塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、工 位配料配料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次1/2制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的:對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行有效的控制，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。2 .范圍：適用于塑膠部配料過(guò)程的控制。3 .定義：將色粉或色母、填充劑、擴(kuò)散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4 .職責(zé)：配料員負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作。5 .程序：5 . 1備料：5. 1. 1配料員在接到塑膠部計(jì)劃員下達(dá)的配料單后，統(tǒng)計(jì)需配料、色粉的型號(hào)及數(shù)量,報(bào)物料員處，由物料員開(kāi)具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。5.1. 2塑膠料、色粉，無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告方可使用

2、。5 . 2下料量：5. 2. 1根據(jù)以下公式換算需配料量：?jiǎn)瘟?模腔數(shù)X啤重+ (1-5) %勺損耗=配料量其中的損耗根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定:單量1500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5. 2. 2根據(jù)以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量5. 2. 3按配料量1%的比例確定白礦油的數(shù)量。5. 2. 4按配料量(1-1.2 ) %比例確定所需使用的擴(kuò)散劑。5. 2. 5配料比：a) 對(duì)于有比例的配料，可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。b) 對(duì)于沒(méi)比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%6

3、0%三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位配料配料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次2/2制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/10c）對(duì)于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次數(shù)原料水口料ABS SAN=7 3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5. 3. 1每次的混料量不能超過(guò)機(jī)器的負(fù)荷量。5. 3. 2下料前：A:必須關(guān)閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。B:將料斗清掃干凈，以免混色。5. 3. 3將原料加入料斗，根據(jù) 的比例加入白礦油，開(kāi)機(jī)攪拌 6-8分鐘后停機(jī)加入色粉、擴(kuò)散劑，再開(kāi)機(jī)攪拌12-15分鐘。5.

4、3. 4時(shí)問(wèn)到后停機(jī)打開(kāi)料斗，檢驗(yàn)色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可適當(dāng)加時(shí)再混。5. 3. 5自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物進(jìn)入，并在袋上注明色粉的編號(hào)及日期，將料存放在指定的區(qū)域。5. 3. 6配料員在配好料后，應(yīng)填寫(xiě)好配料單。5 . 4領(lǐng)用：塑膠部填料工在領(lǐng)用時(shí)，必須在配料單中領(lǐng)用欄處簽名。6 .質(zhì)量記錄：6 . 1配料記錄PL-FOR-718B備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)1、接通烘料機(jī)電源。2、檢查烘料機(jī)是否正常。3、擦凈烘料斗，清除異物4、備好主烘膠料。工 位烘料烘料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)x，r）.塑膠部文件編號(hào)

5、WG/PL-SOP-002 、/-、，、 '. 一 / /1f -r- -1-*77生效日期2001/02/10準(zhǔn)備工作：三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）1、料斗溫度不能過(guò)高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2、膠料必須烘干。3、加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉。4、料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示:二、操作步驟：1、填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好 色的料。2、用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于 清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書(shū)的要求加 入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3、沖完后將料筒清干凈。4、將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。工位試啤首板檢查試啤首板檢查規(guī)頁(yè)次1/1制定部

6、門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部塑膠部文件編WG/PL-SIP-00生效2001/0門(mén)號(hào)1日期2/10三、準(zhǔn)備工作：1、對(duì)照生產(chǎn)單，備好 對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作 業(yè)規(guī)范或樣板。2、找出測(cè)量中要用到 的檢具、量具、夾具， 并檢查量具、夾具是 否正常。3、備好QC檢測(cè)記錄 卡，作好QC品質(zhì)記 錄準(zhǔn)備。二、注忠于項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng) 目）：1、是否對(duì)單生產(chǎn)。2、檢驗(yàn)人員、檢測(cè)工具 是否合格，檢測(cè)條件、 檢驗(yàn)要求是否合理。3、用來(lái)測(cè)量的量具、火 具的使用和控制能力 是否與測(cè)量要求一 致。4、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)避免人 為因素造成的品質(zhì)異 常。四、操作步驟：特殊青況QC生會(huì)會(huì)簽不合格1、首件開(kāi)啤，進(jìn)行首板確認(rèn)，先在顯

7、微鏡下觀察產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單和圖紙要求。2、對(duì)色板。3、對(duì)照?qǐng)D紙、測(cè)量尺 寸，確認(rèn)產(chǎn)品是否符 合要求的規(guī)格、型號(hào)。4、確認(rèn)產(chǎn)品是否符合 產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并 制訂產(chǎn)品的制場(chǎng)驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)檢測(cè)結(jié)果作詳細(xì) 記錄。備注:受控印章工位領(lǐng)料領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范頁(yè)次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-01眺效日期2001/02/10五、準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)計(jì)劃部門(mén)卜達(dá)的生產(chǎn)單，弄清所需 物料的詳細(xì)要求。2、計(jì)劃用料數(shù)量。3、開(kāi)好領(lǐng)料清單。二、注息事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、避免超計(jì)劃外領(lǐng)料。2、忌領(lǐng)錯(cuò)料。3、應(yīng)注意進(jìn)出物料要帳目清楚、準(zhǔn)確。六、操作步驟：開(kāi)領(lǐng)料單1、

8、依生產(chǎn)計(jì)劃單開(kāi)好 四、圖示：領(lǐng)料單由本部門(mén)主管加簽?？磫?、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料。3、物料領(lǐng)齊后，交給下道工序人員。備注：受控印章擬審批制核準(zhǔn)工位上模上模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部塑膠部文件編WG/PL-SOP-0眺效日2001/0門(mén)號(hào)3期2/09七、準(zhǔn)備工作：1、由技工根據(jù)生產(chǎn)單到模房領(lǐng)出模具，并 確認(rèn)此模是否有別 的款、字陵，如有， 則打開(kāi)模查明是否 與生產(chǎn)單上所規(guī)定 的款式、字陵對(duì)應(yīng)。2、檢查模具上的彈弓 是否斷、唧咀是否太 細(xì)、螺絲有無(wú)松斷、 運(yùn)水通不通，了解此 模啤何種料、溶膠溫 度是多少、是否需要 換料或調(diào)溫。3、準(zhǔn)備好上模用的活 動(dòng)扳手，

9、六角扳手、 水管、插咀等工具。4、確認(rèn)合適的啤機(jī)。5、檢查啤機(jī)上爐咀、頂棍是否要更換，機(jī) 板模板清理干凈。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、作業(yè)時(shí)，模具下嚴(yán)禁 站人，以免模具跌落 傷人。2、模具款式是否跟生產(chǎn) 單一致。3、碼模螺絲要擰緊，以 免模具脫落。4、螺絲的旋合深度一定 要超過(guò)螺牙的外徑。1、領(lǐng)班根據(jù)塑膠部計(jì) 四、圖示:劃員下達(dá)的生產(chǎn)單，安排適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺(tái)，知 NO GO 會(huì)技工上模。2、技工按單領(lǐng)出模具，模調(diào)至生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，把啤機(jī)的模板距離調(diào)到適當(dāng)位置，用慢速、低壓合模，不能把機(jī)絞鎖死。3、調(diào)整吊煉，使前后模平齊。4、選好適當(dāng)碼模位置，用碼仔將模碼平，螺絲深度要打夠。5、擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上

10、頂棍。6、裝好運(yùn)水管，調(diào)好油溫。7、清理模具油污，并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)面或磨擦面加上潤(rùn)滑油，并調(diào)校好鎖模力。備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)文件名稱(chēng)塑膠原料檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)WG/PL-SIP-003版本/版次A/1頁(yè)次/頁(yè)數(shù)1/1制定部門(mén)塑膠部生效日期2001.5. 9修訂日期1目的對(duì)塑膠原料、色粉及注塑用輔料（如脫模 齊I、擴(kuò)散劑等）進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢 驗(yàn)或經(jīng)檢和試驗(yàn)不合格的塑膠原料、色粉及注 塑用輔料不投入使用。2 范圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用 輔料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 定義3. 1驗(yàn)證：通過(guò)檢查和提供客觀證據(jù)表明規(guī)定要 求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。4. 2不合格：沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。5.

11、 3合格：滿足規(guī)定的要求。4 職責(zé)4. 1品管科IQC負(fù)責(zé)塑膠原料、色粉及注塑用輔 料的取樣、驗(yàn)證過(guò)程的跟進(jìn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4. 2廣宇物料部負(fù)責(zé)收貨和塑膠原料、色粉及注 塑用輔料的送檢，并對(duì)物料的數(shù)量、屬性負(fù)責(zé)。6. 3塑膠部負(fù)責(zé)組織對(duì)品管科的抽取的塑膠原 料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行試啤，以及對(duì)試啤 過(guò)程中的塑膠原料、色粉及注塑用輔料性能的 確認(rèn)。5 程序5.1 廣宇物料倉(cāng)物料員對(duì)所有采購(gòu)進(jìn)廠的塑膠原 料、色粉及注塑用輔料的名稱(chēng)、品種、數(shù)量及包裝 進(jìn)行驗(yàn)收。5. 2物料員收貨后填寫(xiě)相關(guān)分公司的 來(lái)料驗(yàn)證 報(bào)告送品管科IQC。5. 3品管科IQC收到來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告后即時(shí)對(duì) 待檢的塑膠原料、色粉

12、及注塑用輔料進(jìn)行抽樣。5. 4塑膠部QC攵到品管科IQC抽取的塑膠原料、 色粉及注塑用輔料和委試裝(試驗(yàn))委托 書(shū)后，在12小時(shí)內(nèi)安排合適的機(jī)臺(tái)試啤， 并對(duì)試啤過(guò)程及試啤產(chǎn)品進(jìn)行書(shū)面確認(rèn)。5. 5品管科IQC人員根據(jù)塑膠部的試啤情況及相 應(yīng)檢視結(jié)果，判斷塑膠原料、色粉及注塑用 輔料合格與否，并將結(jié)果詳細(xì)填寫(xiě)于來(lái)料 驗(yàn)證報(bào)告中。5. 6當(dāng)檢驗(yàn)批判為合格時(shí)，由IQC組長(zhǎng)復(fù)查，品 管工程師確認(rèn)，并在來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告單上 簽名后，在產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝袋上蓋藍(lán)色“合 格”印章。7. 7當(dāng)檢驗(yàn)批判為不合格時(shí)，則按不合格品控 制程序執(zhí)行。8. 相關(guān)文件6 . 1塑膠注塑過(guò)程驗(yàn)證(WG-QOP-7186 . 2進(jìn)料

13、監(jiān)視和測(cè)量(WG-QOP-8046 . 3不合格品控制(WG-QOP-8099. 質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量程序后所附來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告及試裝（試驗(yàn)）委托書(shū)。寫(xiě)核準(zhǔn)工位調(diào)機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次1/1制定部門(mén)開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-040生效日期2001/02/09九、準(zhǔn)備工作：1、檢查模具是否到位、模具狀態(tài)是否良好。2、擦干凈模具。3、加潤(rùn)滑油。二、注息事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、高低合模力要適宜， 以免壓傷模具。2、不能戴手套操作數(shù) 控電腦鍵。3、機(jī)器穩(wěn)定后，不能隨 便改變參數(shù)。十、操作步驟：1、先調(diào)好鎖模低壓及 四、圖示:終止位置、護(hù)模時(shí)間調(diào)校好。2、看

14、清模具結(jié)構(gòu)：三 板模、二板模、大水 口、小水口、潛水口、 流道大、小、長(zhǎng)、短, 根據(jù)產(chǎn)品特征：厚、 薄、大、小、光面或 火花紋，便以選用的 射速、射壓。3、根據(jù)注塑工藝指 導(dǎo)書(shū)，對(duì)照以前的 注塑參數(shù)，調(diào)整啤塑 參數(shù)：選好射速、射 壓、射時(shí)、保速、保 壓、保時(shí)及冷卻時(shí) 問(wèn)、溶膠量、溶膠壓 力、速度。4、調(diào)好頂出長(zhǎng)度、速 度，檢查模具行位、 波子螺絲、拉板等是 否正常。5、選用手動(dòng)合模、進(jìn) 炮、射膠、溶膠、冷備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位制程檢測(cè)制程檢測(cè)規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠二部文件編號(hào)WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10十一、準(zhǔn)備工作：1、找出

15、與在制產(chǎn)品對(duì) 應(yīng)的受控圖紙、作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)、樣板。2、找出測(cè)量中要用到 的檢具、量具、夾具， 并檢查量具、夾具是 否正常。3、備好QC記錄卡，作 好QC記錄準(zhǔn)備。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng) 目）：1、使用的物料是否正 常。2、在線檢驗(yàn)的 檢驗(yàn)員 的儀器，檢具等是否 正常，測(cè)試結(jié)果是否 可靠。3、檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方式 是否得當(dāng)，檢驗(yàn)手段十二、操作步驟：1、先在顯微鏡下，觀 察產(chǎn)品的外觀和結(jié) 構(gòu)，外觀要求制品無(wú) 披鋒、缺料、流紋、 粘膠、拖花等缺陷； 結(jié)構(gòu)要求無(wú)斷針、斷 柱、崩模等缺陷。2、對(duì)照?qǐng)D紙，用卡尺、 高度表、投影儀等測(cè) 量尺寸。3、裝配要求手感良 好，吻合部位無(wú)裂 縫，裝卸合理、簡(jiǎn)易。4、制程品質(zhì)控

16、制：啤 塑正常機(jī)位，要求每 小時(shí)至少巡檢一次， 非正常機(jī)位，則加嚴(yán) 監(jiān)控。5、不合格品的處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，即時(shí) 知會(huì)改良，并隔離標(biāo) 識(shí)及分選，制訂切實(shí) 可行的糾正措施和是否合乎GB2828-次 抽樣標(biāo)準(zhǔn)。4、不合格品的跟蹤與 處理是否完善。圖示:首板試啤OKQC巡檢不合格OKQC領(lǐng)侍徐青兄反映備注:受控印章工位下模下模操作規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部塑膠部文件編 WG/PL-SOP-01生效2001/0門(mén)號(hào)1日期2/09一、準(zhǔn)備工作：二、注息事項(xiàng)（保養(yǎng)內(nèi)容）：1.在接到領(lǐng)班的下模通知后，由技工送一至二啤1.在松開(kāi)碼仔之前，樣板給檢驗(yàn)人員進(jìn)行末必須用葫蘆吊將模檢。具吊住。

17、2.準(zhǔn)備好卜模，具,如2.作業(yè)時(shí)，模具卜嚴(yán)（吊鈴、助產(chǎn)吊、活動(dòng)扳禁站人。手、六角扳手、機(jī)車(chē)）。3.合模前模腔內(nèi)必須3.準(zhǔn)備好干凈的碎布、打上防銹油。防銹油。四、流程圖：吊模二、操作步驟：不OK1 .把炮筒內(nèi)的膠料清干凈，關(guān)掉電熱。OK2 .關(guān)閉運(yùn)水，下掉模具上的運(yùn)水水管，并用碎布將模具擦干凈。3 .打開(kāi)模具檢查模具是否留有雜物，并清干凈模具。4 .在模腔內(nèi)噴上適量的防銹油，合上模具。5 .裝上吊鈴，并將的產(chǎn)吊的掛勾勾住吊鈴，調(diào)整吊練的高度，使其剛好吊住模具。6 .松掉所有碼模用的碼仔，卸掉頂棍。7 .松掉碼仔后，將機(jī)器的活動(dòng)模板后退，使模具不被模板夾住。8 .拉的產(chǎn)吊，將模具吊出放在機(jī)車(chē)上。9

18、 根松裕盼品中目的未備注：下模操作由技H完成。受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位塑膠檢驗(yàn)塑膠部檢驗(yàn)人員作業(yè)規(guī)范頁(yè)次1/2制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-01。生效日期2001/2/101 .目的:確保塑膠部檢驗(yàn)人員按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。2 .范圍：適合于塑膠部所有的檢驗(yàn)人員3 .定義：4 .職責(zé)4 .1負(fù)責(zé)塑膠部啤工操作方法的指導(dǎo)、生產(chǎn)檢 驗(yàn)及半成品的送檢。5 . 2負(fù)責(zé)向技工、組長(zhǎng)、工程師或相關(guān)人員反 映質(zhì)量問(wèn)題及提出建議。6 .程序：5 . 1對(duì)單：5.1.1上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)單的型號(hào)是否一致。5.1.2按生產(chǎn)單的型號(hào)準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)及樣板，并放于

19、機(jī)位的樣板箱上以便技工、啤工隨時(shí)裝配與檢測(cè)。5 . 2首板確認(rèn)：5. 2. 1開(kāi)啤后，確認(rèn)所啤產(chǎn)品的型號(hào)、顏擬制景何東審核批準(zhǔn)工位塑膠1驗(yàn)僉塑膠部檢驗(yàn)人員操作規(guī)程頁(yè)次1/2制定部門(mén)開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-010生效日期2001/02/095. 4. 3檢驗(yàn)員巡檢時(shí)要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí)，對(duì)當(dāng)前的啤塑狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不在受控的范圍內(nèi)時(shí)，直接知會(huì)技工或當(dāng)值領(lǐng)班改良，并對(duì)前一時(shí)間段（這次巡檢至前次巡 檢問(wèn)）的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5 . 5末檢：5. 5. 1檢驗(yàn)員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進(jìn)行末板檢驗(yàn),可按5. 2. 2進(jìn)行檢驗(yàn)并做有塑膠部末檢記錄，將檢

20、驗(yàn)結(jié)果知會(huì) 領(lǐng)班，以便模具的維護(hù)。5 . 6出貨檢驗(yàn)：5. 6. 1檢驗(yàn)員對(duì)要出貨的產(chǎn)品，參照抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。5. 6. 2檢驗(yàn)員一式三聯(lián)填寫(xiě)好送Q檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在報(bào)告中，由組長(zhǎng)確認(rèn)，品管工程師加簽，不合格批由品管部主管加簽確認(rèn)。5.6.3不合格批要在箱上貼上黃色標(biāo)簽紙，注明缺陷、日期，并隔離，知會(huì)啤工返工；合格批要在箱上的 PASS紙QC印章癖單布物斜吊外備注：工位粉碎碎料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次1/1制定部門(mén)開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-080生效日期2001/02/09十三、準(zhǔn)備工作：1、檢查粉碎機(jī)是否正常。2、清洗粉碎機(jī)。二、注息事項(xiàng)

21、（保養(yǎng)項(xiàng) 目）：5、/、同品種的水口料 不得混合粉碎。6、鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異 物必須清理干凈，以 免損壞粉碎機(jī)。十四、操作步驟：放水.口粉 重復(fù)碎237、打開(kāi)粉碎機(jī)，將水口均勻地放入機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。8、年-種水口均要求重復(fù)粉碎2-3遍。9、裝膠袋，打好包裝，分類(lèi)擺放整齊。四、圖示：備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位填料填料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-020生效日期2001/02/09十五、準(zhǔn)備工作：1 .接通烘料機(jī)電源。2 .檢查烘料機(jī)是否正 常。3 .擦凈烘料斗，清除 異物。4 .備好主烘膠料。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1 .料斗溫度

22、/、能過(guò)高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶 化結(jié)塊。2 .膠料必須烘干。3 .加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉。4,料筒的固定螺絲必須 鎖緊。四、圖示：OK十六、操作步驟檢查烘生產(chǎn)洗炮清洗烘料烘料記錄填料1.填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。2.用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書(shū)的要求加入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3 .沖完后將料筒,青干凈。4.將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。5.將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避免鐵塊鐵屑進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6.將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。7 番好赳的羔口命備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位生產(chǎn)生

23、產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次1/1制定部門(mén)開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-050生效日期2001/02/09十七、準(zhǔn)備工作：4、做好接產(chǎn)品的出貨 料斗。5、拿好水口箱及裝貨 膠盒。6、指派專(zhuān)人巡機(jī)（開(kāi) 機(jī)）。二、注息事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、料斗要便利于接貨。2、生產(chǎn)周期要適中。3、不合格品要分選干凈。十八、操作步驟：做好援貨料6、調(diào)機(jī)開(kāi)啤后，觀察成品成形的情況。7、控制生產(chǎn)周期。8、首檢 巡檢，OK后，正常生產(chǎn)。四、圖示：備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位拉粒拉粒操作規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門(mén)開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-090生效日期2001/02

24、/09十九、準(zhǔn)備工作：3、將待拉粒的膠料放 在指定區(qū)域。4、通知搬運(yùn)人員送 貨。5、檢查拉粒是否正 常。二、注息事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：7、/、同膠料不 能混合拉粒。二十、操作步驟：10、 清洗料筒、料斗。11、 開(kāi)機(jī)、調(diào)試正常后即進(jìn)行拉粒。12、 包裝、回用。四、圖示：無(wú)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位啤塑啤工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次1/1制定部門(mén)塑膠部版本/版次A/0使用部門(mén)塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-生效日期2001/02/09三、注意事項(xiàng):1 .操作時(shí)必須 戴手套。2 .不能打開(kāi)后 安全門(mén)進(jìn)行取貨作 業(yè)。3 .當(dāng)機(jī)器、產(chǎn) 品出現(xiàn)異常時(shí)，必須 立即知會(huì)技工。4 .模具中的產(chǎn) 品必須拿干凈，以免 壓壞

25、模具。5 .使用披鋒刀 時(shí)，不能用力過(guò)大， 以免劃傷身體。知會(huì)技一、準(zhǔn)備工作：1 .根據(jù)領(lǐng)班指定的包 裝方案，到輔助物料存放區(qū) 備齊相應(yīng)的包裝材料，如（紙箱、膠盆、紙板、珍珠 棉）2 .根據(jù)產(chǎn)品的加工需 要，到統(tǒng)計(jì)員處領(lǐng)生產(chǎn)用 品，如（刀片、手套、立時(shí) 新、棉花、剪鉗、剪刀、鑲 子）3 ,熟悉相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)。二、操作步驟：1 .將生產(chǎn)用的包裝物 料擺放整齊，如膠盆大紙箱沿斑馬線擺放，做到上、下、四、流程圖:OK左、右一條線，紙板、膠袋 整齊地?cái)[放在操作臺(tái)上，并NO GO放在操作臺(tái)上便于取用的 部位。2 .將操作臺(tái)打掃干凈,以免灰塵、油污影響產(chǎn)品的OK加工、包裝3 .按注塑機(jī)操作規(guī) 程操作注塑機(jī)。4 .啤工在接到QC勺首 檢報(bào)告單后，如OK方可正