第二章石油產(chǎn)品餾程測定

1、第二章 石油產(chǎn)品餾程測定第一節(jié) 概 述一、餾程的概念與原理 液體加熱到其飽和蒸氣壓和外部壓強相等時的溫度，液體便產(chǎn)生沸騰。這時的溫度叫做液體的沸點，液體的沸點隨外部壓強的增高而增高。石油是由各種不同烴類及很少量非烴類組成的復(fù)雜混合物，不僅含有不同種類的烴，而且在同一類烴中含碳原子數(shù)多少也是不同的。因此石油沒有固定的沸點，而只能測出其沸點范圍，即從最低沸點到最高沸點范圍。餾程是指在專門蒸餾儀器中，所測得液體試樣的蒸餾溫度與餾出量之間以數(shù)字關(guān)系表示的油品沸騰溫度范圍。常以餾出物達到一定體積百分?jǐn)?shù)時讀出的蒸餾溫度來表示。餾程的蒸餾過程不發(fā)生分餾作用。在整個蒸餾過程中，油中的烴類不是按照各自沸點的高低

2、被逐一蒸出，而是以連續(xù)增高沸點的混合物的形式蒸出，也就是說當(dāng)蒸餾液體石油產(chǎn)品時，沸點較低的組分，蒸氣分壓高，首先從液體中蒸出，同時攜帶少量沸點較高的組分一起蒸出，但也有些沸點較低的組分留在液體中，與較高沸點的組分一起蒸出。因此，餾程測定中的初餾點、干點以及中間餾分的蒸氣溫度，僅是粗略確定其應(yīng)用性質(zhì)的指標(biāo)，而不代表其真實沸點。對于蠟油、重柴油、潤滑油等重質(zhì)石油產(chǎn)品，它們的餾程都在350以上的溫度，當(dāng)使用常壓蒸餾方法進行蒸餾,其蒸餾溫度達到360380時，高分子烴類就會受熱分解，使產(chǎn)品性質(zhì)改變而難于測定其餾分組成。由于液體表面分子逸出所需的能量隨界面壓力的降低而降低，因此可以降低界面壓力以降低烴類

3、的沸點，避免高分子烴類受熱分解，保證原物質(zhì)的性質(zhì)。在低于常壓的壓力下進行的蒸餾操作就是減壓蒸餾。用減壓蒸餾方法測得的石油產(chǎn)品餾出百分?jǐn)?shù)與相對應(yīng)的蒸餾溫度所組成的一組數(shù)據(jù)，稱為石油產(chǎn)品減壓餾程。減壓蒸餾在某一殘壓下所讀取的蒸餾溫度，用常、減壓溫度換算圖換算為常壓的蒸餾溫度，而餾出量用體積百分?jǐn)?shù)表示。二、測定餾程在生產(chǎn)和應(yīng)用中的意義餾程是評定液體燃料蒸發(fā)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。它既能說明液體燃料的沸點范圍，又能判斷油品組成中輕重組分的大體含量，對生產(chǎn)、使用、貯存等各方面都有著重要的意義。測定餾程可大致看出原油中含有汽油、煤油、輕柴油等餾分?jǐn)?shù)量的多少，從而決定一種原油的用途和加工方案；在煉油裝置中，通過控

4、制或改變操作條件，使產(chǎn)品達到預(yù)定的指標(biāo)；測定燃料的餾程，可以根據(jù)不同的沸點范圍，初步確定燃料的種類；測定發(fā)動機燃料的餾程，可以鑒定其蒸發(fā)性，從而判斷油品在使用中的適用程度；定期測定餾程可以了解燃料的蒸發(fā)損失及是否混有其它種油品。第二節(jié) 石油產(chǎn)品常壓蒸餾特性測定法（GB/T 6536-2010）一、基本概念1初餾點：從冷凝管的末端滴下第一滴冷凝液瞬時所觀察到的校正溫度計讀數(shù)。2干點：最后一滴液體（不包括在蒸餾燒瓶壁或溫度測量裝置上的任何液滴或液膜）從蒸餾燒瓶中的最低點蒸發(fā)瞬時所觀察到的校正溫度計讀數(shù)。3終餾點或終點：試驗中得到的最高校正溫度計讀數(shù)。注：終餾點或終點通常在蒸餾燒瓶底部的全部液體蒸發(fā)

5、之后出現(xiàn)，常被稱為最高溫度。4分解點：與蒸餾燒瓶中液體出現(xiàn)熱分解初始跡象相對應(yīng)的校正溫度計讀數(shù)。注：在使用中一般采用終餾點，而不用干點。對于一些有特殊用途的石腦油，如油漆工業(yè)用石腦油，可以報告干點。當(dāng)某些樣品的終餾點測定精密度不是總能達到所規(guī)定的要求時，也可以用干點代替終餾點。5分解：烴分子經(jīng)熱分解或裂解生成比原分子具有更低沸點的較小分子的現(xiàn)象。熱分解特性表現(xiàn)為在蒸餾燒瓶中出現(xiàn)煙霧，且溫度計讀數(shù)不穩(wěn)定，即使在調(diào)節(jié)加熱后，溫度計讀數(shù)通常仍會下降。6回收百分?jǐn)?shù)：在觀察溫度計讀數(shù)的同時，在接收量筒內(nèi)觀測得到的冷凝物體積百分?jǐn)?shù)。8殘留百分?jǐn)?shù)：蒸餾燒瓶冷卻后存于燒瓶內(nèi)殘油的體積百分?jǐn)?shù)。9最大回收百分?jǐn)?shù)：

6、由于出現(xiàn)分解點蒸餾提前終止，記錄接收量筒內(nèi)液體體積相應(yīng)的回收百分?jǐn)?shù)。10總回收百分?jǐn)?shù)最大回收百分?jǐn)?shù)與殘留百分?jǐn)?shù)之和。11損失百分?jǐn)?shù)：100減去總回收百分?jǐn)?shù)。12蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)：回收百分?jǐn)?shù)與損失百分?jǐn)?shù)之和。13輕組分損失：指試樣從接收量筒轉(zhuǎn)移到蒸餾燒瓶的揮發(fā)損失、蒸餾過程中試樣的蒸發(fā)損失和蒸餾結(jié)束時蒸餾燒瓶中未冷凝的試樣蒸氣損失。14校正損失：經(jīng)大氣壓校正后的損失百分?jǐn)?shù)。15校正回收百分?jǐn)?shù)：用式(2-4)對觀測損失與校正損失之間的差異進行校正后的最大回收百分?jǐn)?shù)。16動態(tài)滯留量：在蒸餾過程中出現(xiàn)在蒸餾燒瓶的瓶頸、支管和冷凝管中的物料。二、測定原理餾程測定原理是將一定量試樣在規(guī)定的儀器及試驗條件下，按適

7、合于產(chǎn)品性質(zhì)的規(guī)定條件進行蒸餾，系統(tǒng)地觀測并記錄溫度讀數(shù)和冷凝物體積、蒸餾殘留物和損失體積，然后以這些數(shù)據(jù)計算出測定結(jié)果。三、常壓蒸餾特性測定法（GB/T 6536-2010）本法適用于餾分燃料如天然汽油（穩(wěn)定輕烴）、輕質(zhì)和中間餾分、車用火花點燃式發(fā)動機燃料、航空汽油、噴氣燃料、柴油和煤油，以及石腦油和石油溶劑油產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于含有較多殘留物的產(chǎn)品。1 儀器蒸餾儀器的基本元件是蒸餾燒瓶、冷凝器和相連的冷凝浴、用于蒸餾燒瓶的金屬防護罩或圍屏加熱器、蒸餾燒瓶支架和支板、溫度測量裝置和收集餾出物的接收量筒。手動蒸餾儀器如圖2-1所示，自動蒸餾儀器除上述的基本元件外，還裝備有一個測量并自動記錄溫度

8、及接收量筒中相應(yīng)回收體積的系統(tǒng)。其它儀器：125 mL蒸餾燒瓶； 100 mL和5 mL量筒，分度為0.1 mL，100 mL量筒應(yīng)有5 mL刻線；低溫范圍GB-46號溫度計（-2300）或高溫范圍GB-47號溫度計（-2400）；秒表等。 2. 試劑及材料： 汽油或柴油；拉線（細(xì)繩或銅絲）；脫脂棉（或吸水紙）；無絨軟布等。4653后管71298前管 圖2-1 石油產(chǎn)品蒸餾測定器 圖2-2溫度計在蒸餾燒瓶中的位置1-冷浴電源；2-溫控表；3-冷凝管；4-溫度計；5-電壓表；6-升降調(diào)節(jié)旋鈕；7-調(diào)壓旋鈕； 8-加熱電源；9-風(fēng)扇。3實驗方法及操作步驟（1）取樣要求：首先根據(jù)試樣的性質(zhì)對其分組，

9、確定取樣瓶、試樣的儲存溫度及含水時的處理方法。 此處的分組決定了后續(xù)蒸餾實驗的條件。表2-1 油品分組特性及取樣要求項目0組1組2組3組4組樣品特性天然汽油終餾點250 蒸氣壓65.5 kPa 終餾點250 ，蒸氣壓<65.5 kPa 終餾點>250，蒸氣壓<65.5kPa初餾點100終餾點>250，蒸氣壓<65.5kPa初餾點>100取樣瓶溫度/<5<10a貯存樣品溫度/ <5<10<10環(huán)境溫度環(huán)境溫度分析前樣品處理后溫度/<5<10<10環(huán)境溫度或高于傾點921環(huán)境溫度或高于傾點921若試樣含水重新取樣加

10、入無水硫酸鈉或其它合適干燥劑脫水，分離，干燥。在報告中應(yīng)注明試樣曾用干燥劑干燥過。重取樣后仍含水b將樣品保持在010之間，每100 mL樣品中加入約10 g的無水硫酸鈉，振蕩混合物約2 min，然后將混合物靜置約15 min。當(dāng)樣品中無可見懸浮水時，用傾析法倒出樣品，將其保持在110之間待分析之用。報告中應(yīng)注明試樣曾用干燥劑干燥過。a在特定情況下，樣品也可以在低于20下貯存。b如已知樣品含水，可省略重新取樣步驟，直接按干燥方法干燥樣品。（2）儀器準(zhǔn)備及餾程試驗條件確定由油品的餾程和飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)可知，汽油分類應(yīng)屬1組，柴油應(yīng)屬4組。根據(jù)1組蒸餾條件選擇蒸餾燒瓶、燒瓶支板、溫度計、量筒等，并使溫

11、度達到開始試驗時規(guī)定的溫度。根據(jù)樣品分組，使制冷設(shè)備使冷浴溫度維持在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。用纏在金屬絲上的無絨軟布擦洗冷凝管內(nèi)的殘存液，以除去上次蒸餾殘留的液體或空氣中冷凝下來的水分。擦試方法是將在金屬絲上纏有布片的一端冷凝管上端插入，當(dāng)金屬絲從冷管下端穿出時，將金屬絲連同布片一起由下端拉出來。保持試樣溫度符合表2-1的要求，用清潔干燥量筒取100 mL試樣，并盡可能地將試樣全部倒入蒸餾瓶中，不能流入支管中。往蒸餾燒瓶中加入一顆沸石，防止突沸。將帶有硅酮橡膠塞溫度計緊密裝在蒸餾燒瓶頸部，使溫度計水銀球位于瓶頸的中心線，溫度計水銀毛細(xì)管的底端與支管下緣內(nèi)壁的最高點齊平，如圖2-2所示。用硅酮橡膠塞將蒸

12、餾燒瓶支管緊密安裝在冷凝管上，蒸餾燒瓶要調(diào)整至垂直，升高及調(diào)整蒸餾燒瓶支板，使其對準(zhǔn)并接觸蒸餾燒瓶底部。將取樣的量筒不經(jīng)干燥，放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內(nèi)，使冷凝管下端位于量筒中心（暫不互相接觸），并伸入量筒內(nèi)至少25 mm，但不能低于100 mL刻線。用一塊脫脂棉將量筒蓋嚴(yán)密。記錄室溫和大氣壓力。 表2-2餾程儀器準(zhǔn)備及試驗條件項目0組1組2組3組4組儀器準(zhǔn)備蒸餾燒瓶/mL蒸餾溫度計燒瓶支板孔徑/mm 開始試驗的溫度 蒸餾燒瓶/ 支板和金屬罩/ 接收量筒和100 mL試樣/100GB-463205室溫04125GB-46381318室溫1318125GB-46381318室溫1318125G

13、B-46501318室溫1318125GB-4750室溫13室溫試驗條件冷浴的溫度a/ 量筒周圍浴的溫度/ 開始加熱到初餾點的時間/min 初餾點到5回收體積的時間/ 10回收體積的時間/min從5回收體積到燒瓶中殘留物為5mL的冷凝平均速度/(mL/min) 從10回收體積到燒瓶中殘留物為5mL的冷凝平均速度/(mL/min) 從燒瓶中殘留物為5mL時到終餾點的時間/min010425344550113185106010045504131851060100455041318510455060樣溫±3515455a合適的冷浴溫度應(yīng)該取決于試樣的蒸餾餾分和蠟含量，通常情況下只采用一個冷

14、凝溫度。（3）試驗步驟開始加熱 調(diào)節(jié)初始電壓，對裝有試樣的蒸餾燒瓶開始加熱，注明蒸餾開始時間。調(diào)整加熱速度 記錄初餾點后，則立即移動量筒，使冷凝管尖端與量筒內(nèi)壁相接觸，讓餾出液沿量筒內(nèi)壁流下。調(diào)節(jié)加熱，使從汽油初餾點到5%回收體積的時間是60100s；從5%回收體積到蒸餾燒瓶中剩5mL殘留物的冷凝平均速率是45 mL/min，蒸餾速度要均勻。如果不符合上述條件，則重新進行蒸餾。記錄數(shù)據(jù)并觀察實驗現(xiàn)象 如果未指明有特殊的數(shù)據(jù)要求，記錄初餾點、終餾點和或干點，在5、15、85和95回收體積時的溫度讀數(shù)，以及1090回收體積之間每10回收體積倍數(shù)時的溫度讀數(shù)。記錄量筒中液體體積，要精確至0.5mL（

15、手工）或0.1mL（自動），記錄所有溫度計讀數(shù)，要精確至0.5 （手工）或0.1 （自動）。如果觀察到分解點（蒸餾燒瓶中由于熱分解而出現(xiàn)煙霧時的溫度計讀數(shù)），則應(yīng)停止加熱，并按步驟規(guī)定進行。加熱強度的最后調(diào)整 當(dāng)在蒸餾燒瓶中的殘留液體約為5 mL時，再調(diào)整加熱，使此時到終餾點的時間不超過5 min。如果未滿足此條件，需對最后加熱調(diào)整進行適當(dāng)修改，并重新試驗。（注：由于蒸餾燒瓶中剩余5 mL沸騰液體的時間難以確定，可用觀察接收量筒內(nèi)回收液體的數(shù)量來確定。這點的動態(tài)滯留量約為1.5 mL。如果沒有輕組分損失，蒸餾燒瓶中5 mL的液體殘留量可認(rèn)為對應(yīng)于接收量筒內(nèi)93.5 mL的量。這個量需裉據(jù)輕組分

16、損失估計值進行修正。)如果實際的輕組分損失與估計值相差大于2 mL，應(yīng)重新進行試驗。記錄回收體積 根據(jù)需要觀察并記錄終餾點和或干點，并停止加熱。加熱停止后，使餾出液完全滴人接收量筒內(nèi)。在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時，每隔2min觀察一次冷凝液體積，直至相繼兩次觀察的體積一致為止，精確記錄讀數(shù)。如果出現(xiàn)分解點，而預(yù)先停止了蒸餾，則從100%減去最大回收體積分?jǐn)?shù)，報告此差值為殘留量和損失，并省去步驟。量取殘留百分?jǐn)?shù) 待蒸餾燒瓶冷卻后，將其內(nèi)殘留液倒入5mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂于5 mL量筒之上，讓蒸餾瓶排油，直至量筒液體體積無明顯增加為止。記錄量筒中的液體體積，精確至0.1 mL，作為總殘留百分

17、數(shù)。計算損失百分?jǐn)?shù) 最大回收百分?jǐn)?shù)和殘留百分?jǐn)?shù)之和為總回收百分?jǐn)?shù)。從100%減去總回收百分?jǐn)?shù)，則得出損失百分?jǐn)?shù)。四、實驗數(shù)據(jù)處理相關(guān)公式（1）記錄要求 對每次試驗，都應(yīng)根據(jù)所用儀器要求進行記錄，所有回收體積分?jǐn)?shù)都要精確至0.5%（手工）或0.1%（自動），溫度計讀數(shù)精確至0.5 （手工）或0.1 （自動）。報告大氣壓力精確至0.1 kPa（1 mmHg）。（2）對溫度計讀數(shù)進行大氣壓力修正 溫度計讀數(shù)修正方法有計算法和查表法（略）兩種。餾出溫度按式（2-12）計算修正值C： （2-1）按式（2-2）計算至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的溫度值tc： （2-2）式中：tc修正至101.3kPa時的溫度計讀數(shù)，；

18、t 觀察到的溫度計讀數(shù)，； C溫度計讀數(shù)修正值，； pk 、p試驗時的大氣壓力，單位分別為kPa和mmHg。（3）校正損失 當(dāng)溫度讀數(shù)修正到101.3 kPa時，須對實際損失百分?jǐn)?shù)進行校正。校正損失按式（2-3）計算： Lc=0.5+L-0.51 + 101.3-pk 8.0 (2-3) 式中：LC校正損失，%； L從試驗數(shù)據(jù)計算得出的損失百分?jǐn)?shù)，%； pk試驗時的大氣壓力，kPa。（4）校正回收百分?jǐn)?shù) 相應(yīng)校正回收百分?jǐn)?shù)按式（2-4）計算。 (2-4) 式中：Rc校正回收百分?jǐn)?shù)，%； Rmax觀察的最大回收百分?jǐn)?shù)（接受量筒內(nèi)冷凝液體體積），%； L從試驗數(shù)據(jù)計算得出的損失百分?jǐn)?shù)，%； Lc校

19、正損失，%。（5）蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)和蒸發(fā)溫度，由于測定過程中，直接讀取回收體積與其對應(yīng)的溫度，而汽油要求報告蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)和溫度之間的關(guān)系，因此需通過對回收百分?jǐn)?shù)(PR)和對應(yīng)溫度換算求得蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)(PE)和蒸發(fā)溫度(tE)，換算方法有計算法和圖解法（略）分別按式(2-5)和(2-6)計算：PE = PR + L (2-5)式中：PE蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)，；PR回收百分?jǐn)?shù)，；L觀測損失，。 （2-6）式中： tE蒸發(fā)溫度，； PR對應(yīng)規(guī)定蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)時的回收百分?jǐn)?shù)，%； PRL臨近并低于PR的回收百分?jǐn)?shù)，%； PRH臨近并高于PR的回收百分?jǐn)?shù)，%； tL在PRL 時的溫度計讀數(shù)，； tH在PRH時的溫度計讀數(shù)，。（

20、6）蒸餾過程中任意點的斜率均可用式（2-7）計算：Sc = (tH tL ) / ( VH VL ) (2-7)式中：Sc一斜率，/；tH較高的溫度，；tL較低的溫度，； VHtH相應(yīng)的回收百分?jǐn)?shù)或蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)，； VLtL相應(yīng)的回收百分?jǐn)?shù)或蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)，。 (7) 精密度要求 平行測定的兩次結(jié)果允許差按表2-3規(guī)定。表2-3 汽油和柴油連續(xù)測定的重復(fù)性水平汽油柴油體積分?jǐn)?shù)/%手動法/自動法/體積分?jǐn)?shù)/%手動法/自動法/初餾點3.33.9初餾點1.0+0.35Sc3.551.9+0.86Sc2.1+0.67Sc51.0+0.41Sc1.1+0.1.08Sc101.2+0.86Sc1.7+0.67S

21、c10801.0+0.41Sc1.2+1.42Sc20901.2+0.86Sc1.1+0.67Sc90951.0+0.41Sc1.1+1.08Sc951.9+0.86Sc2.5+0.67Sc終餾點3.94.4終餾點0.7+0.36Sc3.5Sc為按式(2-7)計算得到斜率五、實驗原始數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理1試驗數(shù)據(jù)記錄與處理表格中：PR為回收百收數(shù)，%；t為對應(yīng)的觀察值溫度讀數(shù)，；T為時間間隔或總時間，min；PE為蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)，%；校正tE為校正后的蒸發(fā)溫度，；Rmax為觀察的最大回收百分?jǐn)?shù)，%；L從試驗數(shù)據(jù)計算得出的損失百分?jǐn)?shù)，%。試油名稱： 大氣壓： 室溫： 實驗日期：PR /%第一次第二次平

22、均值校正值平行測定差允許值PE /%校正tE/t/或V/%T/mint/或V/%T/min初餾點551010151520203030404050506060707080808585909095終餾點Rmax /%殘留量/%L/%2繪制恩氏蒸餾曲線圖。第三節(jié) 餾程測定的影響因素一、蒸餾速度對餾出溫度的影響測定餾程要嚴(yán)格控制加熱速度，不然將對測定結(jié)果有很大的影響。因為石油產(chǎn)品餾程的測定是條件試驗，根據(jù)蒸餾油品餾分輕重的不同，所規(guī)定的加熱速度也不同。在蒸餾過程中，如果加熱速度過快，會產(chǎn)生大量氣體，來不及從蒸餾瓶支管逸出時，瓶中的氣壓大于外界的大氣壓，讀出的溫度并不是在外界大氣壓下試樣沸騰的溫度，往往

23、要比正常蒸餾溫度偏高一些。若加熱速度始終過快，最后還會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，使干點提高而不易測準(zhǔn)。當(dāng)加熱速度過慢時，則各餾出溫度都偏低。正確選用石棉墊，是控制蒸餾速度的關(guān)鍵。不同孔徑的石棉墊是根據(jù)油品的輕重及蒸餾時所需熱量的多少，保證必要的加熱面以達到規(guī)定的蒸餾速度，可保證蒸餾瓶最后的油面高于加熱面，以防過熱。二、溫度計的安裝對試驗結(jié)果的影響?zhàn)s程測定法對溫度計的安裝位置作了規(guī)定。因為如果溫度計插高了，會因瓶頸的蒸氣分子少及受冷空氣的影響，使餾出溫度偏低；如果溫度計插低了，則因高沸點蒸氣或因跳濺液滴濺在水銀球上而使餾出溫度偏高；溫度計插歪了，由于瓶壁與瓶軸心有一定溫差，使餾出溫度偏低。三、大氣壓力對餾出

24、溫度的影響 大氣壓力對油品的氣化有很大影響，油品的沸點隨大氣壓的升高而升高，隨大氣壓的降低而降低。在測定餾程時，對同一油品若在不同大氣壓下進行測定，則所測得結(jié)果也不同。因此，對餾程測定規(guī)定在一定大氣壓下餾出溫度不進行修正，而高于或低于規(guī)定大氣壓力范圍時則必須進行修正。 此外，影響?zhàn)s程測定的影響因素還有試油中是否含有水量、冷凝器中冷卻劑溫度的調(diào)節(jié)等等，將對測定結(jié)果有很大影響。 因此，必須嚴(yán)格按照測定法規(guī)定的條件進行操作，以保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確。第四節(jié) 減壓餾程測定法（SH/T 0165-92）一、方法概要 將100ml試樣倒入裝有瓷片的干凈分餾瓶中，記錄試樣的溫度。安裝好溫度計及儀器。受器量筒放入盛水的高型燒杯中，使水溫與裝入試樣時的溫度之差不大于3。啟動真空泵，保持整個系統(tǒng)不漏氣。調(diào)節(jié)放空閥，使殘壓達到測定要求。加熱，按要求記錄溫度和餾出百分?jǐn)?shù)，并記錄殘壓及時間，要求在蒸餾中殘壓波動不超過0.5mmHg，最后按常、減壓溫度換算圖換算為常壓的餾出溫度。二、 減壓餾程測定法（SH/T 0165-92）1. 儀器減壓餾程測定裝置如圖2-3所示圖2-3 減壓餾程測定裝置1減壓蒸餾測定器；2真空泵；3緩沖瓶；4可調(diào)紅外線燈；5真空壓力計；6高型燒杯；7可調(diào)電爐；8保溫罩；9溫度計；10變壓器2. 材料和其他儀器量