié)構(gòu)、性能、能進(jìn)行維修保養(yǎng)技術(shù)工作。且必須經(jīng)過考試合格取證后方可上車操作。2. 出車前檢查冷卻水、潤滑油、燃油、

36、液壓油、輪胎氣壓等是否足夠，不足時應(yīng)添加。3. 檢查起動系統(tǒng)電路是否正常，蓄電瓶的電液是否在規(guī)定液面高度內(nèi)，不足時應(yīng)添加。電瓶蓋通氣孔應(yīng)暢通。4. 出車前必須檢查制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、儀表、燈光，喇叭是否正常；車身駕駛室等各部件螺絲齊全緊固，確認(rèn)良好后方準(zhǔn)發(fā)動。5. 起動前應(yīng)將變速桿放在空檔，一般應(yīng)拉緊手制動，接合電源開關(guān)，檢查各儀表，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)切斷電源，查明原因進(jìn)行修理。6. 發(fā)動時，使用起動機(jī)每次不能超過15秒，兩次間隔時間應(yīng)不少于20秒，連續(xù)三次不能起動時應(yīng)停止起動，查明原因排除故障后再起動。7. 叉車工作時應(yīng)選擇平坦、堅實(shí)的路面行駛，并與溝坑邊緣保持距離1m以上?？油莺退绍浀孛鎽?yīng)事先墊平夯

37、實(shí)。通過地板或溝蓋時應(yīng)先了解承載強(qiáng)度后方準(zhǔn)行駛。8. 叉車不能長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)、突然起步、急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。9. 叉裝物件時，不許裝偏在鏟叉一側(cè)，可按物件體積調(diào)整叉的開檔。使用的貨板及墊木應(yīng)堅實(shí)。10.行走時叉車底部應(yīng)調(diào)整在距離地面150-200mm高度，并使前桿完全向后傾斜，也不要將鏟叉舉得過高。11.叉車工作時，人員不準(zhǔn)站在鏟叉上，也不準(zhǔn)進(jìn)入高舉的底下。12.叉運(yùn)大物件擋住視線時，須由專人指揮或開倒車行駛。13.在坡度不太大的坡上行駛時，應(yīng)檢查制動器的效果，一般制動應(yīng)在踏板行程為50%-70%的情況下有效。14.工作后應(yīng)把叉車停放在堅硬平坦的地面上。變速桿置于空檔位置，制動器制動車輪。20、

38、 端面銑床操作規(guī)程1 本機(jī)為銑削加工專用設(shè)備，應(yīng)由專人操作，操作人員應(yīng)具有一定的銑削加工知識與技能，并具有相應(yīng)的上崗資格。2 本機(jī)使用時，應(yīng)在人員進(jìn)出的路口設(shè)置屏障，以防鐵屑傷人。3 操作人員操作時應(yīng)戴好護(hù)目鏡，以防鐵屑傷眼。4 銑削進(jìn)行時，嚴(yán)禁用手或其它物體接觸銑刀盤，不允許用手拉扯鐵屑。5 對主機(jī)床身導(dǎo)軌及立柱導(dǎo)軌應(yīng)隨時進(jìn)行保養(yǎng)，定時對導(dǎo)軌面進(jìn)行潤滑。6 針對不同的工件，特別是薄壁型工件，可能需要調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的輸出壓力，以防止壓力過大，使工件變形。7 工件吊入及吊出時，應(yīng)注意輕吊慢放，防止工件碰撞油缸。特別應(yīng)注意：工件吊入夾裝前，應(yīng)將側(cè)向和上部壓緊油缸完全縮回。8 工作前應(yīng)將銑刀安裝牢固，

39、并卡牢工件后方可開動。9 工件銑削前應(yīng)做好初步處理，保證在設(shè)備的銑削能力范圍內(nèi)。10 連續(xù)銑削加工4小時后，應(yīng)停機(jī)檢查銑刀片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損、崩齒時，應(yīng)及時調(diào)整刀片角度或更換刀片。禁止在刀片切削刃缺損的情況下進(jìn)行銑削加工。11 工作結(jié)束，關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作后，方可離開工作崗位。 21、 數(shù)控平面鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握操作規(guī)程及安全運(yùn)轉(zhuǎn)過程。2 操作人員工作時，必須穿戴勞動防護(hù)用品。3 操作箱內(nèi)、控制盤內(nèi)、變壓器內(nèi)、變頻器內(nèi)及電機(jī)端子箱內(nèi)均有高壓端子，除專業(yè)人員，嚴(yán)禁觸摸這些部位。4 鉆孔尺寸絕對控制在機(jī)器能力范圍之內(nèi)。5 鉆孔時，由

40、于該機(jī)器采用自控行程，鉆削動刀頭、支承工件的支承條須躲開鉆孔位置。6 維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，停止供氣。7 定期向油箱內(nèi)加注液壓油，清掃過濾器。22、 數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程。2 工作前應(yīng)清掃擦拭各滑動面塵土、檢查潤滑部分，并注油、清除滾道處雜物。3 工作時按順序打開電源，檢查開關(guān)及工作手柄是否靈活，檢查鉆頭及重要部位是否松動。4 手動操作時，應(yīng)保證進(jìn)出的工件不與機(jī)床各部位發(fā)生碰撞。自動操作中，如遇故障或停電等原因造成孔未鉆透，一定要用手動完成此孔加工，杜絕用自動完成。5機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，裝有操作回路的機(jī)械內(nèi)部嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6換鉆頭時，必須停

41、車進(jìn)行，鉆頭需清潔潤滑。7工作時禁止人為斷電，無壓縮空氣、無冷卻液時禁止鉆孔。8工作完畢，進(jìn)行日常清掃、保養(yǎng)，按順序關(guān)閉電源。23、 帶鋸切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須了解本機(jī)的構(gòu)造、性能、操作及保養(yǎng)規(guī)程。2 工作前注意事項：2.1. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2.2. 檢查鋸片是否處于張緊狀態(tài)，并進(jìn)行SW確認(rèn)。2.3. 檢查潤滑部位并注油（乳化液、潤滑油、液壓油），清掃工作臺面及滾道處雜物，檢查鋼刷位置是否適當(dāng)，以防鐵屑在鋸齒內(nèi)運(yùn)行。2.4. （4）停車8小時以上，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。3 工作中

42、注意事項：3.1. 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。3.2. 禁止在機(jī)床的運(yùn)動面和油漆面上放置物品。3.3. 工作前用主臺鉗、垂直鉗將工件夾緊，鋸片框架下落距工件20mm以上，打開乳化液開關(guān)，選擇好切入速度。3.4. 當(dāng)鋸片工作以后，方能根據(jù)切削條件選擇鋸片切線速度。3.5. 當(dāng)轉(zhuǎn)動機(jī)床時，機(jī)床周圍不得有人或物。3.6. 當(dāng)切削管材時，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。3.7. 在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。3.8. 鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。3.9. 更換鋸帶時必須停機(jī)后進(jìn)行。3.10. 禁止在工作臺面上敲打、校整工件。3.11. 機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人

43、看管。3.12. 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。 4 工作后注意事項：4.1. 工作完畢，將鋸片框架落至最低處，關(guān)閉電源。4.2. 進(jìn)行日常清掃保養(yǎng)。24、 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程。2 工作前應(yīng)做好以下工作：2.1. 清掃擦拭各滑動面塵土和油漬，同時檢查潤滑部分并注油，把機(jī)床周圍的障礙物清除干凈。2.2. 檢查開關(guān)、工作手柄是否靈活好用。2.3. 空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常聲響。2.4. 檢查工件和鉆頭是否卡緊。3 工作中應(yīng)注意事項：3.1. 變速時必須停機(jī)進(jìn)行，要把手柄放到規(guī)定的位置。3.2. 鉆頭上、下起

44、落時，必須留出30-50mm空頭，以防牙輪和大、小軸損壞。3.3. 換鉆頭時，必須停機(jī)，且不準(zhǔn)用錘頭直接打鉆頭或者打鉆桿。3.4. 經(jīng)常清除鐵屑，注意聽察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音。3.5. 鉆孔時必須及時進(jìn)行冷卻。3.6. 鉆孔時不得戴手套操作。4 工作后應(yīng)做好以下工作：4.1. 關(guān)機(jī)、切斷電源。4.2. 清掃機(jī)床上的鐵屑，擦拭機(jī)床，并涂上潤滑油。25、 H型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法以及安全和保養(yǎng)規(guī)程。2. 開機(jī)前檢查并清理設(shè)備周圍與開機(jī)有影響的障礙物，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)件和固定件的結(jié)合處有無異常，并對各滑動部件進(jìn)行潤滑。3. 上輥的調(diào)節(jié)只能在停車不帶負(fù)

45、荷的情況下進(jìn)行。4. 工作前先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動件及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中絕不許啟動壓下、升降裝置。6. 在調(diào)整下壓量時，必須在停機(jī)情況下操作。7. 靠近傳動一邊工作過程中不得近人。8. 經(jīng)常注意運(yùn)動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。9. 發(fā)現(xiàn)零件磨損及時更換。10. 關(guān)機(jī)后做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。26、 平板機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)熟知本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。2 作業(yè)前，必須檢查各部，空試無問題后方可正式作業(yè)。機(jī)械不準(zhǔn)帶病和不準(zhǔn)無安全防護(hù)裝置作業(yè)。3 平直鋼板的厚度、硬度不得超過平板機(jī)負(fù)荷。嚴(yán)禁平直有電焊和氣割渣子

46、的鋼板。作業(yè)中的零星材料可用笤帚清除，必須用手清除時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。4 平板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許做調(diào)整和檢查。發(fā)現(xiàn)異常聲響、異?，F(xiàn)象時要立即停車斷電進(jìn)行檢查，排除故障后方準(zhǔn)正式作業(yè)。5 平整小塊或長條鋼板時，應(yīng)在軋輥間鋪大鋼板，將小塊鋼板鋪在上面。6 作業(yè)后，切斷電源方可離開崗位。7 關(guān)機(jī)后做好日常保養(yǎng)工作。 27、 三輥卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 本機(jī)實(shí)行專人操作，操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能以及操作和保養(yǎng)規(guī)程。2 工作前注意事項：2.1. 開機(jī)前要檢查并清理設(shè)備周圍與開機(jī)有影響的障礙物。2.2. 在開啟總電源前先啟動潤滑油泵。3 工作中注意事項：3.1. 主電機(jī)與輔助電機(jī)可以同時啟動，但翻倒電機(jī)不允

47、許啟動。3.2. 不允許在機(jī)械、電氣、潤滑系統(tǒng)不正常時工作。3.3. 在卷曲鋼板時不準(zhǔn)鋼板兩端搭頭。3.4. 不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。3.5. 在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。3.6. 在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于23次卷成所需的最小成品半徑。3.7. 機(jī)器工作時前后不許站人，應(yīng)在兩端觀察。3.8. 當(dāng)卷制完成后，轉(zhuǎn)動尾架手輪壓緊上輥尾端，停止主輔電機(jī)后轉(zhuǎn)動左機(jī)架銷軸手把向下，啟動翻倒電機(jī)把倒頭翻倒至水平位置，取出工件。4 工作后注意事項：4.1. 發(fā)現(xiàn)零件磨損及時更換。4.2. 停機(jī)后做好設(shè)

48、備的日常保養(yǎng)。28、 四柱液壓機(jī)操作規(guī)程1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程。2. 工作前：2.1. 按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。2.2. 檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后，方可工作。3. 工作中注意事項：3.1. 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。3.2. 被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。3.3. 工作橫梁下行時，禁止沖擊模具和工作。3.4. 經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和

49、有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機(jī)床加壓或卸壓的過程中，如機(jī)床出現(xiàn)晃動，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。3.5. 操作要平穩(wěn)， 在正常情況下，不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動方向。3.6. 出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查其原因并及時排除。4.工作后：4.1. 工作橫梁落在工作臺上，操縱手柄置于非工作位置，切斷電源。 4.2. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。29、 液壓擺式剪板機(jī)的操作規(guī)程1. 本機(jī)實(shí)行專人操作，操作者必須熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法以及安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。2. 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：2.1. 開機(jī)前的注意事項：2.1.1 開機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無其他人員或障礙物。尤其注意機(jī)器內(nèi)側(cè)死角等地方的安全。另外，

50、在工作臺面上絕對不能放置工具和其它零件等。2.1.2 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通2.1.3 二人以上進(jìn)行操作時，應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開關(guān)，同時必須由專人指揮操作。在確認(rèn)兩人身體均處于安全位置時，方可踩下腳踏開關(guān)，防止發(fā)生人身事故。2.1.4 開機(jī)前檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，根據(jù)需要進(jìn)行潤滑。2.2. 工作中認(rèn)真做到：2.2.1 多人操作時，必須指定專人指揮操作。2.2.2 機(jī)器在運(yùn)行時，任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部，否則易發(fā)生意外事故。2.2.3 機(jī)器在運(yùn)行時，嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板。2.2.4 在任何情況下，嚴(yán)禁將手指伸入安全防護(hù)柵，以免造成切斷手

51、指或被壓料腳壓住手指的危險。2.2.5 雙手推送工件時，切忌用力過猛，以防雙手或身體其他部位伸入上下刀刃之間而發(fā)生意外。2.2.6 在后檔料還沒有停妥當(dāng)?shù)那闆r下，禁止穿過手指防護(hù)柵遞放板材。2.2.7 當(dāng)進(jìn)行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。否則板料一旦發(fā)生移動，可能導(dǎo)致操作人員受傷，并使機(jī)器和刀片受到損壞。2.2.8 當(dāng)推送狹料時嚴(yán)禁將手指伸入安全防護(hù)柵，以免造成意外。可以使用一定的輔助工具來推送狹料。2.2.9 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2.2.10 刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，一般

52、采用比率1：15。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行。2.2.11 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換或磨礪，刀片磨礪只需磨礪刀片的厚度。2.3. 工作后的注意事項：2.3.1 應(yīng)將上刀板落在最下位置上。2.3.2 切斷電源后，做好保養(yǎng)工作，鑰匙交于專人保管。30、 液壓矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作者必須熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法以及安全和保養(yǎng)規(guī)程。2 開機(jī)前檢查并清理設(shè)備周圍與開機(jī)有影響的障礙物，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)件和固定件的結(jié)合處有無異常，并對各滑動部件進(jìn)行潤滑。3 合上控制箱中的空氣開關(guān)，接通電源，此時操作盒上“電源”指示燈亮；4 按下操作盒上“油泵開”按鈕，啟動液壓

53、系統(tǒng)，同時將油缸轉(zhuǎn)換閥旋到矯正油缸位置上；5 根據(jù)需要矯正的H型鋼的尺寸，將夾腹板滾輪調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置；6 將控制H型鋼前進(jìn)、后退的旋鈕打在“點(diǎn)動”位置上；7 將H型鋼吊入，把旋鈕打在“輥道翼板夾緊”，使H型鋼處于輥道中間位置；將控制旋鈕打在“輥道翼板放松”位置，使翼板夾緊輪與翼板有一定的間隙，按下“前進(jìn)”按鈕，傳動輥驅(qū)動H型鋼前進(jìn)一段距離至主機(jī)矯正輪處；8 將旋鈕打在“主機(jī)腹板夾緊”位置，夾緊腹板，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至適當(dāng)位置，再將該旋鈕打在中位。將旋鈕打在“主動輪升”位置，主動輪上升夾緊翼板。測量翼板、腹板“”的角尺度，則重新調(diào)整夾腹板輪伸出位置，同時調(diào)整液壓系統(tǒng)至適當(dāng)?shù)膲毫?，直到滿足要求為止

54、；9 將控制H型鋼前進(jìn)、后退的旋鈕打在“連續(xù)”位置上；10 按下“前進(jìn)”按鈕，傳動輥驅(qū)動H型鋼連續(xù)矯正；11 H型鋼全部進(jìn)入到輸出滾道后，按下“停止”按鈕，“腹板放松”按鈕，完成矯正全過程，可以進(jìn)行下一次矯正或進(jìn)行組立。12 工作完成后，將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至最小，關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源，最后拉下控制箱中的空氣開關(guān)，切斷電源。13 經(jīng)常注意運(yùn)動件和固定件結(jié)合處的異常現(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。14 發(fā)現(xiàn)零件磨損及時更換。15 關(guān)機(jī)后做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。31、 折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作者必須熟知機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程。2. 開機(jī)前應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查各部油路是否正常。3. 向機(jī)

55、床各潤滑點(diǎn)加潤滑油，油箱幅面應(yīng)保持在油標(biāo)線上。4. 嚴(yán)禁折彎機(jī)有硬疤，焊縫和板料，工作臺上嚴(yán)禁放置工具、雜物。嚴(yán)禁戴手套開機(jī)。5. 根據(jù)被折彎板料厚度，工作形狀，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。6. 機(jī)床啟動后，作2-5次空行程動轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，才能進(jìn)行工作。7. 兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機(jī)床時要切斷電源。8. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。9. 工作結(jié)束后，要切斷電源，打掃場地，擦凈機(jī)床并加上潤滑油32、 鉆頭刃磨床安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作人員必須熟悉本機(jī)性能、構(gòu)造、安全技術(shù)操作及保養(yǎng)規(guī)程。2. 開車前應(yīng)檢查磨床各部是否完整，各傳動部分有無漏油現(xiàn)象；檢查砂輪部分的防護(hù)是否齊全和牢固，砂輪有無裂紋及其他缺陷。3. 機(jī)床電氣設(shè)備必須保持良好，應(yīng)經(jīng)常檢查維修，保持完整清潔。4. 機(jī)床使用時，必須將緊固工件頭殼體的螺釘取下。5. 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止觸碰工件和砂輪以及各旋轉(zhuǎn)部位。6. 更換零件或操作人員暫時離開機(jī)床時，須停車。7. 更換砂輪時要輕卸輕裝輕放，以免砂輪受損，更換砂輪前要做好平衡砂輪工作。8. 修磨砂輪時