訂書機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)

1、 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書訂書機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)Injection Mold Design For The Shell Of Staple性 質(zhì): 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文教 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院系 別：機(jī)械電子系學(xué)生學(xué)號(hào)：11410521學(xué)生姓名：胡 艾專業(yè)班級(jí)：機(jī)自1105指導(dǎo)教師：孔繁星職 稱：講師起止日期：2015.3.12015.6.19吉 林 化 工 學(xué) 院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書摘 要本畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書詳細(xì)介紹訂書機(jī)外殼塑件的注射模設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容是材料(聚丙稀PP)特性分析，塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)

2、件的選擇、模具材料選擇、典型零件的數(shù)控加工3G程序代碼編程設(shè)計(jì)。該塑件外表面要求達(dá)到境面，內(nèi)部有彎曲的加強(qiáng)肋，底部進(jìn)行文字加工，不但有外側(cè)抽芯成型兩個(gè)圓柱孔、兩個(gè)半圓柱孔及圓柱孔旁邊的淺孔，還有內(nèi)側(cè)抽芯成型內(nèi)部四個(gè)突臺(tái)。外側(cè)抽芯距離短，模架小，在型腔板上固定彎銷來(lái)實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。由于塑件中部有兩不易成型的圓肋，采用了增加兩個(gè)小型芯鑲件的辦法減少加工模具的難度。整體外形為曲面，不能用傳統(tǒng)的加工工藝，而是在Pro/E建模的基礎(chǔ)上電火花成型。關(guān)鍵詞： 訂書機(jī)外殼；注射模設(shè)計(jì)；側(cè)抽芯；曲面- 1 -AbstractThis graduate design instruction book has intr

3、oduced the design of the book ewer outside shell injecting molding in detail. It mainly contains the analysis of property of the material (polypropylene PP), the structural design of injection mold, the selection of standardized part and the material of injection mold, the 3G code NC part programmin

4、g for typical part. The surface of this plastic part should be mirror finished. The inside of it has bending reinforcing rib. The bottom of it should be worked with words. It not only has two cylindrical pore、two half cylindrical pore and short-hole beside the cylindrical pore that should be formed

5、by outside extracting part, but also has four lug formed by inside extracting part. The distance of extracting is short and the mould is small, so fixing angle block on the cavity die is to finish outside extracting. Because the inside of the plastic part has two round ribs that are difficult to be

6、formed, two inserts are added to make it easier to form mold. The integral surface is camber. It cant be formed by conventional job operation, so spark machine is needed to form it on the basis of Pro/E molding foundation.Key Words： book sewer; design of injection mold; outside extracting; camber- I

7、II -目 錄摘 要IAbstractII第1章 緒論1第2章 塑件工藝分析22.1塑件分析22.2塑料材料的成型特性分析22.3 脫模斜度22.4 擬定模具的結(jié)構(gòu)型式32.4.1 型腔數(shù)量的確定32.4.2模腔排列形式的確定32.5 注射機(jī)型號(hào)的確定42.5.1注射量的計(jì)算42.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力計(jì)算52.5.3選擇注射機(jī)52.6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核62.6.1鎖模力的校核62.6.2 型腔數(shù)目的校核62.6.3開模行程的校核6第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)83.1 主流道的設(shè)計(jì) 83.2 主流道襯套的設(shè)計(jì)93.3分流道的設(shè)計(jì)93.4冷料穴的設(shè)計(jì)113.5澆

8、口形式設(shè)計(jì)123.6分型面的設(shè)計(jì)133.7排氣槽的設(shè)計(jì)13第4章 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算154.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)164.3 型芯安裝固定形式164.4成型零件工作尺寸的計(jì)算164.5型腔壁厚計(jì)算194.6 矩形模具動(dòng)模墊塊厚度計(jì)算22第5章 模架的確定235.1定模座板235.2 確定定模（固定）板235.3 確定墊塊235.4 確定動(dòng)模座板245.5 確定推板245.6 確定推桿固定板24第6章 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)256.1 導(dǎo)柱對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)256.1.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì)266.1.2 導(dǎo)柱尺寸266.1.3 導(dǎo)柱的布置276.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)27第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)

9、算287.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)287.2 脫模阻力的計(jì)算29第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)318.1抽芯機(jī)構(gòu)選擇318.2 抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算31第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算349.1 加熱系統(tǒng)349.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)349.3 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算359.4 冷卻裝置的布置37第10章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3810.1 排溢的影響3810.2 引氣的影響3810.3 排氣方式38第11章 標(biāo)準(zhǔn)零件的選取和各零件材料選擇3911.1設(shè)計(jì)中所用標(biāo)準(zhǔn)螺釘3911.2塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材3911.3 模板零件的選材3911.4側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材3911.5 澆注系統(tǒng)零件的選材：3911.6

10、導(dǎo)向零件的選材4011.7 推出機(jī)構(gòu)零件的選材4011.8 其它零件的選材40第12章 模具工作過(guò)程41第13章 數(shù)控加工設(shè)計(jì)4213.1 數(shù)控機(jī)床程序的編制的內(nèi)容與步驟4213.2數(shù)控加工工藝4213.3 具體加工程序：43結(jié) 論48參考文獻(xiàn)49第1章 緒論模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形

11、成一個(gè)行業(yè)。但是我國(guó)模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元從國(guó)外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國(guó)大力發(fā)展模具行業(yè)勢(shì)在必行。國(guó)外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個(gè)特征5（1） 集成化技術(shù)（2）智能化技術(shù)（3） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用（4） 多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)（5） 虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用（6） 反求技術(shù)的應(yīng)用（7） 快速成形制造技術(shù)。本設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容：做訂書機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)，使該塑料模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔、型芯等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。并書寫開題報(bào)告，和模具說(shuō)明書。根據(jù)說(shuō)明書畫

12、模具CAD圖。在注塑成型工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況，制品設(shè)計(jì)，工藝條件等多種因素，模具是與這些因素相聯(lián)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量的好壞，直接影響到制品的質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的效率和效益。根據(jù)成型制品的材料，批量，形狀特點(diǎn)綜合考慮模具材料規(guī)格，模板規(guī)格，校核金屬疲勞。本設(shè)計(jì)主要研究釘書機(jī)外殼注射模具，主要包括型腔的布置，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的研究要求：（）此塑件外表面有曲面，并且要光滑。（）要使注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并有側(cè)抽芯。（）流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。（）了解聚丙烯的性能、特性和設(shè)計(jì)時(shí)的要求。本設(shè)計(jì)的研究目的：

13、（）檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。（）步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。( 3 ) 培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。( 4 ) 系統(tǒng)實(shí)踐Pro/E、AuTo-CAD應(yīng)用，提高這兩種軟件的操作能力。研究意義：（）對(duì)于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握AuTo-CAD的運(yùn)用。（）鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。第2章 塑件工藝分析2.1塑件分析如圖2-1所示是訂書機(jī)外殼，從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀光滑，對(duì)模具型腔的要求是達(dá)到鏡面

14、光潔度。可以利用彎銷來(lái)實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。塑件尺寸比較小，但是有較多的內(nèi)部彎曲的加強(qiáng)肋，考慮到該塑件注射時(shí)要有一定的流動(dòng)性。從其中的澆口痕跡看，只有一個(gè)澆口位置，處于塑件中部。一端有兩個(gè)圓柱孔、兩個(gè)半圓柱也及圓柱孔旁邊的淺孔，這些可以通過(guò)外側(cè)抽芯來(lái)實(shí)現(xiàn)。而內(nèi)部的凸臺(tái)可以通過(guò)滑塊實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯實(shí)現(xiàn)成型。訂書機(jī)外殼在使用過(guò)程中要承受一定的力量，所以塑料應(yīng)該有足夠的剛度、強(qiáng)度、硬度以及抗沖擊性等因素，所以選擇聚丙烯（PP）做為該訂書機(jī)外殼的材料 。型腔使用EDM進(jìn)行最后的精加工，EDM加工時(shí)要請(qǐng)注意選擇合適的加工工藝，如應(yīng)用較小的加工電流，保證加工表面粗糙度值較小以方便后續(xù)的拋光處理。如果放電加工工藝選擇不當(dāng)

15、，則可能 造成放電白層，拋光時(shí)可能沒有將該層拋除，就會(huì)影響模具的質(zhì)量。2.2塑料材料的成型特性分析性能特點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，機(jī)械性能比聚乙烯好。成型特點(diǎn)：成型時(shí)收縮大成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好。有“鉸鏈”特性。該訂書機(jī)外殼需要與上蓋進(jìn)行配合，所以對(duì)其尺寸穩(wěn)定性也有要求，而選用聚丙稀能達(dá)到此要求。模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：因有“鉸鏈”特性，注意澆口位置設(shè)計(jì)；防縮孔，變形；收縮率為1.03.0(純聚丙稀)。在本設(shè)計(jì)中選用的收縮率為2。使用溫度：10120，訂書機(jī)都是在常溫下使用，滿足使用溫度的要求。主要用途：板、片、透明薄膜、繩、絕緣零件、汽車零件、閥門配

16、件、日用品等。訂書機(jī)屬于日用品。2.3 脫模斜度由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凸模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止制品表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其表面在合理的脫模斜度。聚丙烯的脫模斜度是251º之間。本設(shè)計(jì)中的脫模斜度采用1º 。2.4 擬定模具的結(jié)構(gòu)型式2.4.1 型腔數(shù)量的確定該塑件精度要求一般，生產(chǎn)批量比較大，可以采用一模多腔的形式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4；再加上考慮到經(jīng)濟(jì)因素，初定為一模二腔的模具形式。2.4.2模腔排列形式的確定 該塑件有側(cè)孔，要使它能順利的脫模，須設(shè)計(jì)一套側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，為了不

17、影響脫模等原因，多模腔的排列形式用對(duì)稱形。圖2-1塑件外觀圖表2-1聚丙烯的力學(xué)性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯屈服強(qiáng)度/MPa377890拉伸強(qiáng)度/MPa7890斷裂伸長(zhǎng)率/%200彎曲強(qiáng)度/MPa67132彎曲彈性模量/GPa1.454.5簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口)/(kJ/m²)7851簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度(缺口)/(kJ/m²)3.54.814.1布氏硬度HBS8.659.1- 49 -表2-2聚丙烯的熱性能及電性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯收縮率1.03.00.40.8 熔點(diǎn)(粘流溫度)/170176170180熱變形溫度/45N/² 180/²

18、 1021155667 127127 線膨脹系數(shù)/(10-/)9.84.9 比熱容/J/(·K)1930 熱導(dǎo)率/W/(m·K)0.118 燃燒性/(/min)慢 體積電阻/·1016 擊穿電壓/(kV/) 30表2-3聚丙烯的物理性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯密度/(g/³)0.900.91比體積/(²/g)1.101.11吸水性/%(24小時(shí))長(zhǎng)時(shí)間0.010.03浸水18d0.50.05透明度或透光度半透明表2-4 聚丙烯的工藝參數(shù)材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯成型收縮率/%1.03.00.40.8拉伸模量E/*1

19、0³MPa1.61.73.16.2泊松比0.43與剛的摩擦因數(shù)0.490.512.5 注射機(jī)型號(hào)的確定2.5.1注射量的計(jì)算根據(jù)PRO/E建模得到塑件的質(zhì)量為m= 2.94克，密度由表可查得=0.90.91 g/³，所以塑件的體積可以得出本課題的塑件體積為： 而流道凝料的質(zhì)量未知，在此按m的0.6倍來(lái)計(jì)算?？傋⑸淞渴牵?.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積a，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影a的0.20.5倍,因此總的投影面積可計(jì)算為：A=na(0.20.5)n

20、a式中 a長(zhǎng)方型的面積： s此設(shè)計(jì)中取0.3所以：從而得到鎖模力：式中型腔壓力P取30。2.5.3選擇注射機(jī)根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ-100/600立式注射機(jī)，如下表所列： 表2-5 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/³75，105螺桿（柱塞）直徑/35注射壓力/MPa150注射速率/(g/s)60塑化能力/(g/s)7.3螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14200鎖模力/kN600拉桿內(nèi)間距/440×340移模行程/260最大模具厚度/340噴嘴口直徑/4定位孔直徑/125噴嘴球半徑/122.6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核2.6.1鎖模力的校核鎖模力為注射機(jī)鎖模

21、裝置用于夾緊模具所須施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹型力，此脹型力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。即： 式中F鎖模力，kNp型腔壓力，MPaA塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，²已知型腔壓力為30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為：式中ba流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，² n模腔數(shù)由于在選擇珠注射機(jī)的時(shí)候就已經(jīng)計(jì)算了鎖模力，因此它的鎖模力是符合要求的。2.6.2 型腔數(shù)目的校核由注射機(jī)料筒塑化速率

22、校核模具的型腔數(shù) 所以型腔數(shù)合格。式中 K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)：一般取0.8 M注射機(jī)的額定塑化量 T成型周期，取25秒2.6.3開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對(duì)于液壓-機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。單分型面注射模，其開模行程按下式校核：(510)式中S注塑機(jī)的最大開模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)，H1塑件脫出距離，H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，已知H1=34mm；H2=54mm所以H1+H2+(510)= +34+54+(510)98又由于SZ-100/600立式注塑機(jī)的移模行程為260mm98

23、mm<260mm所以開模行程也符合要求。 第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑料平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外行輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。澆注系統(tǒng)一般可分普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。本設(shè)計(jì)采用普通的澆注系統(tǒng)，它一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；3. 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于

24、排氣和補(bǔ)縮；4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；7. 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；10. 盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。3.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴油嘴與分流道的一段通

25、道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，端面為圓形，帶有一定的錐度，主要設(shè)計(jì)有：（1） 形狀：圓錐形；（2） 錐角：°； （3）內(nèi)壁的粗糙度為Ra0.4m拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行（4）主流道大端呈圓角，r=1。（5）噴嘴球的半徑Ro=12mm，則凹坑的球面半徑R=15mm；（6）凹坑深度：3；噴嘴孔徑d=4mm；小端直徑D=6mm；大端直徑為9.16mm。（7）主流道長(zhǎng)度取60mm。設(shè)計(jì)見圖3-1：圖3-1 主流道襯套3.2 主流道襯套的設(shè)計(jì) 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加

26、工和熱處理，一般采用碳素工具鋼，如：T8A、T10A等(本設(shè)計(jì)采用T10A鋼)，熱處理硬度為5357HRC。主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用于小型模具，中大型模具設(shè)計(jì)成分體式。但由于該模具主流道較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成分體式較宜。定位圈的設(shè)計(jì)是為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上(通常在定模上，本設(shè)計(jì)安裝在定模座板上)安裝定位圈，用于與注射機(jī)的定位孔匹配。定位圈除完成澆口套與噴嘴的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。其定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-2。3.3分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在本設(shè)計(jì)中，因是多型腔模具

27、，所以必須設(shè)置分流道，在此采用半圓形截面流道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。圖3-2 定位圈對(duì)于壁厚小于3（此塑模壁厚在厚處近3mm,薄處為1mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式:式中W流經(jīng)分流道的塑料量，gL分流道長(zhǎng)度，D分流道直徑，由表得（510）取5其中 n為型腔數(shù)目m為塑件質(zhì)量，g得出取分流道的長(zhǎng)度為44分流道的布置取決于型腔

28、的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來(lái)的塑件在強(qiáng)度、性能、重量上的一致性。設(shè)計(jì)見圖3-3：圖3-3 分流道布局3.4冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫。本設(shè)計(jì)中對(duì)于冷料穴的選擇是按照設(shè)計(jì)的目的來(lái)圖3-4 冷料穴的設(shè)計(jì)選擇的。由于此設(shè)計(jì)的目的是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。所以選擇如下圖的冷料穴（與推桿相匹配的冷料穴）。這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。該設(shè)計(jì)采用的是圓頭冷料穴，它

29、很容易將主流道凝料拉離定模，當(dāng)其被推出時(shí)又很容易脫落。示意圖如圖3-4.為使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，將冷料穴設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，并在澆口下方設(shè)計(jì)1根拉料桿，并將該拉料桿做得低于澆口套底面3mm，讓一部分冷料包住拉料桿的圓頭，以拉住冷料，保證塑件留在動(dòng)模。3.5澆口形式設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%9%，截面形狀為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為0.52mm，表面粗糙度不低于0.0004mm。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體

30、流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面留下痕跡，不影響塑件的外觀。圖3-5 潛伏式澆口采用潛伏澆口。潛伏澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。潛伏澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔。潛伏的模具在開模時(shí)，不僅自動(dòng)切斷澆口而且澆口的位置可以設(shè)在制品的側(cè)面、端面和背面各隱蔽處，使制品外表面無(wú)澆口痕跡。采用潛伏澆口的模具結(jié)構(gòu)，可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面結(jié)構(gòu)。它的澆口的尺寸可按潛伏式澆口的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定。式中d澆口直徑（mm）;A型腔的表面積（mm）為曲面面積= 4984.69;C制品壁厚的函數(shù)值，取0.326n塑料材料系數(shù)，取0.7在本設(shè)計(jì)中的

31、潛伏式澆口的直徑采用2mm.3.6分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。在封閉模腔中成型塑件，為了減小模腔中脫出時(shí)的阻力，要求塑件應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩半部分的接觸面（即分型面）應(yīng)相對(duì)于所成型的塑件，按排適當(dāng)?shù)奈恢?，這就是正確的選擇分型面。分型面的選擇原則是：（1） 便于塑件脫模a. 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；b. 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)；c. 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞（3） 盡量保證塑件尺寸的精度要求（4） 有利于排氣（5） 盡量使模具加工方便對(duì)于沒有工藝凸緣的產(chǎn)品，也就是整個(gè)側(cè)面是接著外觀面的產(chǎn)品，不

32、能將型腔只設(shè)計(jì)在模具的單側(cè)，一定要從產(chǎn)品側(cè)面的中間部位來(lái)分模。原因是如果產(chǎn)品在模具的單側(cè)，澆口就直接連到產(chǎn)品外觀面而沒有一個(gè)臺(tái)階做為產(chǎn)品和澆口的界限。這樣的后果是，在去除澆口時(shí)很容易傷到外觀面。分型面一般設(shè)在塑件斷面尺寸最大處，在此次設(shè)計(jì)中采用的是單個(gè)分型面。把型芯設(shè)在動(dòng)模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動(dòng)模，然后由推板推動(dòng)推桿、拉料桿進(jìn)行脫模，有利于塑件的脫模。具體的形式見上圖3-5。3.7排氣槽的設(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)

33、生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置。1）排溢設(shè)計(jì) :排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。2）引氣設(shè)計(jì):對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。3）排氣系統(tǒng)有以下幾種方式： 利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。4）該套模具的排氣方式有：a.利用塑件推桿的配合間隙；b.分型面開排氣槽；c.利用逆件與拉料桿之

34、間的間隙；d.型芯鑲件與型芯之間的間隙。第4章 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算塑件在成型加工過(guò)程中，用來(lái)充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯鑲塊等各種成型桿和成型環(huán)。型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话鉘a0.4µm以下），保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。本設(shè)計(jì)中的塑件外表面粗糙度要求很高，應(yīng)達(dá)到鏡面程度。成型內(nèi)腔的型芯可以降低要求。由于內(nèi)部的彎曲加強(qiáng)肋比較難以加工，型腔也是曲面造型，所以需

35、要在Pro/E建模的基礎(chǔ)上進(jìn)行電火花成型。訂書機(jī)外殼在生產(chǎn)中會(huì)因?yàn)樗芰细g等原因造成成型面出現(xiàn)細(xì)小的缺陷，如麻點(diǎn)、塑件上有小白點(diǎn)等情況，這時(shí)要對(duì)模具重新進(jìn)行拋光處理。如果多次進(jìn)行拋光，型腔尺寸就會(huì)慢慢偏大。為此在制造型腔時(shí)要將其加工到公差帶的下偏差，以保證以后可以進(jìn)行尺寸調(diào)整，也給模具維修留下余地。4.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在該設(shè)計(jì)中采用組合式凹模結(jié)構(gòu)，它分為整體嵌入式和局部鑲嵌式兩種形式。該設(shè)計(jì)采用局部鑲嵌式凹模，具體的形式見下圖4-1：可以把成型部分做成鑲件，使用好的鋼材，其余部分用廉價(jià)的鋼材。圖4-1 組合式凹模 圖4-2 組合式凸模4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表

36、面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種內(nèi)型。在此采用整體裝配式凸模,它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成。該設(shè)計(jì)中的簡(jiǎn)圖如圖4-2。4.3 型芯安裝固定形式通常將成型塑件小孔或槽的小凸模稱為小型芯。一般先單獨(dú)制造，然后以嵌入的方式固定。直徑較小的小型芯，如果數(shù)量較多，則采用凸肩墊板安裝比較好，該設(shè)計(jì)采用的，是整體裝配式凸模，利用標(biāo)準(zhǔn)螺釘固定。如圖4-3所示。圖4-3 型芯固定形式4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形的長(zhǎng)和寬）、凹模和凸模的高度尺寸以及位置尺寸等。（1）平均收縮率計(jì)算型腔尺寸聚丙烯的收縮率

37、一般為1%3%,從而得出聚丙烯的平均收縮率為2%。徑向尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的寬度尺寸為42mm，所以查表得=0.062mm。按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式式中 LM凹模的徑向尺寸，Scp塑料的平均收縮率，%Ls塑件徑向公稱尺寸，塑件公差值，z凹模制造公差，已知Ls=42mm Scp=0.02=0.062mm所以z=/5=0.012mmLM=(1+0.02)42-3/40.0620+0.012 =42.800+0.012塑件的長(zhǎng)度尺寸是122mm時(shí)，查表得=0.100，z凹模制造公差，取/5（下面的計(jì)算都按此計(jì)算）

38、。依據(jù)上面的公式得出：LM=(1+0.02)122-3/40.1000+0.020=124.370+0.020mm深度尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸Hs=15mm，所以查表得=0.043mm。按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式式中HM凹模的深度尺寸， Scp塑料的平均收縮率，% Hs塑件高度公稱尺寸， 塑件公差值， z凹模深度制造公差，已知Hs=15Scp=0.02=0.043所以z=/5=0.008HM=(1+0.02)15-2/30.043+0.008 =15.27+0.008而另外一個(gè)高度尺寸為16mm，查表得

39、=0.043，因?yàn)椋篐s=16Scp=0.02=0.043所以z=/5=0.008HM=(1+0.02)16-2/30.043+0.008 =16.29+0.008（2）按平均收縮率計(jì)算型芯尺寸徑向尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的內(nèi)徑尺寸式中 S塑件的壁厚，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出塑件壁厚為2mm。所以d=42-22=38mm，所以查表得=0.062按照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式式中LM組合型芯的徑向尺寸，Scp塑料的平均收縮率，%Ls塑件徑向公稱尺寸，塑件公差值，z組合型芯制造公差，已知Ls=38Scp=0.02=0

40、.062所以z=/5=0.012型芯的長(zhǎng)度尺寸是118mm時(shí)，查表得=0.087，z凹模制造公差（mm）,取/5=0.017。依據(jù)上面的公式得出：高度尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸Hs=15-2=13，所以查表得=0.043按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式式中HM組合型芯高度尺寸，Scp塑料的平均收縮率，%Hs塑件孔深度公稱尺寸，塑件公差值，z組合型芯高度制造公差，已知Hs=13.00Scp=0.02=0.043所以z=/3=0.0144.5型腔壁厚計(jì)算在注塑的過(guò)程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)

41、該具有足夠的剛度和強(qiáng)度。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。在本次設(shè)計(jì)中采用整體式矩形凹結(jié)構(gòu)。1)按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度s：矩型型腔受塑料熔體壓力時(shí)，四壁變形，兩長(zhǎng)邊大于兩短邊，當(dāng)長(zhǎng)、短邊側(cè)壁厚度相同時(shí)，長(zhǎng)邊能滿足要求，短邊更無(wú)問題，因此，側(cè)壁厚度計(jì)算歸結(jié)為長(zhǎng)邊厚度的計(jì)算。由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出（取厚度12mm進(jìn)行計(jì)算）：所以取12mm滿足要求；式中E模具材料的彈性模量，MPa，碳剛為2.1105MPap型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa剛度條件，即允許變形量，由得出聚丙烯的值允許范圍為0.0250.04（取0.03mm）底板短

42、邊與長(zhǎng)邊長(zhǎng)度之比（L2/L1=140/150=0.9）h型腔深度尺寸，30C與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比h/L1有關(guān)的系數(shù)L1取150mm查表得C為0.930F與型腔長(zhǎng)邊平行的短邊側(cè)壁和底板受拉斷面積，F(xiàn)=L1(H-h)180 （50-30）3600圖4-4 型腔示意圖2)按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度s：仍設(shè)長(zhǎng)、短邊壁厚相等，從強(qiáng)度考慮，側(cè)壁每邊都受到彎曲應(yīng)力與拉伸力的雙重作用。將側(cè)壁視為兩端的梁，最大彎曲力產(chǎn)生在梁的兩端，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出：式中E模具材料的彈性模量，MPa，碳剛為2.1105MPap型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 M

43、Pa 底板短邊與長(zhǎng)邊長(zhǎng)度之比（L2/L1=140/150=0.9）與h/L1有關(guān)的系數(shù)，查表取0.108所以選取12mm完全滿足要求。由此可以選取s=12。（1）按剛度計(jì)算底板的厚度（hs）：鑲底的組合式型腔底板，可以近似地視為受載均勻的簡(jiǎn)支梁，公式為： 式中E模具材料的彈性模量，MPa，碳剛為2.1105MPaP型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa剛度條件，即允許變形量，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的值允許范圍為0.0250.04（取0.03）h型腔深度尺寸，分別是（），150，140 mm；圖4-5 定模板所以 18.2按強(qiáng)度計(jì)算底板的厚度hs式中r型腔徑向半徑，P型腔壓力，M

44、Pa，由前面所知為30 MPa模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 MPa所以由此可以選取=20.00。4.6 矩形模具動(dòng)模墊塊厚度計(jì)算1）按剛度條件計(jì)算矩形模具動(dòng)模墊塊由于安裝型芯后，支承塊的間距一般總是大于主型芯徑向尺寸和型腔投影面積。墊板在主型芯傳遞的熔體壓力下?lián)锨冃危畲髶隙犬a(chǎn)生在墊板中線，經(jīng)過(guò)推導(dǎo)得到它的公式是：p型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa代入有關(guān)數(shù)值得到：2）按強(qiáng)度條件計(jì)算：墊板在主型芯傳遞的熔體壓力下最大應(yīng)力也出現(xiàn)在墊板中心，其計(jì)算公式為：式中：模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 MPa。其它的數(shù)值與上式相同，代入數(shù)值得到：最終選取墊板的厚度為20mm

45、。第5章 模架的確定以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容選定模架。在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成形零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A1型、模架尺寸為的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開兩塊模

46、板。 5.1定模座板確定定模座板（，厚）。定模座板通常就是模具與注射機(jī)連接處的板，材料為45鋼。通過(guò)8個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò)4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H9/f9配合。5.2 確定定模（固定）板確定定模（固定）板（，厚）。用于固定型芯（凸模）。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)。5.3 確定墊塊確定墊塊（，厚）。1.主要作用：在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。2.結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。3.墊塊材料為Q235A，

47、也可用HT200、球墨鑄鐵等。該模具墊塊采用Q235A制造。4.墊塊的高度校核，符合要求。式中頂出板限位釘?shù)暮穸龋撃＞邲]采用限位釘，故其值為0 推板厚度，為 推桿固定板厚度，為 推出行程，為推出行程富裕量，一般為，取 5.4 確定動(dòng)模座板 確定動(dòng)模座板（，厚）。 材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔直徑為24mm。其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用配合。5.5 確定推板確定推板（，厚）。材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用配合。用4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。5.6 確定推桿固定板確定推桿固定板（，厚）。材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用配合。第6章 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)對(duì)合

48、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模兩半部分能夠?qū)?zhǔn)，使加工在動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1.導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2.該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。3.該模具導(dǎo)柱安裝動(dòng)模板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 4.為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。5.在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。6.動(dòng)

49、定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。6.1 導(dǎo)柱對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在注塑模中應(yīng)用最普遍，包括導(dǎo)柱合導(dǎo)套兩個(gè)零件，分別安裝在動(dòng)模和定模的兩半部分。圖6-1 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)6.1.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)，但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè)。因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托径嘌b在動(dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起保護(hù)作用。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)有兩種：一種是除安裝部分的凸肩外，長(zhǎng)度的其余部分直徑相同，稱為直導(dǎo)柱；另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱為階梯形導(dǎo)柱。直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有儲(chǔ)

50、油槽，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。在該設(shè)計(jì)中采用直形導(dǎo)柱。圖形如圖6-1：圖6-2 推板導(dǎo)柱設(shè)計(jì)6.1.2 導(dǎo)柱尺寸 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所以導(dǎo)柱所選的直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長(zhǎng)度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。根據(jù)表查得導(dǎo)柱的直徑是：16mm；導(dǎo)柱的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證位于動(dòng)模和定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度的大于導(dǎo)柱直徑，如圖6-3所示L>d：圖6-3 導(dǎo)柱尺寸設(shè)計(jì)6.1.3 導(dǎo)柱的布置 一副模具最少要用兩根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，可最多用4根導(dǎo)柱。本設(shè)計(jì)用的是四根直徑相同的導(dǎo)柱對(duì)稱布置。6.2 導(dǎo)套

51、設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔可帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套；但無(wú)論那種形式，都不能設(shè)計(jì)為盲孔，因?yàn)槊た讜?huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。在該設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)套的直徑為16mm，長(zhǎng)度為50mm，根據(jù)模具大典得出下圖：圖6-4 推板導(dǎo)套  圖6-5 導(dǎo)套第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。脫出機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。一、 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則制件推出（頂出）是注

52、射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1）運(yùn)動(dòng)靈活順暢，無(wú)卡剎和過(guò)分磨損現(xiàn)象；2）接觸塑件的配合間隙無(wú)溢出現(xiàn)象；3）具有足夠強(qiáng)度、剛度，工作穩(wěn)定可靠；4）對(duì)塑件頂推力分布均勻合理，不會(huì)引起塑件變形或塑件頂列；5）對(duì)塑件外觀無(wú)明顯損害；6）有利于將塑件和澆注道凝料帶向動(dòng)模部分；7）容易制造和裝配。二、制品推出的基本方式1.推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。2.推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)

53、制品形狀而定。3.氣壓推出：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。三、塑件的推出機(jī)構(gòu)本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推出，每個(gè)塑件由12根推桿出。隨塑件結(jié)構(gòu)形狀不同，脫模機(jī)構(gòu)的類型和繁簡(jiǎn)也有很大的差別。形狀簡(jiǎn)單的件從模具內(nèi)脫出，是在脫模行程中一次動(dòng)作完成，相應(yīng)的脫模機(jī)構(gòu)稱為一級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。形狀復(fù)雜的需要進(jìn)行二次脫模，甚至要進(jìn)行第三次脫模。該設(shè)計(jì)只須一次脫模，常用的一級(jí)脫模機(jī)構(gòu)有頂桿機(jī)構(gòu)、頂管機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)、脫件板機(jī)構(gòu)、拉料板機(jī)構(gòu)及這些機(jī)構(gòu)的某些簡(jiǎn)單組合機(jī)構(gòu)形式。該塑件的設(shè)計(jì)如下： 1.采用帶肩推桿，每個(gè)塑件由14根推桿，共為28個(gè)；2.推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；3.推桿應(yīng)均勻布置；4.推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；5.該推桿的形式（標(biāo)準(zhǔn)形式）；6.推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；7.通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.050.10mm； 8.推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙（由于該套模具各塑件的8根推桿分布比較緊湊，故采用單邊0.25mm的間隙），這樣可以降低加工要