非標制作安裝方案

1、 神 華 煤 制 氫 項 目 氣 化 裝 置 非 標 設(shè) 備 制 作 安 裝 方 案目 錄1. 概述×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

2、5;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

3、5;×××××××22. 編制依據(jù)×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××&#

4、215;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××33

5、. 施工程序×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

6、××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××34. 施工方法及技術(shù)措施××××××

7、;××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

8、;×××××××××××××××35. 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量控制點××××××××××××××××××××××××××××××××&

9、#215;×××××××××××××××××××××××××106. 勞動力需用量計劃及技能要求×××××××××××××××××××××&

10、#215;××××××××××××××××××××××××××××××××127. 主要機具、計量器具計劃××××××××××××××

11、15;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××128. 風(fēng)季、暑季施工措施&

12、#215;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××&

13、#215;×××××××××××××××××××149. 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理×××××××××××××××××××××××××××

14、15;××××××××××××××××××××××××××××××××××1410. 安全技術(shù)措施×××××××××××××

15、15;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

16、15;××××××××××××××2111. 附件一：非標設(shè)備筒體排版圖××××××××××××××××××××××××××××××××&#

17、215;×××××××××××××××××22附件二：碎煤倉吊裝示意圖××××××××××××××××××××××××××××××

18、×××××××××××××××××××××××××23 1.概述神華煤制氫氣化裝置是以鋼結(jié)構(gòu)為主的大型框架，整個裝置設(shè)備布局緊湊，安裝空間狹窄，層次性強，實際安裝工作影響因素多。大型超限設(shè)備多，安裝難度大，無論從安裝位置、標高以及設(shè)備自身的重量等考慮，困難較多，磨煤及干燥部分有四臺非標設(shè)備，為非標設(shè)備的施工難點，氣化部分有六臺非標設(shè)備；1.1.由于

19、磨煤廠房條件比較特殊，所以磨煤非標設(shè)備安裝順序為：碎煤倉（V1101A） 碎煤倉（V1101B） 飛灰緩沖罐（V-1104） 飛灰貯倉（V1507） 氣化框架內(nèi)的非標設(shè)備空間位置比較大，按設(shè)備具體制作時間進行安裝。 1.2.非標設(shè)備技術(shù)參數(shù)：名稱規(guī)格數(shù)量安裝標高設(shè)計壓力筒體/盤管. MP重量壓力試驗探傷（RT）比例/合格級別煤粉貯倉V-1201A/B4800*196602EL527900.04/0.833820氣壓試驗A、 B類 10%/ C、D類100%磁粉/ （盤管100%）/碎煤倉 V-1101A/B8000*249802EL31000常壓118500煤油試驗10%/ （盤管100%）/

20、飛灰貯倉V-15075350*240101EL18000（-0.0199/0.025）/0.5642590氣壓試驗A、B類10% /C、D類100%磁粉 / （盤管100%）/飛灰緩沖罐V-11041550*76201EL430000.1/0.83600水壓試驗A、 B類 20%/ C、D類 100%磁粉/ 渣倉V-1404A/B5000*98202常壓/0.819600A、 B類 10% /C、D類 100%磁粉/ 柴油儲罐T13015000*58171常壓7810盛水試漏A、 B類10%/ C、D類100%磁粉 /濾液收集槽T17032500*25001常壓2790盛水試漏10%/ 第 2

21、2 頁 共 22 頁1.3.工程特點： 本工程非標設(shè)備中，碎煤倉直徑為8000mm、重量達到118.5t,安裝位置在30.6m的磨煤框架中, 煤粉貯倉直徑4800mm重量達到33.8t,安裝位置在52.79m的氣化框架中，飛灰貯倉直徑為5350mm、重量達到42.59t,安裝位置在18mm的氣化框架中。因設(shè)備在框架中,標高位置高、重量大，安裝難度大，要分段制作吊裝。煤粉貯倉、碎煤倉、飛灰貯倉、渣倉設(shè)備錐體因現(xiàn)場設(shè)備條件限制，需要在工廠預(yù)加工，飛灰緩沖罐整體外加工、柴油儲罐、濾液收集槽在現(xiàn)場預(yù)制廠預(yù)制，整體安裝。2.編制依據(jù)2.1.非標設(shè)備圖紙；2.2.鋼制焊接常壓容器 JB/4735-97；2

22、.3.現(xiàn)場設(shè)備及管道焊接及驗收規(guī)范 GB50236-98；2.4.石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝規(guī)范SH3524-1999； 2.5.石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH3530-932.6.石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 SH3528-932.7.壓力容器無損檢驗 JB4730-943.施工程序施工方案交底 材料驗收 鋼板下料卷制 筒節(jié)之間的組焊 分段殼體吊裝 殼體組對焊接 在分段殼體內(nèi)劃出基準圓 開孔組焊接管 無損檢驗、試驗 驗收4.施工方法、技術(shù)措施4.1.材料驗收下料前要按照鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、拉裂、麻點、壓坑銹蝕、分層等缺陷。4

23、.2. 貯罐基礎(chǔ)檢查驗收貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件及對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查。無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點高差不得大于12mm。合格后方可安裝。4.3.鋼板切割、坡口加工及殼體預(yù)制采用半自動火焰切割加工，或手工火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾雜渣、分層、裂紋及焊渣等缺陷，切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，必須磨除。4.3.1.筒節(jié)預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖按照排版圖進行下料和組對焊接；4.3.2.本工程煤粉貯倉、碎煤倉、飛灰貯倉、飛灰緩沖罐、渣倉八臺非標設(shè)備為直徑小于10m的料倉，其倉體筒節(jié)與錐底的拼板展開長度不小于1500mm，寬度不得小于1000mm（倉底錐體最下端的卷板除外），其余寬

24、度不得小于500mm。4.3.3.相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm。4.3.4.倉蓋、錐底的拼接焊接接頭端點與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭間的距離不得小于200mm4.3.5.裙座的縱向焊接接頭有相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭和底座環(huán)的拼接接頭間的距離不得小于100mm。4.3.6.支座或支座墊板及包邊角鋼對接接頭等與倉體焊接接頭邊緣距離不得小于50mm。4.3.7.倉體圓筒與錐底板片用弦長大于1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm,筒節(jié)圍板組對焊接完畢，其內(nèi)部設(shè)制米字撐，防止在運輸中變形。4.3.8.加強圈、包邊角鋼圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，樣板弦長需要大于3m其任何部位間

25、隙不得大于2mm。加強圈、包邊角鋼圈預(yù)制后最大直徑與最小直徑之差不得大于公稱直徑的0.3%，并且不大于10mm?？癸L(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等構(gòu)件用卷板機輥弧或在胎具上冷成形，成形后在平臺上檢查其翹曲度，偏差不得大于4mm。4.3.9.柴油儲罐各圈壁板的縱向焊接接頭要向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，不得小于500mm，壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接接頭之間的距離，不得小于200mm，壁板卷制后立制在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm、水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3.10.頂

26、板任意相鄰焊接接頭的間距不得小于200mm，拱頂頂板預(yù)制成型后，用弧樣板檢查，其間隙不得大于10mm；4.3.11.現(xiàn)場不能制作的部件，采取外加工方式，所有預(yù)制構(gòu)件和外加工部件在保管、運輸及運至現(xiàn)場堆放時，要采取措施防止變形、損壞和銹蝕,構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場時其各項合格證必須同時到.4.3.12.在卷制鋼板時應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷。4.3.13.罐底焊縫真空試驗用寬1500mm、長800mm上部帶有玻璃視窗的無底金屬箱進行，箱底開口邊緣用泡沫橡膠墊與底利板接觸密封，箱上有適宜的管口并裝有閥門和真空表，利用真空泵抽真空，試驗負壓不得低于53KPa，無滲漏為合格。4.4設(shè)備筒體組對和安裝方法 4.4.

27、1. 氣化框架煤粉貯倉V-1201A/B煤粉貯倉在氣化框架內(nèi)，安裝標高為52.79m, V1201A分為兩段進行安裝,以支座以上870mm為分界線,分界線以下為第一段,重量20.1t,分界線以上為第二段,(包括拱頂)重量13.72t,氣化框架62m、67m、75m、83m層面C軸（4軸-5軸）南、北側(cè)4.1m處的橫梁包括支梁預(yù)留, 用HC355型塔吊先將一段吊至設(shè)備安裝位置,找正后將第二段順裝,組對焊接,焊接完畢后再次找正，V1201A吊裝的時塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為15m。 V-1201B安裝位置離塔吊23.7m，依據(jù)塔吊性能表，無法按兩段安裝，所以分為三段進行安裝，錐體下錐口以上5.893m為第一

28、段(3.624t)，第一段上口至支座以上2.79m為第二段(16.476t)，剩下的為第三段(13.72t)，用HC355型塔吊先將第一段吊至44m平臺,然后吊第二段至安裝標高,找正后將第一段與第二段組對、焊接,最后順裝第三段,設(shè)備其它焊接部分在預(yù)制平臺組對、焊接。（帶板重量見下表）4.4.2.磨煤廠房碎煤倉V-1101A/B磨煤廠房碎煤倉直徑為8m，安裝困難比較大，所以采用兩種安裝方式，錐體段采用倒裝法，支座以上采用順裝法，以帶板為一個小單元進行安裝（具體見設(shè)備排版圖），V1101B從框架2-3軸北面進行安裝,V1101A從框架B-C軸西面進行安裝制作兩個活動米字撐,每帶板吊裝時,必須使用米

29、字撐加固.先安裝支座部分，采用HC355型塔吊進行吊裝；設(shè)備安裝標高為30.6m,吊車將支座吊至安裝樓面后,用滑車組牽引,吊車送尾,倒運至基礎(chǔ)邊后,將支座安裝到位,進行找正；找正后用四個20t千斤頂將支座段頂起500mm。錐體L=10030mm采用倒裝法，分兩段進行安裝，分為L1=9000mm、重量14.248t、L2=1030重量4.89t,兩段，用250t吊車將L1、2段從18.0m標高的平臺倒運進去,然后使用滑車組將其吊起至支座部分的底端進行組對、焊接，焊接完畢后扯去千斤頂，并再次對支座部分進行找正，支座上部以每帶板為一個單元,用塔吊進行安裝(順裝法)，但必須要求磨煤廠房 B-C-D,2

30、-3軸50.75m及58.45m平面要預(yù)留至安裝完畢后,才能進行施工. （帶板重量見下表）4.4.3. 磨煤廠房飛灰貯倉V-1507磨煤廠房飛灰貯倉分為5段,由框架2-3軸南面進行安裝,下錐體及支座部分為一段,支座以上共7段帶板,最重為3.3t,根據(jù)塔吊性能表,以2帶板為一個單元進行安裝,最后剩1帶板為一個單元；先安裝支座段和下錐體重量為11t,采用50t吊車吊裝,支座里面用米字撐加固,在筒體外面焊接一個耳座以便吊裝,支座及下錐體橫放,支座端用倒鏈,下錐口用鋼絲繩,吊至安裝標高18m后,支座端先行進入,18m樓面鋪設(shè)道木和滾杠,將支座端放到道木后,取掉倒鏈,用滑車組牽引吊車送尾,安裝段垂直后,

31、緩慢將安裝段降至安裝標高,然后進行找正,支座以上采用順裝法,按單元進行安裝.具體安裝圖見附頁。（帶板重量見下表）設(shè)備名稱板厚 mm帶板號重量t板寬mm飛灰貯倉1413.3318001423.3318001432.593140012431742000126317420001282.8851818粉煤貯倉1613.820001623.820001433.3320001443.3320001252.852000碎煤倉2419.520002429.520001636.3220001646.3220001254.74220001264.74220001

32、073.9520004.5.設(shè)備筒體組對和安裝要求4.5.1.組對時，在上口或外側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面筒節(jié)吊放上去，在對口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應(yīng)以保證對口間隙為原則，同時上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。4.5.2.在對接口圓周上均勻地安裝組焊卡具，用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用圓鍥或扁鍥調(diào)整對接口錯邊量，錯邊量較大時，采取熱校正，使其達到規(guī)范要求，防止局部超標，且焊縫坡口間隙應(yīng)滿足焊接工藝評定要求，符合要求后進行焊接。拆除卡具時,不得損傷母材.4.5.3.柴油儲罐安裝要求:殼體上縱環(huán)焊縫的對口錯邊量對口處名義厚度 （mm）對口錯邊量

33、（mm）縱向接頭橫向接頭81.51.5罐內(nèi)表面任意點半徑偏差罐內(nèi)直徑D（m）半徑允許偏差(mm)D12.5±13Ø 罐壁高度偏差不得大于設(shè)計高度的0.5%、罐壁鉛垂度偏差不得大于罐高度的0.4%.4.5.4.其他非標設(shè)備安裝要求:對口錯邊量允許偏差對口錯邊量允差b壁厚nn10b15%nn10b10%nØ 同一斷面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差不大于該斷面設(shè)計直徑Di的0.5%，且不得大于15mm。Ø 筒體分段組裝時，筒體長度偏差不得大于設(shè)計的0.4%,并且不大于30mm ,直線度偏差不大于本節(jié)筒體的0.1%,組裝后筒體的總直線度不大于筒體總高度的0.2%，并

34、且不得大于30mm。4.5.4.其他安裝要求:Ø 人孔和接管按管口方位圖和設(shè)備裝配圖進行開孔，經(jīng)復(fù)查無誤后方可開孔。Ø 接管法蘭面人孔法蘭面與接管中心線的垂直度偏差不得超過法蘭外徑的0.5%,且不得大于3mm.倉體底座圈上的地腳螺栓應(yīng)跨容器主軸中心線均布或按現(xiàn)場基礎(chǔ)螺栓孔布置，螺栓中心圓直徑允差及相鄰孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。4.6.焊接和焊接質(zhì)量檢驗4.6.1.焊接方法、坡口形式本工程非標設(shè)備采用手工電弧焊，坡口形式按照圖紙要求進行坡口加工、制作。煤粉貯倉、碎煤倉、飛灰貯倉、飛灰緩沖罐、渣倉筒體壁厚不同，環(huán)焊縫組對焊接時按照圖紙要求進行打磨加工坡口。4.

35、6.2.所有焊工必須持證作業(yè)，合格證項目能滿足本工程使用且有效期之內(nèi),進廠后必須參加業(yè)主考試合格方能操作，領(lǐng)用焊條必使用保溫筒。4.6.3. 對焊條的要求：Ø 焊條產(chǎn)品說明書合格證和質(zhì)量保證書齊全；Ø 焊條的選用和烘烤溫度；鋼號焊條型號烘烤溫度烘烤時間h備注16MnR之間J507350116MnR/Q235-BJ422/4273501Q235-B/Q235-BJ422/42735014.6.4焊接質(zhì)量控制：Ø 焊接前應(yīng)檢查組裝的質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，將坡口兩側(cè)200mm表面氧化物、溶渣及其他有害物質(zhì)清除干凈。Ø 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端

36、質(zhì)量，多層焊時，層間接頭要錯開，在保證焊縫熔合的良好條件下，采用小電流，和多層多道焊工藝，為減少焊接變形，或殘余應(yīng)力，對長焊縫的底層焊道采用分段逐步焊接。Ø 焊接出現(xiàn)以下焊接環(huán)境應(yīng)有防護措施，否則禁止焊接，a、手工焊風(fēng)速大于10m/sb、相對濕度大于90%電弧長度在1-3m內(nèi)，碳棒升出長度為80-100mm。c、雨雪環(huán)境影響。Ø 當焊件溫度低于0，需在始焊處100mm，范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。Ø 筒節(jié)組裝時的點固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、點固焊應(yīng)在基層坡口內(nèi)進行；b、點固焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同；c、點固焊的焊道長度應(yīng)為30-50 mm，焊道應(yīng)有足夠的強度，

37、點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內(nèi)。D、組對卡具及吊耳的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整。Ø 碳弧氣刨清根時，氣刨電源采用直流反極性，電弧長度應(yīng)在1-3mm內(nèi)，碳棒伸出長度應(yīng)為80-100mm，當碳棒燒到30-40mm時應(yīng)進行調(diào)整，刨削時，碳刨與刨槽中心夾角保持在450-600。碳弧氣刨清根后，用砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等。焊接接頭清根時應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。Ø 煤粉貯倉A/B、碎煤倉A/B、飛灰貯倉設(shè)備空中組裝焊接時,在設(shè)備外部搭設(shè)腳手架，在設(shè)備內(nèi)部制作臨時直梯上下,用

38、16MnR鋼板點焊在筒體上;在每段組焊位置,設(shè)備內(nèi)部用=16mm16MnR鋼板制作6個寬度為50mmU形卡點焊在筒體上, 同時在5個57*3.5鋼管兩段焊接長度為150mm的-100*10扁鋼卡在U形卡、上面鋪設(shè)木跳板和安全網(wǎng)，作為內(nèi)部臨時平臺，U形卡與筒體焊接采用J507焊條。Ø 因本工程處在多風(fēng)沙地，為了保證工期，在風(fēng)速大于8m/s的必須進行焊接工作，設(shè)備空中組對焊接時，可以在搭設(shè)的臨時平臺的欄桿周圍用彩條布圍柱，以便于焊接。相對濕度大于90%時焊接必須要在施焊前用氧乙炔火焰進行烘烤，隨后邊進行焊接邊進行烘烤。Ø 焊接完成后，焊工應(yīng)對焊縫進行自檢，合格后在焊縫附近打上焊

39、工鋼印；施工員、質(zhì)量檢查員要對班組自檢合格的焊縫進行專檢，對于外觀檢查不合格的焊縫必須重新處理，同時對班組進行經(jīng)濟懲罰。對于外觀成型好、同時進行X射線檢測合格率達到95%以上焊縫的施焊者進行經(jīng)濟獎勵，做到人人心中有質(zhì)量意識。4.7.焊接檢驗4.7.1.焊接完畢后，應(yīng)對其外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，熔渣、飛濺應(yīng)及時清干凈。焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊接接頭總長的10%。咬邊深度不得大于0.5mm。對接接頭處余高控制在0-4mm之間。4.7.2.按圖紙要求的比例對A、B類焊縫進行X射線探傷，其中C、D類焊縫按非標設(shè)備圖紙技術(shù)要

40、求進行100%磁粉；4.7.3.對其要求進行一定比例X射線探傷的焊縫，如果T形接頭沒有要求進行磁粉的，可按比例進行T形接頭X射線探傷，再透視其它焊縫。在檢測部位發(fā)現(xiàn)有不合格的部分，進行返修，如仍有不合格，對焊縫進行擴透，如仍然不合格，對該焊工焊接該焊縫進行100%檢測。4.7.4.返修部位要查明原因,作好記錄,返修工作有資格焊工進行,修磨的表面光滑平整、均勻過度,返修部位按原探傷辦法進行復(fù)查,無超過原定標準的缺陷為合格. 4.8.設(shè)備試驗設(shè)備制作完畢按照圖紙要求對其進行試驗（煤油滲漏、滲水試漏、氣壓試驗）。5.工程質(zhì)量目標及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點5.1.質(zhì)量目標5.1.1本項目總體質(zhì)量執(zhí)行國家及

41、中石化的質(zhì)量驗收及檢驗評定標準，并達到國家規(guī)定的優(yōu)良標準。安裝工程的質(zhì)量檢驗評定按中石化集團公司現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。5.1.2.本項目質(zhì)量目標為安裝工程：單位工程竣工一次合格率100%，優(yōu)良率90%以上；焊接一次合格率95%以上。實現(xiàn)我公司“質(zhì)量返修工時損失為零、質(zhì)量返修費用為零”的質(zhì)量管理目標。5.2.質(zhì)保措施5.2.1.在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。5.2.2.加強職工教育，提高職工質(zhì)量意識。5.2.3建立質(zhì)量獎懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟收入掛鉤，充分調(diào)動施工人員保證質(zhì)量的自覺性。5.2.4. 安

42、裝工程質(zhì)量控制點承包商：五環(huán)科技股份有限公司單元工程名稱：二煤制氫裝置單元工程號：等級劃分質(zhì)檢參加方序號質(zhì)量控制點檢查、檢測項依據(jù)質(zhì)量記錄名稱記錄格式文本監(jiān)理項目組監(jiān)督站1.12非標及儲罐組裝1.12.1材料接收材料質(zhì)量證明文件BHW1.12.2焊接工藝及焊工資格認定工藝評定、焊工證BRHW1.12.3基礎(chǔ)復(fù)查J206儲罐基礎(chǔ)復(fù)測記錄PP-009-B35C1.12.4幾何尺寸檢查CR1.12.5開孔方位檢查C1.12.6焊縫外觀檢查C1.12.7無損檢測無損檢測報告BRHW1.12.8梯、平臺、欄桿、附件檢查C1.12.9封閉前檢查BHW1.12.15罐底嚴密性試驗J316儲罐總體試驗記錄PP

43、-009-B70BHW1.12.16罐體強度試驗J316儲罐總體試驗記錄PP-009-B70BRHWH1.12.17罐體嚴密性試驗J316儲罐總體試驗記錄PP-009-B70BRHWA：業(yè)主檢查點 B：監(jiān)理檢查點 C：施工單位自檢點 R：附記錄表格 H：停檢點 W：觀察點5.3質(zhì)量保證體系6.勞動力需用計劃及技能要求6.1.管理人員職 責(zé)姓 名職 責(zé)姓 名項目負責(zé)人王祥忠安 全 員蔡信禹技術(shù)負責(zé)人程繼進質(zhì)量檢查員宋玉柱材 料 員洪 流施 工 員安常城6.2.勞動力需用量計劃表：工種或職務(wù)數(shù)量工種或職務(wù)數(shù)量起重工5電工1電焊10氣焊3司機1鉚工16測量工1壯工106.3.技能要求：、所有施工人員

44、必須有相應(yīng)崗位的操作合格證。、所有焊工必須有相應(yīng)施焊項目的合格證。7.主要機具、計量工具計劃7.1.施工機具使用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注110T汽車12250T吊車135T卷揚機2450T吊車15硅整流電焊機ZX7-400ST9臺6氣焊工具3套7砂輪機1506個8線 墜4個9千斤頂50t4臺10倒鏈10t6個11倒鏈5t4個12溫控箱240KW1臺13卷板機24*20001臺14搖臂鉆床1臺15磁力鉆1臺16半自動切割機2臺7.2.計量工具使用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼卷尺15m2個2焊縫檢測規(guī)1個3鋼卷尺5m7個4鋼板尺1m2個5經(jīng)緯儀3個7.3.手段用料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備

45、注1方木20根2道木40根3鋼板=16mm144 m24鋼板=301m25木跳板200塊6腳手架鋼管600根7組對卡具40個8圓楔子60個9扁楔子30個10焊接鋼管380m11角鋼L50*50*660m12彩條布400m313滾杠508.風(fēng)季、暑季施工技術(shù)措施8.1.風(fēng)季沙塵比較嚴重，工作過程中必須佩帶風(fēng)帽、風(fēng)鏡、口罩，如果風(fēng)力六級以上，嚴禁高空作業(yè)；8.2.做好暑季防暑降溫，飲食衛(wèi)生工作。8.3.如果出現(xiàn)雷雨天氣時，應(yīng)停止露天作業(yè)。8.4.在容器內(nèi)等場所進行高溫工作時，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施。8.5.暑季施工，應(yīng)適當避開中午前后的高溫作業(yè)時間。8.6.氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)有防曬設(shè)施，不得在烈日

46、下曝曬。8.7.現(xiàn)場應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，配電柜、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應(yīng)安裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離大于0.6m小于1.5m，確保雨水不會侵入配電箱。8.8.配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。8.9.雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免施工電動工具。9.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理9.1.專業(yè)安全保證體系在項目經(jīng)理部完善的安全保證體系下，為了確保項目部的安全體系正常運行，建立專業(yè)安全保證體系如下圖：9.2.安全技術(shù)管理措施9.2.1.對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)

47、的員工都要進行上崗前的HSE教育，教育完后進行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂HSE承諾書，辦理進場許可證，方可進入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項目部統(tǒng)一備案。9.2.2.現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔任HSE監(jiān)督員，進入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。9.2.3.施工現(xiàn)場進出的安全管理Ø 進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司發(fā)放的工作服；Ø 施工車輛、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場必須檢查報驗。9.2.4.現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理Ø 項目開工后，項目部應(yīng)及時組織

48、有關(guān)人員進行檢查，范圍是：HSE各項工作的開展情況、責(zé)任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的配戴情況等；Ø HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理；Ø 項目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改、責(zé)任人和完成日期；Ø 應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的HSE檢查，項目部HSE主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案；Ø 對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按，定時整改，對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項目部HSE規(guī)定處理。9.2.

49、5.作業(yè)許可證制度Ø 電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證；Ø 任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證；Ø 腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證；Ø 需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請；Ø 特高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證。9.2.6.施工動火技術(shù)措施Ø 對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材；Ø 嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和

50、撤離路線；9.2.7.防火防爆措施：Ø 在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風(fēng)和防曬；Ø 對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通。9.2.8.施工用電安全措施Ø 線路.施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜； .低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米；.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不

51、小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護層；.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負責(zé)；.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護；.電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過5米；.與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接；.手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭；.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器；.每臺電氣設(shè)備采用單獨開關(guān)；.施工現(xiàn)場焊機、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚

52、、單機設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。Ø 現(xiàn)場照明.現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修；.鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。9.2.9.起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施Ø 起重作業(yè)人員，即起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗；Ø 起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：.按規(guī)定的指揮信號進行指揮；.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；.正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回

53、地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；.吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設(shè)備的安全；9.2.10.施工現(xiàn)場應(yīng)急準備與響應(yīng)Ø 事故或緊急情況發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施，同時迅速將此信息傳遞給應(yīng)急小組。應(yīng)急小組接到信息后應(yīng)立即組織進行救援工作。Ø 聯(lián)絡(luò)調(diào)度人員負責(zé)救災(zāi)情況的聯(lián)絡(luò)及指令的傳達，完成調(diào)度、匯報、通告和救援工作。Ø 應(yīng)急小組負責(zé)事故或緊急情況中心地帶的救災(zāi)工作。Ø 醫(yī)療搶救人員負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場傷員的搶救和臨時處置，安全部門負責(zé)組織將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場進行緊急救護。

54、Ø 應(yīng)急物資調(diào)配人員負責(zé)各種應(yīng)急物資的供應(yīng)、組織 和調(diào)集工作。9.2.11.腳手架的搭設(shè)Ø 腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施；Ø 對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求；Ø 搭設(shè)腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境。防護用品和工具安全可靠；Ø 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；Ø 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和安全通道，防止高空拋物傷人，且其應(yīng)有可靠

55、的防滑措施；Ø 腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩點綁扎方式，腳手板若采用對接搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿；腳手板若采用搭接方式搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿；Ø 作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄，還應(yīng)在護欄間安裝護板。9.2.12.焊接的危害因素及勞動保護序號有害因素主 要職業(yè)危害個人勞動保護1電焊煙塵電焊塵肺1、當焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5-4m或沒個焊工工作空間小于200m3時，當工作空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。2、先用低噪通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過85Db。3、焊工的防護鞋應(yīng)具備絕緣、抗熱、不易然，耐磨損和防滑的性能，且經(jīng)耐電壓5000V試驗合格。4、焊工手套應(yīng)