天然氣安全操作規(guī)程

1、3 3）緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針天然氣安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作1 1 .操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準獨立進行操作。2 2.非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報 告。3 3.非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。4 4.嚴格遵守防火制度， 站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。 在站內(nèi)進行動火工程,必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準方可施工。5 5.站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風并應(yīng)有事故排風裝置，每

2、班檢查完好。每月進行次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。6 6.當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。（1 1）調(diào)節(jié)器的啟動:1 1）調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài);2 2）打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門,回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡;形閥，直至浮動閥開始啟動;TZYTZY 自動式調(diào)同時調(diào)節(jié)止4 4）調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作;5 5）針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪， 閥后壓力遲鈍不靈時， 可關(guān)小針形閥;6 6）調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。（

3、2 2）調(diào)節(jié)器停止工作:緩慢關(guān)閉上游截斷閥門， 同時緩慢開啟旁通閥門， 使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。7 7. CWCW 一 430430 型雙波紋管差壓計的操作要求開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)（反時針擰緊手輪），孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。（1 1）開表:1 1）打開平衡閥;2 2）打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線,校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;3 3）打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥（順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止）；4 4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏（如有滲漏應(yīng)進行處理，以免影響計量（2 2）停表

4、:1 1）打開平衡閥（反時針擰松控制閥兩手輪）；2 2）關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥;3 3）打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整,儀表底部的三個放空閥;4 4）關(guān)閉平衡閥（反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài)）。關(guān)閉（1 1）送氣:1 1）按崗位分工與上級配氣站和使用單位（用戶）聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門（上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部 關(guān)閉）；2 2）按使用單位（用戶）所需用壓力，啟動 TZYTZY 自動式凋節(jié)器，然后開 CWCW 430430（2 2）關(guān)氣:關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、

5、下游截斷閥門， 按儀表操作規(guī)程停表。（3 3）轉(zhuǎn)旁通:1 1）按儀表操作規(guī)程停表;2 2）緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。9 9 .巡回檢查內(nèi)容:(1)(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進 行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報;(2)(2)值班人員每隔 2 2 小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。型儀表,進行記錄運轉(zhuǎn)。二天然氣使用安全規(guī)程1 1 .凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。2 2.凡需使用天然氣的單位，必須事

6、先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。3 3.嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。4 4.嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。5.5.使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。6 6 .天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。7 7 .天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:(1)(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污;(2)(2)點火

7、前應(yīng)先檢查各種閘( (閥) )門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;(3)(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5 51010 分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火;(4)(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。8 8點火時必須嚴格遵守 先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作:(1)(1) 點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠;點火操作順序:1)1)微微開啟空氣閥;2 2）用點火棒靠近氣源出口;3 3）緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃

8、后移去火源;閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。（3 3）?；鸩僮黜樞?1 1）關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;2 2）停止鼓風機運轉(zhuǎn);3 3）打開天然氣放散閥 1 12 2 分鐘;4 4）關(guān)閉煙道門。4 4）調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常（視燒嘴燃燒不見火苗為原則），然后關(guān)1.1.負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及一通三防”設(shè)施的運行情況。2.2.必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3.3.必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及其它有關(guān)通風、瓦斯等的規(guī)定，每次檢查瓦斯后必 須填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表，并隨時向調(diào)度室匯報。4.4.發(fā)現(xiàn)一通三防”中的隱患時，立即采取措施

9、，并向通風調(diào)度匯報。5.5.巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。6.6.領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。8.8.操作過程中，應(yīng)嚴格按操作順序進行，并注意自身安全。9.9.嚴格執(zhí)行交接班制度。、巡檢規(guī)定1 1、運行值班人員每小時進行一次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對氣化區(qū)進行 連續(xù)監(jiān)測。2 2、巡檢范圍及順序:LNGLNG 卸車臺一 LNGLNG 撬裝區(qū)一電加熱器一計量閥組區(qū)一放空區(qū)一消防泵房一配電房3 3、巡檢內(nèi)容:(1(1) LNGLNG 卸車臺7.7.對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄,對監(jiān)測裝

10、置及電纜外觀進行檢查，并卸車區(qū)不得積水；卸車管壓力表不得有壓力顯示；卸車管各個閥門處于指定開、 關(guān)位置。(2(2) LNGLNG 撬裝區(qū)各個閥門處于指定開、 關(guān)位置；儀表及氮氣系統(tǒng)壓力是否正常(MpaMpa);儲罐壓力 MpaMpa ； 出氣化器壓力MpaMpa ;緊急切斷及各種儀表工作是否正常。(3(3 )電加熱器水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求；進、出閥門是否處于指 定開啟程度。(4)(4) 計量閥組區(qū)流量計工作是否正常；出站溫度在00C00C -290C-290C 之間；出站壓力在 MpaMpa 之間;放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。消防泵房 設(shè)備外觀是否整潔，是否異常。消防

11、器材是否齊全。二、液化天然氣站區(qū)安全管理制度1 1、操作人員和非本站人員進入站區(qū)必須嚴格執(zhí)行進站須知。2 2、確保低溫儲罐安全運行(1(1)儲罐不得超量、超壓存儲，當儲罐壓力上升至時，要打開儲罐上手動放空閥門進 行放散降壓。(2)(2) 儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有余壓，保證儲罐正壓運行。（3 3）儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓條件下在外筒上施焊。3 3、L-CNGL-CNG 撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計）經(jīng)校驗合格，并確保完 好可正常使用。(7)(7)配電房 變配電系統(tǒng)工作是否異常。(8)(8)巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。4 4、管道或儲罐進行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放

12、散，不得就地放散。5 5、嚴禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。6 6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當存有液體（液化天然氣）時要在關(guān)閉兩閥門同 時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。7 7、撬裝區(qū)消防設(shè)施（噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等）要保證完好可用。&站區(qū)內(nèi)需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實施。同時應(yīng) 作好相應(yīng)防護措施。三、LNGLNG 卸車操作規(guī)程一、職責:卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機與押運人員操作。二、準備工作:1 1、LNGLNG 槽車就位，將接地線接到槽車上。2 2、然后將 LNGLNG 槽車卸

13、車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。3 3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進液卸車，對儲罐內(nèi)部噴淋降壓。當儲 罐壓力為左右時，開啟下進液，加快卸車速度。三、卸車操作:打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNGLNG 吹掃至 LNGLNG 儲罐內(nèi)。1 1、打開閥門 D4D4、D3D3，開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5 5 秒種后，關(guān)閉閥 門 D4D4、D3D3。2 2、逐次打開液相卸車管道閥門D1D1、D9D9，開啟 LNGLNG 撬裝放散閥門（撬裝第一道放散閥）對卸車管道進行吹掃（避免卸車管道中存在空氣的嫌疑） 放散閥、槽車氣相卸車閥。3 3、啟動 LNGLNG 槽車增壓器，將槽

14、車壓力增到高于儲罐壓力以上。開啟槽車液相卸車閥,進行上進液冷卻、降壓卸車。儲罐降低到要求的壓力后，進行下進液操作。作參照 LNGLNG 撬裝氣化裝置使用說明書）4 4、觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止 卸車，排除泄漏現(xiàn)象。5 5、卸車完畢后，關(guān)閉儲罐底部充裝閥、下進液閥，開啟頂部充裝閥、上進液閥。同時四、收尾工作:1 1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9D9、D1D1 及 LNGLNG 槽車卸車閥。釋放尾氣，降低 卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車工作完成。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉（上、下進液操2 2、打開閥 D6D6，放散液相卸車

15、管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道 內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。3 3、觀察 LNGLNG 罐壓力是否正常。四、CNGCNG 卸車流程1 1、CNGCNG 氣瓶車就位，接好接地線。2 2、將 CNGCNG 卸車軟管與 CNGCNG 氣瓶車卸車接頭接好。3 3、打開 G2G2（ G3G3、G4G4、G5G5 處于關(guān)閉狀態(tài)，G6G6 處于常開狀態(tài)）。緩慢打開 CNGCNG 氣瓶車 上出氣閥，并觀察 P1P1，當 P1P1 的壓力與 CNGCNG 氣瓶車壓力一致時，再將 CNGCNG 氣瓶車氣瓶車上出氣閥徹底打開。4 4、將 G4G4 輕微開啟，并觀察 P2P2

16、 的壓力，當 P2P2 開始有壓力顯示時，再將并觀察 P3P3 所顯示的壓力，必須確保P3P3 6 6、適當調(diào)節(jié) G5G5，以適應(yīng)供氣需要，但是必須保證說明：1 1、因為 CNGCNG 壓力較高（約 20M20M papa ）,減壓主要由 G4G4、G5G5 兩個截流閥來控制, 所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時將超壓的氣體放散。2 2、CNGCNG 氣瓶車到站以后，不論是否立即使用，都應(yīng)將卸車軟管連接好，以防止 氣瓶車漏氣。G5G5 輕微開啟,5 5、當 CNGCNG 進入汽化器后，在適當調(diào)節(jié) G4G4，使P2P2 所顯示的壓力處于2525MpaMpa 之間。7 7、當 CNGCNG 氣瓶

17、車內(nèi)的氣體卸凈后，關(guān)閉CNGCNG氣瓶車出氣閥、G2G2、G4G4、G5G5，打開G3G3，將 CNGCNG 卸車管線內(nèi)的殘留氣體放散，然后拆下CNGCNG 卸車軟管。CNGCNG五、LNGLNG 氣化供給系統(tǒng)操作規(guī)程1 1、確認系統(tǒng)各部分處于良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關(guān)閉至指定位置(閥 T1T1、T5T5、T8T8、T11T11、T14T14、T17T17、T19T19、T20T20 處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下進行啟、閉操作)。3 3、通過氮氣系統(tǒng)( MpaMpa)啟動儀表封電磁閥，打開儲罐的出口緊急切斷閥。4 4、監(jiān)測有關(guān)指標。(1)(1) 儲罐壓力。(2)(2) L

18、NGLNG 撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力。(3)(3) 出站壓力。(4(4)出站溫度 00C00C -290C-290C。當出站溫度低于-50C-50C 以下時，按電水浴式加熱器操作規(guī) 程啟動加熱器。5 5、當 LNGLNG 儲罐壓力低于時，應(yīng)啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開儲罐低部增壓器的進 口閥門提液氣化增壓，當儲罐壓力緩慢升高到時，關(guān)閉增壓器的進口閥門，完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。2 2、開啟加臭(四氫噻吩)裝置，打開閥T21T21。6 6、若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理。(可關(guān)閉閥 T17T17, 開啟閥 T18T18，啟用 CNGCNG

19、備用氣源。)六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化能力 1500M?/H1500M?/H，功率 30KW30KW，電壓 380V380V。一、準備工作1 1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作;2 2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進出氣項閥門;3 3、進入冬季（氣溫在 00C00C 以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1 1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯 示管上、下界線之間;2 2、為加熱器送電;3 3、加熱器溫度顯示在 5050C以上時，緩慢打開加熱器進口閥門D11D11， 對天然氣進行二次 加熱。 閥門 D10D10、T15T15、T16T16 處于常開狀態(tài)。4 4、適度開啟 LNGLNG 撬裝上進、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流 量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5 5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同 LNGLNG 撬裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C450C -550C-550C