ASTMB電鍍標(biāo)準(zhǔn)

1、銅/鎳/鉻和鎳/鉻電沉積鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范此標(biāo)準(zhǔn)以固定的名稱 B456 發(fā)布，名稱后面的數(shù)字表示最初采用或最后修訂的年 份，括號里的數(shù)字表示最近重新核準(zhǔn)的年份，上標(biāo)（）表示最后修訂或再次核準(zhǔn)的 編輯變更。此標(biāo)準(zhǔn)已通過國防部的應(yīng)用核準(zhǔn)，有關(guān)國防部采納并發(fā)布的確切年份參見規(guī)范與 標(biāo)準(zhǔn)中 DOD 索引。1范圍1.1對于那些重要的金屬表面以及重要金屬表面的防腐保護(hù)，此規(guī)范涵蓋了幾種形式與級別的電沉積物與對應(yīng)金屬或合金的具體要求，這些電沉積物與對應(yīng)金屬或合 金包括：鋼表面銅鎳鉻或鎳鉻鍍層、銅和銅合金表面鎳鉻鍍層以及鋅合金表面銅 鎳鉻鍍層，與希望得到滿意保護(hù)性能狀態(tài)相適應(yīng)的五種鍍層級別為：極度惡劣、 非常惡劣、

2、惡劣、中度、輕度，這些保護(hù)性能的定義和典型例子見附錄X1。1.2 以下危險警戒僅適合于試驗(yàn)方法部分此規(guī)范中的附錄X2, X3 及 X4 中，此標(biāo)準(zhǔn)不聲明任何應(yīng)用中可能涉及到的有關(guān)安全方面的問題，使用前，建立適宜的安全和 健康規(guī)范并確定規(guī)則限度的適用性乃標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任。注釋 1ISO 標(biāo)準(zhǔn) 1456 和 1457 不是必需的，但可作為附加信息的參考。1 參考文獻(xiàn)2.1ASTM 標(biāo)準(zhǔn)：B117B183B242B252B253B281B287B320B368B380B487B499B504B530B537B554B568B571B602B659B697A S T M 名 稱B45695操作鹽霧試驗(yàn)

3、裝置實(shí)驗(yàn)電鍍用低碳鋼配制實(shí)驗(yàn)電鍍用高碳鋼配制實(shí)驗(yàn) 電鍍和電鍍層轉(zhuǎn)換鋅合金沖模鑄造的配制指導(dǎo) 電鍍用鋁合金的配制指導(dǎo) 用于電鍍和電鍍層轉(zhuǎn)換時銅和銅基合金的配制實(shí)驗(yàn) 醋酸鹽霧試驗(yàn)方法鑄鐵電鍍的配制試驗(yàn) 銅催化醋酸鹽霧試驗(yàn)方法 Corrodkote 工藝裝飾電沉淀鍍層腐蝕試驗(yàn)方法交叉部分顯微鏡檢測的金屬和氧化物鍍層厚度的測量方法 通過磁性方法測得的磁性基底金屬表面非磁性鍍層的厚度測量之試驗(yàn)方法 電量分析法所獲金屬鍍層厚度測量之試驗(yàn)方法 磁性方法所獲得的鍍層厚度測量之試驗(yàn)方法：磁性與非磁性基底表面電沉積鎳 鍍層暴露于大氣環(huán)境中的電鍍板的等級實(shí)驗(yàn) 非金屬基底表面金屬鍍層厚度測量指導(dǎo) X射線分光光度計所測

4、鍍層厚度試驗(yàn)方法金屬鍍層附著力試驗(yàn)方法 金屬和無機(jī)鍍層物的特征取樣試驗(yàn)方法 金屬和無機(jī)鍍層厚度測量指導(dǎo) 電沉積金屬和無機(jī)鍍層檢測取樣計劃的選擇指導(dǎo) 金屬和無機(jī)鍍層的多種取樣方法B762B764 同時段多層鎳沉積物中單層厚度與電氣化學(xué)電位測定的試驗(yàn)方法 D1193 試劑水的規(guī)格D3951商業(yè)包裝慣例E50裝置、試劑和金屬的化學(xué)分析安全措施的實(shí)驗(yàn)表 1：雙層和三層鎳鍍層要求概要鎳鍍層形式具體延伸 度硫黃含量總鎳鍍厚層之相對厚度雙層三層鋼其它鋼和其它底部 8% 75% 60%50-60%中間（高硫磺） 0.15%質(zhì)量比0.04%質(zhì)量比10-25%10-40% 30%試驗(yàn)方法見附錄 X2注釋 3B注釋

5、 4BA.銅、鋅和鋁基底及它的合金B(yǎng).注釋 3 和 4,見第 6 節(jié)2.2 ISO 標(biāo)準(zhǔn)ISO 1456 金屬鍍層一一鎳鉻與銅鎳鉻的電沉積鍍層ISO 1457 金屬鍍層一一鐵或鋼表面銅鎳鉻鍍層 術(shù)語定義重要表面一一對外觀或正常組裝位置上物件的適用性而言，通常必需為可見的表面（直接的或映射的），或因?yàn)檫@些表面而產(chǎn)生組裝物件上損壞可見表面的腐 蝕性產(chǎn)品，必要時，重要表面應(yīng)由購買商指定并表明于零件圖上或由適當(dāng)?shù)臉?biāo) 記性樣本予以提供。4.分類4.1此規(guī)范中根據(jù)工作條件指疋了五種鍍層級別 型,由包含的分類數(shù)定義了幾種鍍層類4.2工作條件數(shù)4.2 1工作條件數(shù)表示相應(yīng)鍍層級別下暴露的嚴(yán)重程度SC5極度惡劣

6、SC4非常惡劣SC3惡劣SC2中度SC1輕度4.2.2相應(yīng)于多種工作條件數(shù)的幾種典型工作條件列于附錄X1 中4.3鍍層分類數(shù)一一鍍層分類數(shù)包括：4.3.1基本金屬（或合金中主要金屬）的化學(xué)符號后面加一斜線，不銹鋼除外，在這種情況下，表示方法為 SS 后面加規(guī)定的AISI 數(shù)再加斜線，即 SS463/4.3.2銅的化學(xué)符號（Cu）（若銅應(yīng)用其中）4.3.3千分尺測得的表示銅鍍層的最小厚度數(shù)目（若銅被應(yīng)用）4.3.44.3.5鎳的化學(xué)符號（Ni）4.3.6千分尺測得的表示鎳鍍層的最小厚度數(shù)目3.3.13.1.表示分類的符號一一鍍層分類數(shù)中使用下列小寫字母以描述鍍層類型 酸性池中延展性的銅沉積物 完

7、全光亮條件下單層鎳沉積物 需達(dá)到完全光亮程度而磨光的暗的或半明亮鎳 雙層或三層鎳鍍層 正規(guī)（即常規(guī)的）鉻微裂鉻微孔鉻4.5 完全分類數(shù)目的例子一一一個由15 卩 m 最小量（柔軟酸）銅加 25 卩 m 最小量（雙重）鎳加 0.25 U m 最小量（微裂的）鉻組成的鋼表面鍍層所具有的分類數(shù)如下：Fe/Cu15a Ni25d Cr me （見 4.3 節(jié)和 6.2 節(jié)有關(guān)符號的說明）表 2:鋼表面鎳鉻鍍層注釋 1試驗(yàn)結(jié)果表明，有關(guān)常規(guī)鉻的分類數(shù)目所描述的鍍層系統(tǒng)是否適宜SC3 這里存有一些疑問注釋 2采購商許可之下，銅可應(yīng)用于鎳之內(nèi)層位置，但是，它不可用于指定鎳層 的任何部分的代替者，若銅被許可使

8、用。表工作條件號分類NO鎳厚度（uT）SC5Fe/Cu15a Ni30d Cr me30Fe/Cu15a Ni30d Cr mp30鋼表面銅鎳鉻鍍層A.當(dāng)需有陰暗或光澤表面處理要求時，粗糙P 鎳或可替代于 b 鎳或鎳的亮層B. 工作條件 N0S.2 中，P 或 d 鎳或可被 b 鎳所替代，在工作條件 N0.1 中 me 鉻和 mp 鎳或可被 r 鉻所替代表 3：4.3.74.3.84.3.94.4abPdrmemp鉻的化學(xué)符號（Cr）SC4 和工作條件序號分類號A鎳層厚（uIT）SC5Fe/Ni35d Cr me35Fe/Ni35d Cr mp35SC4Fe/Ni40d Cr r40Fe/Ni

9、30d Cr me30Fe/Ni33d Cr mp30SC3Fe/Ni30d Cr r30Fe/Ni25d Cr me25Fe/Ni25d Cr mp25Fe/Ni40p Cr r40Fe/Ni3 0p Cr me30Fe/Ni3 0p Cr mp30sc2Fe/Ni20b Cr r20sc2Fe/Ni15b Cr me15Fe/Ni15b Cr mp15SC1Fe/Ni10b Cr r103 可用作于相同的工作條件SC4Fe/Cu15a Ni25d Cr me25Fe/Cu15a Ni25d Cr mp25SC3Fe/Cu12a Ni20d Cr me20Fe/Cu12a Ni20d Cr

10、mp20A.當(dāng)需有陰暗或光澤表面處理要求時，粗糙的P 鎳或可被明亮 d 鎳層所替代表 4:鋅合金表面銅鎳鉻鍍層注釋一一試驗(yàn)結(jié)果表明，如下聲明存有一些疑問，有關(guān)常規(guī)鉻的分類數(shù)所描述的鍍 層系統(tǒng)是否適宜 SC4 和 SC3工作條件號分類序號鎳層厚（u mSC5Zn/Cu5 Ni35d Cr me35Zn/Cu5 Ni35d Cr mp35SC4Zn/Cu5 Ni35d Cr r35Zn/Cu5 Ni30d Cr me30Zn/Cu5 Ni30d Cr mp30SC3Zn/Cu5 Ni25d Cr r25Zn/Cu5 Ni20d Cr me20Zn/Cu5 Ni20d Cr mp20Zn/Cu5 N

11、i35 p Cr r35Zn/Cu5 Ni25 p Cr me25Zn/Cu5 Ni25 p Cr mp25sc2Zn/Cu5 Ni20b Cr r20sc2Zn/Cu5 Ni15b Cr me15Zn/Cu5 Ni15b Cr mp15SC1Zn/Cu5 Ni10b Cr r10A. 當(dāng)需有陰暗或光亮的表面處理時，粗糙的P 鎳或可被 B 鎳或明亮的 d 鎳層所替代B.工作條件 NOs.2 和 1 中，P 或 d 鎳或可被 b 鎳所替代，工作條件 N0.1 中，me 和 mp 鉻或可被 r 鉻所替代5.定購信息5.1 按照此標(biāo)準(zhǔn)定購電鍍物品時，購買者必須聲明如下信息：5.1.15.1.25.1

12、.3此標(biāo)準(zhǔn)的ASTMS稱數(shù)5.1.4表面要求，如明亮，灰暗或光澤的，做為選擇購買商必須提供或核準(zhǔn)所需表面 處理要求或表面處理范圍的樣品。重要表面，應(yīng)顯示于零件圖面上，或者，由適當(dāng)帶有標(biāo)識符的樣品提供表示。（見 3.1）支架重要表面位置或接觸標(biāo)記，這些標(biāo)識是不可避免的。銅或銅合金表面鎳鉻鍍層雖然分類數(shù)滿意于各種工作條件數(shù)，對于抗腐蝕性能力而言，系統(tǒng)使用細(xì)微工作條件號分類號A鎳厚度（u mSC4Cu/Ni30d Cr r30Cu/Ni25d Cr me255.1.5表 5 :注釋一不連繼鉻通常優(yōu)于使用常規(guī)鉻。Cu/Ni25d Cr mp25SC3Cu/Ni25d Cr r25Cu/Ni20d Cr

13、 me20Cu/Ni20d Cr mp20Cu/Ni25 p Cr r25SC3Cu/Ni2 Op Cr me20Cu/Ni2 Op Cr mp20Cu/Ni30b Cr r30Cu/Ni25b Cr me25Cu/Ni25b Cr mp25sc2Cu/Ni15b Cr r15Cu/Ni10b Cr me10Cu/Ni10b Cr mp10SC1Cu/Ni5b Cr r5A. 當(dāng)有灰暗或光澤面表面處理要求時，粗糙的 P 鎳或可代替 b 鎳或者說 d 鎳的明亮層B. 工作條件 N0S.2 和 1 中，P 或 d 鎳或可代替 b 鎳，在工作條件 N0.1 中，me 或 mp 鉻或可替代 r 鉻5.

14、1.65.1.75.1.85.1.9非重要表面的缺陷的許可限度 非標(biāo)準(zhǔn)評估的延展度（見 6.4）取樣方法和容可度（見節(jié) 7）6.7 節(jié)中給定的限度內(nèi)按照試驗(yàn)方法B764 測定的鎳層之間電化學(xué)電位差異的最小值粘附力試驗(yàn)一一應(yīng)用的粘附力試驗(yàn)（見 6.3）6.6.16.1.16.1.2產(chǎn)品要求可視缺陷電鍍物品重要表面不得有明顯可見的電鍍?nèi)毕?，比如砂眼、凹點(diǎn)、粗糙不平、裂紋以及未鍍區(qū)域，亦不應(yīng)有污痕及變色現(xiàn)象，物品上可見的接觸印痕是不可 避免的，但這些痕跡的位置須由購買商指定，電鍍物品必須干凈且不應(yīng)有損傷 現(xiàn)象。基底金屬表面的缺陷，如擦傷、孔隙含有的絕緣物、軋制和沖模標(biāo)記、遮掩部 位和裂痕等，或可影響

15、表面鍍層性能，盡管存在最好的電鍍實(shí)驗(yàn)先例，因此， 起因于這種電鍍?nèi)毕莸碾婂冋叩呢?zé)任應(yīng)被排除。2為盡可減少此類問題的發(fā)生，有關(guān)基底材料或電鍍項(xiàng)目的規(guī)范中應(yīng)說包括注釋合適此類基底材料的條件限度。6.26.2.16.2.26.2.3工藝及鍍層要求對于獲得滿意粘附力和鍍層的腐蝕性能而言，適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備程序和對基底材料表面的清凈是必不可少的，因此，必需相應(yīng)于各種電鍍基底金屬配制好實(shí)驗(yàn)所需 之物對應(yīng)各種基底金屬。配制的 ASTM 實(shí)驗(yàn)是有效可用的，見第 2 節(jié)接下來的操作程序，把將要電鍍的零件（或物品）放置入電鍍池中，此電鍍池 要求生成一種由具體的鍍層分類數(shù)或者表2、3、4 或 5 中列出的適合具體工作條件數(shù)

16、的鍍層分類數(shù)之一的沉淀物。銅的類型與沉淀厚度6.2.3.1銅的類型由厚度值后面的下列符號來表示銅的類型 a 表示包括因銅沉淀 而提高測量水準(zhǔn)不少于 8%的延伸量的添加劑酸性池中的延展性銅沉淀物。 如果未能達(dá)到最小延伸量要求， 或者， 未達(dá)到測量標(biāo)準(zhǔn)要求下的沉淀物， 此時， 厚度值之后則沒有符號。623.2銅沉淀的厚度一一隨后的化字符號銅（ Cu）的數(shù)字表示千分尺測得的重要表 面位置上銅沉淀的最小厚度 （見 3.1 節(jié)）鎳的類型和沉淀厚度鎳的類型用位于厚度值之后的下列符號所表示（注釋表示非常明亮條件下的鎳沉淀物 表示要求擦光成完全明亮度的陰暗或半明亮鎳，此類鎳必須含有少于 質(zhì) 量比的硫磺（注釋

17、3 和 4 ） ，以及不少于 8%的延伸量 表示雙層或三層鎳鍍層，此類鍍層體系中的底層必須含有少于 硫磺（注釋 4）以及不少于 8%的延伸量， 磺（注釋 3 和4）厚度必須不少于總鎳厚的 少于總鎳厚的 60%。除鋼外，鋼必須至少 至 70%之間，三層中的中間層應(yīng)含有不少于 10%的厚度，這些多鎳層鍍層要求概括于表 3為表明該用哪一種型式的鎳鍍液而指定具體硫磺含量，盡管目前還沒有簡 單有效的方法來確定電鍍物品上鎳沉淀物的硫磺含量，但尤其在配制試驗(yàn)樣本時（見附錄 X3）可使用化學(xué)確定之方法。 注釋 4對按試驗(yàn)方法 B487 配制物品的斷面磨光和蝕刻，對其作精微檢驗(yàn)以識別鎳的類型，雙層和三層鍍層中單

18、層鎳厚，以及單層之間的電化聯(lián)系，也可按試驗(yàn)方 法 B764 通過STEP 式驗(yàn)加以測定。6.2.4.2鎳沉淀的厚度化學(xué)符號 Ni 后面的數(shù)字表示千分尺測定的重要表面位置鎳 沉積物的最小厚度值（見 3.1 ）6.2.5 鉻的類型和沉淀厚度6.2.5.1鉻的類型沉淀鉻的類型由位于化學(xué)符號 r 表示常規(guī)的（即通常的）鉻me 表示微裂鉻，所有重要表面任何方向上超過 30 裂紋/mm 的裂紋，并且肉眼看不見 這些裂紋（見6.9 節(jié)）mp 表示微孔鉻， 每 10000cm 面積上至少包含有 10000 個微孔， 并且肉眼看不到這些 微孔 （見 6.9 節(jié)）6.2.5.2 鉻沉淀物的厚度一一重要表面鉻沉積的

19、最小厚度為0.25m 外。表示鉻的厚度方法正如其類型一樣用相同的符號表示而非銅和鎳一樣用數(shù) 來表示。6.2.5.3細(xì)微不連續(xù)鎳上電鍍鉻時，過大的鍍厚將在鎳厚內(nèi)起到絕緣微粒間的連接橋 梁作用，推薦最大厚度量為 0.5 卩 m 粘附力一一鍍層必須對基底金屬具足夠的粘附力，并且多鍍層中單個鍍層之間 亦必須具足夠的粘附力，這些都可用試驗(yàn)方法 B571 中的方法加以適當(dāng)?shù)臏y試， 實(shí)用中特殊的試驗(yàn)或測試方法應(yīng)由購買商來指定 延伸性 鍍層厚度由鍍層分類數(shù)表示最少鍍層厚度6.5.2必須認(rèn)識到或有超過此規(guī)范中所要求的鍍層厚度的鍍厚需求6.5.3必須測定重要表面點(diǎn)上鍍層厚度以及其各種鍍層，（見 3.1 節(jié)和注釋

20、5）注釋 5當(dāng)涉及具體沉淀厚度的重要表面不易控制時，比如細(xì)線、洞、深槽、角的底部及其他類似區(qū)域，購買者和制造商必須認(rèn)識到使用更易接近的表面形成更厚 的沉淀或作特殊的導(dǎo)軌架之必要性，特殊軌架可能涉及合適性、輔助性或雙電極 或絕緣護(hù)罩的使用。表 6 不銹鋼表面鎳鉻層A, AISI 指定類型 300 及 400 系列B和鋁合金6.2.46.2.4.1 鎳的類型 bp5）注釋0.005%0.005%質(zhì)量比的 頂層必須含有多于 0.04%質(zhì)量比的硫 10%，而雙鍍層中的底層厚度必須不 75%，而三層鍍層中，底層則應(yīng)在 50% 0.15%質(zhì)量比的硫磺和不超過總鎳厚 1 中。Cr 之后的下列符號來表示：66

21、6.5.16注釋一一鎳鉻電鍍前，不銹鋼表面及鋁基底必須按供應(yīng)者和便用者協(xié)調(diào)一致的 實(shí)驗(yàn)C，B253指導(dǎo)或相當(dāng)?shù)姆椒ㄗ黝A(yù)處理準(zhǔn)備。保養(yǎng)條件號分類號鎳厚 5 mSC4SS-3XX/Ni20b/Cr mp20SC4SS-4XX/Ni25b/Cr mp25SC5Al/Cu 15a/Ni40d/Cr mp40A. 表 6 中數(shù)據(jù)僅適用于微孔鉻系統(tǒng)，對標(biāo)準(zhǔn)的或微裂系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)為無效的。B. 此規(guī)范中使用的不銹鋼合金數(shù)基于 AISI 系統(tǒng)，此類系統(tǒng)與其它數(shù)字系統(tǒng)比如聯(lián)合 數(shù)字系統(tǒng)（UNS或外部規(guī)定具不可互換性。C. 不銹鋼基底預(yù)電鍍D. 鋁基底預(yù)電鍍E. 指定的 300 或 400 合金襯片數(shù)6.6 腐

22、蝕試驗(yàn)注釋 6催化性腐蝕試驗(yàn)結(jié)果與其它介質(zhì)中腐蝕耐力性之一間沒有直接的聯(lián)系，由 于 多種因素，比如保護(hù)膜的形成、腐蝕進(jìn)展的影響以及所遭遇條件的相關(guān)變化 等的影響，因此試驗(yàn)所獲得的結(jié)果，不能作為所有環(huán)境的試驗(yàn)材料腐蝕耐力的直 接指導(dǎo)，同時，試驗(yàn)中不同材料的性能不能當(dāng)作工作條件下這些材料的相對腐蝕 耐力的直接指導(dǎo)?！翱山邮艿哪土Α币馕吨@樣一種缺陷情況，當(dāng)被仔細(xì)觀測時，不屬于電鍍部件功能 影響的重大破壞與損傷表面或其它有害的方面，實(shí)驗(yàn)B537 給出一種腐蝕等級的確定方法。6. 7 STEP 試驗(yàn)要求注釋 7通常不建構(gòu)一個容許接受的 STEP 值，但有關(guān) STEP 值的范圍協(xié)議必須取得， STEP

23、值取決于被測量的兩個鎳層。半一明亮鎳層和明亮鎳層之間的 STEP 電位差值范圍是 100 至 200mv。對于所有 的鎳層組合而言，半一明亮鎳層比明亮鎳層更高級（陰極的）。明亮鎳層之間以及明亮鎳層與鉻層之間的 STEP 電位差異存有 0 至 30mv 的電位范圍，相比于鉻前 面的鎳層，明亮鎳層更活躍（陽極的）6. 8 硫磺含量6. 9 密度及鉻的不連繼性測量X 10 平方毫米的量（10000 孔/cm2），并且肉眼不可見這些裂紋和孔隙。表 7:對應(yīng)于每種工作條件數(shù)的腐蝕試驗(yàn)注釋 1所謂“中性”鹽霧試驗(yàn)，主要因?yàn)榻Y(jié)果再生性的缺乏A,實(shí)驗(yàn) B117 通常被懷疑為裝飾性鎳鉻鍍層的催化性腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)

24、被看作仍應(yīng)用于許多電鍍工業(yè)的程序中，用以檢查相對柔和工作條件下使用的鍍層品質(zhì)，因此，這種試驗(yàn)和滿足B254CA. “標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)一一它是一個有效認(rèn)可的試驗(yàn)嗎？”7 取樣要求7.1 檢查一定數(shù)量電鍍物品所用的取樣計劃須經(jīng)采購商與供應(yīng)商協(xié)商一致。注釋 8通常，按照鍍層上的要求，隨機(jī)選取相對較少的物品作為樣品加以檢查，以此方法來檢驗(yàn)成組的鍍層物品，基于樣品檢查之結(jié)果要求，待檢物品按符合與 不符合加以分類，應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)原理確定樣品的多少與遵從的標(biāo)準(zhǔn)， 此過程稱為取 樣檢驗(yàn)， 三個標(biāo)準(zhǔn)， 試驗(yàn)方法 B602,指導(dǎo) B697和方法 B762 包含了鍍層取樣檢驗(yàn) 而設(shè)計的取樣計劃。試驗(yàn)方法 B602 包含四個

25、取樣計劃，其中三個用于非破壞性試驗(yàn)， 一個用于破壞性 試驗(yàn)，買賣雙方可以相互協(xié)議所用的計劃方案， 若雙方未能達(dá)成一致意見， 那么， 通過試驗(yàn)方法 B602確定出所用之計劃。指導(dǎo) B697 提供了大量計劃并給出了計劃選擇指導(dǎo)，一旦指導(dǎo)B697 被指定，買賣雙方則必需協(xié)商好所用之計劃。方法 B762 僅用于有數(shù)值限度的鍍層要求，比如鍍層厚度，試驗(yàn)必須產(chǎn)生一個數(shù)值和某些必須滿足的統(tǒng)計要求，方法 B762 包括許多計劃并給出滿足特殊需求的精確 計劃的說明，買賣雙方可以就計劃或所用之計劃協(xié)商一致，若他們未能達(dá)成一致 意見，B762 可以確定所用之計劃。注釋 9當(dāng)作特征測量的破壞性和非破壞性試驗(yàn)同時存在時

26、， 采購者需要聲明究竟 采用哪一種類型的試驗(yàn)以選擇出適當(dāng)?shù)娜佑媱?，一個試驗(yàn)或許會損壞不重要的 鍍層區(qū)域，或者，盡管損壞了鍍層，但試驗(yàn)部件或可通過剝脫和重鍍以重新獲得， 采購者需聲明是否采用破壞性試驗(yàn)或非破壞性試驗(yàn)。7. 2 檢查抽樣組應(yīng)該明確為某種同類電鍍物品的組合，由同一規(guī)格所產(chǎn)生，并由單個 供應(yīng)商在同一時間或同一條件下大致相同時間內(nèi)電鍍，這些多種組合作為認(rèn)可或 拒收的整體來遞呈。7. 3 如果單獨(dú)的試驗(yàn)樣本用作代表試驗(yàn)被鍍物品，那么樣本必須在附錄X2, X3 和 X4中呈現(xiàn)出其性質(zhì)、大小、數(shù)量和要求的加工過程，除非有必要加以論證，非破壞 性試驗(yàn)制作項(xiàng)目和視覺檢驗(yàn)中不得運(yùn)用單個配制的樣本，

27、單個配制樣本可或用于 包括粘附力，延展性，硫磺含量和不連續(xù)數(shù)確定的破壞性試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)等場合。基底金屬工作條件數(shù)（電鍍等級）腐蝕試驗(yàn)與持續(xù)時間（H）CASS 方法Corrodkote 方 法醋酸鹽方法B368B380B287鋼、鋅合金 或銅和銅 合金、不銹 鋼和鋁合金SC544SC422兩個 16-h 環(huán)循144SC3161696SC24424SC18采購者與制造者之間協(xié)議要求的任何使用的建議應(yīng)該局限于工作條件 指定的鍍層范圍內(nèi)注釋 2醋酸鹽方法 B287 已廢止Nos.2 和 1&包裝7.1 按實(shí)驗(yàn) D3951 包裝好包括轉(zhuǎn)包合同在內(nèi)的美國政府和軍用的電鍍部件。8 關(guān)鍵字10.1 腐

28、蝕、裝飾、電鍍沉積鉻、電鍍沉積銅、電鍍沉積鎳 附錄（非強(qiáng)制性信息）X1 各種工作條件數(shù)（電鍍等級）相應(yīng)工作條件的定義與實(shí)例X1.1 工作條件 SC5（極度惡劣）一一除了基底材料長期保護(hù)要求下的暴露于腐蝕環(huán)境 的工作條件，很可能包括凹痕、擦傷和磨損磨蝕等損傷情況，例如，某些汽車的 外部部件環(huán)境條件。X1.2 工作條件 SC4（非常惡劣）一一除了暴露于腐蝕環(huán)境外的很可能包括凹痕，擦傷 和磨損磨蝕等損傷的工作條件， 例如，汽車外部部件和鹽水中船裝配所遇之狀況。X1.3 工作條件 SC3（惡劣）一一很可能包括因?yàn)橛晁蚵端蚩赡軓?qiáng)力吸塵裝置和鹽 湖溶液引起的偶爾或頻繁的濕暴露狀況，例如：門廊和草地設(shè)備

29、、自行車和測距 儀部件、醫(yī)院設(shè)備和裝置所遇之狀況。X1.4 工作條件 SC1 （中度）一一暴露于室內(nèi)可能發(fā)生的潮濕凝聚的地方，例如：廚房 和浴室X1.5 工作條件 SC1 （輕度）一一暴露室內(nèi)通常溫暖、干燥空氣中，鍍層磨損或磨蝕最 少的狀況。X2 延伸性試驗(yàn)注釋 X2.1 此試驗(yàn)用于保證銅與鎳沉淀的類型與 6.4 節(jié)給定定義的一致性X2.1 試驗(yàn)物件的準(zhǔn)備（1 m 厚銅或鎳。X2.2 程序電鍍邊拉緊狀態(tài)下 （在外邊）弄彎試驗(yàn)條， 通過平衡穩(wěn)定施壓， 在 11.5mm 直徑的心軸 180作用下直至試驗(yàn)條兩端平行為止，確保弄彎期間試驗(yàn)條和心軸 保持接觸狀態(tài)。X2.3 評估若試驗(yàn)后凸起表面上無完整的

30、裂紋痕跡， 則被認(rèn)為符合 8%延伸量的最小 量電鍍要求，邊上小裂紋不屬評估之列。X3 電沉積鎳中硫磺的測定X3.1 碘酸鹽燃燒滴點(diǎn)電鍍鎳中總硫磺量此方法涵蓋了質(zhì)量比為 0.005%至 0.5%濃度下硫磺的測定形式。樣品中硫磺的主要部分是通過感應(yīng)爐中氧氣流的燃燒將硫磺轉(zhuǎn)化為二氧化硫的形 式存在的，燃燒期間， SO2二氧化硫被吸入一酸性碘化物淀粉溶液中并用碘酸鉀 溶液滴定，后者以已知硫磺含量的鋼為基底標(biāo)準(zhǔn)化后用于補(bǔ)嘗給定裝置的性能和 每天的硫磺恢復(fù)至二氧化硫的百分率的變化量， 催化劑與坩鍋的補(bǔ)償被作為半成 品。注釋 X3.1 通過紅外線操測方法使用儀器測量燃燒中獲得的二氧化硫量并使用內(nèi)置計算機(jī)累積

31、和顯示硫磺的百分率含量。通常情況下，電鍍鎳中的元素不相互干涉。實(shí)驗(yàn) E50 描述了通過直接燃燒的方法以感應(yīng)熱裝置來對硫磺的測定（裝置NO.13）各級別的化學(xué)試劑應(yīng)用于所有試驗(yàn)，除非特別指明，所有試劑必須符合美國化學(xué) 學(xué)會試劑分析委員會規(guī)范，這些規(guī)范是有效可用的，如果最初測定的試劑具有 足夠高的純度并且其應(yīng)用沒有降低測定的精確度，那么其它等級亦可使用。除非特別指明，所指水應(yīng)被理解為符合規(guī)范D1193 的中性試劑水?；旌先莘e比分別為 3： 97 的濃縮鹽酸（HCI）和水。- 碎片粉末在 900 毫升水中溶解 0.2225 克碘酸鉀（KIO3）并稀釋至 1 升溶液。轉(zhuǎn)移 200 毫升碘酸鉀溶液 A

32、（1 毫升=0.01 毫克 S）至容量為 1 升的燒瓶內(nèi)，稀釋 并混合。注釋 X3.2 硫磺當(dāng)量基于硫到二氧化硫的完全轉(zhuǎn)化，二氧化硫的硫的恢復(fù)或許少于100%但當(dāng)溫度和氧流率保持不變時，硫的當(dāng)量是恒定的，通過標(biāo)準(zhǔn)的分析確定實(shí)驗(yàn)因子。在一小的傾口燒杯中放 1 克溶解的或竹竽淀粉，加 2 毫升幵水，攪拌直至獲得一 光亮糊為止，然后將混合溶液倒入50 毫升的沸水中，冷卻，加入 1.5 克碘化鉀（KI）攪拌至其溶解，稀釋至 100 毫升。用于校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會和正確硫含量的工藝鋼。卩 m 的附著力鎳沉積加以電鍍，最后徹底漂洗。光亮的鎳或光亮的不銹鋼可被作為鋼 表面鍍鎳的一種選擇。3PO）堿性熱濾

33、清器（溫度 70 至 80C）或 60 克/升任何其它適宜的陽極堿性濾清器對 試驗(yàn)板在 3V 陽極電壓下作 5 至 10 秒的鈍化處理。卩 m 厚的鎳沉淀于鈍化試驗(yàn)板上。X3. 1. 7. 4 用手或剪刀或任何其它使試驗(yàn)薄膜迅速分離的方法消除電鍍板的邊緣膜 片。選擇并稱重約 0.1如下：期望硫磺含量（質(zhì)量比）樣品重量（克）0.005 至 0.101.0 0.020.10 至 0.500.2 0.02選擇給定樣品重量中硫磺含量接近兩個高低限度值中的最小者，同時先擇一接近 平均值，如若需要，平均值可加以模仿，相當(dāng)于其它二者中每個樣品重量的1.5倍，如下為程序的步驟：3溶液直到被作為終點(diǎn)的藍(lán)色出現(xiàn)為

34、止，重新填滿滴定管中的溶液。注釋 X3.3滴定容器中的溶液于同一點(diǎn)位置處。注釋 X3.4 保持調(diào)節(jié)氧氣流速以達(dá)單個操作者或設(shè)備的要求，但是，對試驗(yàn)樣品和 標(biāo)準(zhǔn)樣品，流速必須相同。溶液連續(xù)滴定以致于盡可能地維持起初的藍(lán)顏色亮度。當(dāng)初始藍(lán)顏色保持 1 分鐘后即達(dá)到終點(diǎn)，此時，記錄最后的滴定讀數(shù)，并通過排氣活塞排出滴定容器中的液 體。計算碘酸鉀中硫磺因子分式如下：AX B硫磺因子，克/單位體積二（C-D）X這里：A=所用標(biāo)準(zhǔn)樣品的克數(shù)B= 標(biāo)準(zhǔn)樣品中硫的百分量C= 用于標(biāo)準(zhǔn)樣品（注釋 X3.5）D= 用于毛坯滴定（注釋 X3.5） 注釋X3.5 “直接讀數(shù)”滴定管中硫磺的可見百分率。（E-D） F1

35、00滴定所需的 KIQ 溶液的毫升數(shù) 所需的 KIO3溶液的毫升數(shù)硫磺，質(zhì)量百分比（% =X 100G這里：E= 式驗(yàn)樣品滴定所需的 KIO3溶液（注釋 X3。5）毫升D= 毛坯滴定所需的 KIQ 溶液毫升3的平均硫磺因子，克/單位體積G= 所用樣品量，克X3.2 通過演變方法測定電鍍鎳中硫磺量。此方法涵蓋了質(zhì)量比（）為 0.005 至 0.2 范圍內(nèi)電鍍鎳中硫化物中硫磺量的測定硫化物中的硫以硫化氫（HS）的形式存在，此溶劑為含有少量作為催化劑鉑的溶液 的鹽酸（HCI）樣品溶劑，硫在接收容器中以硫化鋅（ZnS）的形式沉淀下來，然 后以標(biāo)準(zhǔn)碘酸鉀溶液加以滴定，以碘酸鉀（KIO3）的值作為主要標(biāo)準(zhǔn)

36、。圖 X3.1 按生成方法 X3.2 電鍍鎳薄膜中硫磺的測定裝置各等級的化學(xué)試劑運(yùn)用于所有試驗(yàn)中，除非特別指明，所有試劑必須符合美國化 學(xué)協(xié)會試劑分析委員會規(guī)范要求，這些規(guī)范均是有效可行的，如果首先確定為 高純度試劑足以在其使用中不降低測定的精確度，那么，其它等級的試劑亦可 運(yùn)用。除非特別指明，所涉及的水必須是符合規(guī)范D1193 的中性試劑水。于 250 毫升水中溶解 50 克硫酸鋅（ZnSO.7H2O）加入 250 毫升氫氧化氨（NHOH 并混合之，然后放入燒瓶中并保留24 小時后過濾到一聚乙烯瓶里。于 40 毫升水中溶解 0.5 克六氯酚酸（HbPT CL6.H2O），加入 5 毫升鹽酸（

37、HCI）并 稀釋至 50 毫升氯化鉑溶液一一將 500ml 稀釋鹽酸（HCI）溶液加入 2.5 毫升六氯酚酸溶液并混合之 在 180C溫度下干燥碘酸鉀（KIO3）晶體 1 小時，然后在約 200 毫升水中溶解 3.570 克碘酸鉀（KIQ）后移至容積為 1 升的燒瓶中，稀釋至燒瓶容積量并混合之用一吸量管把 25ml 0.1N 的 KIO3溶液移至 500 毫升燒瓶中，然后稀釋至燒瓶容積 量并混合之-碘化鉀（50 g/L ）溶液一一加入 5 毫升水到 1g 可溶淀粉中并伴隨攪拌直至膠糊狀 形成，此時，加入 100 毫升沸水，冷卻后加入 5 克碘化鉀（KL）攪拌直到碘化 鉀溶解為止。選擇并稱大約 0.1 毫克的樣品數(shù)量如下:期望硫磺含量，質(zhì)量百分比 %樣品重量（克土 0.02）0.005 至 0.071.00.05 至 20.4C。六氯酚酸溶液至樣品中，組裝如圖 X3.1 所示的裝置， 由經(jīng)系統(tǒng)流過一輕柔的氮?dú)饬?注釋 X3.6滿意的流速為大約 30cm/min，如果樣品快速溶解，那么當(dāng)氫釋放時必須降低流速。注釋 X3.7如果適當(dāng)調(diào)節(jié)熱極板溫度和氮?dú)饬髁浚敲凑麄€溶解過程中接收瓶中的