加油站技術(shù)標(biāo)部分

1、正本中國石油化工股份有限公司河北石油分公司承德雙橋太平莊加油站新建工程招標(biāo)投標(biāo)文件招標(biāo)編號：RHP-C1511007033-1-49項(xiàng)目 名稱：中國石油化工股份有限公司河北石油分公司承德雙橋太平莊加油站新建工程投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投 標(biāo) 人：中石化工建設(shè)有限公司（公章）法定代 表人： （簽字或蓋章）日期： 2014 年 05 月 14 日目錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章主要施工方案第四章質(zhì)量保證體系及措施第五章安全防護(hù)措施第六章文明施工措施第七章雨季施工專項(xiàng)方案第八章工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第九章 勞動力計(jì)劃及主要設(shè)備材料的用量計(jì)劃第十章現(xiàn)場總平面布置圖第十一章項(xiàng)目人員總

2、配置第十二章施工機(jī)械配置第 一章 工程 概況 工程名稱：中國石油化工股份有限公司河北石油分 公司承德雙橋太平莊加油站新建工程 工程地 點(diǎn)：河北 省承德雙橋太平莊 設(shè)計(jì)單位：河北海川工程設(shè)計(jì)有限公司 建設(shè)單位：中石化唐山石油分公司 建筑面積：407.5 m 2 本工程系中國石油化工股份有限公司河北石油分公司河北省承德雙 橋太平莊，本工程土建工程包 含：站房工程新建、罩棚新建，新建設(shè) 12 米品牌柱出入口指示燈箱。安裝工程包含：油罐安裝、工藝管道鋪設(shè)， 加油機(jī)、管控機(jī)柜及油罐附件等設(shè)備安裝。第 二章 編制依據(jù) 本工程遵循國家、部門、地方現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 國家現(xiàn)行規(guī)范主要有以下內(nèi)容：

3、a：民 用建 筑設(shè)計(jì)通則 GB50352-2005 b:辦 公樓建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ67-2006 c:建 筑設(shè) 計(jì)防火規(guī)范 GB50016-206 d :汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 GB50156-2012 e：公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50189-2005f :屋 面工 程技術(shù)規(guī)范 GB50345-2012g： 城 市道 路和 建筑 物 無障 礙設(shè)計(jì)規(guī) 范 LGJ50-2001h: 建 筑玻 璃 應(yīng)用 技術(shù) 規(guī)程 JGJ113-2009i:（ 公 共建 筑節(jié) 能設(shè) 計(jì)標(biāo) 準(zhǔn)） DB13 （ J） 81-2009j:（ 無 障礙 設(shè)計(jì) 規(guī)范 ） GB50763-2012第三章主要施工方案施

4、工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場用水：在建設(shè)單位指定地點(diǎn)接設(shè)1.1施工現(xiàn)場用電量：現(xiàn)場施工用電計(jì)劃報(bào)業(yè)主及有關(guān)部門批準(zhǔn)，在建設(shè)單位 指定地點(diǎn)接設(shè)1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作是保證工程施工的重要環(huán)節(jié)，進(jìn)入現(xiàn)場的材料，要求嚴(yán) 格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1施工材料及措施用料計(jì)劃已提出，根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場，保證工程需用 量。2.2工程措施用料和預(yù)件加工圖已提出。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃編制工作與方案同步完成。2.4各種材料、機(jī)械（具），工具等計(jì)劃與方案同步。2.5勞動力動員計(jì)劃與勞動力組織計(jì)劃與方案同步。2.6施工總平面布置圖與方案同步。2.7施工圖紙齊全。土方工程1.

5、 施工程序定位放線 機(jī)械挖運(yùn)土 人工清土方土方外運(yùn) 平整2. 施工測量根據(jù)施工場地上各建筑物的相對位置進(jìn)行土方工程的定位放線，將建筑物的四 角坐標(biāo)用鋼筋棍標(biāo)示。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以 便開挖。3. 土方工程施工方法A 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑進(jìn)行定位放線。B 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁 并做明顯標(biāo)識進(jìn)行圍護(hù)。定位放線工作完成之后，將定位成果上報(bào)建設(shè)單位檢查、 復(fù)驗(yàn)，合格后開始挖土。C 土方開挖以機(jī)械為主，人工挖土為輔，土方外運(yùn)至指定建筑地點(diǎn)。D 挖土范圍：罐基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加 1 米工作面。同時，挖土放坡 按

6、 1：0.67考慮。柱獨(dú)立基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加 0.8 米工作面，挖土放坡按 1：0.67考慮。E 挖土標(biāo)高：根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，挖土標(biāo)高：站房基礎(chǔ)、罐區(qū)基礎(chǔ)、柱獨(dú)立基 礎(chǔ)確定為墊層底面標(biāo)高。如果出現(xiàn)土質(zhì)與勘察設(shè)計(jì)土質(zhì)不一樣的情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際 情況，再編制可行的方案。F 機(jī)械選擇：選擇一臺液壓反鏟挖掘機(jī)，可 24 小時作業(yè)，挖掘機(jī)配 3-4 臺翻斗 車將土方運(yùn)往指定卸土區(qū)域。G 挖土順序：罐區(qū)挖土從罐區(qū)角點(diǎn)開始進(jìn)行挖土，柱基礎(chǔ)與罐區(qū)同時挖土，運(yùn) 土車輛從指定施工道路進(jìn)出場區(qū)。H 土方工程完成后應(yīng)向業(yè)主提供施工記錄及基坑資料檢驗(yàn)報(bào)告等施工資料文件。R 土方工程全過程，應(yīng)注意對施工現(xiàn)場及其周

7、邊環(huán)境的保護(hù) ,各種出入施工現(xiàn)場 的運(yùn)土車輛須認(rèn)真清理，不得將泥土帶上施工現(xiàn)場以外的道路，造成環(huán)境污染。J 運(yùn)土車輛采用全封閉自卸汽車，避免掉土或揚(yáng)塵污染周邊環(huán)境。K 為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)四周回填土每 300mm 厚分層夯實(shí)。三、鋼筋工程1. 鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后， 必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后 工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部， 鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使 用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施

8、工圖、料單相符。鋼筋按施 工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。2. 加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺鋼筋切斷 機(jī)、一臺彎曲機(jī)、一臺電焊機(jī)。3. 鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為 綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求 分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及 加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋

9、，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接 牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證 保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)， 以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱 子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。四、模板工程1.施工工序施工準(zhǔn)備一模板的選擇一拼裝一支撐柱、梁、板模板一安裝一校核一澆砼一拆模一清理一再周轉(zhuǎn)使用。2. 準(zhǔn)備工作 由木工工長按設(shè)計(jì)要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀

10、、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材 料需用量計(jì)劃表按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小， 材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。3. 模板的選擇工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強(qiáng)度鋼框 覆塑膠合板，4. 圈梁砼硬架支模方法各部位組裝好后，部件 用50mmX 100mm方木加工成L形。在（11）其底部、 外側(cè)釘一 40mmX4mm的帶鋼。部件（2）為6.5鋼筋焊成的封閉套。部件（3）、（4）為木 楔，部件 (5)為 300mm 寬的鋼模板。 安裝時，在預(yù)留洞(截面53mmx 120mm,間距1000mm)內(nèi)先穿40mm

11、x 50mm小方木，臨時支住鋼模板。再在預(yù)留洞內(nèi)穿入部件 (2),使 其兩端出墻部分大致等長。 由下向上穿入部件 (1)，按彈好的水平線 (距圈梁頂 550mm 左右)將部件 上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由下向下插入木楔(3)，兩端同時用 錘敲擊，撐緊部件 (2)，使其緊固部件 (1)及鋼模利用木楔 (4)調(diào)整鋼模板上皮高度，使 其與設(shè)計(jì)圈梁上皮齊。取出臨時支撐，即完成支模工序。 將(7)預(yù)制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用 (6)板頭間的80mm間隙澆 灌圈梁砼。 拆模時，打掉木楔(3)、(4),部件(1)輕輕一撬即可拆掉，部件(2)和鋼模板自然 就被取下來了。這種支模方法不易出現(xiàn)“

12、縮口” 、“跑模”等通病，能很好地保證砼的幾何尺寸。 各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用，省掉了常用的頂柱及50mmx 100mm穿墻、鎖口方木，操 作工序簡單，大大加快施工進(jìn)度，降低施工成本，而且有利于現(xiàn)場文明施工。5. 模板工程的施工質(zhì)量 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對墻板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便 拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。6. 模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來，滿足施工規(guī) 范的要求，方要拆除模板。模板拆除

13、后，應(yīng)做到工完場清。五、混凝土工程1. 砼攪拌：采用商品混凝土?；炷疗嚤猛瓿涩F(xiàn)場混凝土的垂直和水平運(yùn)送。2. 砼澆筑順序：罐基礎(chǔ)墻壁砼從中間向兩側(cè)開始，振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平。獨(dú)立基礎(chǔ)砼按檢驗(yàn)批劃分進(jìn)行施工，砼振搗密實(shí)。站房柱子混凝土單獨(dú)澆筑,梁板一起澆筑。3. 砼澆筑時間砼澆筑間歇時間：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）如下砼強(qiáng)度等級氣溫< 25°C> 25°C< C302101804. 施工方法及操作工藝a砼表面平整度及標(biāo)高控制：在罐基礎(chǔ)表面焊接鋼筋棍

14、與基礎(chǔ)鋼筋焊接相連，在 鋼筋棍上抄標(biāo)高，標(biāo)高與標(biāo)高之間拉 22號鐵線（拉緊）控制表面平整度。砼表面以 鐵線為準(zhǔn)，用2m鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓兩遍，搓平。b澆筑混凝土落灰高度不宜超過 2m，如超過2m，應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝 土配合比無石子的砂漿。5. 站房構(gòu)造柱及圈梁施工要求：A 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂 漿或減石子混凝土。B. 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土， 應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。C. 混凝土振搗：振搗構(gòu)

15、造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r， 振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用© 30mm小型振 搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 1.25倍。D .澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、 鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢 修。E. 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。 表面不得有松散混凝土。F. 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常 溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 1d。6. 成品保護(hù)a 混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，

16、并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。b混凝土澆注完成后，外露表面用木抹子壓實(shí)抹平，12小時內(nèi)覆蓋塑料布，其上覆蓋塑料薄膜，以蓄溫保濕 ,控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)7. 施工注意事項(xiàng)a混凝土澆筑的過程中會產(chǎn)生較大的水平推力，因此模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、 架立，應(yīng)牢固，在砼澆筑過程中設(shè)置專人看管。b 在進(jìn)入現(xiàn)場前，對所有員工進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場前，所有員工必須穿 戴好符合要求的勞保服裝和用品。c 所有用電設(shè)備必須設(shè)置接地線路，并安裝不大于 30mA 的漏電保護(hù)器。電纜線 路必須架空使用。d 為保證安全和防盜的需要，非施工和無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場。e施工現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查

17、和維護(hù)保養(yǎng)，以 備緊急情況時能正常使用。f 施工現(xiàn)場入口通道必須保持暢通，任何作業(yè)如挖掘，車輛裝卸，起重機(jī)或其他 重型機(jī)械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交批準(zhǔn)，并獲得 書面的同意。方案必須確保在任何時候都有緊急通道暢通，并符合交通管理。g 臨時設(shè)施、辦公室、 倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活區(qū)、 施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生統(tǒng)籌考慮。h 夜間施工要有足夠的照明。k 場區(qū)內(nèi)堆置機(jī)具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅(jiān)實(shí)，并略高于周圍。l 露天進(jìn)行不準(zhǔn)淋雨的施工作業(yè) （焊接）時，搭設(shè)防雨棚。m 澆筑混凝土?xí)r避開大雨天氣， 外露的混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間鋪蓋麻袋片， 防止 淋雨沖蝕和曝曬

18、脫水。n 支承在土壤上的模板支撐設(shè)支承墊，施工中要派專人定期檢查。o 電氣設(shè)備和電動機(jī)具設(shè)置防雨棚，外殼應(yīng)接地，電阻不應(yīng)大于 4 歐姆。p 易銹蝕的機(jī)具在雨季到來之前要清洗涂油。六、砌筑工程1. 材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。 磚：全部上采用燒結(jié)煤矸石實(shí)心磚，施工時要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計(jì)與施 工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號檢驗(yàn)、耐久性、 外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為1015% 砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須 滿足以下要求：流動性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。 腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)外

19、腳手架。2. 砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平f放線f擺磚f立皮桿數(shù)f盤角f掛線f砌筑f勾 縫一清理。3. 砌筑的質(zhì)量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂 漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4. 施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。 灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所 以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎 向灰縫

20、飽滿、灰縫厚度要均勻一致。 砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚 塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用 一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線， 370 墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要 跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下 錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔 墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。 接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采 取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3

21、。如受到其它因素的影響，可 考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是 120mm厚墻用一根6鋼筋，間 距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5.砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m,同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉 降，每日砌筑高度不宜越過 1.8m。七、抹灰工程 抹灰工程應(yīng)在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，在設(shè)備、預(yù)埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工。室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理f打巴出墻f抹底層砂漿f抹中層砂漿f抹罩面灰f質(zhì)量自檢。涂料施工流程：基層清掃一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝坏罎M刮膩?zhàn)?/p>

22、一磨平f第二道滿刮膩?zhàn)觙磨平f涂乳膠漆。八、油漆粉刷工程油漆工程1. 基層處理工作 施工環(huán)境要清潔，待抹灰、地面、木裝修水電工程等全部完成后再進(jìn)行油漆 工程的施。 被涂刷物件的表面必須干燥，不得有潮濕現(xiàn)象。 油漆施工時應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)雨霧情況時不可施工，特別 是面層尤其注意。 油漆施工時一定要在前一遍油漆干燥后再進(jìn)行下一道油漆，刷最后一層時不 能隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。 刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于 5遍。 金屬表面上的油污、鱗皮、銹點(diǎn)、焊渣、毛刺、塵土等必須清除干凈，金屬 表面除凈后 8 小時內(nèi)盡快刷底漆。2. 刷將及涂料 基層表面必須干燥、干凈、平正，

23、墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜 物等應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩?zhàn)庸纹剑凹埬テ侥ス狻?刷漿時的冰液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進(jìn)行確定，并且每一個房間要 采用同一稠度漿液保持顏色一致。 刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要 一次完成，成品要加以保護(hù)不得損傷和污染。九、地面工程 室內(nèi)內(nèi)地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實(shí)平整，將未經(jīng)處理的軟弱土層 按設(shè)計(jì)要求全部挖除，分層夯實(shí)好灰土。灰土夯實(shí)層經(jīng)檢測符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行 下一道工序夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。滿鋪 25厚粗砂完畢后，方可進(jìn)行下道工序的施工。澆筑220厚C25混凝

24、土，振搗密實(shí)，表面平整施工完畢。十、 屋面工程屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時，應(yīng)對前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn) 收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工 時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè) 計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。1. 施工準(zhǔn)備對防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不 透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2. 施工要求2.1保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整、密實(shí)。2.2找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、 壓光。2.3排氣

25、管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時，按 6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交 叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。2.4找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。3. 施工工序施工順序：清理基層f試鋪、彈線f卷材f輥壓、排氣f搭接縫密圭寸處理f清理、檢查、驗(yàn)收。(1) 清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜 物均應(yīng)清理干凈。(2) 鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm,短邊搭接10cm。(3) 自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應(yīng)用

26、壓輥由卷材中央向 兩端壓實(shí),趕出氣泡,避免空鼓、皺折。(4) 自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后,對壓實(shí)粘牢的接縫處,亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理,以確保嚴(yán)實(shí)。(5)屋面防水卷材施工前,應(yīng)將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開,采用密封膏封固。(5) 屋面防水卷材施工完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量, 以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密,不滲水。4. 細(xì)部處理 卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位,如結(jié)構(gòu)變形,基層和防 水層收縮及溫差變形等,這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。對這些部位簡稱為“一 頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：一頭選材收頭女兒墻四周留

27、設(shè) 1/4 磚槽,槽下部采用水泥砂漿抹成斜面, 卷殘壓進(jìn)槽內(nèi), 用油 膏封嚴(yán),再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。(2)二縫變形縫、分格縫 變形縫：在變形縫上鋪貼2層(附加一層)防水卷材，各粘貼一邊，以適應(yīng)沉 降變形的需要。 出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防 水卷材鋪貼，以增強(qiáng)防水能力。 落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗(yàn)，以保證坡度的正確。 四根女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土 或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，

28、上部防水卷材收 頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層） 上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。5. 把好檢查驗(yàn)收關(guān)5.1屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料 收集歸檔。5.2屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下 雨后進(jìn)行；澆水進(jìn)行；蓄水的方法。5.3防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或 滑移和其它缺陷。5.4落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口 和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌

29、握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。十一、 門窗安裝工程安裝條件1、門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件 的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。操作工藝1、防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要 求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。2、就位和臨時固定。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻 體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水

30、平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應(yīng)符 合檢評標(biāo)準(zhǔn)。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。 鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻 體安裝縫隙的密封處理。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì) 未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃 門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。 平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整 好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密

31、封條和填嵌密封膠，防碰膠。 推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲 裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。門窗質(zhì)量要求1、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求選 用，不得使用不合格產(chǎn)品。2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐處理。3、門窗裝入洞口時應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框 直接埋入墻體。4、 橫向及豎直組合時，應(yīng)采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為10m m,并 用密封膏密封。5、 安裝密圭寸條應(yīng)留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長2030mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng) 斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫

32、。6、若門窗為明螺連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密圭材料將其掩埋密圭。7、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。8、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。一般規(guī)定門窗安裝前認(rèn)真按下列要求進(jìn)行檢查：1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形 及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符合予糾正。門窗的存放：1、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng) 清潔、干燥、通風(fēng)。2、門窗運(yùn)輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開， 防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件門窗框安裝過程

33、中，認(rèn)真執(zhí)行下列規(guī)定：1、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形 和損壞。2、吊運(yùn)時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗 表面擦傷。安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口， 門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。 十二、 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必 須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。1）扣件腳手架的搭設(shè)要求： 用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種 垂直和水平荷載

34、。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè) 備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè) 置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。2）腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬 度宜為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 4 范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與 立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長,宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm,并用兩只十字扣件

35、扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再 設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3）鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng) 設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下 同時作業(yè)。連墻壁點(diǎn)必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件 和配件應(yīng)及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。4）腳手架的安全設(shè)施 安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。 垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安

36、全網(wǎng)，往上每隔一 層設(shè)置一道。十三、 網(wǎng)架工程施工該工程站棚為鋼網(wǎng)架頂工程也是該工程的其中一個重點(diǎn)工程為了保證質(zhì)量和安 全針對該項(xiàng)目做出詳細(xì)施工方案鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工方案本工程地面拼裝總體吊裝（提升）安裝工藝。1、 材料1.1 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 的要求，并應(yīng)有出廠合格證1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以 及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧 -乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁

37、粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè) 備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。1.4 作業(yè)條件：1.5 安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè) 計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6 安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查， 柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。1.7 采用整體吊裝或局部吊裝時，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對提升速度、提升吊點(diǎn)、 高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。1.8網(wǎng)架地面安裝高空合攏法：1.9工藝流程：放線、驗(yàn)線f安裝平面網(wǎng)格f安裝立體網(wǎng)格f安裝上弦網(wǎng)格f網(wǎng)架整體提升f網(wǎng)架高空合攏f網(wǎng)架驗(yàn)收1.10 放線、驗(yàn)

38、線：1.11 頂放線與驗(yàn)線： 標(biāo)出軸線與標(biāo)高， 檢查柱項(xiàng)位移； 網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。1.12網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。1.13 網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。 墩材可以是鋼管支承點(diǎn)， 也可以是磚墩上加一小截圓管作 為網(wǎng)架下弦球支座。1.14 對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高， 如網(wǎng)架有起拱要求時， 應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來， 用不同高 度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。2、 鋼網(wǎng)架平面安裝：2.1 放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時應(yīng)將球調(diào)整好受 力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋

39、的一邊在下弦 球的上半部分。2.2 放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件，應(yīng)檢查桿件 的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。2.3 平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制 好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為 宜。2.4 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。2.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6 球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止

40、咬肉。2.7焊接運(yùn)條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。2.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接, 與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保 證焊縫質(zhì)量。3 網(wǎng)架主體組裝：3.1 檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3.2 將一球四桿的小拼單元 （一球?yàn)樯舷仪颍?四桿為網(wǎng)架斜腹桿） 吊入平面網(wǎng)架上方。3.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不 正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。3.4 安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿

41、件用切割機(jī)割去，然 后重開坡口，重新就位檢查。3.5 如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn) 焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。4、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：4.1 放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整， 使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確 就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度， 使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4.4 調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。4.5 上弦桿件點(diǎn)

42、固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。4.6 網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。4.7 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢， 焊縫外觀質(zhì)量， 焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后， 才能起吊（提升）。5、網(wǎng)架整體吊裝（提升） ：5.1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收， 焊縫的驗(yàn)收， 高空支座的驗(yàn)收。 各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要 求后，才能吊裝。5.2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn) 上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固 措施是加幾道腳手架鋼管

43、臨時加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。5.3 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng) 機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。5.4 試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動，調(diào)整各吊點(diǎn)同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應(yīng)仔細(xì)檢查，網(wǎng)架 吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察 吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。5.5 連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，

44、在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng) 該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升） 。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。5.6 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時， 應(yīng)逐步降低起吊 （提升）速度，防止吊裝過位。6、高空合攏：6.1 網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供 橫向調(diào)整使用。6.2 檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位， 調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。6.3 標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開 坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒 鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。

45、6.4 已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的 標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少 量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防 止開焊。6.5 網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插 入塞桿，點(diǎn)固。6.6 網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高 于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故 應(yīng)提前提高35mm的余量。6.7 網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行 焊接。7、

46、網(wǎng)架驗(yàn)收：7.1網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷 載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。7.2 檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修記 錄。7.4 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。7.5 鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同 步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。7.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。7.7 檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。7.8 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。8、保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)

47、點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。8.2 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測記錄和試驗(yàn)報(bào)告。8.3 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12-1.15倍。 優(yōu)良：

48、測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一 點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。9.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn) 生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形9.2 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的 孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、 桿的絲扣銹蝕。9.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。 如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。9.4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用

49、吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架 使網(wǎng)架變形。10、鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。 應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支 點(diǎn)標(biāo)高，臨時支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點(diǎn)的基礎(chǔ) （腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。10.1 臨時支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。 注意臨時支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有 時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。10.2 臨時支點(diǎn)拆卸時應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降， 在下降過程中， 下降的幅度不要過 大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100

50、mm 的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。10.3 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時， 應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題， 尤其是整體吊裝網(wǎng)架和 條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接 時，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。 一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量 大時，會將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下 撓值，影響驗(yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。10.4 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由 端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的

51、施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：11、 螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉 試驗(yàn)報(bào)告。11.1 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。11.2 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。11.3 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。11.4 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。11.5 鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。11.6焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。11.7 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。

52、11.8 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。11.9 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。11.10涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄十四、管道安裝工程：（1）、施工方法：依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道的 位置及標(biāo)高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計(jì)、甲方 （或監(jiān)理方 ）協(xié)商解決。施工流向：先 核對基準(zhǔn)線，先定位，劃線后安裝。2）、施工準(zhǔn)備：施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計(jì)人員對施工圖進(jìn)行審核，達(dá)到 熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請?jiān)O(shè)計(jì)人員解釋交底，互相交 流，達(dá)到設(shè)計(jì)、施工和使用的目的。設(shè)備、材料準(zhǔn)備 依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細(xì)表及施工進(jìn)度計(jì)劃訂購設(shè)備

53、、材料，并要求 生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進(jìn)度分批運(yùn)到施工現(xiàn)場。（3）、管道安裝： 管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。 液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“” 形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從 干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯開。設(shè)備相接，管道不得強(qiáng)迫對口。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套 管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高 20 毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或 其他不燃材料填塞，不得作為

54、管道的支撐。各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 十五、 閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。 裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。 閥門與法蘭連接時，不得強(qiáng)力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。 十六、焊接要求焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的 20%，且不超過 2 毫米。調(diào)正對口間 隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于

55、等于 5毫米時，應(yīng)磨成 V 型口，并有一空間 隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹 凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距 起彎點(diǎn)應(yīng)不小于 1 個管徑， 且不小于 100毫米，接口焊縫距管道支、 活架邊緣應(yīng)不小 于 50 毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。十七、 油罐安裝 箱罐標(biāo)高允許偏差± 5 毫米，水平度每米長度不超過 10 毫米，垂直度每米高度 不超過 10毫米，中心線位移不超過 5 毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。 （1）支架立柱位置不超過 5 毫米，

56、垂直度每米高度不大于 10 毫米。（2）支架橫梁上平面標(biāo)高為± 5 毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于 10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗(yàn)，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5 倍作水 壓試驗(yàn)十八、 電氣安裝本工程的設(shè)計(jì)為鋼管內(nèi)穿線，要求安裝中一定要注意對接部位的嚴(yán)密，不能留 有縫隙，尤其是轉(zhuǎn)角，彎道等部要特別注意。配電盤 （箱）成套柜的安裝：柜 （箱）與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，同定牢固，接地可靠， 接縫平整，盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰。封閉母線安裝：封閉母線外殼連接，地線跨接板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán)禁焊 接，封閉線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。母線安裝完畢，應(yīng)整理、清掃干凈，用 l000 伏搖表進(jìn)行檢測，相對相，相對地的絕緣電阻值并做好記錄。電線、電纜敷設(shè)：電纜沿支架、橋架敷設(shè)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以 最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。燈具、電具安裝：燈具安裝可采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍脹塞固定， 具體方式應(yīng)根據(jù)燈具的型式及重量選用，首先必須保證燈具固定可靠。十九、避雷安裝接地防雷及加油機(jī)的安裝：接地 （線 ）的連接應(yīng)采用焊接，扁鋼焊接長度為其寬度 的 2 倍，三面施焊，圓鋼焊接長度為其直經(jīng)的 6 倍雙面施焊 （ 當(dāng)直經(jīng)不同時以直經(jīng)大 的為準(zhǔn) ）。建筑物的防雷設(shè)計(jì)無特殊要求時，按有關(guān)圖集的具體要求施工。引入電動 機(jī)接線盒內(nèi)的不同相的導(dǎo)線間及相對地