水泥粉煤灰碎石樁施工方案

1、水泥粉煤灰碎石樁施工方案 DY()建一( 建業(yè)集團有限公司XXXX 、工程概況 二、方案編制依據(jù) 三、施工準(zhǔn)備 四、作業(yè)條件 五、操作工藝 六、成樁驗收 七、褥墊層 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 九、成品保護 十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 一、質(zhì)量記錄 十二、 安全環(huán)保措施 目錄 、工程概況 XXXX項目 二、方案編制依據(jù) 1、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79 2002); 2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300 2001) 3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202 2002) 4、CFG樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)定 (Q/JY 06 1997) 5、巖土工程勘察報告； 6、地基處理設(shè)計單位CFG樁樁位

2、布置圖； 三、施工準(zhǔn)備 3.1材料要求 3.1.1水泥：宜選用 P. S32.5礦渣硅酸鹽水泥。 3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%,且泥塊含量不大于 2%。 3.1.3石子：卵石或碎石，粒徑 5 20mm，雜質(zhì)含量小于 5%,含泥量不大于 2%。 3.1.4粉煤灰：宜選用I級或n級粉煤灰，細(xì)度(0. 045方孔篩篩余量)不大于12%和20%。 3.1.5外摻劑：多為泵送劑、早強、減水劑等。根據(jù)施工需要通過試驗確定。 3.2主要機具 項目 單位 KLB600 KLB80 0 CFG20 CFG24 SZKL600B GKL800 ZKL800BB 鉆孔直徑 300600 40080

3、0 40080 0 40080 0 600 800 400, 600 800 鉆孔深度 12/18 23.5 20 24 27.5 27.5 16/18 主機功率 kW 55 45 X 2 45 X 2 45 X 2 37 X 2 55 X 2 37 X 2 鉆桿轉(zhuǎn)速 r/m 50 30 21 2l 23, 40 21.7 0l3 挺桿高度 m 28.5 32 32 32 扭矩 kN m 10 26 39 39 30. 72 17. 66 48. 38 30. 72 拔鉆力 kN 450 450 3.2.1長螺旋鉆機：常用長螺旋鉆機的主要技術(shù)參數(shù)，見表 常用長螺旋鉆機工作主機的主要技術(shù)參數(shù) 表

4、 2. 2.1 2.2.1。 回轉(zhuǎn)角度 100 180 180 180 外工作 形狀態(tài) mm 7730X 4100 X 15500 12000 X 5000 X 28000 8500X 4600 X 22500 尺運輸 狀態(tài) 寸 mm 11000 X 2600 X 4000 10500 X 3000X 3100 13100 X 3000X 3600 整機質(zhì)量 41 24.5 運輸質(zhì)量 20 18 322現(xiàn)場攪拌素混凝土或采用商品砼。 3.2.3混凝土輸送泵，宜選用 4560m3/h規(guī)格。 324連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管，內(nèi)徑宜不小于 150mm。 3.2.5溜槽或?qū)Ч埽簩嚢铏C

5、出料溜至混凝土輸送泵，導(dǎo)管直徑宜不小于 300mm。 3.2.6手推車或機動小翻斗車，裝卸運砂石料或運土。 3.2.7磅秤，稱砂石料重量，盤秤或天平稱外加劑重量。 3.2.8長短棒式振搗器，部分加長軟軸，振搗樁體混凝土用。 四、作業(yè)條件 4.1施工前應(yīng)完成 三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據(jù)設(shè)備功率大小，選用現(xiàn)場配電; 水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量，選用宜大勿小；場地應(yīng)平整并具有一定的強度，如強度不足， 應(yīng)鋪墊砂 石，或墊鋼板以利機械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均己 排除處理完畢，無礙施工。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)備準(zhǔn)備就緒。 4.2熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料

6、，做到心中有數(shù)。 4.3按CFG樁位平面圖，測設(shè)樁位軸線、定位點，用 e 25鋼筋在樁位處扎入深度不小 于300mm的孔，填人白灰并插上鋼筋棍，標(biāo)識樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技 術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、 班組長共同對樁位進行檢查， 確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，與甲方或監(jiān) 理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)?；觾?nèi)施工時，邊坡應(yīng)外擴不小于 1.0m，以利邊角樁施工。 4.4施工前應(yīng)對施工人員進行全面的技術(shù)安全交底， 施工前對設(shè)備進行安全可靠性檢查, 確保施工安全。 4.5施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料、機具擺放規(guī)劃，使素混凝土輸送距離最短，且輸送管鋪設(shè)時 拐彎最少。 五、操作工藝 5.1 工藝流程 樁機定位7鉆孔施工7混

7、凝土配制、運輸及泵送7壓灌混凝土成樁7成樁驗收。 5.2 樁機定位 樁機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準(zhǔn)確控制造孔深度，應(yīng)在樁架上或 樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 5.3 鉆孔施工 5.3.1 鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工 根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進行緊固。 5.3.2 樁機就位前進行孔位復(fù)核。鉆機定位后，鉆尖封口，最好用橡皮筋箍住。進行預(yù) 檢，鉆尖與樁點偏移不得大于 10mm，并采用雙向錘法將鉆桿調(diào)整垂直，慢速開孔。 5.3.3 鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、黏性土、砂卵石層為 填土、黏性土、粉土、砂層為 1.01.

8、5 m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試鉆結(jié)果進行調(diào)整。 5.3.4 鉆機鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至 地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。 5.3.5 在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停 鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。 5.3.6 鉆出的土，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿導(dǎo)正器打開，以便清除鉆桿 周圍土。 5.3.7 鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進行澆灌混凝土作業(yè)。 5.4 混凝土配制、運輸及泵送 5.4.1 采用預(yù)拌混凝土，其原材料、配合比、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.4.2 運輸要求：采

9、用混凝土罐車進行運輸，罐車需要保證在規(guī)定時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場。 5.4.3 地泵輸送混凝土。 (1) 混凝土地泵的安放位置應(yīng)與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆 機的距離一般在 60m 以內(nèi)為宜。 (2) 混凝土泵送前采用水泥砂漿進行潤濕，砂漿不得泵入孔內(nèi)。混凝土的泵送盡可能連 續(xù)進行，當(dāng)鉆機移位時， 地泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送時，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的 高度，不得低于400mm，以防吸進空氣造成堵管。23 0.20. 5m/min; 素 7.1 褥墊層施工時必須先把 CFG 樁頂修補平整。 (3) 混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊木墊實。當(dāng)泵管 需

10、向下傾斜時，應(yīng)避免角度過大。 5.5 壓灌混凝土成樁 5.5.1 鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)泵入水泥漿 或水泥砂漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。 5.5.2 鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)不小于 在 1.2-1.5m/min ，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土適當(dāng)放慢。 應(yīng)通過試樁確定提升速度及何時停止泵送。 遇到飽和砂土或飽和粉土層， 不得停泵待料， 并應(yīng)減慢提升速度。 成樁過程中經(jīng)常檢查排氣 閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時修復(fù)。 5.5.3 為防止堵管，應(yīng)及時清理混合料輸送管。應(yīng)及時檢查輸送管的接頭是否牢靠，密 封圈是否破壞，鉆頭閥門及排氣閥門是否堵

11、塞。 5.5.5 施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì) 七、褥墊層1.0，拔管速度應(yīng)控制 5.5.4 混凝土塌落度宜控制在 160-200mm 。 條件和施打順序等綜合確定，一般不小于 0.5m。 5.5.6 應(yīng)隔排隔樁跳打，新打樁與已打樁間隔時間不應(yīng)小于 7d。 5.5.7 成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進行。 成樁完成后， 應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。 長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 5.5.8 樁體經(jīng) 7 天后砼達到一定強度后，可進行土方開挖清樁間土，如樁頂離地面在 1.5 米范圍內(nèi)，宜采用人工開挖，如大于 1.5 米，下部 700mm

12、宜采用人工開挖，以避免損壞樁 頭部分。 5.5.9冬期施工時，混合料入孔溫度不得低于 50C，對樁頭和樁間土應(yīng)進行采取保溫措施。 5.5.10 必要時成樁后對樁頂 35m 范圍內(nèi)進行振搗。 5.5.11 成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 六、成樁驗收 6.1 水泥粉煤灰碎石樁地基檢驗應(yīng)在樁身強度滿足試驗荷載條件時， 并宜在施工結(jié)束 28 天后進行，試驗數(shù)量宜為總樁數(shù)的 0.5%-1%，且每個單體工程的試驗數(shù)量不應(yīng)少于 3 點。 6.2 應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的 10%的樁進行低應(yīng)變動力試驗，檢測樁身完整性。 7.2褥墊層厚度宜為 150-300mm ,由設(shè)計確定，

13、施工時虛鋪厚度 h= A H/入（入為夯填度 =0.87-0.9），褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓樁法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采 用動力夯實法。 7.3褥墊層鋪設(shè)一般超出基礎(chǔ)墊層邊緣一定寬度，具體鋪設(shè)范圍依據(jù)設(shè)計。 7.4褥墊層分段施工時，接頭處做成斜坡，每層錯開0.51.0 m長度,并夯壓密實。 7.5褥墊層施工前，樁間浮土必須清除干凈；褥墊層底面應(yīng)設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同， 可挖成臺階或斜坡搭接，搭接處充分夯壓密實，并按先深后淺的順序進行。 7.6褥墊層鋪設(shè)應(yīng)保證樁頂以下 3050 mm，即樁體嵌入褥墊層 3050 mm。 7.7褥墊層材料采用砂石或碎石，最大粒徑不超過 30mm

14、 ,并級配良好；不宜采用天然砂 卵石。砂石褥墊層中砂的摻量一般為碎石的 20%-30%。 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1主控項目 8.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 8.1.2施工中應(yīng)檢查樁身混凝土的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度、成孔深度、混合料 灌人量等。 8.1.3施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做 檢查。 8.2 -般項目 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表 4.2的規(guī) 7.2褥墊層厚度宜為 150-300mm ,由設(shè)計確定，施工時虛鋪厚度 h= A H/入（入為夯填度 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 1數(shù)值 原

15、材料 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 主控 2 樁徑 mm -20 用鋼尺量或計算填料量 項目 3 樁身強度 設(shè)計要求 查28d試塊強度 4 地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定的辦法 樁身完整性 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表4.2 注：1夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。 2 樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。 九、成品保護 9.1施工中應(yīng)保護測量標(biāo)志樁和樁位標(biāo)志不被擾動。 9.2剔除樁頭時用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐步剔除多余的樁頭，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高, 并把樁頂鑿平。 9.3不可用重錘或重物橫向擊打樁體，避免造成樁頂標(biāo)高以下的樁體橫向斷裂。 9.4冬期施工

16、時，樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，立即對 CFG樁和樁間土采用保溫材料進行 覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁間土拉斷，同時防止樁間土受凍后符合地基承載力降低。 十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 10.1施工前要確定鉆機行走路線， 成樁后鉆機避免碾壓成樁， 如場地限制，個別樁無法 避免，須墊設(shè)方木，鉆機方可行走。 10.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升 200250mm，均勻提鉆并保證鉆頭始終埋在 混合料中。 10.3混凝土堵管是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象， 產(chǎn)生的主要原因一般是：混凝土攪拌不勻、混凝土 坍落度小、成樁時間過長混凝土初凝等。 10.4串樁：一般發(fā)生在樁間距小于 1.3m的飽和粉細(xì)砂及軟土層部位， 當(dāng)發(fā)生串樁現(xiàn)象

17、時，可采取跳打的方法。 10.5縮徑夾泥現(xiàn)象：一般是由于提鉆速度過快， 鉆尖不能埋人混凝土面下而產(chǎn)生。 可采 用控制提鉆速度解決。 10.6施工中斷時間超過1h或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)重新鉆孔成樁。 10.7如采用現(xiàn)場攪拌，要計量準(zhǔn)確，保證攪拌時間不少于 長，保證好的和易性，保證坍落度滿足設(shè)計要求，按設(shè)計要求留制試塊。2 樁位 偏差 滿堂布樁 條基布樁 單排布樁 0. 40D 0. 25D 60mm 用鋼尺量，D為樁徑 3 樁垂直度 % w 1 O 用經(jīng)緯儀測鉆桿 4 樁長 mm +100 測鉆桿長度或垂球測孔深 5 褥墊層夯填度 0.9 用鋼尺量 一般 項目 1. 5min，必要時攪拌時間更

18、10.8冬期施工應(yīng)采取有效的冬施方案。壓灌混凝土?xí)r，混凝土的溫度不得低于 10.9當(dāng)氣溫高于30 C時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋， 每隔一段時間灑水 濕潤，以防管內(nèi)混凝土失水離析，造成堵塞泵管。 10. 10雨季施工時，增加骨料含水量的測量次數(shù)及時調(diào)整施工配合比。 10. 11如果在基槽開挖和剔除樁頭或施工中造成樁體斷至設(shè)計標(biāo)高以下，必須采取補 法如圖6. 11所示。注意在接樁頭過程中保護好樁間土。 pt 圖6. 11接樁頭示意圖 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 11.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加劑等出廠合格證及復(fù)試報告。 11.2混合料配合比通知單。 11.3CFG樁施工記錄表。 11.4樁身質(zhì)量檢測報告。 11.5水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄