多介質(zhì)過濾器+UF+RO+混床調(diào)試方案

1、多介質(zhì)過濾器+UF+RO+混床調(diào)試方案一、工程概述：1水處理容量本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝主要為：多介質(zhì)過濾器+超濾+反滲透裝置+除碳器+ 混床，工藝系統(tǒng)流程根據(jù)水源水質(zhì)情況，鍋爐補給水系統(tǒng)工藝流程如下：（略）控制方式和自動化水平鍋爐補給水處理控制系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式，將由PLC裝置和上位機組成，運行人 員能在水處理控制室內(nèi)通過操作員站對鍋爐補給水處理系統(tǒng)的各個工藝子系統(tǒng)（包 括預處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、水泵、水箱、加藥等子系統(tǒng)）的所有 被控對象進行監(jiān)控，包括電機啟、?？刂疲y門打開關閉操作、設備啟停狀態(tài)、閥 門已開已關狀態(tài)、遠方/就地切換狀態(tài)和主要工藝參數(shù)的監(jiān)視，并完成設備的聯(lián)鎖

2、 保護。2水源及水質(zhì)本工程鍋爐補給水的水源采用水庫地表水，水質(zhì)分析報告如下：分析項目單位數(shù)值分析項 II單位數(shù)值2006. 6. 72004. 11. 152004. 4. 22006. 6. 72004. 11. 152004. 4. 2總硬度mmol/L3. 15K+mg/L3.9117. 94非碳酸鹽 硬度mmol/L0. 05Na+mg/L22. 7615. 54碳酸鹽 硬度mmol/L3. 1Ca2+:mg L38. 0953.249. 40負硬度mmol/L0. 00Mg2+mg/L13.8214.011. 60總堿度mmol/L3. 1Fe3+mg/Ll0.010. 10酚猷堿度

3、mmol/L0. 05Fe2+mg/L0. 0030. 088甲基橙堿 度mmol/L3. 05Cu2+mg L0. 003PH8.467. 73Ba2+mg/L0. 0330. 38Sr2+mg/L0.2770. 28總固體mg/L221.00Mn2+mg/L0. 006溶解固體mg/L208. 00224241ci-mg/L12.58. 50懸浮物mg/L13.001.1S042-mg/L18. 5614. 121.40灼燒減少 固體mg/LC032-ir.g L3.0灼燒殘渣mg/LHC03-mg L186. 11256236. 50全 硅 (SiO2)mg/L9. 1N03-mg/L1

4、. 340. 60活性硅 (SiO2)mg/L8.912. 3N02-mg L膠體硅 (SiO2)mg/L0.2P043-mg/LD. 25化學耗氧 量 (COD)Mnmg/L3. 522.44. 13Si032-mg L3.912. 3電導率 (25)u s/cm360.0321320OH-mg L0. 05二、試車準則a) 化學水處理系統(tǒng)已經(jīng)機械安裝竣工驗收。b) 多介質(zhì)濾料和樹脂的裝填前，應對襯膠、水帽逐一檢查，做好記錄后，方可裝填。c) 保安過濾器濾芯及R0膜元件安裝必須在管道、設備吹掃、清洗、試漏、試壓完成后方能進行，R0膜元件還必須在相關條件全部滿足后方能裝填。d) 電氣、儀表、控

5、制設備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關部門提出報告后方 能分步進入調(diào)試校驗。e) 超濾裝置、R0裝置必須達到進水指標后方能進行調(diào)試。f) 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過專門的培訓，持證上崗操作，嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。g) 沒有得到相關部門、人員同意，不得擅自對調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關文件資料進行修改。三、試車準備工作及條件1) 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應能力。2)藥劑到達現(xiàn)場(根據(jù)公用工程條件表)序號名稱規(guī)格外觀形態(tài)有效成份投加量1氧化劑工業(yè)級淡黃色液體10-ll%NaC10進水加藥量5ppm 反洗加藥量 lOppm2阻垢劑液體FL0C0N1353ppm3還原劑分析級固體&

6、gt;90%6ppm4絮凝劑工業(yè)級黃色粉末狀30%A1203lOppm5酸工業(yè)級液體31%b|堿|工業(yè)級|液體核30% 3）調(diào)試器材（1）調(diào)試工具：錐形瓶、水桶、量筒500ml.秒表、常用五金工具及電工工具 等，滿足調(diào)試需求；（2）分析儀器、儀表：PH計、濁度儀、溫度計、電導儀、余氯分析儀、污染指數(shù) 測定儀、電工儀表等。（3）分析用藥品：滿足設計、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標。4）公用工程（1）照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其照明 光度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。（2）通訊：滿足技術協(xié)議的有關規(guī)定及調(diào)試的要求。（3）暖通：滿足設計要求。（4）消防：滿足設計要求。

7、（5）安全：滿足設計、施工、調(diào)試的要求。（6） 排水：排水溝已具備排放條件，排水順暢，并符合設計要求。5）安全防護（1）檢查所有管線，特別是高壓管線間的緊固件是否按要求緊固完畢；（2）在高壓管線區(qū)域設立安全隔離防護網(wǎng)，并設安全警示標志。6）工藝配管：檢查所有的配管是否按設計圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝 牢固、法蘭間的緊固件符合相應標準的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分 段沖洗（壓縮空氣管道用氣吹掃）至出水清澈，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設 計要求進行管道試壓，有滲漏之處及時處理（補焊等）。注意粉塵、污垢不能進設 備。7）機泵：檢查所有的機泵基礎已找正，中心軸盤動靈活，點動測試電機

8、轉(zhuǎn)動方向 與標示方向一致，機油、潤滑油按要求已注入，水泵開機是否發(fā)出異常響聲或震 動，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。8）設備：檢查預處理設備（水帽等）完好，吹、洗設備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設計相符并完好，吹洗設備清除雜質(zhì)，備用。 檢查UF、RO裝置設備完好、配件是否齊全，沖洗設備清除雜質(zhì)，備用。檢查生水箱、超濾水箱、反洗水箱內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干 凈備用。9）儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表及開關、液位開關、流量表、 電導率表、SDI儀、PH、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部 閥、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處

9、于完好備用狀態(tài)。10）電氣：檢查電氣、控制設備定位并安裝牢固，按設計圖已接線完畢，并經(jīng)查 線，校驗處于完好備用狀態(tài)。11）閥門：檢查所有氣動閥門接線準確、開關位準確，動作靈活，與連接管道無磨 擦，需慢開的閥門具備慢開能力。12）檢查各加藥裝置配管是否已按設計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計 量泵已經(jīng)測試，無異常；計量箱已沖洗，清除雜質(zhì)。四、調(diào)試組織計劃1 .人員及組織：由業(yè)主相關領導統(tǒng)一領導，設備廠家為調(diào)試技術負責人，車間操 作人員協(xié)助。見圖總指揮工藝設備工程師電器設備工程師安全工程師技術負責人操作人員2 .甲方主要技術人員（包括運行管理人員）3 .乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員）4

10、 .調(diào)試進度計劃（預計 年 月日開始調(diào)試）業(yè)主項目調(diào)試進度計劃序 號調(diào)試 項目時間 安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標準1調(diào)試條件檢 查2天1 .對已提出的“調(diào)試條件”逐條 落實;2 .確認儀表探頭不得安裝在管道 上：3 .水處理間雜物、衛(wèi)生清掃干 凈，通道通暢；4 .現(xiàn)具備“三通一平”要求。2多介質(zhì)過濾 器濾水帽檢 查及濾料裝 填4天1 .多介質(zhì)過濾器,濾水帽檢查；2 .多介質(zhì)過濾器濾水帽檢查記 錄：3 .益查合格后，多介質(zhì)過濾器濾料 按設計要求裝填。1 .濾水帽檢查合格；2 .裝填濾料前先沖洗罐體 內(nèi)部；3 .包裝袋切勿遺留在過濾 器內(nèi)。3超濾膜安裝2天安裝超濾膜4MCC、 PLC 及 就地柜上 電，

11、電機試 轉(zhuǎn)，壓縮空 氣管路系統(tǒng) 調(diào)試3天1 .通壓縮空氣；2 .試壓并吹洗壓縮空氣管路系 統(tǒng)；3 .試驗和調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的保 護裝置并記錄；4 .逐個試驗氣動蝶閥并記錄；5 .MCC、PLC及就地柜逐個上電；6 .電機試轉(zhuǎn)。1 .壓縮空氣系統(tǒng)正常；2 .管道無泄露且干凈無雜 物；3 .保護裝置正常；4 .所有氣動閥門開關靈 活；5 .所有電機運轉(zhuǎn)正常；6 .儀表顯示正常。5計量泵校核1天1 .溶藥箱清洗，配藥；2 .調(diào)校。1.藥箱清潔,無雜物； 2.計量泵運轉(zhuǎn)正常。6預處理管道 沖洗試壓及 多介質(zhì)過濾 器調(diào)試4天1 .啟動生水泵；2 .過濾器濾料的浸泡；3 .過濾器反洗管路的沖洗；4 .過濾

12、器產(chǎn)水管路的沖洗；5 .超濾進水管路的沖洗。1 .無漏點；2 .多介質(zhì)過濾器調(diào)試備 用；3 .超濾進水管道沖洗干 凈。7超濾進出水 管道沖洗及 試東2天1 .沖洗超濾進出水管道；2 .試壓及檢漏。1.無漏點；2.超濾產(chǎn)水無泡沫。8超濾調(diào)試及 產(chǎn)水箱沖洗2天1 .超濾手動調(diào)試；2 .超濾水箱沖洗；3 .自控調(diào)試。1 .產(chǎn) 水 量S3m3/h, SDIW3；2 .超濾水箱沖洗干凈；3 .自控調(diào)試完成。9保安過濾器 進、出水管 道沖洗、濾 芯安裝及試 壓運行1天1 .保安過濾器管路系統(tǒng)試壓；2 .保安過濾器管路系統(tǒng)沖洗；3 .保安過濾器濾芯安裝；4 .試壓運行保安過濾器。1 .管路系統(tǒng)無泄露；2 .

13、管路系統(tǒng)干凈無雜物；3 .保安過濾器出水合格。10RO的進水管 道試壓及沖 洗1天1 .R0管路系統(tǒng)試壓和沖洗；2 .沖洗淡水箱。1 .RO管路系統(tǒng)無泄露且 干凈無雜物；2 .淡水箱沖洗干凈。11計量泵的校 核1天校核計量泵。計量泵運行正常且加藥劑 量準確。12R0系統(tǒng)裝膜 及調(diào)試3天1 .清洗RO系統(tǒng)膜殼。2 .安裝RO膜并進行調(diào)試。3 .用合格水沖洗除碳器和淡水 箱。1 .裝膜有記錄.2 .沖洗至無泡沫.3 .每組出力37. 5m3 /h,回 收率275%.4 .每套RO裝置運行正 常。13計量泵復核1天計量泵復核。計量泵運行正常且加藥劑 量準確。14混床進出水 管道的沖洗1天沖洗混床的進

14、出水管道無漏點.15混床水帽檢 查及濾料裝 填2天1 .混床濾水帽檢查，水帽檢查記 錄；2 .混床內(nèi)部襯膠和配管的檢查；3 .檢查合格后，樹脂按設計要求裝 填。1 .濾水帽檢查合格2 .混床內(nèi)部檢查合格3 .裝樹脂之前沖洗罐體內(nèi) 部4 .包裝袋切勿遺留在混床 內(nèi)16混床的調(diào)試4天1. 新樹脂的處理2. 調(diào)試混床1. 樹脂達到要求2. 混床調(diào)試備用17系統(tǒng)聯(lián)動調(diào) 試及自控調(diào) 試3天1 .系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試；2 .系統(tǒng)自動運行考核。實現(xiàn)自動運行。18人員培訓2天1 .工藝原理。2 .運行注意事項。19項目調(diào)試8天1 .水處理系統(tǒng)投運。2 .水處理系統(tǒng)試運行168小時性 能考核。3 .現(xiàn)場培訓

15、。1 .系統(tǒng)運行168小時以 上。2 .培訓現(xiàn)場操作人員達到 熟練程度。20驗收交工2天1.辦理驗收和交工手續(xù)注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進行，未達到調(diào)試要求標準不允許進入下一個調(diào) 試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計劃需順延的時間本表未 計入。五、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員到位的情況下，對調(diào)試條件逐條確認是否滿足要求。a.在查線、校線完畢，確認無誤后，對MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。b.對壓縮空氣管路調(diào)試。c.逐個試驗氣動蝶閥并記錄。d.電機逐臺試運轉(zhuǎn)。e.儀表逐臺投用。如出現(xiàn)故障及時排除，確保所有閥門、電機、儀表運轉(zhuǎn)正常。2、預處理系統(tǒng)的調(diào)試a.檢查設備管口安裝

16、b.沖洗過濾器管道并試壓c.沖洗、反洗至排水清澈d.設定相關參數(shù)e.自動運行調(diào)試3、超濾調(diào)試a.取原水進行水質(zhì)全分析化驗，確保水質(zhì)符合設計要求b.沖洗超濾進水管道c.沖洗超濾d.設定反洗、氣洗壓力、頻率等4、保安過濾器調(diào)試a.保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。b.安裝保安過濾器濾芯。c.濾芯沖洗（開進水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關排氣閥，沖洗濾芯5-10分鐘至出水無泡沫止。）5、RO調(diào)試原水取樣做全分析化驗，確認原水滿足RO進水要求。a.清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用干凈布擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后 用清水沖洗干凈。b.將RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內(nèi)。c.將各

17、膜元件號碼按安裝順序記錄備案。d.封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用。在預處理裝置投入運行的狀態(tài)下，開RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放 閥、進水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗至排水無泡沫。對阻垢劑計量泵進行計量校核，計算添加的阻垢劑是否達到設計要求。檢查RO高壓管路系統(tǒng)所有的堅固件安裝牢固，在周圍用防護網(wǎng)進行安全防護， 并設立安全警示標志。e.微開高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。f.關閉濃水排放閥、進水慢開閥，延時8秒開啟高壓泵。嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對R0膜造成不可 恢復的破壞。g.開R0裝置進水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使R0進水壓力緩慢升至

18、1. OMPa0h.調(diào)節(jié)濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，使一產(chǎn)水回收率控制在75%。利用水箱標定產(chǎn)水流量表并記錄。1 .運行10分鐘，記錄R0裝置各運行參數(shù)，再次標定還原劑計量泵、阻垢劑計量 泵，檢查各加藥量是否符合設計要求。j.用R0產(chǎn)水沖洗水箱。嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對R0膜造成不可 恢復的破壞。k.組織相關操作人員參加基礎理論和現(xiàn)場操作培訓并進行考核，合格后持證上 崗。6、混床系統(tǒng)的調(diào)試：a.檢查設備管口安裝b.沖洗過濾器管道并試壓c.沖洗、反洗至排水清澈d.處理樹脂e.設定相關參數(shù)f.自動運行調(diào)試7、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：山調(diào)試工程師對單體設備的性能進行檢測并調(diào)整

19、，在各項指標 均達到技術協(xié)議中規(guī)定的要求并單機考核合格后，提出系統(tǒng)聯(lián)動考核申請，運行考 核時間168小時（包括系統(tǒng)正常啟、停）。8、驗收：系統(tǒng)聯(lián)動考核后，組織相關部門簽署驗收報告。9、交接：賣方把驗收合格的系統(tǒng)及相關的隨機資料文件交付買方。六.分步調(diào)試1. 1、在調(diào)試人員到位的情況下，對調(diào)試條件逐條確認是否滿足要求。f.在查線、校線完畢，確認無誤后，對MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。g.對壓縮空氣管路調(diào)試。用壓縮空氣吹掃。h.逐個試驗氣動蝶閥并記錄。i.電機逐臺試運轉(zhuǎn)。j.儀表逐臺投用。如出現(xiàn)故障及時排除，確保所有閥門、電機、儀表運轉(zhuǎn)正常。2.1雙介質(zhì)過濾器的調(diào)試圖1.雙介質(zhì)過濾器閥門表：

20、V I.進水門V2. 出水門V 3.進氣門V4. 排氣門V 5.反洗進水門V6. 反洗排水門V 7.正洗排水門 1.1.1雙介質(zhì)過濾器的沖洗。方式：先沖洗進水管道再沖洗設備內(nèi)部，再沖洗出水管道和反洗管道。標準：檢查出水，如果和進水水質(zhì)相同，則表明沖洗干凈。操作：1.在設備進水達到進水要求后（無色澄清），打開雙介質(zhì)過濾器（不裝填 料）進水門VI、反洗排水門V6,沖洗雙介質(zhì)過濾器來水管道，當反洗排水口出水 水質(zhì)與雙介質(zhì)過濾器來水管道進水水質(zhì)相同時，表明雙介質(zhì)過濾器來水管道已經(jīng)沖 洗干凈。2 .關閉反洗排水門V6,打開排氣門V4。當雙介質(zhì)過濾器排氣門V4有水流出時，表 明設備內(nèi)部充滿水。3 .打開正

21、洗排水門V7,關閉排氣門V4,檢查雙介質(zhì)過濾器正洗排水門出水水質(zhì)， 當雙介質(zhì)過濾器正洗排水門出水水質(zhì)與來水水質(zhì)相同，表明雙介質(zhì)過濾器內(nèi)部沖洗 干凈。4 .停運行生水泵，啟動反洗水泵，打開雙介質(zhì)過濾器反洗進水門V5和正洗排水門 V7,沖洗雙介質(zhì)過濾器反洗管道，正洗排水口出水水質(zhì)和反洗水泵來水水質(zhì)相同， 則說明反洗管道沖洗干凈。2. 1.2裝填料標準：石英砂 粒徑0.41.2mm高度800mm無煙煤 粒徑0. 81. 2mm高度400mm注意事項：檢查水帽是否緊固和破損，裝填時要注意保護好水帽。確認濾料的處理情況，避免濾料引起出水的二次污染。逐層裝填，每層要按要求裝到所需高度，第一次投運時應進 行

22、浸泡處理，以避免濾料的硅泄放，F(xiàn)e，+堆積，碳粉的泄放。3. 1. 3反洗反洗流量：Q=80-240m3/h,還要防止濾料的泄漏。反洗時間：松濾料 10分鐘水氣擦洗35分鐘反洗 15分鐘反洗標準：檢查反洗排水是否渾濁。如果渾濁重復反洗，直到反洗排水不渾 濁。2. 1.4水壓試驗內(nèi)容：利用生水泵進行壓力試驗，包括雙介質(zhì)過濾器及其管道。標準：打壓至系統(tǒng)工作壓力，10分鐘不漏。操作：按規(guī)定啟動雙介質(zhì)過濾器，逐漸升壓至規(guī)定壓力，對過濾器及其管道進行打 壓試驗，10分鐘不漏。2. 1.5雙介質(zhì)過濾器的調(diào)試控制指標：給水指標：入口濁度<1520nig/L出水指標：出口濁度（1FTUSDI15<4以出水指標及設備進出口壓差確定反洗周期，并調(diào)整混凝劑殺菌劑的 加藥濃度，使之達到最佳。1）正洗打開進水閥、下排閥，開啟生水泵和預處理加藥系統(tǒng)，進入正洗階段，濾速控制在 6-10m/h,當出水水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關閉下排閥，進入制水工況。2）制水流速控制在6-10m/h,此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到 一定時間后或達到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差 20. 05MPa時，須進行反洗。3）反洗a.反洗（）啟動反洗泵，開上排閥、反洗進水閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層， 把濾層上方的截留物沖洗掉。反洗時間10分鐘，反洗強度以大顆