全自動無菌液體包裝機操作手冊

1、型全自動無菌液體包裝機操作手冊敬告用戶：1 SWYB-皿全自動無菌液體包裝機分兩種規(guī)格的機型，即：以膜寬 260mm為一種機型；膜寬320mm為一種機型。膜寬320mm的 機型為常規(guī)機型,。膜寬260mm的機型為用戶特殊定做。2 本手冊為通用操作手冊。兩種規(guī)格的機型在使用與調(diào)整過程中不同 之處在手冊中加以說明，用戶根據(jù)所訂購機型參照相應的參數(shù)進行 使用與調(diào)整。SWYBffl全自動無菌液體包裝機操作手冊目錄目錄1 安全和衛(wèi)生要求 .32 保證包裝機正常運行的條件 53 包裝機性能結(jié)構(gòu)概述 84 無菌包裝機的操作 275 無菌包裝機的維護保養(yǎng) 516 注意事項 557 常見故障原因及調(diào)整方法 56

2、8 氣動系統(tǒng)的維護與故障處理 629 PLC 端子定義表 .6810 電氣連線圖 7011 附圖 7312 備品備件清單 .7513 隨機文件目錄 7614 裝箱單 77本手冊受著作權(quán)法及相關(guān)法令保護，不允許擅自復制和抄襲并用于 商業(yè)目的。本公司保留在不做預先通知的情況下對技術(shù)性能參數(shù)和操作手冊的 修改權(quán)和解釋權(quán)。安全和衛(wèi)生要求SWYBffl全自動無菌液體包裝機操作手冊1. 安全和衛(wèi)生要求重要提示這部分內(nèi)容十分重要，為了幫助操作人員避免受到人身傷害和延長包裝機使用 壽命，每個操作人員在使用包裝機之前，必須認真閱讀和熟記下面的內(nèi)容，并在實地操作中嚴格執(zhí)行!1.1 安全要求1.1.1 只有完全熟知

3、理解這本操作手冊和經(jīng)過技術(shù)培訓的人員，才可以操作本包裝機。如果您對設(shè)備性能和構(gòu)造不夠了解，應立即咨詢生產(chǎn)廠家。1.1.2 在使用包裝機之前，請了解設(shè)備的控制系統(tǒng)。確認緊急停機開關(guān)的位置和知道如何切斷電源。1.1.3 當啟動包裝機時，應當先確認沒有人處在危險區(qū)域內(nèi)。1.1.4 不要在設(shè)備沒有外殼及安全保障的情況下使用設(shè)備。1.1.5 設(shè)備部分表面很熱，請遵守相關(guān)規(guī)定。1.1.6 啟動包裝機前，應按步驟檢查設(shè)備狀況，例如，地線是否接好、空氣開關(guān)的狀態(tài)、報警系統(tǒng)是否完好、各系統(tǒng)部件有無損壞等。如有損壞，應當及時維修和更換（請使用設(shè)備出廠時相同的部件）。1.1.7 維修和更換部件前，應切斷電源、壓縮空

4、氣、蒸氣的連接。如果壓縮空氣管連通時，特別要觀察氣動部分是否會突然移動。1.1.8 不要直視紫外燈，如果必須觀察，要戴防護眼鏡，防止紫外線對眼睛的傷害。1.1.9 接觸和使用雙氧水的人員，應當注意 H2Q是腐蝕性較強的液體，使用時要穿防護服，戴護目鏡、口罩或面罩。HQ溶液會傷害皮膚和眼睛，其蒸汽會刺激眼睛、傷害肺部。受到H2Q的傷害，要采取以下急救措施：當HbQ沾染人體或濺入眼內(nèi)時，應迅速用大量清水沖洗，如有必要應進行適當?shù)尼t(yī)療處理。 H2Q是一種強氧化劑，衣服粘上HbQ,需用水沖洗，防止燃燒。 H2Q在催化雜質(zhì)存在下可分解，放出氧氣和熱量，濃度和溫度愈高，分解愈快，因此貯存的容器應有防塵放氣

5、孔，避免密閉容器發(fā)生爆炸，貯存H2O2的容器應保存在陰涼通風的地方，必須遠離易燃物、金屬（不包括規(guī)定牌號的不銹鋼及純鋁） 。1.1.10 設(shè)備清洗配制酸、堿液時，操作人員應戴上膠皮手套，眼鏡、皮圍裙和長筒膠鞋等防護器具，謹防酸堿等清洗液燒傷皮膚；如不慎濺到皮膚或眼睛，應立即用大 量清水沖洗，并送到醫(yī)院進行治療。1.1.11 包裝機正常工作時，嚴禁將手或堅硬物品放入縱封、橫封之中，嚴禁用手或其它物品觸及拉膜輥，防止傷人或損壞設(shè)備。1.1.12 設(shè)備預滅菌 時，管路通入高于 120C蒸汽，操作人員必須穿長袖工作服，謹防高 溫管路燙傷。安全和衛(wèi)生要求SWYBE全自動無菌液體包裝機操作手冊1.1.13

6、 生產(chǎn)人員應當知道急救箱及滅火器的位置和使用方法。1.2衛(wèi)生要求1.2.1生產(chǎn)車間和周圍環(huán)境必須符合GB12693-90乳品廠衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定。1.2.2所有工作人員及到現(xiàn)場的其他人員，都必須穿工作服帶工作帽。1.2.3操作人員的手必須洗干凈。1.2.4操作現(xiàn)場要保持清潔，每天至少清洗消毒一次。1.2.5用于清潔和消毒的化學品，使用前必須檢驗。1.2.6不允許有傳染病的人接觸、加工和運輸牛奶。1.2.7應為本設(shè)備單獨設(shè)置隔離間保證包裝機正常運行的條件SWYBffl全自動無菌液體包裝機操作手冊2. 保證包裝機正常運行的條件包裝機與UHT生產(chǎn)能力的匹配UHT 的生產(chǎn)能力應略高于包裝機的包裝能力。本機

7、包裝能力為 1.5T/h（250g/ 袋） 用戶可根據(jù)已有或擬訂購的UHT生產(chǎn)能力，選擇包裝機的數(shù)量。2.2 包裝機對電源的要求輸入電源 : 3 + N + PN 50HZ 380/220V±5%總功率：12KW（最大）電 源 線： 線徑為 4mm22.3 包裝機對蒸氣源的要求壓力： > 0.45Mpa消耗量： 60kg/h （殺菌清洗時）蒸汽管入口管徑：0 25mm本機對蒸氣質(zhì)量有較高的要求，間斷使用蒸氣的工況、管路的銹蝕等因素，會影響 無菌空氣制取裝置元器件（如無菌空氣過濾芯等）的性能及使用壽命。因此鍋爐用 水應符合規(guī)定要求，蒸氣主管引出蒸氣支管（至包裝機）的出口處，建議加

8、裝蒸氣 過濾器（粗濾） ，避免主管內(nèi)雜質(zhì)進入蒸氣支管。管道安裝時要注意吹掃干凈，然 后再與本機進汽管連接。2.4 包裝機對水的要求壓 力:0.1Mpa 0.3Mpa消耗量 :約 500L/h （ 清洗時 ）水管入口管徑 :0 25mm2.5 包裝機對壓縮空氣的要求本包裝機氣動元件工作及無菌空氣制取裝置均需要壓縮空氣，空氣壓縮機的技術(shù)參 數(shù)和壓縮空氣的質(zhì)量是保證包裝機正常工作的重要條件之一。工作壓力：> 0.8Mpa耗氣量：2.5m /min壓縮空氣入口管徑 :0 25mm本機無菌空氣制取裝置及氣動元件（無菌空氣過濾器、電磁換向閥、氣缸等）需要 干燥、潔凈無油的壓縮空氣，否則將降低其工作性

9、能和可靠性，增加系統(tǒng)的故障率 因此，必須對壓縮空氣進行凈化處理，除去壓縮空氣中的灰塵、水汽、油霧。建議 用戶參照圖 1 進行氣路連接。圖1壓縮空氣管路系統(tǒng)1空圧機2柚刪曲3主管道過蘇4主曹道i HU6分錨2.6 包裝與UHT殺菌機的連接2.6.1 管路連接要求HUT殺菌機到包裝機的送料管路必須使用食品級優(yōu)質(zhì)（內(nèi)拋光）不銹鋼管（316L）,管徑為0 38mm（ISO標準）。管路中間盡可能不用可拆接口（如使用必須達到無菌 要求），盡可能減少彎頭，保證無清洗死角。使用高水平焊工，焊接時充氬氣保護，要求焊縫平整、均勻、可靠。 保證物料送達包裝機時符合商業(yè)無菌標準。2.6.2 電氣控制信號2.6.2.1

10、 無菌包裝機 t UHT信號（輸出端子信號）功能：觸點閉合 一一無菌包裝機正常，進入無菌生產(chǎn)狀態(tài)，UHT可以開始供料。觸點斷開一一無菌包裝機故障，處于非無菌生產(chǎn)狀態(tài)，禁止UHT供料。262.2 UHT t 無菌包裝機信號（接入端子信號）功能：觸點閉合 一一UHT正常（開始供料），允許無菌包裝機打開總進料閥。觸點斷開UHT故障（停止供料），要求無菌包裝機關(guān)閉總進料閥。2.7 對包裝膜的要求符合國家相關(guān)標準三層共擠避光奶包裝膜（適用于保鮮期不超過1個月）五層共擠高阻隔性無菌奶包裝膜（適用于保鮮期1-3個月） 幅寬320伽（260mm適用于膜寬 260mm的機型）厚度 0.09-0.10 伽膜卷最大

11、外徑 0 360mm色標尺寸6 X18伽，包裝膜兩側(cè)均印刷有色標，色標檢測區(qū)不允許印有包裝圖案和文字，連續(xù)圖案不印色標膜卷紙筒直徑$ 76mmo色標顏色應符合光纖傳感器選用指南的規(guī)定，最好黑色。色標位置 見附圖特別注意 膜浸入雙氧水后，不允許脫色，表面不允許有類似蠟脂的附著物。膜不允許有針孔，疵點不允許超標。 膜完成乳品包裝后，不允許有異味。膜的熱封合性及強度和抗針刺強度要符合標準要求。 膜邊的直線度要好，不允許有明顯的“荷葉邊”。膜的外包裝要合格，使用前要進行殺菌（紫外燈照射）。端面用75%酉精擦拭。2.8火菌護套布(圖2 )材料聚四氟布規(guī)格(成型尺寸)165 (135)x 1200mm（括

12、號內(nèi)尺寸適用于膜寬 260mm的機型）數(shù)量2 件165 (135)圖2滅菌護套布2.9對雙氧水要求濃度（30 35%要定期更換。最佳溫度+ 35 C（設(shè)備運行時）級別食品級2.10 工作環(huán)境特別注意 環(huán)境溫度+ 10C+ 35C低于+ 10C不允許開機。室內(nèi)不允許有粉塵。 室內(nèi)不允許有蚊蠅，室內(nèi)要安裝紫外燈，滅蠅燈。 通風口必須有過濾裝置。風速要v 3m/S。操作人員的工作服要干凈。2.11 包裝機對物料的要求物料回流壓力：0.080.12Mpa ± 10%物料灌裝溫度：2025 C保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響圭寸口質(zhì)量。2.12 原料奶符合國標GB6914生鮮牛乳收購標準的要求細

13、菌總數(shù)W 50萬。 須經(jīng)巴氏預滅菌處理。奶罐要經(jīng)常清洗、保持干凈。要求新鮮，按要求存放。3包裝機性能結(jié)構(gòu)概述3.1 簡介該機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。電氣控制系統(tǒng)，采用觸摸屏人機界面，高性能可編程控制器（PLC電氣元件，如：光電開關(guān)、液位控制傳感器、PID調(diào)節(jié)閥；部分氣動元件、氣動角座閥、蒸汽減壓閥、無菌閥、無菌過濾器、雙氧水噴霧器等 均采用國際著名品牌產(chǎn)品。SWYB-III型全自動無菌液體包裝機適合對無固體顆粒、低粘稠度的液體（如鮮牛奶、花式奶、豆奶、果汁等）進行無菌灌裝。選用三層或五層共擠PVDC復合膜,全自動完成膜的殺菌、成型、生產(chǎn)日期打印、定量灌裝、包裝袋封切和成品輸送。包裝膜殺菌通過雙

14、氧水浸泡殺菌，并由無菌空氣烘干，在加以紫外線輔助殺菌兩種方法實現(xiàn)，無菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻射滅菌以保證成型膜筒內(nèi)部及無 菌室處于無菌狀態(tài)。該機采用三邊封包裝形式，在包裝過程中，由于采用光電校 準裝置，保證包裝圖案完整。特點： 采用恒溫雙氧水浸泡殺菌，確保進入無菌室的包裝膜已徹底被殺菌、清潔。紫外燈輻射及輸入的無菌空氣使無菌室對外保持正壓，能最大限度的保證無 菌灌裝；同時烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量降到最少。采用無菌平衡罐恒流連續(xù)灌裝，保證準確的灌裝量；灌裝量的調(diào)整是通過專用 無菌流量調(diào)節(jié)閥的開口截面積實現(xiàn)。生產(chǎn)中方便調(diào)整。 高精度、長距離色標檢測，保證了圖案完整及日期打

15、印的準確控制。 采用觸摸屏人機界面，方便設(shè)備的調(diào)整，同時能進行參數(shù)設(shè)置及各種信息顯示。 氣動元件和關(guān)鍵電氣件、外購件均采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證了可靠性和穩(wěn)定性。所有與包裝膜或產(chǎn)品接觸的機械部件和管路均采用優(yōu)質(zhì)不銹材料。3.2 包裝機主要技術(shù)性能參數(shù)機型SWYB- I I I 型生產(chǎn)能力30006000包/小時包裝容量200 （250） 500ml括號內(nèi)數(shù)據(jù)適用于膜寬260mm的機型計量精度（允許誤差）± 1. 5%總功率1 2 KW電源電壓AC380V ± 5%, 50Hz壓縮空氣耗氣量32.5m /min(0.8Mpa)蒸汽源一壓力一耗量> 0. 5Mpa60kg

16、/h水耗量500L/h整機重量2000kg主機外形尺寸6000 x 1200 x 2850(mm)3. 3包裝機基本結(jié)構(gòu)及功能3.3.1 整機組成（圖3）包裝機由主機（包裝機）、自清洗滅菌系統(tǒng)、雙氧水循環(huán)系統(tǒng)、皮帶輸送機組成。332電控系統(tǒng)本機采用觸摸屏人機界面 （OMRO公司產(chǎn)品）,便于操作、調(diào)整、監(jiān)控。觸摸屏主菜 單設(shè)有清洗模式滅菌模式維護模式生產(chǎn)模式。在各相應畫面可設(shè)定 堿清洗溫度、堿清洗時間、酸清洗溫度、酸清洗時間、熱水洗溫度、熱水洗時間、水沖洗時間、氣路殺菌溫度、氣路殺菌時間、管路殺菌溫度、管路殺菌時間、 液位設(shè)定、打碼溫度、拉膜長度、包裝速度，可顯示包裝計數(shù)和包裝機的工作狀時骼科來

17、裁履*水話輛唯罠強匸魅萇副知廉干釋苣辭幫忒砂唯強裁$歸狂酬曲竝雙氧水噴霧、夾緊、紫外燈按鈕、電控箱操作面板設(shè)有A頭加熱、B頭加熱、雙圖3 SWYB-III型全自動無菌液體包裝機|出1;3匡OOO回叵EDOOO0函1口四回OiajO回OO凹 o Eo E態(tài)。為了便于操作者進行近臺操作，包裝機設(shè)有操作控制面板。有： 啟停、糾偏 t、糾偏-、接摸、灌裝、橫封、產(chǎn)品閥、雙氧水包、圖4 操作控制板操作控制板按鈕說明（見圖 4）“啟?！毙o一正旋此按鈕，包裝機開始工作，逆旋此按鈕，包裝機停止工作。"糾偏 t”按鈕一此按鈕為糾偏按鈕，按動此按鈕 B頭包裝膜向前偏移， A頭相反 “糾偏 J”按鈕 一

18、此按鈕為糾偏按鈕，按動此按鈕 B頭包裝膜向后偏移， A頭相反 “接膜”按鈕 一按下此按鈕，接膜裝置封合，電熱片瞬間通熱接膜，并自動復位?！肮嘌b”按鈕一按動此按鈕，此燈亮，本包裝機運行時，流量調(diào)節(jié)灌裝膜片閥接通再次按動此按鈕，此燈滅，流量調(diào)節(jié)灌裝膜片閥關(guān)閉。“雙氧水噴霧”一 按動此按鈕，雙氧水噴霧器噴霧，松開此按鈕，雙氧水噴霧器停止 噴霧“橫封”按鈕一按動此按鈕，此燈亮，橫封開始工作，再次按動此按鈕，此燈滅橫 封停止工作?！爱a(chǎn)品閥”旋鈕 一A、B頭同時正旋此旋鈕，產(chǎn)品閥打開，A、B頭任一逆旋此旋鈕，產(chǎn)品閥關(guān)閉?！半p氧水包”旋鈕一正旋此旋鈕，雙氧水注入包裝膜筒進行浸泡殺菌。逆旋此旋鈕，雙 氧水停止

19、注入包裝膜筒?！白贤鉄簟毙o 一正旋此旋鈕，包裝機紫外燈亮，逆旋此旋鈕，包裝機紫外燈關(guān)閉?！皧A緊”旋鈕一正旋此旋鈕，拉膜輥處于打開狀態(tài)，逆旋此旋鈕，拉膜輥處于夾緊 狀態(tài)。電控箱操作面板按鈕說明 （見圖5）“A頭加熱”按鈕一 按動此按鈕，此燈亮，包裝機A頭的縱封頭、縱封底、橫封頭、 橫封底開始通電加熱；再次按動此按鈕，此燈滅，包裝機A頭的縱封頭、縱封底、橫封頭、橫封底斷電，停止加熱?！癇頭加熱”按鈕一按動此按鈕，此燈亮，包裝機B頭的縱封頭、縱封底、橫封頭、橫封底開始通電加熱；再次按動此按鈕，此燈滅，包裝機B頭的縱封頭、縱封底、橫封頭、橫封底斷電，停止加熱?！半p氧水加熱”按鈕一 按下此按鈕，此燈亮

20、，雙氧水泵通電啟動，雙氧水加熱接通 電源，開始加熱。再次按動此按鈕，此燈滅，雙氧水泵斷電 停止，雙氧水加熱斷電，停止加熱?！翱傠娫础卑粹o 一 按下此按鈕，此燈亮，包裝機接通電源。再次按動此按鈕，此燈滅，包裝機斷電，此按鈕也為急停按鈕。圖5 電控箱操作面板3333.3.3.13.3.3.2供膜系統(tǒng)（見圖6）裝膜機構(gòu)放置并定位膜卷，前后可調(diào)整，阻尼裝置控制展膜時的阻尼。缺膜檢測裝置當膜卷將用完時提醒報警。性能結(jié)構(gòu)概述SWYBffl全自動無菌液體包裝機操作手冊1刼朋 無舉甌舸 庶暮費 吃舷理 岀就諭刑他 英跖吋 堆魅吃圖6 供膜系統(tǒng)3.3.3.3 接膜機構(gòu)更換膜卷時封接薄膜。接膜裝置采用電阻片加熱，

21、氣動壓合接膜，為了保證接膜質(zhì)量（膜邊緣對齊，不錯位，接膜牢固）允許重復按動接膜按鈕，直至符合要求。3.334預供膜機構(gòu)由包裝機同步信號和打印色標控制，展開膜卷。3.3.3.5 打碼光電檢測機構(gòu)對打印位置定位，檢測到色標時，預供膜電機停止，打碼印頭印字。3.3.3.6 打碼機構(gòu)利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。3.3.3.7 儲膜機構(gòu)在預供膜和二級拉膜之間起平衡作用；保證薄膜在供送過程中保持恒定的張力。 該機構(gòu)設(shè)有上下限檢測，上限保護開，下限停。二級供膜及膜滅菌烘干系統(tǒng)（圖 7）3.3.4.1 浸水機構(gòu)3.3423.3433.344通過雙氧水浸泡，達到清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。雙氧

22、水刮刀刮去走出雙氧水浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水。排風裝置將滅菌腔內(nèi)雙氧水蒸氣排出。二級供膜機構(gòu)保證薄膜在成型之前處于松弛狀態(tài)，拉膜順暢。紫外燈組將滅菌腔加熱到 4050 C ,對薄膜表面進行輻射滅菌，同時烘干薄膜表面附著的 殘余雙氧水，保證可靠的滅菌效果。3.345無菌空氣噴嘴保持滅菌腔正壓無菌環(huán)境，并烘干薄膜表面附著的雙氧水。3:漫械加才矚苣*二呈肘朋4糕瞧# 5律氓蚪 圖7 二級供膜及膜滅菌烘干系統(tǒng)性能結(jié)構(gòu)概述SWYBffl全自動無菌液體包裝機操作手冊335包裝系統(tǒng)（見圖8）3.3.5.1 橫封機構(gòu)將膜筒封合成袋并切斷。3.3.5.2 撐件撐開膜筒防止橫封時封邊打皺，導致漏袋。3.3.5.

23、3 拉膜夾緊機構(gòu)通過組合離合器減速電機驅(qū)動，精確控制拖膜長度，有定長和光標兩種方式，當 無光標時，按設(shè)定值拉膜，當有光標時，按光標整版拉膜。光標通過激光式色標 傳感器檢測。3.3.5.4 光標檢測系統(tǒng)通過激光式色標傳感器檢測光標。色標傳感器裝在包裝腔門外側(cè)，可上下、左右 調(diào)整，靈敏度可調(diào)（調(diào)整方法見附件）3.3.5.5 縱封機構(gòu)將對折成型的薄膜圭寸成膜筒。3.3.5.6 雙氧水噴霧器利用噴霧器使雙氧水霧化，使雙氧水充滿包裝腔各角落，殺滅殘留的微生物。3.3.5.7 灌裝管灌裝管為單層管，CIP清洗時，須將回流管接上，高溫蒸汽滅菌時，須將疏水閥 接上。3.3.5.8 無菌空氣噴嘴向包裝腔及膜筒內(nèi)

24、注入正壓無菌空氣，確保灌裝在無菌正壓環(huán)境下進行。燈箱系統(tǒng)（圖9）3.3.6.1 阻尼導膜輥改變阻尼導膜輥的安裝角度，可以調(diào)整膜成型阻力。3.362無菌空氣噴嘴向燈箱內(nèi)注入正壓無菌空氣，確保燈箱內(nèi)無菌環(huán)境，生產(chǎn)時與無菌罐相通，既保 證無菌罐的無菌性，又能使壓力穩(wěn)定。3.3.6.3 導膜輥組件薄膜拉動之后，確保薄膜不倒退。3.3.6.4 成型器通過三角成型板使薄膜對折。3.3.6.5 糾偏機構(gòu)通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過按動操縱控制板上“ -” “ t按鈕進行調(diào)整。理劃直刪主死咎m就Hi ft 總前馳席尿-1辭紜魁勺州圖8包裝系統(tǒng)1）臨橫鉛2 iWff ££f$A

25、tf磚鳥杠沖嘶*注醫(yī)弼 】般女l*f Wit 胡四 11翰圖9燈箱系統(tǒng)337供液系統(tǒng)（圖10 ）337.1 清洗閥（無菌截止閥）包裝機清洗預滅菌及水包調(diào)試時，此閥打開，生產(chǎn)時此閥關(guān)閉。3.3.7.2 灌裝閥（無菌三通截止閥）生產(chǎn)中，只能在本機殺菌完成及UHT給出生產(chǎn)信號后才能打開。此閥受操作控制板中“產(chǎn)品閥”按鈕控制。3.3.7.3 角座閥（1 ）性能結(jié)構(gòu)概述SWYBffl全自動無菌液體包裝機操作手冊 包裝機清洗、預滅菌時打開。角 座 閥 （ 2 ） 包裝機灌裝生產(chǎn)時，此閥打開，使無菌罐與燈箱（無菌室）相通，既保證無菌罐 的無菌性，又能使壓力穩(wěn)定。3.3.7.5 無 菌 罐 液 位 控 制 系

26、 統(tǒng) 由無菌罐、電容式液位變送器、 PID 控制器和膜片比例調(diào)節(jié)閥組成，精確控制無 菌罐液位。要求UHT回流背壓穩(wěn)定在 0.080.12Mpa內(nèi)的某一壓力值（一般為O.IMpa），允許波動量w 10%3.3.7.6 無菌 流量調(diào) 節(jié)閥 此閥具有三種工作狀態(tài)： 1 關(guān)閉狀態(tài)、 2 計量灌裝狀態(tài)、 3 最大開啟（清洗、滅菌）狀態(tài) 計量灌裝狀態(tài)下，通過手動旋轉(zhuǎn)（順時針或逆時針）計量調(diào)整手輪，調(diào)整控制 流量調(diào)節(jié)閥的開啟度，從而調(diào)整物料流量大小。3.3.8 雙氧水循環(huán) 系統(tǒng)（ 圖 11 ）3.3.8.1 雙氧水循環(huán)系統(tǒng)可維持浸泡箱中的溫度和濃度，保證可靠的滅菌效果。3.3.8.2 通過浸泡，達到清潔和殺

27、滅薄膜上附著的微生物的目的。3.3.8.3 利用噴霧器使雙氧水霧化，使雙氧水充滿包裝腔各角落，殺滅殘留的微生物。3.3.8.4 殺菌完成并封出膜筒后，對灌裝管進行浸泡殺菌，殺滅膜筒內(nèi)及灌注管口上殘留 的微生物。3.3.9 自清洗滅菌 系統(tǒng)（ 圖 12）本系統(tǒng)由無菌空氣制取裝置和 CIP 自清洗滅菌裝置組成。其功能是制取、供給無 菌空氣；對包裝機水包調(diào)試時，提供水的供應；包裝機生產(chǎn)前物料管路的殺菌。 和生產(chǎn)后的 CIP 清洗。3.3.9.1 本系統(tǒng)各主要元器件的名稱、代號及接口見（圖12）121 All (D 4 UK (DJ離壯蜩林6元註?無隸西詔S電緘妙韻藍圖10供液系統(tǒng)令S MKD-SD.

28、C 琢阪4軸H/.-ttlJ*n：'UM圖11雙氧水循環(huán)系統(tǒng)3d2S1統(tǒng)剽2裁麴34備臓和沖6淞ii辭購？ 7般越彌i破»工乍咼超！ N睡rm 11 IXSIHZT3北離射 右MMS11】4射i聘 巧渕戦汕黠*樹 is iMIKMIK it IttMon n 豪At揃QU林帕 u jttftWW 沖 tSIW12 IXSMiSQVi対埶同州 n SHmi盂匾鵡腫d盤 m趙1打駛胃飢尊Qvs 如無至氣墳凱1卽隹軸雯氣建制國同so iA«<Nzn 11工棚胡圖12 自清洗滅菌系統(tǒng)M罷利圖13 SWYB-川氣動系統(tǒng)原理圖3.3.9.2 高溫殺菌時蒸汽路線及各閥門控制

29、見蒸汽高溫殺菌流程圖（圖18）3.3.9.3 無菌空氣制取和供給路線及各閥門控制見產(chǎn)品灌裝流程圖（圖19）3.3.9.4 CIP自清洗路線及各閥門控制見試水包裝流程圖（圖 20）339.5試水包裝運行管線及各閥門控制清洗流程圖（圖 17）氣動系統(tǒng)3.3.10.1 氣動系統(tǒng)組成各主要元件名稱，代號及接口見SWYB-III氣動系統(tǒng)原理圖（圖 13）無菌機的氣動系統(tǒng)主要由以下部件組成。3.3.10.1.1 氣源處理部分包括水份分離器 GL1、微霧分離器 GL2氣動二聯(lián)件（減壓閥帶過濾器TYO、壓力表等3.3.10.1.2 壓力調(diào)整部分主要包括無菌空氣噴嘴控制減壓閥TY1、氣控閥控制減壓閥 TY2灌裝

30、流量控制減壓閥TY7、打碼控制減壓閥 TY3A TY3B縱封控制減壓閥 TY4A TY4B橫封控制 減壓閥TY5A TY5B無菌空氣控制減壓閥 TY6H TY6L。3.3.10.1.3 換向控制器件兩位五通電磁閥 DV1CV18手動操作換向閥 SV1A SV1B SV2A SV2B3.3.10.1.4 執(zhí)行器件主要有角座閥ZV1ZV6產(chǎn)品閥V01、清洗閥V03、比例調(diào)節(jié)閥V02、氣缸QGQG93.3.10.1.5 其它主要包括：氣管、接頭、快插接頭、噴壺、無菌空氣噴嘴、消音器等。3.3.10.2 氣動系統(tǒng)維護氣動系統(tǒng)及氣動元件如果不注意維護保養(yǎng)工作，就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障，大大降低使用壽命

31、。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)隱患，應及時采取措施，這樣可減少和防止 故障發(fā)生延長元器件和系統(tǒng)使用壽命。維護保養(yǎng)工作的中心任務是保證供給氣動系統(tǒng)清潔干燥、無油、額定壓力的壓縮 空氣；保證氣動系統(tǒng)的氣密性；保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件，以確 保氣動執(zhí)行機構(gòu)按預定的要求進行工作。維護工作可以分為經(jīng)常性維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作，后者可以是每周、每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄，以利于今后的故障診斷和處理。3.3.10.2.1 日 常維護工作日常維護工作的主要任務是冷凝水排放 .冷凝水排放涉及到整個氣動系統(tǒng) ，在工作 結(jié)束時，應將各處冷凝水排放掉，每天運轉(zhuǎn)前，也應

32、將殘余的冷凝水排出，檢查自動 排水器是否工作正常.3.3.10.2.2 定期維護工作定期維護工作主要內(nèi)容是漏氣檢查，其具體內(nèi)容是：仔細檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量及一切從外部能檢查的內(nèi)容。4. SWYB- 川型無菌包裝機操作本包裝機出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，但因各個用戶生產(chǎn)工藝流程的差異，本包 裝機還需要與生產(chǎn)線其它設(shè)備連接試機，包裝機在用戶處的調(diào)試，必須由生產(chǎn) 廠家專業(yè)人員調(diào)試。用戶操機人員必須已熟悉和理解這本操作手冊，并經(jīng)過專 業(yè)培訓方可操作本機。4.1 開機前準

33、備工作4.1.1 操作人員必須認真閱讀本操作手冊，熟知本機的性能、操作要求及調(diào)整方法。4.1.2 將壓縮空氣管路系統(tǒng)空壓機儲氣罐、集水罐的污水排空，本機氣動系統(tǒng)水份分離器、微霧分離器、氣動二聯(lián)件（減壓閥帶過濾器）應按規(guī)定經(jīng)常排水排污。4.1.3 檢查蒸汽質(zhì)量是否合格，如有問題必須在開機前充分打開相關(guān)的排氣管路，將混濁 蒸汽及冷凝水排凈。注意不能污染本機元件，若發(fā)生污染情況，一定要按要求清洗 干凈被污染元件。4.1.4 檢查各機構(gòu)狀態(tài)是否正常，各緊固件是否松動，如有問題應做處理。4.1.5 潤滑點加注潤滑油拉膜機構(gòu)滑塊、糾偏機構(gòu)絲杠加潤滑脂，縱封、橫封機構(gòu)滑動軸加食品級潤滑油， 成型器下導膜輥軸

34、承加凡士林油。4.1.6 安裝膜卷及穿膜，按膜卷走膜路線圖（ 圖14）穿膜。4.1.7 調(diào)整打印日期，取下字粒，調(diào)至當日的日期或批號。靈P 0S尸i丨I 殺 I 尸！ I I 0 I卜uitil0 DS3冊1冃:対I-? <1 換牡 JcL-b- nrRiXC圖14走膜路線圖4.2 開機試運行4.2.1 按總電源開關(guān)，使包裝機接通電源，此時觸摸屏畫面顯示為主菜單畫面（畫面1）,包裝機處于待機狀態(tài)，并接通氣源。4.2.2 包裝機主要參數(shù)的設(shè)定422.1 包裝速度的設(shè)定在觸摸屏主菜單畫面（畫面-1）選擇“生產(chǎn)模式”按鍵，進入生產(chǎn)畫面（畫面-4），在此畫面下選擇“設(shè)置”按鍵，進入包裝機參數(shù)設(shè)置

35、畫面（畫面 -8 ），可對包裝機的包 裝速度進行設(shè)定，視包裝機的容量不同，250ml選擇50Bags/min , 500 ml最好為30Bags/min，實際設(shè)定值應考慮HUT處理能力（一般應考慮一定的回流量）。設(shè)定方式：按包裝速度健，進入數(shù)字設(shè)定畫面，設(shè)定完畢按返回鍵。（略）（畫面-1）（畫面-4）（略）（畫面-8）（畫面-2）（略）（畫面-5）（畫面-3）（略）（畫面-7）（畫面-6）4.2.2.2 包裝機拉膜長度的設(shè)定同 將畫面翻到包裝機參數(shù)設(shè)置畫面（畫面 -8 ）可對包裝機拉膜長度進行設(shè)定，視光標距離不同，拉膜長度設(shè)定值不同。一般設(shè)定值大于光標距離20mn左右設(shè)定方式 ：分別按 A 機

36、拉膜長度、 B 機拉膜長度鍵，進入數(shù)字設(shè)定畫面，設(shè)定完畢 按返回鍵。4.2.2.3 包裝機打碼溫度的設(shè)定同 將畫面翻到包裝機參數(shù)設(shè)置畫面（畫面 -8 ）可對包裝機打碼溫度進行設(shè)定。設(shè)定值為加熱時間百分率，常用設(shè)定值為10%- 30%設(shè)定方式：分別按A機打碼、B機打碼鍵，進入數(shù)字設(shè)定畫面，設(shè)定完畢按返回鍵。4.2.2.4 無菌 罐液位 設(shè)定在觸摸屏主菜單畫面（畫面 -1 ）選擇“維護模式” 按鍵，進入設(shè)備維護畫面（畫面 -5 ）可對無菌罐液位進行設(shè)定，設(shè)定值為液位傳感器檢測深度值的百分率，通常 設(shè)定值為 50%- 65%。設(shè)定方式 ：按“液位設(shè)定”鍵，進入數(shù)字設(shè)定畫面，設(shè)定完畢按返回鍵。4.2.

37、2.5 包裝機氣路、管路殺菌溫度和殺菌時間的設(shè)定 在觸摸屏主菜單畫面（畫面 -1 ）選擇“滅菌模式” 按鍵，進入預殺菌畫面（畫面 -3 ）在此畫面下選擇（設(shè)置）按鍵，進入預殺菌參數(shù)設(shè)置畫面， （畫面 -7 ）?？稍O(shè)定氣路溫度、氣路殺菌時間、管路殺菌溫度、管路殺菌時間。常用設(shè)定值為：氣路殺菌溫度120C、氣路殺菌時間1200S。管路殺菌溫度140C、管路殺菌時間 1800S。設(shè)定方式 ：分別按氣路殺菌溫度、氣路殺菌時間、 管路殺菌溫度、 管路殺菌時間鍵， 進入數(shù)字設(shè)定畫面，設(shè)定完畢按返回鍵。4.2.2.6 包裝機封合溫度和雙氧水槽加熱溫度的設(shè)定分別按動 A頭加熱”“B頭加熱” “雙氧水加熱”按鈕

38、。接通電源，對各封合裝置和 雙氧水進行加熱，可在相應的溫控儀上設(shè)定縱封頭、縱封底、橫封頭、橫封底、 雙氧水槽加熱溫度，各封合溫度設(shè)定值應考慮包裝膜、包裝速度、被包裝液體特 性、室溫等因素通過試驗確定，溫度設(shè)定值在保證封合質(zhì)量的前提下，盡可能取 其低值。雙氧水槽加熱溫度設(shè)定值常為35C。設(shè)定方式 ：參照附錄隨機文件目錄“溫控儀使用說明書” 。4.2.2.7 氣動減壓閥（帶壓力表）壓力的設(shè)定及調(diào)整本機減壓閥分別說明如下： （圖 15） 氣動二聯(lián)件（減壓閥帶過濾器） TYO：設(shè)定壓力：0.65Mpa 無菌空氣噴嘴控制減壓閥 TY1：設(shè)定壓力：0.3Mpa氣控閥控制減壓閥 TY2:設(shè)定壓力： 0.5M

39、pa打碼控制減壓閥 TY3A、設(shè)定壓力：0.4Mpa縱封控制減壓閥 TY4A、設(shè)定壓力：0.4MpaTY3B:，按打碼效果，可調(diào)整。TY4B:，按縱封封合效果，可調(diào)整。橫封控制減壓閥 TY5A、TY5B:設(shè)定壓力： 0.5Mpa，按橫封封合效果，可調(diào)整。無菌空氣控制減壓閥 TY6H、TY6L:設(shè)定壓力：TY6H （高壓）TY6L （低壓）灌裝流量控制減壓閥 TY7:設(shè)定壓力：0.4Mpa0.3Mpa0.05Mpa11 嗥釦鼻：也:' tlA4 'J n爭匸|' DM匚1華1出o由 串Wr氐o出 n圖15氣動系統(tǒng)安裝板調(diào)整方法圖16）將減壓閥調(diào)壓旋鈕1向外拉動后，逆時針旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉，啟動空壓機至壓力0.7Mpa后，打開供氣管閥門，將各減壓閥調(diào)壓旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至各調(diào)壓表設(shè)定或?qū)嶋H需要壓力后，向內(nèi)壓下旋鈕1。1調(diào)壓旋鈕2進氣接頭3氣任表4排水隔422.8蒸汽減壓閥壓力的設(shè)定及調(diào)整本機蒸汽減壓閥分別說明如下（見圖12）管路殺菌減壓閥 TYV1 :設(shè)定壓力：0.3Mpa 0.35Mpa，視殺