精品資料（2021-2022年收藏的）泵站機組試運行方案資料

1、1目目 錄錄一、試運行的目的和內(nèi)容一、試運行的目的和內(nèi)容.11、試運行的目的、試運行的目的.12、試運行的內(nèi)容、試運行的內(nèi)容.1二、試運行的程序二、試運行的程序 .11、試運行前的準備工作、試運行前的準備工作.12、機組試運行操作、機組試運行操作 .33、試運行方式、試運行方式.51泵站機組試運行方案泵站機組試運行方案一、試運行的目的和內(nèi)容一、試運行的目的和內(nèi)容1、試運行的目的、試運行的目的1.1 參照設計、施工、安裝及驗收等有關規(guī)程、規(guī)范及其技術(shù)文件的規(guī)定，結(jié)合泵站的具體情況，對整個泵站的土建工程,機、電設備及金屬結(jié)構(gòu)的安裝進行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定，以作為評定工程質(zhì)量的依據(jù)。1.2 通過

2、試運行安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求，便可進行驗收工作，將使 2#泵站可以正式投人運行。2、試運行的內(nèi)容、試運行的內(nèi)容機組試運行工作范圍很廣，包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行，它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機組為首次啟動，而又以試驗為主，對運行性能均不了解，所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內(nèi)容主要有：（1）機組充水試驗；（2）機組空載試運行；（3）機組負載試運行；（4）機組自動開停機試驗；試運行過程中按規(guī)定進行全面詳細的記錄，并整理成技術(shù)資料。在試運行結(jié)束后，交鑒定、驗收、交接組織，進行正確評估并建立檔案保存。二、試運行的程序二、試運行的程序為保證機組試運行的安全、可靠，并得到完善可靠的技術(shù)資料，啟動

3、調(diào)整必須逐步深入，穩(wěn)步進行。1、試運行前的準備工作、試運行前的準備工作試運行前要成立試運行小組，擬定試運行程序及注意事項，組織運行操作人員和值2班人員學習操作規(guī)程、安全知識，然后由試運行人員進行全面認真的檢查。試運行現(xiàn)場必須進行徹底清掃，使運行現(xiàn)場有條不紊，并適當懸掛一些標牌、圖表，為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。1.1 流道部分的檢查，具體工作有：（1）封閉進人孔和密封門。（2）在靜水壓力下，對工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗，檢查其密封性和可靠性。（3）大型軸流泵應著重流道的密封性檢查，其次是流道表面的光滑性。清除流道內(nèi)模板和鋼筋頭，必要時可作表面鏟刮處理，以求平滑。流道充

4、水，檢查進人孔、閥門、砼結(jié)合面和轉(zhuǎn)輪外殼有無滲漏。1.2 水泵部分的檢查：（1）檢查轉(zhuǎn)輪間隙，并做好記錄。轉(zhuǎn)輪間隙力求相等，否則易造成機組徑向振動和汽蝕。（2）葉片軸處滲漏檢查。（3）全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗。（4）技術(shù)供水充水試驗，檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。（5）檢查軸承轉(zhuǎn)動油盆油位及軸承的密封性。1.3 電動機部分的檢查。（1）檢查電動機空氣間隙，用白布條或薄竹片拉掃，防止雜物掉入氣隙內(nèi)，造成卡阻或電動機短路。（2）檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機短路。（3）檢查轉(zhuǎn)動部分螺母是否緊固，以防運行時受振松動，造成事故。（4）檢查制動系統(tǒng)手動

5、、自動的靈活性及可靠性；復歸是否符合要求；視不同機組而定頂起轉(zhuǎn)子 0.0030.005，機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分不相接觸。m（5）檢查轉(zhuǎn)子上、下風扇角度，以保證電動機本身提供最大冷卻風量。（6）檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。（7）通冷卻水，檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。（8）檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫，否則應予以調(diào)整；同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。（9）檢查核對電氣接線，吹掃灰塵，對一次和二次回路作模擬操作，并整定好各3項參數(shù)。（10）檢查電動機的相序。（11）檢查電動機一次設備的絕緣電阻，做好記錄，并記下測量時的環(huán)境溫度。（12）同步電機檢查碳刷

6、與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內(nèi)動作的靈活性。1.4 輔助設備的檢查與單機試運行。（1）檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，同時試驗液位計動作的正確性。（2）檢查和調(diào)整油、氣、水系統(tǒng)的信號元件及執(zhí)行元件動作的可靠性。（3）檢查所有壓力表計、真空表計、液位計、溫度計等反應的正確性。（4）逐一對輔助設備進行單機運行操作，再進行聯(lián)合運行操作，檢查全系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關系和各自的運行特點。2、機組試運行操作、機組試運行操作2.1 空載試車2.1.1 受電與供電（1）首先合變電所高壓進電隔離開關，使母線床帶電，然后合電壓互感器的隔離開關，接著合 35kv 真空斷路器，使主變受電，最后合 6kv 進線

7、屏斷路器，使高壓母排帶電。（2）6kv 母線帶電后，投上電壓互感器柜的隔離開關，切換測量開關，檢查母線電壓，應三相平衡。（3）合上站用變壓器斷路器同時檢查站用變壓器有無異常現(xiàn)象，如正常再合站用雙電源開關，使低壓柜轉(zhuǎn)換到站用變壓器，測量低壓側(cè)三相電壓后。分別將各電源投入。（4）送直流電源供給各需的配電屏。2.1.2 供、排水系統(tǒng)操作（1）開啟供水泵進口、出口閥門，上下油槽冷卻水進出口閥門，水導潤滑水閥門，填料密封冷卻水閥門同時檢查其他不啟動機組相應閥門應在關閉狀態(tài)。（2）啟動供水泵觀察供水壓力是否正常，機組供水進口壓力應在 0.150.2Mpa。各供水管道應水流暢通，無漏水現(xiàn)象。示流器信號指示正

8、確。（3）開啟排水泵出口閥及吸入引水閥門，向吸入管充水，待吸入管內(nèi)水充滿后，4啟動排水泵。2.1.3 主機啟動（1）落下頂轉(zhuǎn)子制動閘，并開閉制動閘放油閥。（2）合上主機組隔離開關，使斷路器合閘，隨之機組轉(zhuǎn)動投勵，牽入同步正常運轉(zhuǎn)。2.2 負載試車（1）檢查水位是否在設計運行范圍內(nèi)并觀測流道各部位滲漏情況。（2）抽真空，開啟真空泵的供水閥和抽氣閥及啟動機組抽真空管上的閥門，然后啟動真空泵。檢查流道、真空破壞、填料密封、伸縮縫、進人孔、管道等是否漏氣。（3）機組啟動頂轉(zhuǎn)子后，制動閘應全落下復位，然后關閉放油閥，頂轉(zhuǎn)子到位和制動閘全部復位的信號應準確。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪葉片角度至較小角度，減小啟動負荷。合上主

9、機隔離開關使斷路器合閘，機組轉(zhuǎn)動，待機組投勵完成，達到同步轉(zhuǎn)速后調(diào)節(jié)葉片角度使機組處于合適的工況下運行。2.3 機組空載試運行（1）機組的第一次啟動。經(jīng)上述準備和檢查合格后，即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動，這樣既符合試運行程序，也符合安全要求?？蛰d啟動是檢查轉(zhuǎn)動部件與固定部件是否有碰磨，軸承溫度是否穩(wěn)定，擺度、振動是否合格，各種表計是否正常，油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏，測定電動機啟動特性等有關參數(shù)，對運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。（2）機組停機試驗。機組運行 46h 后，上述各項測試工作均已完成，即可停機。機組停機仍采用手動方式，停機時主要記錄從停機

10、開始到機組完全停止轉(zhuǎn)動的時間。（3）機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調(diào)試合格，并模擬操作準確，即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖，機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。2.4 機組負荷試運行機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格，氣、水系統(tǒng)工作正常，葉片角度調(diào)節(jié)靈活(指全調(diào)節(jié)水泵)，各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內(nèi)，無異常響聲和碰擦聲，經(jīng)試運行小組同意，即可進行帶負荷運行。2.4.1 負荷試運行前的檢查5（1）檢查上、下游渠道內(nèi)及攔污柵前后有無漂浮，并妥善處理。（2）吊起進出水側(cè)工作閘門。（3）關閉檢修閘閥。（4）水系統(tǒng)投入運行。（5）將葉片調(diào)至開機角度。（6）

11、人員就位，抄表。2.4.2 負載啟動上述工作結(jié)束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可，由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作，仍按空載啟動各項內(nèi)容進行。如無抽水必要，運行 68h 后，若一切運行正常，可按正常情況停機，停機前抄表一次。2.5 機組連續(xù)試運行在條件許可的情況下，經(jīng)試運行小組同意，可進行機組連續(xù)試運行。其要求是：（1）單臺機組運行一般應在 7d 時累計運行 48h 或連續(xù)運行 24h（均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù)） 。（2）連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于 3 次。（3）全站機組聯(lián)合運行的時間不少于 6h。機組試運行以后，并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格，交付使用。使用前

12、，應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料，學習操作規(guī)程，然后進行分工，按專業(yè)對設備進行全面檢查，電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。3、試運行方式、試運行方式水泵機組的試運行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的試運行方式給予一定的制約。在任何情況下，決定試運行操作方式以及操作方法，都必須根據(jù)水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定，并使水泵機組安全可靠地運行。水泵試運行發(fā)生故障時，應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多，處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于下表6軸流泵的故障原因和

13、處理方法故障原因處理方法動力機超負荷1. 揚程過高，出水管路部分堵塞或拍門衛(wèi)全部開啟2. 水泵轉(zhuǎn)速過高3. 橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，葉片外緣與泵殼有摩擦4. 水泵葉片繞有雜物5. 葉片安裝角度太大6. 動力機選配不當，泵大機小7. 水源含沙量太大，增加了水泵的軸功率1.增加動力，清理出水管路或拍門后設置平衡錘2.降低水泵的轉(zhuǎn)速3.調(diào)換橡膠軸承，校正泵軸，檢查葉片磨損程度，重新調(diào)整安裝4.清除雜物，進水口加做攔污柵5.調(diào)整葉片安裝角度6.重新選配動力機7.含沙量超過 12%，則不宜抽水運轉(zhuǎn)時有噪音和振動1. 葉片外緣與泵殼有摩擦2. 泵軸彎曲或泵軸與傳動軸不同心3. 水泵或傳動裝置地腳螺絲松動4

14、. 部分葉片擊碎或脫落5. 水泵葉片繞有雜物6. 水泵葉片安裝角度不一7. 水泵層大梁振動很大8. 進水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生旋渦9. 推力軸承損壞或缺油10. 葉輪拼緊螺母松動或聯(lián)軸器銷釘螺帽松動11. 泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損12. 產(chǎn)生汽蝕1. 檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子部件的垂直度2.校正泵軸，調(diào)整同心度3.加固基礎，旋緊螺絲4.調(diào)換葉片5.清除雜物，進水口加做攔污柵6.校正葉片安裝角使其一致7.檢查機泵安裝位置正確后如仍振動，用頂斜撐加固大梁8.降低水泵安裝高程，后墻加隔板，各泵之間加隔板9.修理軸承或加油10. 檢查并拼緊所有螺帽和銷釘11. 修理軸頸或更換橡膠軸承12. 查明原因后在處理，如改善進

15、水條件、調(diào)節(jié)工況點水泵不出水或出水量減少1. 葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對，葉片裝反或水泵轉(zhuǎn)速太低2. 葉片從根部斷裂，或葉片固定螺母松動，葉片走動3. 葉片繞有大量雜物4. 葉輪淹沒深度不夠5. 水泵進口被淤泥堵塞6. 出水管道堵塞7. 葉片外緣磨損或葉片部分擊碎8. 揚程過高9. 葉片安裝角度太小1.調(diào)整水泵的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)正葉片的安裝位置或增加水泵轉(zhuǎn)速2.更換葉片或緊固螺帽3.清除雜物4.降低水泵安裝高程或抬高進水池水位5.排水清淤6.清理出水管道7.修補或更換葉片8.更換水泵9.調(diào)整葉片安裝角附件：泵站機組試運行期間值班表 大沽排水河治理一期工程施工（第 1 標段）項目部 2014 年 7 月 5 日7泵站機組試運行值班表泵站機組試運行值班表合同名稱：大沽排水河治理一期工程施工（第 1 標段） 合同編號：DGPSHZLQYSG/HT-2013-01序號崗 位姓 名聯(lián)系電話備 注1巡視張柏山151225718882主機任立杰131021285223輔機耿 飛158906411614機旁屏張鐵軍186310872095高低壓配電室劉國富138210385506監(jiān)控室寧普劍186