施工混凝土結(jié)構(gòu)工程ppt動(dòng)畫(huà)演示課件

1、第四章第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié)第一節(jié) 模板工程模板工程 一、組合式模板一、組合式模板 （一）組合式定型小鋼模 組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。 1鋼模板 主要包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模 2連接件主要有鉤頭螺栓、L形插銷(xiāo)、U形卡、緊固螺栓等 3支承件 支承件包括支承梁、板模板的托架、支撐桁架和頂撐及支撐墻模板的斜撐。 4鋼模配板 （1） 采用大規(guī)格模板，減少木模嵌補(bǔ)量。 （2）合理排列，以提高模板的整體性。模板的長(zhǎng)邊宜與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊平行布置，以采用錯(cuò)縫拼接為宜（圖4-3b），也可齊縫拼接（圖4-3a），但應(yīng)使每塊鋼模板下最少有兩道鋼楞支

2、承，以免在齊縫處出現(xiàn)彎折。 （3）使用U形卡或L形插銷(xiāo)，要保證連接孔對(duì)齊。 （4）構(gòu)件兩側(cè)模板對(duì)拉螺栓的孔洞要保證對(duì)正。 5模板安裝 模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組裝（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。 （二）鋼框膠合板模板和鋼框竹膠板摸板 二、工具式模板二、工具式模板（一）大模板 1常用大模板的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 （l）全現(xiàn)澆的大模板建筑 （2）內(nèi)澆外掛大模板建筑 （3）內(nèi)澆外砌大模板建筑 2大模板的構(gòu)造 (1) 面板 （2）加勁肋 （3）豎楞 （4）支撐桁架 （5）穩(wěn)定機(jī)構(gòu) （6）穿墻螺栓 4大模板的組合方案（二）滑升模板 1滑模的構(gòu)造 （1）模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由模

3、板、圍圈和提升架組成。 （2）操作平臺(tái)系統(tǒng) 操作平臺(tái)系統(tǒng)包括操作平臺(tái)、內(nèi)外吊腳手和外挑三角架 （3）提升系統(tǒng) 提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和操縱臺(tái)等 2模板的滑升工藝 滑升模板應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、出模強(qiáng)度、氣溫情況等，采用適宜的滑升速度。速度過(guò)快，會(huì)引起混凝土出模后流淌、坍落；過(guò)慢，因混凝土粘結(jié)力過(guò)大，使滑升困難。 （三）爬升模板 爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體，橋梁、塔柱等。 1組成與構(gòu)造 爬升模板是由懸吊著的大模板、爬架和爬升設(shè)備三部分組成 2工藝原理 是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過(guò)附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架

4、或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設(shè)備，使一方固定，另一方作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替向上爬升 3工藝特點(diǎn) 具有大模板和滑動(dòng)模板共同的優(yōu)點(diǎn)。 （四）臺(tái)模（飛模、桌模） （五）模殼 5模板早拆體系 三、永久式模板三、永久式模板 （一）壓型鋼板模板 （二）混凝土薄板模扳四、膠合板模板四、膠合板模板 五、模板設(shè)計(jì)五、模板設(shè)計(jì) 1計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 （1）模板及支架自重 (2）新澆筑混凝土自重 普通混凝土采用24kNm2，其它混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度確定。 （3）鋼筋自重 樓板1.1kN；梁1.5kN （4）施工人員及設(shè)備自重 計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí)：均布荷載取2 .5kNm2，另以集中荷

5、載2 .5kN再進(jìn)行驗(yàn)算，取兩者中較大的彎矩值； 計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)；均布活荷載取1.5kNm2； 計(jì)算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載取1.0kNm2。 對(duì)大型澆筑設(shè)備如上料平臺(tái)、混凝土輸送泵等按實(shí)際情況計(jì)算：混凝土堆集料高度超過(guò)100mm以上者按實(shí)際高度計(jì)算；模板單塊寬度小于150mm時(shí)，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。 （5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 對(duì)于水平模板可取2.0kNm2；對(duì)于垂直模板可取4.0kNm2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。 （6）新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 下列兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。 F = 0.22 rc t0 F= rc

6、 H 式中F 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kNm2）； rc 混凝土的重力密度（kNm2）； t0 新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用： t0 200（T十15）計(jì)算（T為混凝土的溫度）； V 混凝土的澆筑速度（mh）； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，2121V12 （7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù) 3.荷載組合 4模板設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) （1）

7、當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過(guò)下列允許值： 對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1400； 對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250； 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的11000。 （2）對(duì)模板工程的穩(wěn)定性，首先要從構(gòu)造上保證是穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)。 （3）組合鋼模板、大模板、滑升模板的設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程和液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 六、模板安裝注意事項(xiàng)六、模板安裝注意事項(xiàng) 合理地選擇模板安裝順序。一般情況下模板是自下而上地安裝，在安裝中注意模板的穩(wěn)定。 上下層模板的立柱，應(yīng)當(dāng)在一條

8、豎向中心線上，以利荷載傳遞。 底層支柱必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不致下沉。 承受底層立柱的地基上必須有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，尚必須有防止沉陷的措施，對(duì)凍脹性土還必須有防凍融措施。 澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板變化，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)、地基下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。 當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1100031000。 七、模板拆除七、模板拆除 1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2底模，在混凝土強(qiáng)度符合表4-6規(guī)定后，方可拆除。 強(qiáng)度檢驗(yàn)方法：檢查

9、同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 3對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除 應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。 4模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)同條件養(yǎng)護(hù)試件第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 一、鋼筋的品種與規(guī)格 （一） 熱軋鋼筋 分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。 （二）余熱處理鋼筋 余熱處理鋼筋是經(jīng)熱軋后立即穿水，進(jìn)行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋 （三）冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤(pán)條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面

10、冷軋成三面或二面有肋的鋼筋 （四） 冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25）經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連續(xù)螺旋形 二、鋼筋性能 （一）鋼筋力學(xué)性能 (二)鋼筋的冷拉性能 （三）鋼筋焊接性能 鋼材的可焊性系指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。它包括以下兩個(gè)方面： （1）工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。 （2）使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種

11、適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。 三、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn) （一）檢查項(xiàng)目和方法 1主控項(xiàng)目 （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB I499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢

12、驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 2一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 （二）熱軋鋼筋檢驗(yàn) 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 2力學(xué)性能試

13、驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 （三）冷軋帶肋鋼筋檢驗(yàn) 冷軋帶肋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)。同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，重量不大于50t。 1每批抽取5（但不少于5盤(pán)或5捆）進(jìn)行外形尺寸，表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合表4-9的要求，如其中有一盤(pán)（捆）不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤(pán)或逐捆檢查。 2鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤(pán)。逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)。從每盤(pán)或每捆取二個(gè)試件，一個(gè)作拉伸試驗(yàn)，一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表4-9的要求，則該盤(pán)鋼筋判為不合格；對(duì)每捆鋼筋，尚可加倍取樣復(fù)驗(yàn)判定。 （四）

14、冷軋扭鋼筋檢驗(yàn) 冷軋扭鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于10t。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批均為合格時(shí)檢驗(yàn)批重量可擴(kuò)大一倍。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。 2力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中隨機(jī)抽取3根鋼筋，各取一個(gè)試件。其中，二個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，一個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)。試件長(zhǎng)度宜取偶數(shù)倍節(jié)距，且不應(yīng)小于4倍節(jié)距，同時(shí)不小于500mm。 四、鋼筋的焊接 （一） 鋼筋焊接方法分類(lèi)及適用范圍 鋼筋焊接方法分類(lèi)及適用范圍見(jiàn)書(shū)中表4-11所示 （二）一般規(guī)定 1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以

15、上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ I07、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 在受拉區(qū)不宜大于50； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗

16、震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，可采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，但不應(yīng)大于50； 3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50。 （三）閃光對(duì)焊 l閃光對(duì)焊工藝 （1）連續(xù)閃光焊。 （2）預(yù)熱閃光焊。 （3）閃光預(yù)熱閃光焊。 2閃光對(duì)焊參數(shù) （1）調(diào)伸長(zhǎng)度。 （2）閃光留量。 （3）閃光速度。 （4）預(yù)熱留量。 （5）頂鍛留量。 （6）頂鍛速度。 （7）頂鍛壓力。 （8）變壓器級(jí)次。 3焊后通電熱處理 焊后進(jìn)行通電熱處理，對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。 4注意事項(xiàng) 1）兩根直徑

17、不同的鋼筋焊接時(shí)，其截面比不宜超過(guò)1.5，焊接參數(shù)按大直徑選擇并減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，并先對(duì)大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩筋溫度相近。 2）負(fù)溫下焊接，應(yīng)減小溫度梯度和冷卻速度。以免產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象、焊口根部出現(xiàn)裂紋。因此應(yīng)增大調(diào)伸長(zhǎng)度1020，變壓器級(jí)數(shù)可降低12級(jí)，應(yīng)使加熱緩慢而均勻，降低燒化速度，焊后紅區(qū)應(yīng)比常溫時(shí)長(zhǎng)。 5質(zhì)量檢驗(yàn) 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個(gè)。接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

18、接頭處的彎折，不得大于4o；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 （四）電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流將埋在渣池中的兩鋼筋端頭熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接 。常用于豎向鋼筋的接長(zhǎng)，有自動(dòng)與手工加壓兩種。 電渣壓力焊接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得超過(guò)2mm；接頭彎折不得超過(guò)4o。每300個(gè)接頭為一批（不足300個(gè)也為一批），切取三個(gè)試件做強(qiáng)度檢驗(yàn)，如有一根不合格，則加倍取樣，重作試驗(yàn)，如仍有一根不合格則該批接頭為不合格品。 （五）電弧焊 電弧焊的常見(jiàn)接頭型式有以下幾種（表4-11） 1搭接焊接頭。有單面焊縫和

19、雙面焊縫兩種。 2幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種 當(dāng)采用幫條或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，以300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批（不足300個(gè)仍為一批），每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如有一個(gè)不合格，取雙倍試件復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批接頭為不合格品。 3剖口焊接頭。有平焊和立焊兩種。 4溶槽幫條焊接頭。 5預(yù)埋鐵件焊頭 （六）氣壓焊 此種方法可進(jìn)行豎向、水平、斜向等全方位焊接。 質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭為一驗(yàn)收批（不足300個(gè)仍為一批），

20、隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，在梁板的水平鋼筋連接中應(yīng)另外隨機(jī)切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。外觀檢查鐓粗區(qū)最大直徑不應(yīng)小于鋼筋公稱(chēng)直徑的1.4倍，鐓粗區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋公稱(chēng)直徑的1.2倍，并且凸起部分要平緩圓滑。壓焊區(qū)兩鋼筋軸線的相對(duì)偏心量，不得大于鋼筋公稱(chēng)直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm。 （七）電阻點(diǎn)焊 點(diǎn)焊主要用于鋼筋的交叉連接，常用來(lái)焊接鋼筋網(wǎng)片。 點(diǎn)焊的主要工藝參數(shù)為：電流強(qiáng)度、通電時(shí)間和電極壓力。 焊點(diǎn)應(yīng)有一定的壓入深度，對(duì)于熱軋鋼筋，壓入深度為較小鋼筋直徑的2545；點(diǎn)焊冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋時(shí)，壓人深度為較小鋼筋直徑的2540。 同一廠家生產(chǎn)的同一鋼筋直徑、同一級(jí)別的鋼筋每2

21、0t為一檢驗(yàn)批，應(yīng)隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。并在同一根非受拉鋼筋上隨機(jī)截取3個(gè)抗剪試件進(jìn)行抗剪試驗(yàn)。 （八）埋弧壓力焊 預(yù)埋件埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形連接形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成渣池，加壓完成的一種壓焊方法 質(zhì)量檢驗(yàn) 以300件同類(lèi)型預(yù)埋件作為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求。 （1） HPB235級(jí)鋼筋接頭均不得小于350Nmm2； （2）HRB335級(jí)鋼筋接頭均不得小于490Nmm2。 外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm；鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；鋼筋相對(duì)鋼板

22、的直角偏差不得大于4o；鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 五、鋼筋的機(jī)械連接 （一） 鋼筋機(jī)械連接方法分類(lèi)及適用范圍 （一） 鋼筋套筒擠壓連接 （三）錐形螺紋連接 （四） 筋鐓粗直螺紋套筒連接 （五）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類(lèi)型。 1滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn) （1）直接滾壓螺紋加工 （2）擠肋滾壓螺紋加工 （3）剝肋滾壓螺紋加工 2現(xiàn)場(chǎng)連接施工 六、鋼筋的綁扎連接 1 縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 （1）在任何情況下，受

23、拉鋼筋的搭按長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋的搭按長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 （2）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表4-14的規(guī)定。 （3）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按中的表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50時(shí)，應(yīng)按表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 （4）符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正。 1）當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 2) 對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接

24、長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用； 3) 當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑模施工)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 4）對(duì)未端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用； 5）當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； 6）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 （5）縱向受壓鋼筋搭按時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）、（4）條規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值

25、后，乘以系數(shù)0.7取用， （二）搭接位置的要求 1同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3 ll（ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對(duì)梁類(lèi)。板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25； 2）對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50 ； 3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬 （一） 對(duì)箍筋的要求

26、在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。 七、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算： 鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長(zhǎng)值。 （一）彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值 鋼筋

27、作不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍， 同理，當(dāng)彎折30o時(shí)，量度差值為0.306d，取0.3d 當(dāng)彎折60o時(shí)，量度差值為0.9d，取1d； 當(dāng)彎折90o時(shí)，量度差值為2.29d，取2d 當(dāng)彎折135o時(shí)，量度差值為3d。 (二) 鋼筋未端彎鉤或彎折時(shí)下料長(zhǎng)度增長(zhǎng)值計(jì)算 （1） HPB235級(jí)鋼筋180o彎鉤增長(zhǎng)值 每一彎鉤增加長(zhǎng)度為6.25d （2）HRB335級(jí) 和HRB400級(jí)鋼筋彎折時(shí)下料長(zhǎng)度的增長(zhǎng)值計(jì)算 未端為90o彎折時(shí)，每一彎折處的增長(zhǎng)值為0.925d平直長(zhǎng)度，計(jì)算時(shí)取1d平直長(zhǎng)度。 未端為135o彎折時(shí)，每一彎折處的增長(zhǎng)值為2.9d平直長(zhǎng)度，計(jì)

28、算時(shí)取3d平直長(zhǎng)度。 （三）箍筋彎鉤增長(zhǎng)值 箍筋未端的彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 彎鉤形式，一般形式可按圖4-62（b）、（c）加工，對(duì)有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，可按圖4-62（a）加工。 箍筋90o彎鉤時(shí)每個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為： 箍筋180o彎鉤時(shí)每個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為： 箍筋135o彎鉤時(shí)每個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為： （Dd）一 十平直部分長(zhǎng)度； 4 dD2 （Dd）一 十平直部分長(zhǎng)度 2 dD2 （

29、Dd）一 十平直部分長(zhǎng)度83 dD2 （四）鋼筋理論重量的計(jì)算 不同直徑的鋼筋重量= 鋼筋長(zhǎng)度相應(yīng)直徑鋼筋每米長(zhǎng)的理論重量 鋼筋每米長(zhǎng)的理論重量見(jiàn)表4-15 八、鋼筋的代換 （一）鋼筋代換原則 式中 As1 原設(shè)計(jì)鋼筋總面積； As2 代換后鋼筋總面積； fy1 原設(shè)計(jì)鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度； fy2 代換后鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 當(dāng)結(jié)構(gòu)按最小配筋率配筋時(shí)，代換時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下式 As2 As1 As2 fy2 As1 fy1 （二）鋼筋代換注意事項(xiàng) 1對(duì)某些重要構(gòu)件，如吊車(chē)梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235級(jí)光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。 2鋼筋代換后，應(yīng)滿(mǎn)足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最

30、小直徑、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度等。 3同一截面內(nèi)，可同時(shí)配有不同種類(lèi)和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過(guò)大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。 4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。 5偏心受壓構(gòu)件（如框架柱、有吊車(chē)廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時(shí)，不按整個(gè)截面配筋量計(jì)算，應(yīng)按受力面（受壓或受拉）分別代換。 6 當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 7預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。 九、鋼筋的安裝與驗(yàn)收 （一）保證保護(hù)層厚度 （二

31、）隱蔽工程驗(yàn)收 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做隱蔽工程記錄。 第三節(jié)第三節(jié) 混凝土工程混凝土工程 一、混凝土的制備 （一）混凝土配制強(qiáng)度的確定 為達(dá)到95的保證率，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值按下式確定混凝土的配制強(qiáng)度。 式中 fcu,o混凝土的施工配制強(qiáng)度（MPa）； f cu,k設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）； 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。fcu,o = f cu,k 1.645 當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計(jì)算： 式中 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度

32、值（MPa）； 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土N組強(qiáng)度的平均值（MPa）； N統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N25。1122,NNfNifcuicu= icuf,fcu 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20或C25時(shí)，如計(jì)算得到的 2.5 MPa，取=2.5 MPa； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的 3.0 MPa，取=3.0 MPa 。 對(duì)預(yù)拌混凝土廠和預(yù)拌混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計(jì)周期可取一個(gè)月；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計(jì)周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)三個(gè)月。 當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差可按下表取用?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C15C20C35C40（MPa

33、）405060 （二）混凝土施工配合比 混凝土的施工配合比是指在施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際投料比例。是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的純料（不含水）配合比及考慮現(xiàn)場(chǎng)砂石的含水率而確定的。 假設(shè)實(shí)驗(yàn)室配合比為： 水泥：砂：石子 = 1 ：x ：y 水灰比為WC 現(xiàn)測(cè)得砂含水率為Wx，石子含水率為WY，則施工配合比為： 水泥：砂：石子 = 1：x（l Wx） ： y（1Wy） 水灰比WC不變，但用水量應(yīng)扣除砂石中所含水的重量。 （三）混凝土攪拌機(jī)的選擇 混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理可分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩大類(lèi)，其各種形式的構(gòu)造簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 （四）攪拌制度 1進(jìn)料容量 2投料順序。 （1）一次投料法 （2）二次投料法 （3）兩

34、次加水法 混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定 二、混凝土的運(yùn)輸 （一）對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽蟆?1在運(yùn)輸中不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象 2運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水保證澆筑時(shí)符合表4-20規(guī)定的坍落度。 3盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑和振搗完畢，并應(yīng)保證混凝土澆筑工作按計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行。 （二）運(yùn)輸工具的選擇 1地面水平運(yùn)輸。當(dāng)采用商品混凝土或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，最好采用混凝土攪拌車(chē)。當(dāng)距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，可裝入干料在到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)前1520分鐘放入攪拌水，可邊行走邊進(jìn)行攪拌。如現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，可采用載重1t左右容量為400升的小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)量又較大時(shí)可采用皮帶

35、運(yùn)輸機(jī)或窄軌翻斗車(chē)。 2垂直運(yùn)輸。可采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗和井架。 3混凝土樓面水平運(yùn)輸。多采用雙輪手推車(chē)。塔式起重機(jī)亦可兼顧樓面水平運(yùn)輸。如用混凝土泵則可采用布料機(jī)布料。 （三）混凝土泵送運(yùn)輸 混凝土泵送運(yùn)輸是以混凝土泵為動(dòng)力，通過(guò)管道、布料桿，將混凝土直接運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，兼顧垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸。它裝在汽車(chē)上便成為混凝土泵車(chē)，與混凝土運(yùn)輸車(chē)相配合，利用商品混凝土，可迅速地完成混凝土運(yùn)輸、澆筑任務(wù)。混凝土泵按其是否能移動(dòng)及移動(dòng)方式，可分為固定式、牽引式和車(chē)載式。 泵送混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1 ：3，卵石不宜大于1 ：2.5；通過(guò)0.

36、 315篩孔的砂不應(yīng)少于15%；砂率宜控制在40%50%；最小水泥用量宜為3 0 0 k g / m3； 混 凝 土 的 坍 落 度 宜 為80180mm；混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑以改善混凝土的流動(dòng)性。 泵送混凝土澆筑速度快，對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。泵送混凝土的水泥用量較大，要注意澆筑后的養(yǎng)護(hù)，以防止龜裂。 三、混凝土的澆筑 (一)澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋管線必須進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。 在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，

37、應(yīng)用水清洗，但其表面不得有積水。 在澆筑混凝土之前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 （二）澆筑混凝土的一般規(guī)定 1混凝土自高處自由傾落的高度不應(yīng)超過(guò)2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，傾落高度不應(yīng)超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管、斜槽或振動(dòng)溜管等下料，以防粗骨料下落動(dòng)能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。 2在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量。 3混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合下表的要求 4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝

38、土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表4-22的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫 5施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。（圖4-69） （2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。 （3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 （4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)（圖4-70）。 6在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）已

39、澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Nmm2。 （2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。 （3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 （4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 7混凝土澆筑后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2后，方可上人施工。 （三）多層框架剪力墻結(jié)構(gòu)的澆筑 柱子的澆筑。同一施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)地順序澆筑，不要由一端向另一端順序推進(jìn)，以防止柱子模板受推向一側(cè)傾斜，造成誤差積累過(guò)大而難以糾正。 柱子底部應(yīng)先澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水

40、泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。 應(yīng)控制住每次投入模板內(nèi)的混凝土數(shù)量，以保證不超過(guò)規(guī)定的每層澆筑厚度。 如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時(shí)，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應(yīng)間隔11.5h，待混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。 剪力墻?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的剪力墻亦應(yīng)分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。 當(dāng)澆筑到頂部時(shí)因浮漿積聚太多，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比中的用水量。 對(duì)有窗口的剪力墻應(yīng)在窗口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，以防壓斜窗口模板，對(duì)墻口下部的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)孔洞。墻體澆筑后間歇11.5h后待混凝土沉實(shí)，方可澆筑上

41、部梁板結(jié)構(gòu)。 梁和板宜同時(shí)澆筑，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)方可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑。 當(dāng)采用預(yù)制樓板，硬架支模時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)梁部混凝土的振搗和下料，嚴(yán)防出現(xiàn)孔洞。并加強(qiáng)樓板的支撐系統(tǒng)，以確保模板體系的穩(wěn)定性。當(dāng)有疊合構(gòu)件時(shí)，對(duì)現(xiàn)澆的疊合部位應(yīng)隨時(shí)用鐵插尺檢查混凝土厚度。 當(dāng)梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，應(yīng)先用與柱同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑柱子與梁相交的結(jié)點(diǎn)處，用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點(diǎn)與梁端隔開(kāi)，在混凝土凝結(jié)前，及時(shí)澆筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工縫。 （四）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑 1）全面分層（圖4-71a）：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完畢

42、。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較適宜。必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。 2）分段分層（圖4-71b）：適宜于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)，混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層；如此依次向前澆筑以上各分層。 3）斜面分層（圖4-71c）：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。 大體積混凝土澆筑的關(guān)鍵問(wèn)題是水泥的水化熱量大，積聚在內(nèi)部造成內(nèi)部溫度升高，而結(jié)構(gòu)表面散熱較快，由于內(nèi)外溫差大，在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。還有一種裂紋是當(dāng)混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或前期

43、澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對(duì)上部混凝土的約束，接觸面處會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)混凝土的極限拉應(yīng)力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生裂縫。此種裂縫嚴(yán)重者會(huì)貫穿整個(gè)混凝土截面。 要防止大體積混凝土澆筑后產(chǎn)生裂縫就要盡量避免水泥水化熱的積聚，使混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25oC。 首先應(yīng)選用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；摻入適量的粉煤灰以降低水泥用量； 擴(kuò)大澆筑面和散熱面，降低澆筑速度或減小澆筑厚度。 必要時(shí)采取人工降溫措施，如采用風(fēng)冷卻，或向攪拌用水中投冰塊以降低水溫，但不得將冰塊直接投入攪拌機(jī)。 實(shí)在不行，可在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度。 在炎熱的夏季，混凝土澆筑時(shí)的

44、溫度不宜超過(guò)28C。最好選擇在夜間氣溫較低時(shí)澆筑，必要時(shí)，經(jīng)過(guò)計(jì)算并征得設(shè)計(jì)單位同意可留施工縫而分層澆筑。 混凝土必須按不小于下式中Q的澆筑速度進(jìn)行澆筑 式中 Q一一混凝土最小澆筑速度（m3/h）； F一一混凝土澆筑區(qū)的面積（m2）； H一一澆筑層厚度（m），取決于振搗工具； T一一每層混凝土從開(kāi)始澆筑到初凝的延續(xù)時(shí)間。 Q = THF （五）水下澆筑混凝土 對(duì)于水下面積較大的混凝土結(jié)構(gòu)，可用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑，各導(dǎo)管的有效作用面積必須將結(jié)構(gòu)面積覆蓋。導(dǎo)管有效作用面積為導(dǎo)管最大擴(kuò)散面積的0.85倍。導(dǎo)管最大擴(kuò)散半徑Rmax可用下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 式中 k 流動(dòng)系數(shù)，維持坍落度為150mm時(shí)的最短時(shí)

45、間； Q 混凝土澆筑強(qiáng)度（m3h）； i 混凝土面的平均坡度，當(dāng)導(dǎo)管插入深度為11.5m時(shí)取17。 Rmax = ikQ （六）混凝土密實(shí)成型 混凝土只有經(jīng)密實(shí)成型才能達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。 1機(jī)械振搗密實(shí)成型 （1）插入式振動(dòng)器， 又稱(chēng)內(nèi)部振動(dòng)器。 （2）附著式振動(dòng)器及平板式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器又稱(chēng)外部振動(dòng)器。 2混凝土真空脫水法 3免振搗混凝土 在基本不用振搗的條件下通過(guò)自重實(shí)現(xiàn)自由流淌，充分填充模板內(nèi)及鋼筋之間的空間形成密實(shí)且均勻的結(jié)構(gòu)。 四、混凝土的養(yǎng)護(hù) （一）自然養(yǎng)護(hù) 1在澆筑完畢后的12 h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕和澆水； 2混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：硅酸鹽水泥、普通

46、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d； 3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得上人施工。 (二)蒸汽養(yǎng)護(hù) 常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為四個(gè)階段： 1靜停階段：構(gòu)件在澆灌成型后先在常溫下放一段時(shí)間，稱(chēng)為靜停。靜停時(shí)間一般為26h以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。 2升溫階段：構(gòu)件由常溫升到養(yǎng)護(hù)溫度的過(guò)程。升溫溫度不宜過(guò)快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大溫差而出現(xiàn)裂縫。升溫速度為：薄型構(gòu)件

47、不超過(guò)25/h，其他構(gòu)件不超過(guò)20h，用干硬性混凝土制作的構(gòu)件，不得超過(guò)40/h。 3恒溫階段：溫度保持不變的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。恒溫養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)保持90100的相對(duì)濕度，恒溫養(yǎng)護(hù)溫度不得大于95。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為38h。 4降溫階段：是恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，構(gòu)件由養(yǎng)護(hù)最高溫度降至常溫的散熱降溫過(guò)程。降溫速度不得超過(guò)10/h，構(gòu)件出池后，其表面溫度與外界溫差不得大與20/h。以防止構(gòu)件出現(xiàn)裂紋。 五、混凝土冬期施工 （一）混凝土冬期施工原理 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施；并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。 混凝土遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失愈少。 新澆筑的混凝土在受凍前達(dá)到某一初期強(qiáng)度值后遭到凍結(jié)，恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)后混凝土強(qiáng)度還能增長(zhǎng)，再經(jīng)28d標(biāo)養(yǎng)后，其后期強(qiáng)度如能達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的95以上，那么受凍前的初期強(qiáng)度，我們稱(chēng)之為混凝土允許受凍臨界強(qiáng)度。 臨界強(qiáng)度與水泥品種、混凝土強(qiáng)度等級(jí)有關(guān)：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0Nmm2。 （二）混凝土冬