(完整版)一次除塵風機單體試車方案

1、單體試車方案一次除塵風機編寫：校對：審核：批準：設(shè)計單位：施工單位：1一、工程概況武安裕華鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)安裝中，設(shè)計有型號為2825AB/1015 煤氣鼓風機 2 臺，風機入口介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣；型號為YBKS710-4 型電動機，并配 XYZ-100G 稀油站。煤氣鼓風機位于轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的煤氣鼓風機房中，風機房外設(shè)置了煤氣放散裝置，同時設(shè)置了三通閥、旁通閥和水封逆止閥等煤氣回收裝置；該風機屬于一次除塵系統(tǒng)。一次除塵風機主要參數(shù)：風機型號： 2825AB/1015 離心式煤氣鼓風機風機入口介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣風機入口煙氣溫度： 633風機進口流量： 168000m/h風機進口負壓： -19000P

2、a（表壓）風機壓升： 27000Pa（表壓）風機進出口方向：進口順 90°，出口順 180° 風機轉(zhuǎn)速： 1480r/min配套防爆變頻電機： YBKS710-4額定功率： 1800KW額定電壓： 10kV同步轉(zhuǎn)速： 1500r/min防爆等級： ExdllBT4絕緣等級： F使用環(huán)境： IP442二、試運轉(zhuǎn)前的準備風機在試運轉(zhuǎn)前必須與相關(guān)的配套工作完成之后才能進行.1、電氣設(shè)備及顯示儀表的檢查與調(diào)試完畢；2、風機全部進排風管道系統(tǒng)的安裝與檢查完畢；3、水管道安裝與檢查完畢；4、潤滑系統(tǒng)沖洗運行合格；5、外觀檢查 :風機聯(lián)軸器、軸承、轉(zhuǎn)子、油封、軸端密封、調(diào)節(jié)門傳動機構(gòu)等有

3、無損傷 ,檢聯(lián)軸器、主軸、軸頸有無銹蝕情況 ,機體內(nèi)有無遺留異物 ,風機、電機盤車有無異響 ,調(diào)節(jié)板有無卡死現(xiàn)象 ,油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)是否漏油、漏水,各閥門動作是否靈活 ,儀表是否可靠；6、螺栓擰緊程度是否符合要求,尤其是軸承箱 ,電機地腳螺栓 ,軸承壓蓋螺栓 ,機體分型面極其它部位的緊固螺栓也必須予以檢查。三、單體調(diào)試1、電機試運轉(zhuǎn)電機的試運轉(zhuǎn)按電機的說明書進行,一般先檢查地腳螺栓是否緊固,電源是否接好 ,冷卻系統(tǒng)是否裝好 ,然后脫開聯(lián)軸器 ,再檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確,電機應(yīng)按要求空轉(zhuǎn)0.51 小時 ,確認電機磁力中心是否調(diào)好。2、水管路試運行水管路安裝完畢 ,供排水系統(tǒng)就緒并均經(jīng)試壓檢驗,此

4、時應(yīng)檢查供水是否流暢 ,水管路是否充滿 ,水壓是否比正常供水壓低,水溫、水壓表是否齊全、靈敏 ,必要的水流顯示及報警儀表是否齊全、靈敏。3、潤滑系統(tǒng)試運行33.1.檢查潤滑系統(tǒng)用的溫度計、壓力表等是否安全、靈敏；3.2.冷卻水管路是否充滿,水壓是否比正常供水壓低,水溫、水壓表是否齊全、靈敏 ,必要的水流顯示及報警儀表是否齊全、靈敏；3.3.油箱溫度是否符合要求,否則應(yīng)提前采取措施 (加熱或冷卻 )；3.4.一切準備好以后開始潤滑系統(tǒng)單獨試運行,啟動輔助油泵 ,調(diào)節(jié)供油管路上的閘閥把油壓調(diào)到要求數(shù)值,注意是否有漏油之處,注意各潤滑點的回油流動情況 ,冷卻水壓一般要求不高于進入冷卻器的油壓；3.5

5、.注意油箱液位 ,若偏于下限應(yīng)補加一定的油量；3.6.注意高位油箱溢流情況,若返回油箱的溢流不通暢而從排氣罩排出,應(yīng)檢查排氣罩前的節(jié)流圈是否安裝及加高通氣罩接管；3.7.一切正常運行 30 分鐘 ,并記錄油壓、水壓、溫度；3.8.在風機聯(lián)動空負荷試車前應(yīng)仔細檢查溫度計、壓力表等一次儀表的量程、精度、靈敏度是否符合要求,電控及自控系統(tǒng)是否靈敏等。4、調(diào)節(jié)門試運轉(zhuǎn)（ 2#除塵風機）在調(diào)節(jié)門執(zhí)行器的電器接線完畢后,按以下順序進行運轉(zhuǎn)：4.1、調(diào)節(jié)執(zhí)行器的全關(guān)、全閉限位；4.2、用手動操作開閉試驗 .在確認調(diào)節(jié)閥不發(fā)生卡死現(xiàn)象且調(diào)節(jié)門.及電動執(zhí)行器周圍是安全的情況下確認以下事項：開閉操作可連續(xù)進行；調(diào)

6、節(jié)閥板全開、全閉與開度指示針應(yīng)完全一致；調(diào)節(jié)閥板全開、全閉應(yīng)時,各限位開關(guān)按規(guī)定動作。四、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)1、運轉(zhuǎn)前的準備4確認運轉(zhuǎn)前各項單獨試運轉(zhuǎn)已結(jié)束并符合要求；聯(lián)軸器已安裝就緒 ,對油池潤滑者也已按規(guī)定注足潤滑油并把緊聯(lián)軸器所有螺栓；再次檢查各種儀表的安裝情況及電控、自控、電源情況；再次檢查機體內(nèi)有無遺留工具及雜物 ,關(guān)好人孔門 .調(diào)節(jié)門關(guān)小到 5°左右 ,排風管道閥門全部打開；檢查軸承座及機殼的地腳螺栓是否緊固； 檢查油箱油位 ,確定是否需要加熱或冷卻；電動機的冷卻水是否暢通；作好測定機器的各項準備；啟動輔助油泵 ,調(diào)好輔助油泵單獨工作時的供油壓力 ,并檢查各潤滑點的回油情況

7、。2、盤車在無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)前 ,對風機進行盤車 ,檢查風機各配合部位有無異常聲響。3、無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)一切正常后 ,啟動電機 .注意觀察電機電流及啟動時間 ,當風機達全速后作以下工作 :聽風機內(nèi)部聲響有無異常 ;觀察風機、電機軸承箱震動及溫度的情況 ; 調(diào)節(jié)供油管油壓 .輔助泵停止工作后 ,調(diào)節(jié)主供油管油壓在正常范圍內(nèi) ;在風機達全速后逐漸打開風量調(diào)節(jié)門到 100 或更大一些 ,注意不使電流超過電機額定值 ;風機無負荷運行達 2 小時 ,確定達到安全、 平衡的要求后再準備帶負荷試運行。4、風機無負荷試運轉(zhuǎn)測定項目4.1 震動值；4.2 軸承溫度；4.3 電機電流 (啟動及運行 )、電壓；4.4

8、電機達到額定電流時調(diào)節(jié)門的開度；54.5 大氣壓力、溫度；4.6 各潤滑部位漏油狀況、冷卻水管路漏水狀況。五、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的處理1、據(jù)電機維護規(guī)程關(guān)閉電機并連鎖啟動輔助油泵,在風機完全停止運轉(zhuǎn)后,軸承排油溫度小于450C,再停輔助泵；2、檢查試運轉(zhuǎn)中機器有無損傷之處并采取修補措施；3、檢查有無潤滑油脂的泄露,加強密封措施并補油；4、檢查所有的地腳螺栓及連接螺栓,如松動并緊固；5、整理工具 ,清理現(xiàn)場；6、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。六、安全保證措施1、試車人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品；2、試車時應(yīng)劃定并設(shè)置警示牌，無關(guān)人員禁止參加；3、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停止運轉(zhuǎn)，待查明原因后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；4、臨時用電源要遠離沖洗設(shè)備，以防火災(zāi)；5、試車時必須由專人指揮、專人操作，且信號必須準確及時；6、施工過程中使用的輔助材料，用完后應(yīng)及時收回。所有的拆箱板料應(yīng)及時清運走，現(xiàn)場應(yīng)作到工完料清，搞好文明施工；7、現(xiàn)場要設(shè)置滅火器；8、參