國(guó)際人防方案

1、新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司 人防工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5四、技術(shù)準(zhǔn)備5五、材料準(zhǔn)備6六、機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排8七、主要的施工方法和技術(shù)措施97.1鋼筋工程97.2模板工程247.3混凝土工程32八、質(zhì)量保證措施38九.成品保護(hù)措施41十、安全生產(chǎn)與文明施工措施42一、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)名 稱(chēng)日 期中關(guān)村翠湖科技園國(guó)際教育科技加速器項(xiàng)目1標(biāo)段建筑結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)2014年9月12、施工圖紙圖 紙 名 稱(chēng)編 號(hào)出 圖 日 期中關(guān)村翠湖科技園國(guó)際教育科技加速器項(xiàng)目1標(biāo)段建筑結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙4#職工倒班宿舍樓5#職工倒班宿舍樓6#管理室及地下車(chē)庫(kù)20

2、14年9月1.3、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)類(lèi)別規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)編 號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2國(guó)家人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-20043地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.4、主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類(lèi)別標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編 號(hào)1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132行業(yè)建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)程JGJ190-20103企業(yè)中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ4企業(yè)總公司工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ GJ012005二、工程概況2.1工程及設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)中關(guān)村翠湖科技園國(guó)際教育加

3、速器項(xiàng)目1標(biāo)段建筑結(jié)構(gòu)工程2工程地址北京市海淀北部地區(qū)翠湖科技園3建設(shè)單位北京實(shí)創(chuàng)科技園開(kāi)發(fā)建設(shè)股份有限公司4勘察單位北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司5設(shè)計(jì)單位中規(guī)院（北京）規(guī)劃設(shè)計(jì)公司6監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司7施工單位中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1建筑面積樓號(hào)類(lèi)別建筑面積地上層數(shù)地下層數(shù)建筑高度4#職工倒班宿舍樓高層建筑34186.9812145m5#職工倒班宿舍樓高層建筑23316.9214142.9m地下車(chē)庫(kù)地下車(chē)庫(kù)12250.11015.12m3二次結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊4耐火等級(jí)建筑防火等級(jí)地上為二級(jí)，地下室防火等級(jí)為一級(jí)。5防水工程部位防水做法地下室級(jí)，為43厚SBS

4、聚氨酯改性瀝青防水卷材和P6級(jí)鋼筋混凝土自防水；草坪種植屋面4厚熱熔型銅復(fù)合胎基<厚1.2>改性瀝青SBS防水卷材+3厚熱熔型聚氨酯胎SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目1樓號(hào)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類(lèi)型樓蓋結(jié)構(gòu)4#職工倒班宿舍樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)梁筏基礎(chǔ)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板5#職工倒班宿舍樓剪力墻結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板地下車(chē)庫(kù)框架結(jié)構(gòu)梁筏基礎(chǔ)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久年限50年3結(jié)構(gòu)安全等級(jí)5#樓為二級(jí)/4#樓為一級(jí)4抗震設(shè)防類(lèi)別5#樓為丙級(jí)/4#樓為乙級(jí)6混凝土強(qiáng)度等級(jí)棟號(hào)層數(shù)墻柱框架梁板4#職工倒班宿舍樓-1層-8層C45C50C35

5、C359層-12層C30C45C30C30屋面電梯間C30C30C30C30墊層：C15 基礎(chǔ)：C40P6 地下室外墻：C40P65#職工倒班宿舍樓-1層-8層C35C35C30C309層-屋面電梯間C30C30C30C306#管理室及車(chē)庫(kù)管理室C40C35C35車(chē)庫(kù)C35C45、C40C35C35墊層：C15 基礎(chǔ)：C35P6鋼筋連接形式D14mm搭接連接D16mm滾壓直螺紋連接結(jié)構(gòu)截面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板700mm、400mm樓板厚度120、180、200mm后澆帶800mm、1000mm混凝土柱750×750、700×700、750×775、750×

6、;750、600×600、650×600、400×400、350×400、250×400、400×300、200×200框架梁400×700、200×810、200×500、400×550、300×500、200×400砼保護(hù)層（mm）基礎(chǔ)板底筏板梁內(nèi)筏板梁外地下室頂板地下室內(nèi)梁地下室墻地下室柱地上梁地 上 板地上墻40354020352530251515地下車(chē)庫(kù)人防設(shè)計(jì)：本工程設(shè)計(jì)為二等人員掩蔽所，2個(gè)防護(hù)單元，4個(gè)抗爆單元，抗力等級(jí)為6級(jí)（常6級(jí)、核6級(jí)），防化

7、等級(jí)為丁級(jí)，疏散寬度為5.6米。 5#職工倒班宿舍樓地下室人防設(shè)計(jì)：本工程設(shè)計(jì)為二等人員掩蔽所，1個(gè)防護(hù)單元，抗力等級(jí)為5級(jí)（常5級(jí)、核5級(jí)），防化等級(jí)為丙級(jí)，人防面積為1422m2，人員隱蔽面積為950m2，掩護(hù)人員950人。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，便于材料的加工和運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場(chǎng)地及模板加工場(chǎng)。3.1施工流水段劃分原則地庫(kù)底板及筏板流水段劃分時(shí)根據(jù)圖紙后澆帶進(jìn)行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風(fēng)險(xiǎn)為原則。以工程量大致相同、平衡人、機(jī)、料的投入量和配置，合理安排施工場(chǎng)地為原則。3.2施工流程基坑降排水 土方開(kāi)挖、支撐施工截樁、鑿樁墊層砼澆注樁頭防水處理

8、、底板防水卷材施工底板鋼筋放線(xiàn)底板鋼筋綁扎底板砼澆注底板砼養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線(xiàn)地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、板支模地下墻、柱、梁、板砼澆注地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護(hù)四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。4.2施工方案及交底的編制。項(xiàng)目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。4.3施工技術(shù)交底。責(zé)任工程師對(duì)操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施。五、材料準(zhǔn)備5.1鋼筋原材1、材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗(yàn)報(bào)告單，且試

9、驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量，試驗(yàn)報(bào)告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。2、復(fù)試要求鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。3、外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。4、力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋在加工之前必須按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋由項(xiàng)目部自行采購(gòu)，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋的同一廠別、爐罐號(hào)、規(guī)格、交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2根），并同時(shí)做直螺紋連接套管工藝檢驗(yàn)。檢查項(xiàng)目包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于框支梁、柱鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)

10、值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5.1.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染。1、原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3、鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋

11、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.2模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進(jìn)行租賃或采購(gòu)，模板支撐體系詳見(jiàn)木模板施工方案。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）攪拌站按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)其所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類(lèi)，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,

12、低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在2之內(nèi)，泥塊含量不大于1。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5。攪拌用水要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。減水緩凝劑：緩凝6小時(shí)以上（根據(jù)天氣情況及施工可適當(dāng)調(diào)整）。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類(lèi)應(yīng)0.7kg，非防水類(lèi)1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。細(xì)骨料最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不

13、得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%45%。需進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。5.3.2砼的供應(yīng)混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵車(chē)或塔吊吊斗下灰時(shí)，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.55，初凝時(shí)間控制在8-12小時(shí)。對(duì)防水砼和普通砼不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的砼同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專(zhuān)車(chē)專(zhuān)供，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。六、機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排6.1機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分）序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)6隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2砂輪切割機(jī)臺(tái)9隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)6隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4鋼筋調(diào)

14、直機(jī)臺(tái)6隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)5鋼筋套絲機(jī)套12隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)6電焊機(jī)臺(tái)9隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)7塔吊臺(tái)4隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)8汽車(chē)泵臺(tái)2隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)9砼振搗棒只20隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)10圓鋸臺(tái)9隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)11平壓兩用刨臺(tái)9隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)12手電鉆臺(tái)9隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)13手電鋸臺(tái)10隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)6.2勞動(dòng)力安排（人防部分）序號(hào)工 種數(shù)量（人）備注1鋼筋工150隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2模板工120隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)3測(cè)量人員8隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4砼工60隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)5力工30隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)6瓦工30隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)7架子工30隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)七、主要的施工方法和技術(shù)

15、措施7.1、鋼筋工程7.1.1鋼筋加工1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單。鋼筋配料單應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。2、鋼筋試驗(yàn)安排A、鋼筋原材:鋼筋原材應(yīng)有出廠證明，并按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。若加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。按規(guī)定將試驗(yàn)總數(shù)的100%作見(jiàn)證取樣。見(jiàn)證取樣要提前作，包括原材和接頭試驗(yàn)。鋼筋取樣每批重量不大于60噸。混合批要求同一牌號(hào)同一

16、冶煉方法同一澆鑄方法不同爐號(hào)的鋼筋，其含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。B、滾壓直螺紋連接接頭試驗(yàn)：對(duì)接頭的每一個(gè)檢驗(yàn)批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)強(qiáng)服，該驗(yàn)收批次應(yīng)判定合格。如有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該試驗(yàn)則評(píng)為不合格。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)當(dāng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按大于1000個(gè)接頭為一批，以減少檢測(cè)工作量。3、鋼筋加工：4、正式加工鋼筋前，需

17、向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) ，復(fù)試合格方可加工

18、使用。7、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。8、鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。9、縱向級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時(shí)D=4d（6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時(shí)D=6d（8d），括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。10、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。11、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。12、鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得

19、亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。13、鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。14、鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)±10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±5mm5箍筋邊長(zhǎng)±5mm15、級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤 16、箍筋彎鉤角度135度，箍筋彎鉤平直段10d 不小于75 7.1.2鋼筋的綁扎及安裝1、底板鋼筋：工藝流程：彈插筋位置線(xiàn)運(yùn)鋼筋到使用

20、部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收1) 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）和墻、柱插筋位置線(xiàn)。2) 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。3) 根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線(xiàn)、模板外500mm控制線(xiàn)不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1

21、：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4) 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每600mm距離梅花型擺放。5) 底板下鐵綁扎完后，水、電等專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線(xiàn)的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專(zhuān)業(yè)單位的書(shū)面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。6) 梁底鐵鋼筋，用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后開(kāi)始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫(huà)箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫(huà)的箍筋位置進(jìn)行綁扎

22、，注意梁主筋的間距，梁四角綁扎必須使用兜扣。7) 底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開(kāi)要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。8) 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)唷?) 在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線(xiàn)和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離

23、。2、墻體鋼筋（1）、工藝流程：1） 施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋連接（直徑16mm的鋼筋）接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線(xiàn)調(diào)平焊模板支撐，安裝門(mén)窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。2） 墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線(xiàn)先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，或用梯子筋固定位置，墻位即確定。3） 剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造執(zhí)行11G101-1標(biāo)準(zhǔn)要求。墻體鋼筋固定，鋼筋位置采用水平梯子筋、豎向梯子筋，控制墻體截面尺寸及保護(hù)層。4） 剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖

24、集11G101-1要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長(zhǎng)，不得截?cái)唷?） 剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類(lèi)與被切斷鋼筋的種類(lèi)相同，且不小于三級(jí)鋼14，做法詳見(jiàn)11G101；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時(shí)，洞邊處理按11G101-3，暗梁主筋取三級(jí)鋼20，箍筋取三級(jí)鋼8100；當(dāng)圓洞直徑大于300時(shí)，洞邊處理按圖集11G101補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑

25、，鋼筋的種類(lèi)與被切斷鋼筋的種類(lèi)相同，且不小于三級(jí)鋼14。6） 澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線(xiàn)，進(jìn)行毛化處理，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。7） 按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫(huà)好箍筋間距線(xiàn)，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。暗柱箍筋起步30mm。8） 綁接墻立筋，畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫(huà)豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪

26、力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。9） 為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按1.5米間距放置

27、，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。10） 為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。11） 為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭倒角打磨與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度）。12） 澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，或用PVC管中部割開(kāi)用以保護(hù)鋼筋，并用鉛絲固定住。13） 墻插

28、筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。14） 暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。15） 墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線(xiàn)人員把墻、柱位置線(xiàn)用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線(xiàn)進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。16） 墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線(xiàn)墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線(xiàn)校正，確保豎向筋在同一直線(xiàn)上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。17） 距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱5

29、0mm處綁扎第一道豎向鋼筋。18） 墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。19） 墻水平筋端頭錨固暗柱外。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。20） 所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。21） 水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開(kāi)，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。22） 墻的鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。23） 墻體有大于200m

30、m的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。24） 為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線(xiàn)，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。25） 暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于75mm，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置。26） 暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。27） 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋

31、設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造:3、柱鋼筋： 1）、暗柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋綁扎下部分暗柱箍筋機(jī)械接長(zhǎng)柱主筋綁扎上部分柱箍筋上定位器。2）、綁扎方法：先連接暗柱主筋，直螺紋連接，驗(yàn)收合格后進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線(xiàn)，標(biāo)明箍筋間距。套箍筋時(shí)，注意箍筋開(kāi)口方向錯(cuò)開(kāi)。綁扎時(shí)暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋綁水平。3）、暗柱綁完后，進(jìn)行定位調(diào)整，使其方正、垂直，標(biāo)高到位，然后進(jìn)行暗柱固定，在暗柱上端兩個(gè)方向用短鋼筋與操作架子連接

32、固定。4、框架柱1）、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置先、模板控制線(xiàn)清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污跡修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按照標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2）、鋼筋的連接：（1） 框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上35d，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2010中“”級(jí)接頭要求。（2） 柱凡與先澆過(guò)梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為35d，與現(xiàn)澆過(guò)梁或圈

33、梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法。（3） 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見(jiàn)圖集11G101。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密及起步筋），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。（4） 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程一覽表要求。（5） 畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線(xiàn)（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡

34、量避開(kāi)連接套筒。（6） 柱箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：（7） 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（8） 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（9） 柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。（10） 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（11） 凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d加密。當(dāng)受壓鋼筋25時(shí)，尚應(yīng)在接

35、頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。（12） 變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長(zhǎng)度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見(jiàn)圖紙大樣。（13） 柱子鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開(kāi)十字交叉處，間距為1000mm，以保證外側(cè)筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（14） 柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。（15） 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及

36、鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用三級(jí)鋼22鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。5、梁鋼筋： 1、框架梁、連梁鋼筋綁扎的工藝流程： 穿框架梁下鐵及附加筋畫(huà)框架梁箍筋間距穿框架梁箍筋綁扎框架梁上鐵穿框架梁下鐵及附加鋼筋綁扎框架梁下鐵穿框架梁腰筋綁扎框架梁腰筋掛框架梁拉鉤綁扎拉鉤掛預(yù)制砂漿墊塊。2、其余各層梁鋼筋綁扎的工藝流程：穿梁下鐵穿梁上鐵畫(huà)梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿梁腰筋綁扎腰筋掛拉鉤綁扎拉鉤掛預(yù)制混凝土墊塊。3、綁扎方法：a.綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直段長(zhǎng)度為10d。b.梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在距離暗柱

37、、墻節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱端交接處箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)箍筋間距為100mm；當(dāng)梁縱向受力鋼筋直徑<20mm時(shí)，加密區(qū)箍筋間距以5d考慮。在梁、板鋼筋交叉處，當(dāng)梁箍筋與板筋順向時(shí)，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點(diǎn)邊緣30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。c.梁拉鉤鋼筋直徑與該部位箍筋相同，間距為箍筋在非加密區(qū)間距的2倍，彎鉤135度并鉤住梁箍筋。4、鋼筋的連接：梁筋直徑16鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度35d 。6、頂板鋼筋：1、工藝流程：清理模板模板上彈線(xiàn)綁扎板下受力筋綁扎板上鐵及負(fù)彎矩鋼筋。1） 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋嚴(yán)禁在支座1/

38、3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋禁止在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線(xiàn)，（且過(guò)中心5d）且錨固長(zhǎng)度不小于12d，2） 工藝流程3） 施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線(xiàn)將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線(xiàn)綁下鐵 水電做管線(xiàn)綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。4） 樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)率為25%。5） 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線(xiàn)理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。6） 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，

39、綁扣方向需相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。7） 搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。8） 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為 ±5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm。9） 綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳擬用三級(jí)鋼14鋼筋加工，間距1000mm。10） 擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線(xiàn)、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。11） 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸

40、為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。12） 相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。13） 板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La必須伸至墻或梁中心線(xiàn)（過(guò)中心不小于50或5d）且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。14） 板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。15） 板筋保護(hù)層偏差控制在±3mm之內(nèi)。16） 當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足要求。17） 頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)，按規(guī)

41、范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過(guò)25%。18） 下層鋼筋綁混凝土墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板在馬凳上，防止踩彎和位移。7、樓梯鋼筋：1、工藝流程：綁樓梯梁劃位置線(xiàn)綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2、鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預(yù)留洞錨入支座(墻內(nèi))LaE，在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線(xiàn)，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃主筋和負(fù)筋位置線(xiàn)。休息平臺(tái)處先綁短向下筋，后綁長(zhǎng)向下筋，待底板筋綁完，待踏步板吊邦支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%。8

42、、洞口加筋墻體、樓板小洞不大于300mm時(shí)鋼筋應(yīng)繞行不斷。連梁洞口及b>300mm墻體、樓板洞口允許截?cái)嗑植窟B梁箍筋、墻體分布筋、板筋，四周補(bǔ)附加筋以加強(qiáng)其洞口四周的剛度，具體附加筋的形式、數(shù)量、做法施工圖紙。9、汽車(chē)坡道鋼筋施工1）作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石子；將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進(jìn)行校正，并將坡道板范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗(yàn)收合格。2）工藝流程（鋪設(shè)坡道底模）畫(huà)位置線(xiàn)綁平臺(tái)梁主筋連接綁扎坡道板下部受力鋼筋水電配管綁馬蹬連接綁扎坡道板上層鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土3）施工要點(diǎn)汽車(chē)坡道部位鋼筋綁扎施工難點(diǎn)在于標(biāo)高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車(chē)坡道板的起始標(biāo)高和結(jié)

43、束標(biāo)高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標(biāo)出坡道板頂標(biāo)高定位點(diǎn)，然后兩點(diǎn)拉通線(xiàn)，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標(biāo)定一個(gè)板頂標(biāo)高定位點(diǎn)，根據(jù)圖紙中汽車(chē)坡道的坡度計(jì)算相應(yīng)標(biāo)高定位點(diǎn)的標(biāo)高，測(cè)量人員根據(jù)此標(biāo)高對(duì)標(biāo)定的定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將標(biāo)高定位點(diǎn)的偏差控制在±2mm以?xún)?nèi)。根據(jù)校驗(yàn)好的標(biāo)高定位點(diǎn)在坡道模板上彈鋼筋定位線(xiàn)，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。另要特別注意的是車(chē)道的標(biāo)高控制和防水連接部位的處理。要嚴(yán)格檢查。10、人防密閉門(mén)鋼筋1）人防密閉門(mén)鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門(mén)洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成450角鋼筋，配筋型號(hào)、長(zhǎng)度及數(shù)量詳見(jiàn)圖紙。2）在綁扎門(mén)洞處鋼筋

44、時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門(mén)框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門(mén)框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門(mén)框的平直穩(wěn)固。（見(jiàn)下圖）人防門(mén)門(mén)框的錨固鋼筋，依據(jù)防護(hù)設(shè)備加工圖集制作。錨固鋼筋在門(mén)框角鋼四周布置，其錨固在門(mén)框墻鋼筋內(nèi)。主要采用鋼筋C12300mm，錨固長(zhǎng)度270mm。吊環(huán)安裝：主要是安裝門(mén)扇及后期維護(hù)時(shí)使用，采用鋼筋C20。預(yù)埋在頂板鋼筋上層與下層筋之間，單扇門(mén)安裝一個(gè)，雙扇門(mén)安裝二個(gè)。預(yù)埋位置如圖所示：11、地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設(shè)置6500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。（2）人防平板防護(hù)密閉門(mén)門(mén)框墻、門(mén)洞四角的內(nèi)外側(cè)配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，長(zhǎng)度不小于1000mm

45、。雙面防護(hù)門(mén)墻體不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。（4）地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點(diǎn)焊在穿墻管上。（5）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)1.5Lae；2）當(dāng)頂板厚度小于外墻厚芳時(shí)，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長(zhǎng)度1.5Lae；3）當(dāng)頂板厚度大于和等于外墻厚度時(shí)，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板內(nèi)錨固長(zhǎng)度1.5Lae；4）外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長(zhǎng)度1.5Lae。5）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置允許偏差應(yīng)付下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)

46、度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差±30受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板（拱）±37.2、模板工程 7.2.1樓座、地庫(kù)集水坑模板（1）模板支設(shè)及設(shè)計(jì)概況使用部位主背楞及間距次背楞模板厚度對(duì)拉螺栓備注墻體圓48雙架管50*100mm方木15mm14mm（帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為75×75×3mm）人防外墻、臨空墻、防

47、護(hù)密閉墻、密閉隔墻墻體對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)且嚴(yán)禁采用PVC做套管。板100*100mm方木或圓48雙架管50*100mm方木12mm柱圓48雙架管50*100mm方木15mm14mm底板集水坑模板:集水坑和電梯井坑處側(cè)模采用15mm厚多層板，龍骨為50×100木方200設(shè)置一道，事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成，底模采用12mm厚多層板，龍骨為50×100木方300設(shè)置一道，固定與水平支撐體系成為一整體，防止?jié)仓艜r(shí)，模板的上浮，坑底不支模，澆筑砼時(shí)先把集水坑澆到側(cè)模下皮，待砼初凝前澆筑集水坑其它部位。為保證模板位置的準(zhǔn)確和鋼筋的保護(hù)層厚度，安裝前事先在坑側(cè)和坑底水平主筋上焊接定位筋。15

48、厚木膠合板支撐立桿鋼筋48鋼管坑底不支模C30砼墊塊定位筋（2）注意事項(xiàng)人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻、及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為75*75*3mm。本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預(yù)制件。本工程獨(dú)立柱單獨(dú)澆筑，墻與梁、板同時(shí)澆筑，地下室外墻水平施工縫施工縫位置須埋設(shè)熱浸鋅止水鋼板。7.2.2地下墻體模板（1）模板選型內(nèi)外墻部位均采用15mm厚多層板及相應(yīng)的支撐體系（5#樓局部?jī)?nèi)墻采用大鋼模）。木立肋：100×50間距250；橫肋：248鋼管間距500mm。外墻采用14mm通絲對(duì)拉止水螺栓布置間距500mm×500 mm，內(nèi)墻采用

49、14mm通絲對(duì)拉止水螺栓布置間距500mm×500 mm，與山形扣件配套使用，為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，與滿(mǎn)堂頂板碗扣架連接加固，另沿高度方向設(shè)三四道通地斜撐，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板上的25錨筋上，從而形成了整套的墻體模板體系。在內(nèi)外墻及內(nèi)墻與內(nèi)墻交匯處，如不滿(mǎn)足上述要求，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整對(duì)拉螺栓或木模板，但應(yīng)以其具有相應(yīng)的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性為原則。1）對(duì)拉螺栓及止水膠塞設(shè)置2）地下內(nèi)外墻模組拼模板時(shí)，兩模板之間的拼縫應(yīng)不大于2mm，且縫隙內(nèi)塞滿(mǎn)海綿條。3）地下內(nèi)墻體模板采用15mm厚多層板，豎向采用50*100mm方木及雙架管背楞，墻體兩側(cè)與滿(mǎn)堂紅腳手架連接，與滿(mǎn)

50、堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為9001200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對(duì)拉螺桿間距同外墻布置。（2）地下外剪力墻當(dāng)進(jìn)行外剪力墻及地庫(kù)擋土墻模板支設(shè)時(shí)，墻體在房間（地庫(kù)）的一側(cè)，水平支撐與滿(mǎn)堂紅腳手架連接，連接方式同內(nèi)墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設(shè)后，應(yīng)事先在筏板基礎(chǔ)上預(yù)埋好¢25鋼筋900，高出筏板面200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應(yīng)不少于4道，地庫(kù)擋土墻應(yīng)不少于6道，斜撐水平間距應(yīng)不大于1.5m。（3）工藝要點(diǎn)模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線(xiàn)，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支

51、撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線(xiàn)，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線(xiàn)檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。對(duì)于模板高于澆筑高度的情況，應(yīng)特別注意控制砼的澆筑標(biāo)高，澆筑標(biāo)高與柱相交的最低梁底標(biāo)高20mm。 為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土?xí)r一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時(shí)?；炷了涠葘?duì)側(cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過(guò)180mm。 7.2.3頂板模板（1）頂板、

52、梁模板設(shè)計(jì)：頂板模板設(shè)計(jì)：頂板模采用12厚多層板，次龍骨50×100300，大龍骨100×1001200，支撐立桿為多功能碗扣架間距1200×1200，水平拉桿間距1200,其螺桿伸出鋼管頂部不大于200。梁模板設(shè)計(jì)：梁模底板及側(cè)板：12厚多層板；小肋（小木龍骨）：50×100200；大肋（大木龍骨）：100×100900；立桿、支撐：48鋼管架；其搭設(shè)立桿間距主梁：900×900，次梁900×1200，板： 1200×1200；梁模制作：梁模采用12厚多層木膠合板，三邊為50×100通長(zhǎng)方木，兩側(cè)為24

53、8管用12螺桿拉牢，詳見(jiàn)下圖。 7.2.4門(mén)窗洞口模板門(mén)窗口定型模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見(jiàn)下圖。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。人防門(mén)框墻的水平筋、箍筋應(yīng)做成封閉式，且開(kāi)口的一面不在門(mén)框處。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。7.2.5后澆帶處施工后澆帶處施工：本工程結(jié)構(gòu)體長(zhǎng)，后澆帶的施工就是個(gè)重點(diǎn)。后澆帶其分界處用鋼板絲網(wǎng)隔開(kāi)，樓面后澆帶要設(shè)置長(zhǎng)期獨(dú)立支架，樓板設(shè)48碗口架立柱，間距為1200mm，梁端設(shè)48鋼管立柱2根，對(duì)高度700mm的主梁保持梁底不拆底模和立桿以確保施工階段懸挑部分的安全可靠，在后澆帶補(bǔ)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除支撐。頂板、梁后澆帶處模板均采用多層板支搭，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，相應(yīng)鋼筋位置開(kāi)出鋼筋位置槽，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。頂板、